双创项目钢筋工程施工方案02-28

1、百事高项目钢筋工程 施工方案目 录1.编制依据12.工程概况12.1项目简介12.2结构设计概况22.3抗震要求22.4钢筋规格和连接方式32.5钢筋工程内容32.6质量验收标准33、管理组织机构及职责34.施工准备工作44.1技术准备44.2物资准备54.3劳动力组织准备65.钢筋工程施工安排65.1.钢筋加工场地65.2.钢筋连接方式65.3.质量标准66.钢筋施工方法及技术措施76.1钢筋加工76.2钢筋连接106.3钢筋绑扎147.质量要求228.安全保证措施249.成品保护措施2610.环境与职业健康安全措施271.编制依据1.1施工设计图纸；1.2施工组织设计；1.3国家标准混凝土

2、结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）（2011版）；1.4国家标准混凝土结构设计规范（GB50010-2010）；1.5国家标准建筑物结构制图标准（GB/T50105-2010）；1.6国家标准建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013）；1.7国家标准建筑抗震设计规范（GB50011-2010）；1.8行业标准钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012）；1.9行业标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）；1.10行业标准高层建筑混凝土结构技术规程（JGJ3-2010）；1.11建筑标准设计图集凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G1

3、01-1）；2.工程概况2.1项目简介工程名称百事高厂房工程地点广州市黄埔区周边环境建筑面积（m2）33218.5建筑高度（m）25.2基础形式冲孔灌注桩桩基础主体结构框架抗震等级4抗震设防烈度7地上层数5地下层数1标准层层高（m）4各责任主体名称建设单位百事高（广州）实业有限公司设计单位广州市番禺区市桥建筑设计院有限公司施工单位广州开发区建设发展集团有限公司监理单位广州宏元建设工程咨询有限公司项目经理何莉总监理工程师方乐成技术负责人何剑凯专业监理工程师刘柱斌质量标准：工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准，达到国家验收标准（合格标准）。2.2结构设计概况1、混凝土工程采用商品混凝土，建筑物

4、各部位的现浇混凝土强度等级为C35，构造柱、水平系梁及过梁为C20，垫层采用C15素砼。地下室各构件混凝土抗渗等级为P6。2、本工程施工缝位置按地下室结构图纸所示布置。（1）水平施工缝：地下室底板、楼板、顶板与外侧墙交接的施工缝设在墙上。（2）垂直施工缝：除地下外墙后浇带和短期后浇带留设垂直施工缝外，其他钢筋混凝土墙不应留设垂直施工缝。3、本工程要求建筑物在施工及使用过程进行沉降观测，施工期内观测工作由基础施工完成后即应开始，由地下消防水池时首层完工后观测1次，续后建筑物每升高2层观测1次,结构封顶后3月观测1次，施工过程如暂时停工,在停工时及新开工时应各观测1次，停工期间每隔23个月观测1次

5、。使用期内第一年观测34次,第二年观测23次，第三年后每年1次，直至稳定为止。4、施工期间应注意基坑降水，控制地下水位在基坑最低点底板垫层下0.5m以下；基坑开挖至接近接近坑底标高时，应尽量保护地基原状土，减少挠动，尽快做好垫层，经挠动的土应夯填密实或换填沙石振实。5、管道穿地下消防水池外墙时，均应按有关专业图纸预埋套管或钢板，当无注明时，可按国标04G103民用建筑工程结构施工图设计深度图样实施。作电气避雷引下线及接地体的柱竖筋及基础钢筋必须焊接连通，焊接长度不小于6d。2.3抗震要求本工程抗震设防烈度7度（设计基本地震加速度值0.1g，地震分组为第一组)，抗震设防类别丙类，按7度计算地震作

6、用，按7度采取抗震措施，框架抗震等级为三级。2.4钢筋规格和连接方式(1).钢筋主要采用HPB300级，fyk=300N/mm；HRB400级-，fyk=400N/mm²。抗震等级为一、二级时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不小于9%。(2).型钢及钢板均采用Q235钢。当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率为25%，50%，100%时，钢筋的绑扎搭接长度L/l(非抗震)或L/lE(抗震)分别取钢筋锚固长度L/a(L/aE)的1.2，1.4，1.6倍。(3).地下消防水池底板和梁钢

