AOD精炼炉基本操作

1、AOD精炼炉基本操作规程一、AO的钢的特点用传统的电炉冶炼高质量的不锈钢，因其生产工艺受到客观条件的限制，即在降炭的同时，也不可避免地烧损了贵重的铭元素，这是电炉冶炼不锈钢的致命弱点。从“去炭保铭”的要求发，使得AOM三高三低的特点，（产量高、质量高、铭收得率高；成本低、投资低、劳动强度低），因此近年来AODW炼不锈钢发展十分迅速，但AODT本身也受到生产工艺的限制，只能对成分，温度有一定要求的钢液，即粗钢水进行精炼，所以AODI炼采用电炉一AOW联操作。二、AODW炼炉的文体设备（一）炉体1.炉衬性质一般为铭镁砖及油浸白云石砖两种，其主要成分均为MgO,但后者理化性能比前者好，（缺点是CaO

2、含量高而易风化）加之油浸，所以炉令较高，但残炭高（19%）,冶炼超低炭不锈钢受到影响。2.炉体各部位主要参数:项目单位参数项目单位参数熔池深度mm1110炉帽倾角度63.5熔池面积2m3.59炉帽壳重t4.2熔池直径mm2140新炉帽衬重t14.0有效工作容积3m11.58炉体壳重t15.1炉膛直径mm2220新炉体利重t35.9炉子有效高度mm4235新炉总重t69.2炉子总高mm4900炉体总重t19.3炉膛外径mm3234机械设备总重t104.5（二）供气系统动力厂送来的Q、Nb、Ar,分别输入容积为200m3,120m3,120m3三个球罐，（内压30kg/cm2）,然后经过流量计，调

3、节器按一定的比例和地量进入混气包，再经两支氧枪修炉内，氧枪为直管气冷双层自耗氧枪内管采用12*4.5mm的紫铜管，外管用21*3.5mm不锈钢管，内管是主气道，内管与外管之间是冷却气道，供气系统最大流量为1.0m3/吨分，可以N2代、Ar,自动、手动操作。三、安装喷咀氧枪用更换炉体注意事项（一）安装喷嘴氧枪安装夹角60°喷嘴氧枪是直接关系到AODT令的关键操作，安装时必须注意以下几点：1. 在安装前应首先检查紫铜芯管是否与不锈钢管配套，芯管内是否畅通，连接部位是否碰损，不合格的芯管应停用或经加工确认可靠后方准使用。2. 安装氧枪喷咀时，应将鸡毛垫圈填好，大小均匀适，各个管接头处用生料

4、带缠好，使其紧固密封不得漏气。3. 安装完毕后，要将喷咀固定在炉体上，点焊喷咀以固定不掉为宜，不别全部焊接。（二）更换炉体注意事项从炉体参数得知，AO座个炉体重量已超过了天车最大起重负荷（30t）,因此在更换炉体时，除必须分段拆卸分般安装外，（注意卸炉壳时后松顶丝，座好炉壳后先紧顶丝），必须两部天车抬出炉体，在抬炉体前应特别注意通过调节顶丝，将两个下止滑动退出标线以内即动块与炉体托圈平齐,在更换的全过程应上下配合专入指挥。四、AOD寸粗钢水的要求及电炉化钢工艺（一）化钢炉料组成及配比1. 化钢冶炼采用回法，其炉料组成及配比见原料规程。2. 装料量按计划钢种及锭型确定，如AOD电炉是新炉衬应各多

5、装500kg.3. 配料成分：配C1.21.8%,Si0.50.7%,Pw0.03%，其它元素配值按原料规程进行。（二）化钢工艺化钢的任务是供应AON足、成分合格，渣子要少的粗钢水，是AO训质高产的前奏。1. 炉底加石灰200kg.2. 装料前要看清料单，本炉是几罐料，以防多装少装或装错。3. 熔化80%F始助熔，彻底熔清，搅拌确认，T>16000c力口SiC75kg.还原铭，保持10分钟全分析，如发现磷高（R0.035%）应在高温下加强搅拌，多次分析以决定是否倒炉料。4. 扒渣90剂口渣料200kg.,C粉保持还原气氛，根据（Si）酌情用SiC或C粉调渣，如用氧化馍，更需造成还原渣。5

