冬季施工专项方案1

1、目 录一、编制依据1二、编制原则1三、冬季施工内容23.1冬季施工一般规定23.2冬季施工的工程项目23.3流水段划分、劳动力配置安排说明3四、冬季施工总体组织及规划34.1管理目标34.2组织机构34.3总体思路4五、搅拌站冬季施工措施45.1搅拌站冬季施工措施45.2热工计算65.3温度监控8六、冬季施工方案96.1钢筋施工96.2桩基混凝土灌注施工措施96.3承台混凝土施工措施106.4墩身混凝土施工措施106.5混凝土搅拌、运输106.6混凝土养护11七、冬季施工主要物资及人员培训127.1主要物资127.1人员培训12八、质量保证措施12九、安全保证措施14十、冬季施工注意事项16中

2、铁十四局集团有限公司连镇铁路工程项目部 冬季施工专项方案冬季施工专项方案一、编制依据1、高速铁路桥涵工程施工技术规程Q/CR9603-2015;2、铁路混凝土工程施工技术指南（铁建设【2010】241号）；3、铁路混凝土工程施工质量验收标准（TB104242010）；4、高速铁路桥涵工程施工质量验收标准（TB10752-2010）；5、新建铁路连云港至镇江段相关施工图图纸；6、扬州地区气温、气象资料；7、我单位以往类似工程冬季施工经验。二、编制原则1、在满足工程总体工期要求的情况下，不适宜在冬季施工的项目尽量避开不利季节，因工程需要必须进行冬季施工的项目应采取必要的防冻措施，确保工程质量。2、

3、积极与当地气象部门取得联系，随时掌握气候变化情况，及时对已施工的工程采取防护措施，做好防冻物资的备料工作。3、冬季施工要注意结构混凝土的养护，采取必要的保温措施，保证施工生产的正常进行。4、冬期施工期间，混凝土强度达到设计强度的40%之前，不得受冻；浸水冻融条件下的混凝土开始受冻时，其强度不得小于设计强度的75%。5、混凝土在低温条件下强度能继续发展，并能满足施工工期的要求以及设计强度的要求。6、在杜绝混凝土早期受冻的前提下，在最短的施工期限内，以合理的冬季施工费用，获得优良的施工质量。7、借鉴国内外同类工程冬季施工方案和成功经验，结合工程实际情况，确保万无一失。三、冬季施工内容3.1冬季施工

4、一般规定根据铁路混凝土工程施工技术指南规定，当环境昼夜平均气温（最高和最低气温的平均值）连续3d低于5或最低气温低于3时，混凝土工程应按冬季施工规定进行施工。混凝土施工参照扬州地区冬施资料文件和历年的施工经验，本地区冬季一般为12月底至次年2月底，冬期的温度范围基本在此季节时间段内。在此期间的施工将受到气候的影响，需采取相应的措施。在冬季施工的初末阶段，虽不是冬施期，也要采取必要措施按冬期施工采取各种保温、升温措施，防止突然出现的霜冻情况。3.2冬季施工的工程项目根据当前总体形势及本标段所承担的工程任务，本年度安排的冬季施工工项目主要有：跨宁启铁路特大桥及淮泰、淮扬联络线特大桥桩基、承台、墩身

5、等工程。具体见下表：施工工点序号单位工程名称冬季施工内容备注（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）墩身。1（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）墩身。2（1）钻孔灌桩桩；（2）承台；（3）墩身。 3.3流水段划分、劳动力配置安排说明施工流水段的划分按照单位工程施工顺序进行，具体划分情况如上表所示。冬季施工劳动力安排按现场需要进行合理配置，以满足正常施工作业为目的。四、冬季施工总体组织及规划4.1管理目标(1) 安全目标：冬季施工期间无火灾、触电、职工伤亡等事故发生。(2) 质量目标：冬季施工的产品验收合格率100%，确保工程质量全面达到客运专线工程质量验收标准。4.2组织机构为加强冬季施工管理，确