7、筋优先采用机械连接（级接头），也可采用焊接连接，不得采用搭接连接，位于同一连接区段长度内的接头面积百分率不应超过50%。(4).地下消防水池底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在外面时，应锚入支座La，并垂直下弯10d。2.5钢筋工程内容钢筋工程主要包括:钢筋原材料进场、钢筋加工、钢筋连接、钢筋绑扎、钢筋施工质量检查（包括套筒质量检验）、成品保护。2.6质量验收标准工程质量要求符合工程施工质量验收规范标准，达到国家验收标准（合格标准）。3、管理组织机构及职责序号姓名职 务职 责1项目经理负责项目的全面管理工作2项目总工程师全面负责项目技术管理、质量管理3副经理负责施工进度、施工质

8、量过程控制和安全文明施工管理，负责基础设施管理4工程负责人负责工程施工进度、施工质量过程控制和安全文明施工管理5技术员负责技术管理、质量管理6技术员负责土建技术管理、质量管理7质检员负责质量检查和验评工作8安全负责人负责施工现场安全防护及监督、场容卫生、环境保护及保卫消防工作及相关内业资料4.施工准备工作4.1技术准备3.1.1为确保正常施工，技术部门应积极、认真熟悉审查施工图纸，尽早组织图纸会审，及时发现图纸中存在的问题，与设计及监理协商办理工程变更洽商，并及时对施工人员进行交底，当钢筋的品种、级别或规格需要作变更时，必须经过项目技术部办理设计变更文件，施工现场不得擅自更改钢筋级别及规格。3

9、.1.2钢筋专业工长认真熟悉图纸及规范，编制钢筋加工单。3.1.3按照施工图纸所建的工程量，施工组织设计拟定的施工方法，建筑工程预算定额和有关费用定额，认真编制施工图预算和施工预算。3.1.4制订好试验计划和见证取样计划。3.1.5施工现场管理人员主要由工长、质检员、技术员组成，管理人员必须熟悉掌握设计要求、施工规范、施工手册、标准图集、设计变更等对工人进行组织管理，认真确定分部分项工程质量控制点，落实质量控制措施，保证工程质量控制目标。4.2物资准备4.2.1机具准备钢筋加工在现场进行，根据现场实际情况及工程量需要安排钢筋加工机械及数量，机具数量见下表：序号设备名称规格型号数量单机功率备注1

10、钢筋切断机CQ40-135.5KW2钢管弯曲机Y100L2-433KW3钢筋调直机J4-1417KW4直螺纹套丝机GY-4014KW5无齿锯24.2.2材料准备4.2.2.1钢筋种类为HPB300，HRB400。地下室底板和梁钢筋优先采用机械连接（级接头），也可采用焊接连接，不得采用搭接连接，位于同一连接区段长度内的接头面积百分率不应超过50%。焊接及搭接接头的类型及质量应符合混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002（2011版）)的有关规定；机械连接可采用冷挤压接头，接头应符合现行国家标准钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010）的有关规定。4.2.2.2钢筋必须在公

11、司合格分包商范围内进行采购，钢筋进场必须有出厂合格证，材质证明书，原材料必须符合现行规范、标准和设计要求。4.2.2.3施工前，根据施工进度计划和加工场地情况合理配备材料，并运到现场进行加工，钢筋进现场后，要严格按规范要求检查其外观、尺寸是否符合设计要求。4.2.2.4凭进场钢筋的材质证明进行钢筋复试，试验内容包括拉伸、弯曲、屈服点、极限强度。结构承重钢筋取样时见证取样率不低于30；应验算钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与钢筋强度标准值的比值不应大于1.3。4.2.2.5进场钢筋检验试样应按批检验，其分批方法及试样采取如下方法：每批由同一牌号、同