6、. Cr是按中限调正，Si<0.3%,S<0.028%,P<0.035,Ni下限，T1620±100c方可出钢。（三）AOD对粗钢的要求是通过化钢出完后在中间包取样分析来检验的，要求如下：C<2%,SiW0.3%,SW0.025%,Cr中限，Ni下限，T1600°0±10°C.五、AOD寸铁全金、扩散脱氧剂及造渣材料的要求。（见原料操作规程六、AODW炼基本操作规程（一）吹炼前的准备兑钢前应检查气路仪表使用是否灵敏可靠，倾动设备是否能正常运转，当PQ>13kg/Cm2可靠，倾动设备是否能正常运转，当PQ>13kg./C

7、m2,Pa、R2>17kg/cm2方准钢。（二）摆开烟罩，送气Ar（睡、）48001/小时，配合天车将粗钢水兑入炉内，扒渣80%开吹T>1550°C（温度不足加铝升温）。（三）脱C期的操作是AODI个精炼过程的关键，严格遵守供气制度，才能达到去C保G的目的。各期的操作要求如下（四）予还原Inm（适用于超低炭）Ar(N2):O23，一，3:1=720:240B/小时1:1=480:48007小时3，一，1:3=240:720m/小时终点C目标0.20.3%0.040.06%0.010.02%终点温度16601680°C17201740°C工1750

8、76;C调整成分C,Ni粗调调中炭FeMn调Ni降温取样分析全分析全分析接近氧化未期应集力观察火焰，以控制好终点，终点炭确认合适后，可根据炭含量范围力口入Fe-Si（FeSi加入量炭0.010.02时24kg/t,0.03%时18kg/t,0.040.06时16kg/t）及渣料350kg纯吹Ar3分钟，（严禁N2、O2进入炉体）确认FeSi化好时可摇炉扒渣80%并取双样分析，样子一定要取好，否则影响分析延时降温。（五）还原扒渣后加入渣料350kg（石灰：萤石=4:1）纯吹Ar>3分钟（吹Ar时间视温度而定，但必须把渣子化好）并且AL粉1.2kg/t,CaSi粉2.4kg/t,（连铸拉坯不

9、加AL粉加Ca-Si粉3.4kg/t）调渣，并调整成分至控制目标。（六）出钢条件1 .成分进入控制目标2 .造流动性好，高碱度的泡沫渣3 .出钢温度要求包中温度达到目标值4 .含钛钢加入Fe-Ti三分钟后方准出钢（七）AODH钢温度应根据注锭，拉坯两种要求而定（拉坯又视季度而定）温度钢种出钢温度目标值注锭拉坯注锭拉坯01Cr131630±10C1590±10C0Cr18Ni915301610C1620±10C15501580c1600±10C1Cr18Ni9Ti1600±10C15501570c15901610c01Cr18Ni12MO2Ti1

10、600±10C15501570c0Cr25Ni201580±10C15301560c超低碳（八）允许以N2代Ar的钢种0Cr18Ni9,1Cr18Ni9Ti（模注）,00Cr19Ni11,00Cr17Ni14M02,1Cr13,0Cr25Ni20,1Cr23Ni18,1Cr18Ni12Ti,0Cr19Ni5MO3Si,1Cr18Ni9,其它钢种不以N2代Ar.（九）整模1. 锭盘使用温度大于100C,保证泥缝砌筑平整。2. 各种锭模使用温度为100c左右，并配套使用。3. 座中注意，座锭模，下边要铺三圈石棉绳，座帽口要铺二圈石棉绳，并用马类纸插好，保证接触严密不跑钢。4.

