大跨度槽形梁施工工艺

1、大跨度连续槽形梁施工工艺太中银铁路跨宝中线特大桥跨越宝中线时设计为32+48+32m连续槽形梁，需先将宝中线转线至施工便线，再进行连续槽形梁施工。大跨度连续槽形梁采用搭设满堂脚手架工艺进行施工。1.脚手架施工工艺1.1基地处理宝中线转线至施工便线后，将原宝中线路基挖除，原有路基地面采用推土机进行平整，用压路机进行碾压；原水稻田土壤换填后进行碾压，使承载力达到要求。1.2脚手架搭设脚手架采用碗扣式钢管脚手架，立杆间距0.9m，脚手架底板下部铺设通常木板，脚手架顶部采用可调节支撑调整到预设高度，并搭设剪刀撑保持脚手架体系稳定。1.3预压脚手架搭设完毕后进行验收，验收合格后，对脚手架进行预压，预压重

2、量不小于连续槽形梁重量，预压结束后调整可调节支撑到设计高度。2.连续槽形梁2.1模板支设2.1.1槽形梁模板由底模、外模、端模系统、液压系统等部分组成 (1)底模：底模安装在制梁台座上，承受大部分混凝土梁的重量。 (2)外模：外模由侧模、翼模、外模桁架等组成，面板为8mm厚的热轧钢板。总体的设计为侧模包夹端模。侧模通过螺栓和螺杆与底模相联，每两米模板的背带与底模采用大螺栓连接作为模板的主要传力构件。 (3)外模桁架：外模桁架由横联、侧桁架及上、下平联组成。在外模桁架的底部设有两个移模车能在外模轨道上纵移，并能用手动千斤顶使外模横移脱模。 (4)端模：端模上布置了供安装张拉的锚穴孔及端部钢筋伸出

3、的槽口。(5)液压系统：内模液压系统由液压站，手动换向阀，油缸以及液压附件组成。2.1.2模板的安装(1)底模在使用前要对其反拱值进行校核，不合格的要进行调整以保证反拱值的准确性。(2)将底模清理干净，均匀涂刷脱模剂。(3)将支座板安装上。(4)在槽梁桥面板钢筋吊装到位后，进行外侧模的微调加固。 先将侧模内桁架铰接点与预埋地锚固定。 调节侧模外桁架腿的螺旋千斤顶，使模板的垂直度、中线等各部位满足要求。 模板尺寸调节好后，调节侧模外桁架斜撑杆，使之处于工作状态。紧固侧模和底模间的加固螺栓。 (5)安装锚垫板的端模，端模设置为分块形式，由面板和纵横肋组成。采用螺栓栓接紧固在侧模、底模和内模上。 (

4、6)调整模板，各种允许误差符合模板安装尺寸允许偏差。2.1.3模板的松动与拆卸 (1)当混凝土的强度达到施工图标示强度的60以上时，拆端模，进行预张拉。 端模拆卸时，先将锚穴上固定锚垫板的螺母拆除，再将外模和端模的联结螺栓拆除。 先人工拆卸变截面撑杆及标准段的下侧模，然后让液压撑杆呈收缩状态，即对梁体进行预张拉。 (2)拆外模外模在顶梁时拆除。 拆除通风孔模具； 拆除侧模和底模的连接螺栓，调节侧模斜撑杆和桁架上部的螺旋支撑； 拆除侧模底部的千斤顶，侧模在自重作用下旋转脱模。2.2钢筋工程2.2.1钢筋安装钢筋去除表面浮锈和杂质，清除油污后进行制作。按设计要求进行连续槽形梁钢筋安装就位。2.2.

5、2波纹管安装按照设计要求安装波纹管，波纹管采用钢筋骨架固定就位，确保位置准确，在安装完成后对波纹管进行检验，确保波纹管严密。2.3混凝土灌注连续梁混凝土灌注采用分层进行灌注，分层厚度30cm，采用插入式振捣器进行振捣，快插慢拔，每个振捣点振捣时间20-30s，捣以表面浮浆、不出现气泡、砼不下沉为宜。2.4养护连续梁施工时为9月-10月，混凝土养护采取蓄热法进行养护，表面覆盖一层薄膜及一层草袋，并经常浇水湿润，避免混凝土因为温度应力及表面失水产生裂缝，养护周期为14天。3.后张法预应力施工3.1钢绞线下料下料时要进行料场清理，使料场无积水、脏物以免污染钢绞线，有被污染的钢绞线要将污物清扫干净。

6、钢绞线一定要先按要求的下料长度在下料场做出明显下料长度标记。3.2钢绞线运送、穿束 按要求的根数将钢绞线用2Omm铁丝每隔15m进行绑扎绑扎时要使每一根钢绞线顺直，不允许使钢绞线相互缠绕。 钢绞线运送时采用人工或机械抬运，在运送钢束与穿孔过程中不允许钢绞线与地面直接接触。3.2安装锚杯及夹片 锚杯安装前先进行清孔、吹孔，使孔内清洁无杂物，并且量一下两端头悬出的钢束长度是否一样长，坚决避免出现一头长一头短和同束内钢绞线长短差别过大的情况。然后再安装锚杯，锚杯一定要安装在锚垫板的限位槽内，并用套筒将夹片打紧，使锚杯不脱离限位槽为原则。3.4千斤顶的定位 采用三角支架吊装千斤顶，人工定位。千斤顶定位