12、一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。供应用公称容量不大于30t的冶炼炉冶炼的钢筋时，允许由同牌号、同一冶炼和浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，但每批不得超过六个炉罐号，各炉罐号的含碳量差不得超过0.02%，含锰量差不得超过0.15%，如一批钢筋不能确切分清系由同一炉罐号、同一冶炼和浇注方法组成时，应逐捆采取试样进行检验。热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法检验项目取样数量和取样方法拉 力每批2个任取2根钢筋切取弯 曲每批2个任取2根钢筋切取检验结果，如有一项试验结果不符合标准要求，则应另取双倍数量的试样重新做各项试验，如仍有一个试样不符合要求，则该批钢筋为不合格产品，

13、不合格产品应做退货处理，并按有关规定做好记录。4.2.2.6钢筋原材料入、出库应有管理制度。应按进场批的级别、品种、直径、外形分垛堆放，妥善保管，并挂标识牌注明垛号、产地、规格、品种、数量，复试报告单编号，质量状态等。4.3劳动力组织准备4.3.1根据本工程工程量，项目部拟组织一个50人的钢筋施工专业队。4.3.2钢筋施工专业队必须进行上岗前培训，钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，由工长对其进行技术交底。4.3.3钢筋焊工须持证上岗，钢筋机械工须持证上岗，严禁无证操作。5.钢筋工程施工安排5.1.钢筋加工场地设在现场加工，现场设置一处钢筋加工厂。5.2.钢筋连接方式1

14、8以上（含18）钢筋接头采用剥肋滚轧直螺纹套筒连接、搭接连接、焊接，其它采用搭接连接。5.3.质量标准为保证钢筋工程质量优良标准，除绑扎接头外，其余钢筋均采用无齿锯切割。6.钢筋施工方法及技术措施6.1钢筋加工6.1.1加工场地钢筋加工在现场进行，在现场设三个钢筋加工厂，钢筋下料单由钢筋工长依据图纸、11G101-1图集及施工规范编制。6.1.2半成品的标识半成品钢筋应由技术部门复核无误后方可进行钢筋下料加工。加工后的半成品经技术员、质检员、工长检查合格后，挂上合格标识牌，注明钢筋编号，规格、尺寸和使用部位，分类堆码整齐。6.1.3料单的配制6.1.3.1钢筋下料单由工长进行抽筋，严格按施工规

15、范、施工手册、标准图集、施工图纸、设计变更、施工方案等进行下料。6.1.3.2受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用机械连接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35d且不小于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定：接头型式受拉区受压区绑扎搭接接头25%50%机械或焊接接头50%不限6.1.3.3箍筋下料应严格控制钢筋下料及加工尺寸，加工时保证弯钩平行，弯钩平直部分的长度不少于10d，弯折135°。对于主次梁及井字梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严

16、格按照实际情况翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍筋尺寸。6.1.3.4剪力墙钢筋直径18采用剥肋滚轧直螺纹连接形式，直径18应采用绑扎搭接、搭接连接、焊接等形式。6.1.3.5抽筋时尚应注意钢筋接头位置。柱梁钢筋接头不应设置在柱端、梁端的箍筋加密区。6.1.3.6下料长度计算直钢筋下料长度=构件长度+锚固长度（搭接长度）+弯钩增加长度保护层厚度弯曲调整长度弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度弯曲调整长度+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+弯曲调整长度+弯钩增加长度级钢筋弯曲半径为2.5d，级钢筋弯曲半径为4d。6.1.4钢筋的除锈钢筋表面的铁锈及油污必须清除干净。

17、盘条钢筋的表面锈迹可以在钢筋冷拉调直工序中进行除锈，对于直条钢筋的表面锈迹，通过机械方法进行，（如电动砂轮或电动钢丝刷）通过除锈后加工好的成品钢筋应覆盖，防止再生锈，在除锈过程中若发现钢筋有严重的麻坑，斑点伤蚀截面时，应降级或剔除不用。6.1.5钢筋的调直6.1.5.1直径在10以下的盘圆钢筋，在使用前必须放盘、调直，钢筋冷拉采用冷拉方法，对于在10以上的钢筋如有弯曲时，先将钢筋平放到操作平台上，将钢筋的弯折处放在弯曲机卡盘的立柱间，用平头扳子将钢筋弯折处扳直或用锤击敲直。6.1.5.2钢筋调直的质量要求调直后的钢筋应平直、无局部曲折；当采用冷拉方法调直钢筋时，其冷拉级钢筋的冷拉率不宜大于4；