6、保工程建设工期、质量、安全，全面实现预期目标，针对冬季施工特点，以精干高效、以岗定人的原则，组建职能完善、体系健全、精干高效的管理机构。冬季施工领导小组：组 长：。组 员：马。职责：（1）组长：负责冬季施工方案的全面落实及督促工作。（2）副组长：制定冬施管理办法，明确分工，责任到人；编制总体冬施方案，并监督、检查、指导方案的落实。（3）物资部：负责冬施物资供应。（4）搅拌站：负责混凝土原材料加热保温及混凝土供应。（5）工程部：负责制定现场冬施方案，并组织落实。（6）安质部：负责制定冬施期间的安全质量管理方案，并贯彻落实。（7）试验室：负责冬施期间原材料、混凝土出机、入模温度的检测及冬施期间混凝

7、土试块的管理。（8）各分部、架子队：负责落实冬施措施。4.3总体思路冬施期间随时有可能遇到大风、大雪、寒流等导致气温急剧下降的恶劣天气。每次寒流天气虽短，但气温下降幅度大，温保措施是冬施的关键，出问题的可能性最大，必须做好一切应对措施。对施工部位未能达到抵抗冻害的成品，必须加强施工保温措施，预防可能发生的质量事故。当环境昼夜平均气温连续3d高于5时解除冬季施工。五、搅拌站冬季施工措施5.1搅拌站冬季施工措施混凝土生产严格按冬季施工规程组织施工，确保混凝土出机温度不小于+10，入模温度不小于+5，并控制好以下主要工序：（1）施工用水：拌合用水采用自来水，冬期前对供水管道采用保温材料进行包裹，防止

8、受冻。当拌制混凝土的各项材料的温度不能满足混凝土的出机温度10和入模温度5时，应对拌合用水进行加热，采用热拌砼施工工艺。水的加热温度不宜高于80。拌合站采用电加热管对拌合用水进行加热，根据砼出机温度、入模温度，及时调配拌合用水的温度。（2）粗细骨料：从各料源源头即要求厂家或供应商严格控制砂石料的质量，将砂石料的各项杂质含量尽量降低，并控制在规范要求范围内。以达到尽量减少冲洗石料时间从而降低冲洗对砂石料降温影响的目的。 在目前气温较高时大量贮备砂石料，并将石子提前冲洗好，大量贮备覆盖放置于搭设好的料仓内待用，以免气温过低时过多地冲洗石子，防止其冻结成块。 砂子过筛后集中堆放并覆盖，放置于搭设好的

9、堆料棚内待用，防止雨、雪淋湿、浸泡冻结成块。 使用前将砂石料表面清除，将夹杂有冰渣及冻块的砂石料清出场地，严禁把含有冰雪或冰团、冻结成块的骨料投入料斗内。（3）水泥：水泥存放于水泥罐中，将水泥罐外围包裹一层保温材料，保证水泥温度在0以上。（4）外加剂：在存有外加剂的房子里放置电热器进行自然预热热，不可直接加热。（5）拌合楼投料前，先用热水冲洗搅拌机，拌合楼温度要保持在+10以上。投料顺序为：先投放砂、石和用水量的3/4搅拌，再加水泥、外加剂搅拌，最后加剩余的水搅拌。搅拌时间较常温拌合时间不低于180s，并严格控制砼的坍落度。（6）主机房保温：主机房每层放电暖器对主机、过渡舱、计量称进行保温。另

10、门窗挂棉门帘封闭严实，确保主机房温度0以上，保证拌料系统正常运转。（7）主机接料口三面用彩板进行密封，进出车道加工棉窗帘，内生火炉2个，保证混凝土从主机放料到输送车时减小热量损失，确保混凝土质量。（8）搅拌上水管道及外加剂管道购买岩棉管进行保温。外加剂房子内放电暖器一台进行保温，门窗加棉门帘进行密封，温度保证5度以上。（9）机械及输送车冬施保温措施：更换冬季燃油及润滑油，冷却系统用防冻液，制动系统加入酒精，加工棉保温套等措施确保车辆冬季正常运转。（10）严把原材料质量关，不合格材料禁止进场。（11）定时进行砼出机温度、拌合水温度及骨料温度的检测监控，并作好记录以便及时调整。（12）砼运输采用搅

