厦门火车站轨道交通预留工程试验监理细则

1、厦门火车站轨道交通土建预留工程试验监理细则厦门火车站轨道交通预留工程监理部北京铁研建设监理有限责任公司目 录一、编制目的1二、工程概况1 2.1南竖井折返线隧道1 2.2南站厅1三、监理工作依据2四、监理工作范围及重点3 4.1监理工作范围3 4.2监理工作重点3五、工作程序3 5.1检测工作程序3 5.2不合格处理措施6六、监理工作目标、要点6 6.1监理工作目标6 6.2监理工作要点7七、监理工作方法、措施14 7.1监理工作方法14 7.2监理工作措施15一、编制目的 工程试验工作是质量保证体系的重要组成部分，是生产中对工程质量预控制及验证结果的必要技术手段。为规范厦门火车站轨道交通土建

2、预留工程南竖井折返线隧道及地铁车站工程监理试验检测工作，有效指导现场、服务现场监理工作编制本细则。二、工程概况 本工程厦门火车站轨道交通土建预留工程南竖井折返线隧道、南站厅工程。2.1南竖井折返线隧道轨道交通土建预留工程折返线隧道：区间隧道全长355.73 m，单洞双线断面。隧道拱顶距厦门火车站底板结构距离为9.010.0m。隧道主要穿越地层为中风化花岗岩，部分全风化花岗岩、散体状及碎裂状强风化花岗岩，局部夹辉绿岩岩脉。其中级围岩16.73m，级围岩42m，级围岩297m，为便于施工和工期要求于隧道南北两端各设置一座竖井，其中南竖井尺寸为9m*13m，深度为34.98m。北竖井尺寸34.3*1

3、3m，深度为21.43m。南竖井与区间隧道连接的横通道长27.05m。2.2南站厅轨道交通土建预留工程地铁车站：坐落在厦门火车站北侧，为地下二层侧式站台车站，建筑面积13629，总长190m，防护桩366根，深井灌注桩51根，抗拔桩286根（其中临时立柱桩22根）。主体结构采用盖挖法施工，顶板、中板逆作、底板、侧墙顺作施工：基坑开挖方式采用分段逐层开挖，随挖随撑；地下二层土体采用盆式开挖。 三、监理工作依据 本工程项目审批文件、设计文件和施工图纸： 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2015） 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001） 地下铁道工程施工及验收规范(

4、GB50299-1999) 补偿收缩砼应用技术规程(JGJ/T178-2009) 混凝土外加剂应用技术规程（GB50119-2013) 地下防水工程质量验收规范（GB50208-2011) 建筑基坑支护质量验收规范JG120-2012 建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002） 钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2012) 钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2010) JCJ53-92普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 GBT 14684-2011 建设用砂 GB.T228-2002金属材料_室温拉伸试验方法四、监理工作范围及重点 4.1监理工作范围 本项目监理试验

5、工作范围是厦门火车站轨道交通土建预留工程折返线隧道、南站厅的试验检测、见证取样送检。 4.2监理工作重点 根据试验检测工作质量控制特点，本项目监理试验检测工作是完成规定的试验检测和见证取样，加强对重点检测项目的控制。结合本工程特点，钢筋及钢筋连接接头、水泥、砂、质量控制、混凝土试件管理、桩基完整性检测等工作为本项目重点工作。五、工作程序 5.1检测工作程序 1.原材料检测程序1）由专业监理工程师或施工单位及时为试验人员提供进度、原材料进场数量，本室根据试验频率，对进场原材料、构配件进行见证取样送检。2）原材料、构配件从取样试验到报告发出执行检测工作程序。3）试验不合格的原材料，与专业监理组及施

6、工单位联系，视不同情况退货或降级使用。4）原材料检测流程图复检合格清场退货或降级使用不合格原材料进场施工单位取样试验监理工程师见证取样取样监理工程师批复施工单位进场报验投入生产使用见证试验施工单位进场检验不合格不合格合格合格 原材料检测工作流程图 2.混凝土检测程序1）为确保高性能砼的质量，对施工单位所申报的应用于实际工程中的砼配合比，进行见证。2）按验标要求频次在砼浇筑点制作电通量、抗压、抗渗试件，按龄期送中心试验室进行检测。3）根据监理见证试验的频率，对混凝土的强度进行见证取样送检。 4）混凝土检测流程图监理工程师见证砼坍落度、扩展度、含气量及砼入模温度拌制砼按频率制作电通量、抗压、抗渗试

7、件，并试验或送检监理工程师核算施工配合比的砂石含水率及各材料用量出具施工配合料单施工单位配合设计试验监理工程师见证全过程批复后使用浇筑或灌注砼3.钢筋连接检测程序1）监理工程师或施工单位要提供钢筋连接种类及数量。2）试验工程师按规范要求的取样方法及取样数量取样试验，同时填写取样登记表，注明使用部位，焊接种类、焊工姓名及证件号码。3）检测结果及时反馈给监理工程师，对不合格焊件要留样，查找原因，重新取样，取样数量执行相应的规范。4）钢筋焊接检测流程图返工投入使用试验检测工程师按频率见证试验检测钢筋焊接施工单位按频次检验不合格合格 钢筋焊接检测流程图 4.其他进场原材料、构配件检测程序 1）工程用其