18、钢筋的表面应洁净。6.1.6钢筋的切断6.1.6.1断料前要根据配料单复核其钢筋种类、直径、尺寸、根数是否正确；6.1.6.2根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，统筹排料，一般应先断长料，后断短料，以尽量减少短头，减少损耗；6.1.6.3断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差，可在工作台上按尺寸刻度卡板；6.1.6.4钢筋连接接头必须用无齿锯进行切割，保证端部平整。钢筋弯曲机进行弯曲加工，柱、梁、底板接头弯曲时注意钢筋横肋的弯曲方向，保证钢筋连接接头肋对肋，确保接头连接质量。6.1.6.5钢筋切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象；确保钢筋长度的准确性，钢

19、筋切断要在调直后进行，受力钢筋下料长度的允许偏差为1cm；在钢筋切断配料中，如发现有钢筋劈裂、缩头或严重弯头等必须切除。6.1.7钢筋的弯曲成型6.1.7.1钢筋弯曲前的准备钢筋弯曲成型前，首先应根据钢筋弯曲加工的规格、形状和各部分尺寸，确定弯曲操作步骤和准备机具等；划线:对形状复杂的钢筋，要用石笔将各弯曲点位置划出；试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产。大批量制作同一型号箍筋时，为保证尺寸正确，应用标尺卡，确保尺寸正确一致。6.1.7.2钢筋弯曲成型机械弯曲钢筋，能减轻劳动强度，提高工作效率和保证

20、质量，手工弯曲钢筋的方法，具有设备简单、成型正确多变等特点，但劳动强度大、效率低，本工程所用钢筋在10以下时，可以使用手工弯曲，在10以上时使用机械弯曲，不管手工还是机械，加工成型的钢筋均应满足设计和规范要求。6.1.7.3钢筋弯曲质量要求级钢末端要作180°弯钩时，其弯曲圆弧直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不小于钢筋直径的3倍；级钢末端要作90°或135°弯折时，其弯曲直径不宜小于钢筋直径的4倍，平直部分长度按设计要求确定；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径不应小于钢筋直径的5倍；用级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩、弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且

21、不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不小于箍筋直径的10倍；钢筋形状正确，平面上没有翘曲不平现象，钢筋弯曲点处不得有裂缝。6.1.8钢筋下料加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±15箍筋内净尺寸±5mm6.2钢筋连接6.2.1一般规定当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率为25%，50%，100%时，钢筋的绑扎搭接长度(非抗震)或(抗震)分别取钢筋锚固长度()的1.2，1.4，1.6倍。地下室底板的板面筋、梁面筋宜置于支承构件的面筋之内，当放在外面时，应锚入支座，并垂直下弯10d。钢筋的锚固长度 (非抗震)或 (

22、抗震)按下表采用。 当纵向受拉钢筋的搭接接头面积百分率为25%，50%，100%时，钢筋的绑扎搭接长度(非抗震)或(抗震)分别取钢筋锚固长度()的1.2，1.4，1.6倍。底板采用通常配筋，尽量减少钢筋接头，钢筋搭头尽量错开且均匀分布，每个接头面的钢筋接头，尽量不超过总配筋的25%，钢筋直径小于18的钢筋连接采用绑扎施工，钢筋绑扎过程中要按图纸要求绑扎，注意间距的准确。钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢；板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外；梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。另外钢筋的保护层在浇混凝土前必须认真检查，按规定厚度用水泥砂浆块垫起。钢筋的接头要按规范要

23、求错开，钢筋的冷搭接和锚固长度严格按规范要求搭接、锚固。在主次梁和柱交叉的各节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得有弯曲的地方，梁柱交叉处箍筋的尺寸可以适当缩小些，避免此处钢筋面超高。在钢筋绑扎过程中，要注意各钢筋的位置，板的钢筋在上，次梁钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋之间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求（不小于其直径且不小于25mm），又要保证板不超高且要有足够的保护层。现浇板之底筋，其短向钢筋放在下，长向钢筋放短向筋之上。板上部钢筋在跨中连接，板下部钢筋在支座连接。对于柱插筋要保证其位置的准确，绑扎过程中必须做好预防