11、拌车运输，在搅拌车的筒体外侧增加保温的棉罩或其它保温罩，减少砼在运输过程中的热量损失。泵车管道加工棉保温套进行包裹保温，混凝土浇注过程中加快灌注施工速度，减少混凝土施工过程中的热量散失，下料时逐车检测砼温度，低于5的砼坚决不予采用。5.2热工计算以C30为例进行热工计算。C30混凝土配合比材料名称水泥砂子碎石粉煤灰水外加剂数量（kg）29474810321261664.2（1）混凝土拌合的理论温度混凝土拌合物的热量系各种材料提供的热量，按材料的重量、比热及温度的乘积相加求得，混凝土拌合物的温度按下式计算：To=0.9(WcTc+WsTs+WgT)+4.2Tw(Wg-PsWs-PgWg)+c1(

12、PsWsTs+PgWgTg)-c2(PsWs+PgWg)/4.2Ww+0.9(Wc+Ws+Wg)=0.9*（294+748+1032）*（-5）+4.2*20*（1032-3%*748-2%*1032）+2.1* （3%*748* （-5）+2%*1032*（-5）-335*（3%*748+2%*1032）/4.2*166+0.9*（294+748+1032）=23.28其中：T0混凝土拌和物的温度（）；Ww、Wc、Ws、Wg水、水泥、砂、石的用量（kg），分别为166、294、748、1032；Tw、Tc、Ts、Tg水、水泥、砂、石的温度（），取环境温度为-5；Ps、Pg砂、石的含水率（%）

13、，分别为3%、2%；c1、c2水的比热容（kJ/kgK）及溶解热（kJ/kg）。骨料温度<=0，c1=2.1，c2=335。代入数值，计算得：T0=23.28。（2）混凝土拌合物的出机温度混凝土拌合物的出机温度按下式计算：T1= T00.16（T0Ti）式中： T1混凝土拌合物的出机温度Ti搅拌机棚内温度，取0。代入公式得：T1=19.56，满足出机温度大于10要求。（3）混凝土运输温度混凝土经运输到浇注时的温度按下式计算T2= T1（tt+0.032n）×（T1 Ta）式中：T2混凝土拌合物经运输到浇注时的温度（）;tt混凝土拌合物经运输到浇注时的时间（h）;n混凝土拌合物运

14、转次数;Ta混凝土拌合物运输时的环境温度（）;温度折损系数（h-1）、因采用搅拌输送车，按0.25计算;T1、tt、 n 、Ta、取值分别为：19.56、1h、1、-5、0.25；将上式代入公式得：T2=12.63，满足入仓温度大于5要求。经计算，能够满足出机、入模的温度要求。5.3温度监控（1）建立温度监测体系，对施工环境温度、原材料温度、混凝土拌合料温度、混凝土养护温度等进行监测，针对温度变化情况，适时调整防寒保温措施。（2）在浇筑地点对施工环境温度进行监测。每天测量6时、14时、21时的室外气温，求平均值计算环境昼夜平均气温。（3）测量原材料使用前的温度，根据测温情况采取适当措施。水泥、

15、粉煤灰，粗细骨料、外加剂温度于混凝土开盘前4小时测量，水的温度于混凝土开盘前1小时测量，根据热工计算和实际试拌确定的温度参数，采取加热措施，保证原材料使用前的初始温度符合要求。（4）混凝土生产过程中，对水泥、粉煤灰，粗细骨料、外加剂、水等原材料以及混凝土拌合料的出机温度进行监测。原材料的温度监测每工作班不少于4次，拌合料出机温度监测每2小时测温1次。（5）混凝土运至浇注现场，对其出罐温度进行监测。每2小时测温1次，并与其出机温度测量相对应，以便计算在运输途中的温度降低值。（6）混凝土灌注过程中，对工地环境气温、工作面的气温和混凝土入模温度进行监测。工地环境气温、工作面的气温监测每工作班不少于3

16、次，混凝土入模温度监测每2小时测温1次，并与其出罐温度测量相对应，以便计算在浇注过程中的温度降低值。（7）在混凝土养护期间，分别对热源、结构物温度进行监测。六、冬季施工方案6.1钢筋施工钢筋加工在钢筋棚内进行，如有少量在室外进行钢筋加工的，在作业场地四周采用钢管搭设并用帆布封闭，场内火炉加温，保证钢筋从原材料存放、加工、绑扎、骨架吊装的全过程不得粘有雨雪。冬季钢筋的焊接前，必须根据施工条件进行试焊，经试验合格后，方可正式施焊。焊接后的钢筋垫高放置，使焊缝和热影响区缓慢冷却，未冷却的接头避免接触冰雪和冻土。当部分焊接必须在室外进行时，必须采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立即接触