8、他进场原材料，构配件也必须规范要求的检测频率进行见证取样检测。 2）检测结果及时反馈给监理工程师，对不合格焊件要留样，查找原因，重新取样，取样数量执行相应的规范。 5.2不合格处理措施1.目的为了规范不合格试验结果的管理，保证现场监理人员在最短时间内获取试验结果不合格的情况，以便及时采取正确措施确保工程质量，特制定本制度。 2.适用范围本制度规定的不合格试验结果是指严格按照标准进行试验后，进行试验的物质的性能指标未能达到有关标准的规定。3.不合格试验结果的管理不合格试验结果的汇报：试验检测人员应熟知规范规定的指标，一旦发现试验结果不合格，应立即向总监汇报。不合格试验结果的复核：复核试验监理工程

9、师在不合格试验结果通知单上签署确认意见，总监签署处理意见。不合格试验结果的通知：经确认的不合格试验结果通知单应及时上报项目监理部或项目监理部并交予施工单位。不合格试验结果的归档：建立不合格试验登记台帐，台帐要求注明不合格材料的使用施工单位、单位工程名称、试验编号及主要不合格项目名称。六、监理工作目标、要点 6.1监理工作目标 确保用于工程实体的原材料及构配件符合设计及规范要求。 6.2监理工作要点 6.2.1钢筋1.钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。检

10、验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。说明钢筋的进场检验，应按照现行国家标准钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋GB1499.1、钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。一般钢筋检验断后伸长率即可，牌号带 E 的钢筋检验最大力下总伸长率。钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。 2.成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检查数量：同一工程、同一类型、同一原材料来源、同一组生产设备生产的成型钢筋，检验批量不应大于 30t。检验方

11、法：检查质量证明文件和抽样复验报告。说明增加成型钢筋抽样复验规定。考虑到目前钢筋场外加工的实际情况，规定按 30t 一批抽样检验屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差。成型钢筋的类型指箍筋、纵筋、焊接网、钢筋笼等；同一原材料来源指成型钢筋加工所用钢筋为同一企业生产；同一生产设备指成型钢筋加工设备。成型钢筋的质量证明文件主要为产品合格证和出厂检验报告。 3.对按一、二、三级抗震等级设计的框架和斜撑构件（含梯段）中的纵向受力普通钢筋应采用 HRB335E、HRB400E、HRB500E、HRBF335E、HRBF400E或 HRBF500E 钢筋，其强度和最大力下总伸长率的实测值应符合下列规定：钢筋

12、的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于 1.30；钢筋的最大力下总伸长率不应小于 9%。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检查方法：检查抽样复验报告。说明对有抗震设防要求的重要结构构件（框架梁、柱和斜撑构件），其纵向受力钢筋要求应有足够的延性。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值（简称强屈比）不应小于 1.25 和钢筋最大力下总伸长率不应小于 9%，是要求钢筋应具有足够的延伸率；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值（简称超屈强比）不应大于 1.30，是要求钢筋不应超强太多。牌号带“E”的钢筋是专门为

13、满足本条“三项”性能要求生产的钢筋，其表面轧有专用标志。 6.2.2钢筋连接 1.钢筋的连接方式应符合设计要求.检查数量：全数检查。应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，检验结果应符合相关标准的规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107、钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定确定。接头试件应现场截取。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 2.对机械连接接头，直螺纹接头安装后应按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的规定检验拧紧扭矩；挤压接头应量测压痕直径，其

14、检验结果应符合该规程的相关规定。检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程JGJ 107 的规定确定。检验方法：使用专用扭力扳手或专用量规检查。 6.2.3水泥水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥水泥进场（厂）时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对水泥的强度、安定性和凝结时间进行复验，其结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 等的规定。当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，或快硬硅酸盐水泥超过一个月时，应进行复验并按复验结果使用。检查数量：

15、按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过使用。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的水泥，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样数量为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。说明无论是预拌混凝土还是现场搅拌混凝土，水泥进场（厂）时，应根据产品合格证检查其品种、级别等，并有序存放，以免造成混料错批。强度、安定性等是水泥的重要性能指标，进场时应作复验，其质量应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥GB 175 等的要求。质量证明文

16、件包括产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告。 6.2.3外加剂混凝土外加剂进场（厂）时应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对外加剂的相关性能指标进行复验，其结果应符合现行国家标准混凝土外加剂GB 8076 和混凝土外加剂应用技术规范GB 50119 的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场（厂）的混凝土外加剂，不超过 5t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。说明混凝土外加剂种类较多，且均有相应的质量标准，除了国家标准外，还有较多的行业标准，使用时，混凝土外加剂的质量不仅要符合相关国家标准的规定也应符合相关行业