24、工作，使柱箍筋绑扎超出板面二至三个。地下室外墙壁板竖向分布筋放外侧，保护层厚度为25（迎水面保护层厚度为50),水平筋分布放内侧，双层钢筋网之间双向设置“”型拉筋。地下室底板钢筋保护层厚度为25（迎水面保护层厚度为50，当无垫层时不应小于70）。 在柱筋绑扎好后，在各面上绑上带铅丝的水泥砂浆垫块，保证其有足够的保护层；柱模支好后，绑扎铁丝将其四角的柱筋固定四周的模板或钢管上，防止混凝土浇筑过程中引起柱筋位移，在下一次钢筋搭接前要校正插筋后方可进行绑扎。6.2.2施工准备5.2.2.1凡参加接头施工的操作工人、技术管理和质量管理人员必须参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。5.2.2

25、.2钢筋应先调直再下料，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，用切割机下料，不得用气焊下料。6.2.3丝头加工5.2.3.1加工丝头的牙形、螺纹必须与连接套的牙形、螺纹一致，有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2；并用相应的环规和丝头卡板检测合格。5.2.3.2滚轧钢筋直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0时，应掺入15%-20%的亚硝酸钠。不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚轧丝头。5.2.3.3操作人员应严格逐个检查丝头的质量。5.2.3.4经自检合格的丝头，应按要求对每种规格加工批量随机抽检10%，且不得少于10个，并且填写丝头加工检验记录。如有一个丝头不合格

26、，即应对该批全数检查，不合格的丝头应重新加工，经再次检验合格后方可使用。5.2.3.5已检验合格的丝头应加以保护，钢筋一端丝头应戴上保护帽，另一端拧上连接套，并按规格分类堆放整齐待用。6.2.4钢筋连接5.2.4.1钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格应一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。5.2.4.2采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合设计要求，带连接套的钢筋应牢固，连接套的外露端应有密封盖。5.2.4.3被连接的两钢筋端面应处于连接套的中间位置，偏差不大于1P（P为螺距），并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。6.2.5接头型式检验钢筋滚轧直螺纹接头的型式检验，应符合现行行业

27、标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中第5章的各项规定。6.2.6接头施工现场检验与验收6.2.6.1工程使用滚轧直螺纹时，供货方应提供有效的型式检验报告。6.2.6.2钢筋连接时，应检查连接套的出厂合格证及钢筋丝头加工记录。6.2.6.3连接开始前和过程中，应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验。每种规格钢筋接头的试件不少于三根，接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程要求的A级强度要求。6.2.6.4随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于一扣，并填写检查记录。6.2.6.5接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下的同一批材料的同等级同规格接头

28、，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一批。6.2.6.6对接头的每一验收批，应在工程结构中随机截取3个试件作单向拉伸试验，按设计要求的接头性能等级进行检验与评定，并填写接头拉伸试验报告。6.2.6.7在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。6.3钢筋绑扎6.3.1概述6.3.1.1钢筋绑扎和安装之前应先熟悉施工图纸，核对钢筋料单与成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否相符，如有错漏应纠正增补。6.3.1.2所有钢筋绑扎前，均应作好如下准备：柱墙顶部、柱墙根部浮浆清理干净至露出石子，钢筋上砼以及浮锈必须清理干净，柱墙钢筋跑

29、位的应予以调整，检查钢筋接头位置、质量，板筋或箍筋间距划好分格线。6.3.1.3钢筋绑扎一般采用2022号火烧丝。6.3.2.钢筋的绑扎6.3.2.1钢筋的交点处均应采用铁丝扎牢，采用顺扣或八字扣。扎丝头都朝向截面里侧，不可外露。6.3.2.2板和墙体的钢筋网，双向钢筋网片，钢筋交点均须绑扎牢固。6.3.2.3梁和柱的箍筋，应与受力钢筋垂直设置，每个箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔错开设置，主筋应贴箍到位。6.3.3钢筋的绑扎接头要求6.3.3.1接头位置：根据设计要求，地下室底板通长钢筋接头位置符合下列规定：底板上铁接头应设在柱上板带范围内，底板下铁应设置在跨中板带范围内。5.3.3