11、做好三吹一抽清洁工作，拉入注钢线的各种不锈锭模要及时检查确认，对锭模错眼，帽口错位及时纠正，倒车速度5公里/时。（十）注钢1. 不锈钢要用白砖包，超低炭用专用白包，使用包温>800C.2. 备包时要检查，要翻包，确保水口周围干净，引流剂填满水口以保证浇顺利，注台要好氧气管，矿石粉以备开包有顺及跑钢时急用。3 .使用合2渣保护浇注，模内垫马粪纸散加，保护渣加入量6.2t为20kg/支，4t,5.5tt,5.5t为15kg/支。发热加入量为9kg/支，（锭型不分），加入时间帽高1/2时间加入。超低炭不锈用纯铁固渣保护浇注(固渣、发热剂加入量同上)。4 .含钛不锈钢应Ar封浇注，要求如下：(1

12、)对好包后按上Ar封圈，Ar封圈至漏斗砖间距应<80mm确保Ar封效果。(2)排完引流剂后，流出钢水将包关小，但不能全关，以防再开不流。(3)流注过程中，模内钢水如有翻动时，不得补加保护渣，不要减流，锭身按4'一6'控制即可。(4)其它按Ar封浇注规程进行。5 .其它同注锭基本规程七、AODI炼不锈分钢种操作规程(一)铭不锈0Cr131Cr131.化学成分GB1228-840Cr131Cr13儿系%GBC<0.080.04-0.06<0.150.080.11Si<1.060.30-0.75<1.000.30-0.50Mn<1.000.100.

13、70<1.000.60-0.80P工0.035<0.030工0.035<0.030S<0.030<0.013<0.030<0.013Cr11.5013.5012.5013.5011.5013.5011.5012.00Ni<0.60<0.60<0.60<0.602 .主要质量问题及防止措施：本钢号易产生轴心裂纹，因晶间区窄，而生晶间裂纹，才钢液温度不宜过高，冲填补缩好。1Cr13强度不易合格，C应控制在上限，Cr应控制在下限为好。3 .对粗钢水要求：0Cr13,Cr：12.513.00%;1Cr1310.8011.20%其它元素同

14、基本规定程要求。4 .精炼操作要点：(1) 0Cr13开吹T>1550CI期：可以Nb代Ar终点T:16701710c终点C0.200.30%.n期:终点T:17201750C,终点C0.030.05%.予还原加FeSi230250kg.Cao350kg、Al块15kg.还原期加Al块15kg./炉，Al粉30kg/炉，CaSi25kg/炉脱氧调渣。成分进格T:1610±10C可出钢，包中加入CaSi块30kg/炉。Ar封保护浇注，锭模在红钢区内缓冷15小时.(2) 1Cr13开吹T>1550CI期可以N2代Ar,终点T1670±10C,终点C0.300.40%

15、n期终点T1720±10C,终点C0.040.10%加FeSi:200kg,A1块15kg、Ca035kg，予还原.出钢T:16001630C、包中加入CaSi块25kg.锭模在红钢去内缓冷基本规程.其它同注锭基本规程.铭银不锈钢：1 .主要质量问题及防止措施参阅电炉不锈部分.2 .对粗钢水要求：钢种Cr%Ni%0Cr19Ni918.0/18.7一1Cr18Ni9Ti17.5/18.2一01Cr18Ni12MO2Ti16.5/17.211.8/12.5其它元素同基本规程要求。3 .精炼操作要求：开吹T>1550C0Cr19Ni9,1Cr18Ni9Ti,1期可以Nk代Ar,MoT

16、i不能以N2代A。终点C均为0.040.06%,终点T1730±10C。出钢T同基本规程。含钛钢Ar封浇注，使用G-2保护渣。MoTi出钢1/3后随钢流加入FeB3kg。4 .注锭同基本规程。超低碳不锈0Cr17Ni14Mo200Cr19Ni11。1.化学成分：GB122cH842.特点及主要质量问题：00Cr19Ni110Cr17Ni14M02成分标准GB内控GB内控C<0.03<0.025<0.03<0.025Si工1.00&0.50/0.70<1.00&0.50/0.70Mn<2.00<0.90/1.50<2.00&0.90/1.50P<0.035<0.030工0.035<0.030S<0.030<0.015<0.030<0.015Cr18.00/20.0018.00/19.0016.00/18.0016.00/17.00Ni9.00/13.009.5/10.512.00/15.0013.00/14.00Mo2.0/2.32.0/2.3因C含量小于0.03%,故基本不发生间晶间腐蚀，产品碳高是主要问题。3 .操作要点：原料配料量中，600kg小块Ni板