17、冰雪。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，进行帮条电弧焊或搭接电弧焊时，第一层焊缝先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时，先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧；使接头端部的钢筋达到预热效果。各层焊缝焊接采用分层控温施焊。帮条焊时帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。钢筋的焊接、冷拉要根据实际使用的环境温度选用，并在使用时和环境温度条件下进行配套检验，以满足规范要求的使用标准。6.2桩基混凝土灌注施工措施(1)混凝土连续浇注，最长停放时间不得超过30分钟。(2)混凝土试块要在浇筑地点随机抽取制作试件，按规范应较常温至少多留置2组试件，一组用来测定混凝土受冻前的强度即临界强度，另一组

18、用作检验28d的强度。试压前试件在拥有正温条件的室内停放，解冻后再进行试压，停放时间需4-12h。冬季使用电热管和温控器控制恒温，为控制湿度，养护室设置喷雾加湿装置。 6.3承台混凝土施工措施（1）承台混凝土选用较小的塌落度；（2）混凝土浇注选择在白天10点以后进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑；（3）承台模板外面覆盖一层棉被；承台顶部利用篷布和棉被覆盖，在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑后立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被覆盖保温，保持混凝土

19、表层与环境温差不超过20；拆模后用一层塑料薄膜和二层草袋作保温层养护。6.4墩身混凝土施工措施墩柱模板安装完成后，在作业脚手架外侧用棉被和帆布进行整体密封包裹，顶部加盖篷布。墩身混凝土选用较小的塌落度，混凝土浇注选择在白天进行，最低气温时段和气温急剧变化时段的夜间禁止浇注，新浇混凝土与邻接的己硬化混凝土或其他介质间的温差大于15时禁止浇筑。在浇注混凝土之前用热鼓风机对模板及钢筋预热，一边浇注，一边鼓吹热风；混凝土浇筑完成并抹面后，立即用塑料薄膜覆盖顶面封闭保湿，采用无纺布、棉被等覆盖保温，保持混凝土表层与环境温差不超过15；拆模时，边拆模边用塑料薄膜和无纺布包裹墩身保温养护。6.5混凝土搅拌、

20、运输混凝土搅拌及运输在搅拌站冬季施工措施中已经说明，此处不再重复。6.6混凝土养护承台混凝土浇注完成后，立即在顶板覆盖塑料布，同时覆盖棉被、帆布双层保温，覆盖时搭接长度不小于0.5m，确保密封。搭设简易养护棚，养护期间，在养护棚内设1台加热设备和2台加湿器并视环境温度向混凝土供热和供气，确保养护期间混凝土不受冻，水分不散失。养护过程中注意以下事项：A.在砼浇注完毕，表面收浆后立即进行覆盖，覆盖时注意搭接长度，确保密封。B.混凝土养护期间在保温棚内悬挂温度计，同时设专人对棚内温度、承台温度进行监测，根据测温结果，采取相应措施进行保温。C.养护期间每隔2小时对温度及湿度进行测量，并根据测量结果及时

21、调整温度及湿度。D.早期养护时不断鼓吹热风，进行加热升温养护，待混凝土温度升温后逐步减少热风功率。E.待混凝土温度慢慢冷却到与外界气温相差不大于15，且强度不小于2.5MPa时，可拆除端模、内模，拆除后砼表面喷涂一层养护剂。墩柱混凝土浇注前，以施工脚手架为骨架，搭设棚布进行密闭保温，并在混凝土浇筑前、浇筑过程中以及养护期内进行棚内加热，控制温度在规范要求的范围内。混凝土浇筑完成后，保证棚内温度在规范要求的范围内。强度达到拆模要求，拆除模板后，立即在墩身缠裹一层混凝土专用养生膜。养护过程中注意检查棚内温度，并根据情况予以调整。七、冬季施工主要物资及人员培训7.1主要物资冬季施工主要以保温物资为主