30、.2接头比例：同一截面钢筋接头不得超过钢筋总面积的50，相邻接头错开位置不得小于钢筋搭接长度的1.3倍及500mm。6.3.3.3地下室外墙立筋绑扎在外墙内侧搭设脚手架，用于固定立筋，并将立筋架起，注意控制立筋间距及顶标高，然后底板施工完以后绑扎墙体水平钢筋，先做好水平筋的分档标志，然后于下部齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好标志，最后再绑其余横筋。6.3.3.4墙体均应从底板插筋，不得遗漏，墙体钢筋应错开搭接，墙体钢筋接头位置由砼面向上一个搭接长度，中间错开0.3Le后，另一根钢筋再向上一个搭接长度，墙体竖向筋封顶时必须满足锚固长度要求（且墙体钢筋水平弯钩长度15d），详见03-G101第

31、48页。6.3.3.4柱、墙内暗柱、端柱纵向钢筋直径大于下柱时，或上下柱纵向钢筋根数、直径不同时，以及上下柱变截面时应另设上柱插筋。6.3.3.5墙体底部加强区的暗柱（AZ）和端柱（DZ）外，沿墙肢方向增设拉结钢筋2个，直径、间距同暗柱内。6.3.3.6墙内钢筋均为双向双排，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外。6.3.4底板保护层保证措施底板上、下层钢筋之间加通长“I”字型钢筋马凳20-251500，以确保上部钢筋位置；钢筋马凳及附加支撑钢筋应支设在下层钢筋网上，不得直接落在垫层或模板上，钢筋绑扎好后垫好垫块，以保证保护层厚度。6.3.5剪力墙钢筋绑扎6.3.5.1工艺流程：修理预留搭接筋绑竖筋绑

32、横筋绑拉筋或支撑筋。6.3.5.2将墙身处预留钢筋调直理顺并将表面砂浆等杂物清理干净，先立24根竖筋，并画好横档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋位置，然后绑扎其余竖筋，最后绑扎其余横筋。6.3.5.3墙体水平钢筋搭接示意如下图所示：6.3.5.4剪力墙内外侧钢筋网片按墙厚及层数设置8拉钩，拉钩呈梅花状间距为400或600拉设，拉钩须钩住竖向钢筋及水平钢筋相交处的水平钢筋外侧。6.3.5.5剪力墙竖向钢筋用剥肋滚轧直螺纹连接，长短一间一错开，短钢筋距板面一个搭接长度。水平钢筋绑扎搭接，搭接长度lle，锚入端柱35d，水平弯折长度15d。6.3.5.6墙上孔洞必须预

33、留，除按结构施工图纸预留孔洞外，尚须根据各工种施工图纸，由各工种的施工人员核对无遗漏后才能合模，当洞口尺寸200mm时，洞边不再加设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断，当洞口尺寸200mm且800mm时，设置洞口加强筋如图所示（洞口加强筋尚需满足不小于被截钢筋面积）：6.3.6柱及钢筋绑扎6.3.6.1在柱钢筋连接完成以后，依据楼层放线结果，校对柱子钢筋，套柱子箍筋，在角筋上按加密区、非加密区划柱箍筋间距线。6.3.6.2框架柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；Hn/6；500mm。依次绑扎箍筋，框支柱箍筋加密区为柱全高范围内加密，柱保护层用塑料保护卡。6.3.6.3柱

34、子变截面时，柱钢筋在梁柱接头处按c/hb1/6弯折，如c/hb 1/6，须单独插筋，柱主筋须锚入梁内，详见11G101图集。6.3.6.4剪力墙竖向钢筋绑扎搭接范围内不得少于三道水平筋。6.3.6.5钢筋搭接处应用扎丝将钢筋中心及两端绑扎牢固，绑扎接头中，钢筋的横向净距不应小于钢筋直径且不小于25mm。6.3.7梁、板钢筋绑扎6.3.7.1梁筋采用剥肋滚轧直螺纹连接，同一截面的接头率不得大于梁纵向钢筋面积的50。6.3.7.2接头位置：下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。框架梁钢筋端部需满足锚固长度要求，梁筋平面构造详见11G101图集37页及54页。6.3.7.3按接头位置相互错开的原则