7、时，要使千斤顶轴线、锚杯轴线、传力筒以及预留孔道四轴线同心，张拉开始后就可以将导链放张。3.5施加预应力预施应力采用两端张拉并左右对称进行，最大不平衡束不应超过1根。预施应力采用双控措施，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。3.6张拉过程中应注意的几个问题 (1)按照规范要求，梁体混凝土强度达到施工图标示梁体混凝土强度等级值的50后，拆除端模松开内模进行预拉；梁体混凝土强度达到施工图标示梁体混凝土强度等级值的80后，进行初张拉终张拉应在梁体混凝土强度及弹性模量达到施工图标示梁体混凝土强度等级值、且龄期不少于10d才能进行。(2)张拉时认真量取并记录油表读数、夹片回缩量、钢绞线伸长量。以油压表

8、读数为主，钢绞线伸长值作校核。施加预应力采用两端同步张拉，左右对称进行，最大不平衡束不应超过一束，预施应力采用双控措施(预施应力值以油表读数为主，以预应力筋伸长值进行校核)，张拉过程中应保持两端的伸长量基本一致。(3)作伸长值标记时的油表读数为控制应力油表读数的10。(4)生产初期应至少对两片梁进行管道摩阻、嗽叭口摩阻等预应力瞬时损失测试，以保证预施应力准确。(5)张拉期间应采取措施避免锚具、预应力筋受雨水、养护用水浇淋，防止锚具及预应力出现锈蚀。开始预应力筋检验张拉方案确认帽具夹具检验张拉设备检验松弛试验孔道摩阻试验张拉工艺试验张拉工艺检验合格不合格梁体混凝土浇筑后养护达到预张拉条件是否拆除

9、端模、拆除或松开内外模预张拉存梁台座上养护达到初期张拉条件否初张拉继续养护达到终张拉条件否是终张拉封端是后张梁预应力张拉工艺及质量控制流程图结束4.注浆4.1孔道成型 在绑扎钢筋的同时在梁体的通长方向绑扎定位网片，用于固定抽拔棒。为了拔棒的方便，采用两端拔棒，单根捧的长度采用1920m，在孔道中部的抽拔棒对接部位，用镀锌铁皮包裹绑扎。在混凝土灌筑完成并初凝后立即采用卷扬机从两端拔出抽拔棒。4.2拌制水泥浆 拌制水泥浆之前，加水空转数分钟将积水倒净，使搅拌机内壁充分湿润。拌制好的水泥浆要能做到基本卸尽。在全部水泥浆卸出之前不得再次投料，更不能采取边出料边进料的方法。 1首先将称量好的水、真空压浆

10、助剂倒入搅拌机，搅拌2min； 2将水泥倒入搅拌机中，搅拌3min，出料； 3水泥浆出料后应尽量马上泵送，否则要不停地搅拌； 4必须严格控制用水量，否则多加的水将全部泌出，易造成管道顶端有空隙； 5对未及时使用而降低了流动性的水泥浆，应废弃，严禁采用增加水的方法来增加水泥浆的流动性。4.3灌浆 1将水泥浆加到储浆罐中，引到灌浆泵，在灌浆泵高压橡胶管出口压出浆体，待这些浆体浓度与灌浆泵中的浓度一样时，关掉灌浆泵，将高压橡胶管出口端接到孔道的灌浆管上，扎牢。 2关掉灌浆阀，启开真空泵，当真空值达到并维持在0.60.1MPa值时，打开灌浆阀，启动灌浆泵，开始灌浆，灌浆过程中真空泵保持连续工作。 3待

11、抽真空端的透明塑料管内有浆体经过时，关掉真空泵前端的真空阀，关掉真空泵，水泥浆会自动从“止回排气阀”中顺畅流出，待稠度与灌入的浆体相当时，关闭抽真空端的阀门。 4灌浆泵继续工作，压力达到0.7MPa左右，持压2min，完成排气和泌水，使孔道内浆体密实饱满，完成灌浆，关闭灌浆泵及灌浆阀门。 5灌浆管应选用牢固结实的高强橡胶管，抗压能力15MPa，带压灌浆时不能破裂，连接要牢固，不得脱管。6严格掌握水泥浆的配合比。7水泥浆进入灌浆泵之前应通过70目的筛子。防止引起管道堵塞。8灌浆工作宜在水泥浆流动性没有下降的3050min时间内进行，孔道一次灌筑要连续。9在整个灌浆过程中，储浆桶中的浆体应保持慢速搅拌，让浆体循环流动。10高速搅拌是保证浆液性能的重要手段，必须采用高速搅拌机进行浆液搅拌。4.4清洗拆卸外接管路，清洗真空泵的空气滤清器及管路阀门，清洗灌浆泵及所有沾有水泥浆的设备和附件。4.5封堵端头压浆后及时封堵端头。封端混凝土配合比跟梁体配合比一致。根据当天的作业量拌制适量混凝土，避免浪费。封端混凝土终凝后，在封端混凝土跟梁体混