22、进行准备。主体工程的材料用量如钢材、地材等不在下表列出，主体工程的材料用量以年度施工任务计划用量为准备进行进货、储备。冬季施工主要物资计划序号材料设备名称单位数量用途备注1覆盖用薄膜m2500墩身、承台主体工程材料按照冬季施工用量事先予以储备。2覆盖用棉被m2400墩身、承台3覆盖用无纺布m2400墩身、承台4篷布m2500墩身、钢筋加工场5砼罐车保温被套7混凝土运输车6钢管脚手架吨10墩身7火炉个20墩身、承台8煤球吨1墩身、承台7.1人员培训根据我项目部冬季施工内容，由安质部负责，培训内容涵盖冬季施工的人员安全，机械操作安全，防滑防护措施，用电（火）安全，消防物资储备，主体工程保温措施。通

23、过对参加冬季施工人员的全面培训，确保施工安全、保证施工质量，完成施工任务。八、质量保证措施1、在冬季施工开始前，技术人员必须进行专门的技术交底，使大家明白冬季施工的技术措施，作业要点，确保产品质量。2、设专人测温，详细做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况，熟悉掌握结构各部位的混凝土浇筑时间，遇大风降温天气要加强检查已浇筑混凝土的覆盖情况，发现异常及时向技术负责人汇报，以便及时采取措施。3、严格控制混凝土拆除保温和拆模时间，必须经过严格的试块试压，达到拆模强度，方可进行拆模，模板及混凝土的保温覆盖要及时有效。4、混凝土养护温度的测量，在强度未达到以前每小时测量一次，每次不

24、少于3分钟。5、准备充足的防寒保温物资设备，所有防寒保温物资要有一定的备用量，供暖用设备要有足够大的功率，要有备用的能源和电源。6、经常检查暖棚的密封情况，检查供暖设备的完好情况，检查施工设备的防寒保温情况，发现问题及时处理。7、加强混凝土养护期间环境湿度的监测控制，采取供蒸汽或洒水的措施，保证混凝土养护环境足够的湿度，保持混凝土表面湿润，防止混凝土失水过快引起混凝土表面裂纹。8、严格控制混凝土水胶比，加强振捣，提高混凝土结构的致密性，控制养护过程中混凝土结构内外温差，防止水分转移造成混凝土结构疏散。9、控制外加剂的掺量，外加剂充分溶解后与混凝土料搅拌均匀，加强混凝土养护措施，防止外加剂渗透到

25、混凝土表面形成泛霜。10、施工过程控制是施工质量控制的关键，主要内容包括：完善工序质量控制，把影响施工质量的因素纳入管理范围，即检查审核质量统计分析资料和质量控制图表，抓住关键问题进行处理和解决。11、设专人测温，做好测温记录工作，整理归档，测温人员同时负责检查覆盖保温情况。九、安全保证措施冬季气候寒冷，施工场地内的冰雪多，供暖火源多，用电量大，冬季施工除遵守常温下安全生产的一般规定外，还应严格执行以下安全保证措施。1、对参加冬季施工的全体员工进行冬季施工安全知识培训，做好安全技术交底，施工期，坚持定期安全学习，工前安全讲话，工中安全巡视，工后安全总结和教育。2、制定详细的冬季施工安全制度，明

26、确各岗位安全职责，并配齐冬季施工安全防护用品以及防寒防冻防滑等劳动保护用品。3、施工中涉及用水的工作，要做好排水系统的规化和建设，防止施工废水漫流结冰，形成安全隐患。4、霜雪天后，及时清除施工场地和道路上的冰雪，上下人员的爬梯、工作平台要保持干燥，设置必要的防滑设施，防止溜滑发生安全事故。5、下班后，容器、管道内的余水全部放干，机械设备要使用与气温相适应的防冻剂，防止冻胀事故。6、安排专人负责热源、火源的管理，供暖设备使用中不得离人，使用完毕后做到人走火灭，暖棚内、工棚内、火灾危险地区配备足够数量的消防灭火器材。7、加强各种压力容器的管理，压力计等仪器仪表工作状态良好，禁止对乙炔瓶、氧气等压力容器加热，并远离热源，严防爆炸事故发生。8、加强用电管理，供用电系统由专业人员安装和管理，禁止非专业人员随意拆改。经常检查维护供电线路和电力设备，根据最大用电量检查供电线路和设备是否有足够的容量，用电设备要采取防漏电措施，防止触电事故的发生。9、作业人员必须配戴防寒、防冻、防溜、防滑劳动保护用品，特别是龙门吊、架桥机、运