35、，摆放钢筋，在梁钢筋上划上箍筋位置，梁箍筋加密区范围为：梁端头，第一道离柱50mm，加密区长度500mm且1.5倍梁高；对于梁与剪力墙相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。6.3.7.4对于受力钢筋搭接范围内，箍筋必须进行加密处理。对于井格梁相交节点处，主梁在次梁两侧须加3根加密箍筋。6.3.7.5现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下，板底钢筋伸入支座10d，且过墙中并且不小于120mm。6.3.7.6边支座负筋锚入支座la一般情况板的边支座负筋应伸至梁外皮留保护层厚度，锚固长度如已满足受拉钢筋的最小锚固长度，直钩长度同另一端，如不满足时，此端加垂直段

36、至锚固长度，当一级钢筋时，端部另设弯钩，当边梁较宽时，负筋不必伸至梁外皮，按受拉钢筋的最小锚固长度或图中注明尺寸施工。6.3.7.7板上开洞处理原则：边长或直径300mm时，钢筋经过洞口不得断开，边长或直径300mm但800mm时钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力钢筋的总面积之和，且每侧要求不小于212。长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为宽度加两侧各30d。6.3.7.8主次梁高度相同时，次梁下部钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。6.3.7.9当板底与梁底平时，板底钢筋应伸入梁内置于梁下部第一排纵向

37、钢筋之上。6.3.7.10板内分布筋包括楼梯跑板，除注明者外，按如下要求（屋面板分布钢筋加密至200mm）：受力钢筋直径分布钢筋直径、间距f8-F12f8250F12-F14f8250F14-F18f102506.3.7.11与剪力墙相连的过梁及休息平台梁须在剪力墙上插筋，插筋处剪力墙混凝土应凿入15mm，成为粗糙面。6.3.8钢筋搭接和锚固要求钢筋工程所有操作人员必须熟悉图纸设计要求和施工验收规范规定，本工程所用钢筋的搭接长度和锚固长度设计要求如下表，施工中须严格遵守，不得擅自更改。受拉钢筋绑扎接头的最小锚固长度：注：a.、La为不考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于次梁和板。b

38、、LaE为考虑地震作用组合时的受拉钢筋的最小锚固长度，用于框架柱、梁、墙。c、任何情况下，受拉钢筋的锚固长度不应小于300mm。d、级钢筋端部应另加弯钩。6.3.10钢筋保护层的控制本工程中钢筋保护层最小厚度如下：墙、板：15mm。梁：20mm。柱：20mm。地下室钢筋保护层厚度：6.3.11.1为确保施工质量，用于基础底板的钢筋保护层垫块用1:2:4细石砼垫块，水平结构钢筋保护层用水泥砂浆垫块，垫块施工场地应夯实平整，铺上多层板面层，利用角钢控制垫块厚度，靠尺检查。保护层安置间距800，呈梅花形布置，应避开十字叉绑牢。6.3.11.2竖向结构钢筋保护层采用塑料卡具，直接卡在墙体水平钢筋。特别

39、注意主次梁交叉处，次梁保护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块，但须严格控制垫块的强度及加工精度。6.3.11.3浇筑砼时，派专人看筋，将同一轴线钢筋拉上通线，在砼浇筑过程中随时检查，发现钢筋偏位及时纠正，严格按照结构长城杯的要求进行施工。6.3.11.4钢筋定位及保护层控制措施浇筑砼时墙体竖向钢筋位置及保护层控制措施。定位框制作时，其内净尺寸墙体厚度（立筋保护层+立筋直径+水平筋直径）×2，这样使定位框能控制墙体钢筋面尺寸。为保证墙体立筋的水平间距，在定位