17、标准的规定。外加剂的检验项目和检验应符合相关标准的规定。质量证明文件包括产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告。 6.2.4混凝土用掺和料混凝土用矿物掺合料进场时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并对矿物掺合料的相关性能指标进行复验，其结果应符合国家现行有关标准用于水泥和砼中的粉煤灰GB/T1596-2005的规定。检查数量：按同一生产厂家、同一品种、同一批号且连续进场的矿物掺合料，袋装不超过 200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，硅灰不超过 50t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 6.2.5粗骨料、细骨料 混凝土原材料中的粗

18、骨料、细骨料质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定，使用经过净化处理的海沙应符合现行行业标准海沙混凝土应用技术规范JGJ206 的规定，再生混凝土骨料应符合现行国家标准混凝土用再生粗骨料GB/T25177 和混凝土和砂浆用再生细骨料GB/T25176 的规定。检查数量：执行现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准JGJ 52 的规定。检验方法：检查抽样复验报告。 6.2.6 混凝土拌制及养护用水 混凝土拌制及养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准 JGJ 63 的规定；采用饮用水作为混凝土用水时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、施工现场循环水

19、等其他水源时，应对其成份进行检验。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质检验报告。按规定频次进行平行抽检。 6.2.7混凝土、砂浆质量检验 1.混凝土强度检验 参照有关设计文件随机抽查施工日志、混凝土工程施工记录，核查混凝土试块数量及其代表性是否满足相关规范要求。对照设计的结构件的混凝土强度等级，抽查混凝土强度合格条件与实际施工是否相符。 抽查混凝土试块强度是否达到设计要求和规范规定。查看试验报告内容、数据、龄期、签证、工程部位、实际施工日期等是否真实，出具报告的单位是否有资质。检查工程竣工后，各等级（标号）的试验组数分类、分批列表统计汇总情况，数理统计或非数理统计方法分析及计

20、算结果是否符合规范要求。当标准混凝土试件的强度不符合设计和客运专线验评标准时，必须核查检测单位对上述试块所代表的工程实体进行的检验结果。混凝土的外观质量应密实平整、颜色均匀且不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；预制构件要进行外观检查、强度评定、结构性能等检验，要求达到设计要求；所有混凝土外观未经监理单位、建设单位批准，均不得进行涂抹、修补、粉饰等，否则均将作废、次品处理。 2.砂浆强度检验 抽查施工图、施工日志，参照有关设计文件，核查分项划分、砌体数量及试件代表数量。 核查各不同品种、标号的砂浆强度合格条件，核对设计图，对各部位砂浆的品种、标号要求与施工现场是否相符，其试块组数

21、是否具有代表性，砂浆强度是否达到设计强度标准。查看试验报告单内容、检查强度、龄期、签证、工程部位、施工日期等是否真实。抽查砂浆强度能否达到设计要求。抽查试验报告，检查填写工程名称及使用部位，所列试验数据记录与计算、人员签字、加盖试验单位公章等内容是否齐全。工程竣工后，核查砂浆试块组数是否列表统计汇总，纳入竣工文件。 3.混凝土配合比 施工单位上报的各种混凝土配合比报告，必须附上该报告所使用的各种原材料检测报告、水质检测报告、配合比计算书。各种配合比指标混凝土的原材料应达到相关试验标准规定的要求。配合比设计应符合国家现行普通混凝土设计规程（JGJ55）的有关规定。 6.2.8 防水材料 防水材料

22、进场时，应对其品种、出厂日期、质量证明文件包括产品合格证、有效的型式检验报告、出厂检验报告等进行检查，并对材料的相关性能指标进行复检，其结果应符合国家现行有关标准。1.EVA高分子单面自粘性防水卷材，其结果应符合国家标准高分子防水材料 第1部分 片材（GB 18173.1-2012）的有关规定。连续生产的同品种、同规格的5 000 m2片材为一批（不足5 000 m2时，以连续生产的同品种、同规格的片材量为一批），进行物理性能检验。 2.PVC防水板，其结果应符合国家标准聚氯乙烯（PVC）防水卷材（GB/T12592-2011)的有关规定。以同类型的10 000卷材为一批，不足10 000也可

23、作为一批。进行材料性能检验。3.单组份非焦油聚氨酯防水涂料，其结果应符合国家标准聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2003）的有关规定。以同类型15t为一批，不足15t亦作为一批。进行物理力学性能检验。4.钢边橡胶止水带、外贴式橡胶止水带、中埋式镀锌钢板止水带，其结果应符合国家标准高分子防水材料 第2部分 止水带（GB18173.2-2000）的有关规定。以每月同标记的止水带产量为一批，进行物理性能检验。 5.膨润土橡胶遇水膨胀止水条，其结果应符合国家标准高分子防水材料 第3部分 遇水膨胀橡胶（GB18173.2-2000）的有关规定。以每月同标记的膨胀橡胶产量为一批，进行物理性能检验。 6.水泥基渗透结晶型防水材料，其结果应符合国家标准水泥基渗透结晶型防水材料（GB/T19250-2013）的有关规定。连续生产，同一配料工艺条件制得的同一类型产品50t为一批，不足50t亦作为一批。进行物理力学性能检验。七、监理工作方法、措施 7.1