40、框上按照墙体筋水平方向间距焊接短向筋，将立筋与位距框上的横向钢筋焊接处绑牢，即可保证墙体立筋水平方向间距，根据墙体立筋间距按不同墙号分别将定位框统一编号，操作时，按规格分别领料，严禁拿错。墙体水平筋间距及保护层控制措施本工程所有墙体水平钢筋的间距控制时，均采用竖向梯子筋来控制，梯子筋制作时应注意：两根立筋外包尺寸 墙体厚度-（保护层+水平筋直径）×2，立筋直径大于设计一个等级，支撑筋端面戴塑料帽，防止拆模后此处钢筋反锈，水平钢筋与梯子筋绑扎牢固，扎丝头朝墙里，严禁外露，梯子筋间距1.5-2m。顶模筋长度等于墙厚-2mm，共设五道（顶端戴塑料帽） 柱筋水平间距定位控制方法暗柱钢筋间距控

41、制做法 板筋的上铁位置控制楼板上铁利用制作钢筋马凳支撑进行位置的控制。 所有保护层垫块，定位框，梯子凳加工允许误差为±1mm。7.质量要求7.1.钢筋原材料(含钢筋、钢丝、预应力筋、钢铰线、钢板、型钢及焊条、焊剂等)应符合现行规范、标准、和设计要求。并按规定备齐出厂合格证明，检验报告和进场复检报告。7.2根据施工图纸检查钢筋的品种、规格、形状、尺寸、位置、数量、间距应符合设计要求，特别是负筋的位置应正确。7.3.检查钢筋接头的位置及搭接长度、接头百分率应符合规范及设计要求，接头质量应符合规范及设计要求；箍筋加密范围、钢筋锚固长度、钢筋搭接长度应正确。7.4.检查钢筋保护层应符合规范及

42、设计要求。7.5.检查钢筋应绑扎牢固，无松动变形现象。7.6钢筋的调直、平直、冷拉、切断、弯曲、焊接等半成品加工质量，应符合规范、规程、标准和设计要求，经检验合格的半成品，应按工程使用部位和规格、形状分类堆放，并用标识牌，注明钢筋编号、规格、尺寸和使用部位。7.7.钢筋表面应洁净，不得有颗粒状、片状锈蚀和飞边、翘边、裂纹、损伤及泥浆油漆污，如有均须进行处理。7.8剥肋滚轧直螺纹套筒连接接头质量应符合钢筋机械连接通用技术规程。7.9钢筋工程有设计变更项目时,必须先办理设计变更单手续，并坚持自检、互检、专业检验制。7.10.检查钢筋绑扎安装的允许偏差应符合规范要求，不得大于下表规定：项次项 目允许

43、偏差（mm）检查方法国家规范标 准结构长城杯 标 准1网的长度、宽度±10尺量检查2箍筋、构造筋间距±20±10尺量连续三档取其最大值3绑扎网眼尺寸4骨架宽度、高度±5尺量检查5骨架长度±106受力主筋间距±10量两端中间各一点取最大值排距±5弯起点位置20±15尺量检查7受力筋保护层基础±10±5柱、梁±5±3墙、板±38焊接预埋件中心位置5平整度+3，09直螺纹连接外露整扣1个1个目 测外露半扣3个10梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座、节点搭接+10、-5尺量检查

44、入支座、节点锚固±511无粘结筋位置垂直偏差板内±5尺量梁内±10±512预应力筋承压板中心线位置3尺量垂直度0钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑混凝土之前应对钢筋及预埋件进行验收，并做好隐检工程记录。8.安全保证措施8.1危险源辨识钢筋工程危险源为机械伤害、触电、物体打击、高处坠落。8.2危险源控制措施8.2.1机械伤害控制措施所有机械操作台必须搭设牢固，放置平稳。操作工人应经培训后持证上机操作。钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。钢筋切断机不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。钢筋切断机切断短料时，手和

45、切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋弯曲机挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。冷拉场地应在两端地锚外侧设置警戒区，并应安装防护栏及警告标志。无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。作业时不得跨越钢筋卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀。8.2.2触电控制措施机械用电必须由电工负责，一机一闸一箱一保护。作业后，应堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。电焊工执特殊工种操作证上岗。电气设备的金属外壳必须接地或接零。8.2.3物体打击控制措施汽车吊吊运成捆钢筋。钢筋起吊前，应捆绑牢固，检查吊装用绳索、卡具及每捆钢筋上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。钢筋起吊前，应将吊车臂的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。汽车吊运钢筋时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随钢