7系铝合金典型用途

1、一.1000系列代表1050106010701000系列铝板又被称为纯铝板，在所有系列中1000系列属于含铝量最多的一个系列。纯度可以达到99.00%以上。由于不含有其他技术元素，所以生产过程比较单一，价格相对比较便宜，是目前常规工业中最常用的一个系列。目前市场上流通的大部分为1050以及1060系列。1000系列铝板根据最后两位阿拉伯数字来确定这个系列的最低含铝量，比如1050系列最后两位阿拉伯数字为50,根据国际牌号命名原则，含铝量必须达到99.5%以上方为合格产品。我国的铝合金技术标准(gB/T3880-2006)中也明确规定1050含铝量达到99.5%.同样的道理1060系列铝板的含铝

2、量必须达到99.6%以上。二2000系列铝板代表2A16(LY16)2A06(LY6)2000系列铝板的特点是硬度较高，其中以铜原属含量最高，大概在3-5%左右。2000系列铝板属于航空铝材，目前在常规工业中不常应用。我国目前生产2000系列铝板的厂家较少。质量还无法与国外相比。目前进口的铝板主要是由韩国和德国生产企业提供。随着我国航空航天事业的发展，2000系列的铝板生产技术将进一步提高。三3000系列铝板代表300330033A21为主。又可以称为防锈铝板我国3000系列铝板生产工艺较为优秀。3000系列铝板是由镒元素为主要成分。含量在1.0-1.5之间。是一款防锈功能较好的系列。常规应用

3、在空调，冰箱，车底等潮湿环境中，价格高于1000系列，是一款较为常用的合金系列。四4000系列铝板代表为4A014000系列的铝板属于含硅量较高的系列。通常硅含量在4.5-6.0%之间。属建筑用材料，机械零件锻造用材，焊接材料；低熔点，耐蚀性好产品描述：具有耐热、耐磨的特性六6000系列代表6061主要含有镁和硅两种元素，故集中了4000系列和5000系列的优点6061是一种冷处理铝锻造产品，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用。可使用性好，接口特点优良，容易涂层，加工性好。可以用于低压武器和飞机接头上。6061的一般特点：优良的接口特征、容易涂层、强度高、可使用性好，抗腐蚀性强。6061铝的

4、典型用途：飞机零件、照相机零件、耦合器、船舶配件和五金、电子配件和接头、装饰用或各种五金、较链头、磁头、刹车活塞、水利活塞、电器配件、阀门和阀门零件。七7000系列代表7075主要含有锌元素。也属于航空系列，是铝镁锌铜合金，是可热处理合金，属于超硬铝合金，有良好的耐磨性.7075铝板是经消除应力的，加工后不会变形、翘曲.所有超大超厚的7075铝板全部经超声波探测，可以保证无砂眼、杂质.7075铝板的热导性高，可以缩短成型时间，提高工作效率。主要特点是硬度大7075是高硬度、高强度的铝合金，常用于制造飞机结构及期货。它要求强度高、抗腐蚀性能强的高应力结构件、模具制造。目前基本依靠进口，我国的生产

5、工艺还有待提高。(我公司曾经有一家外企提出国产的7075铝板退火不均匀，出现铝板表面和内部硬度不一致的问题)合金典型用途1050食品、化学和酿造工业用挤压盘管，各种软管，烟花粉1060要求抗蚀性与成形性均高的场合，但对强度要求不高，化工设备是其典型用途1100用于加工需要有良好的成形性和高的抗蚀性但不要求有高强度的零件部件，例如化工产品、食品工业装置与贮存容器、薄板加工件、深拉或旋压凹形器皿、焊接零部件、热交换器、印刷板、铭牌、反光器具1145包装及绝热铝箔，热交换器1199电解电容器箔，光学反光沉积膜1350电线、导电绞线、汇流排、变压器带材2011螺钉及要求有良好切削性能的机械加工产品20

6、14应用于要求高强度与硬度(包括高温)的场合。飞机重型、锻件、厚板和挤压材料，车轮与结构元件，多级火箭第一级燃料槽与航天器零件，卡车构架与悬挂系统零件2017是第一个获得工业应用的2XXX系合金，目前的应用范围较窄，主要为聊钉、通用机械零件、结构与运输工具结构件，螺旋桨与配件2024飞机结构、聊钉、导弹构件、卡车轮毂、螺旋桨元件及其他种种结构件2036汽车车身锁金件2048航空航天器结构件与兵器结构零件2124航空航天器结构件2218飞机发动机和柴油发动机活塞，飞机发动机汽缸头，喷气发动机叶轮和压缩机环2219航天火箭焊接氧化剂槽，超音速飞机蒙皮与结构零件，工作温度为-270300摄氏度。焊接

7、性好，断裂韧性高，T8状态有很高的抗应力腐蚀开裂能力2319焊拉2219合金的焊条和填充焊料2618模锻件与自由锻件。活塞和航空发动机零件2A01工作温度小于等于100摄氏度的结构聊钉2A02工作温度200300摄氏度的涡轮喷气发动机的轴向压气机叶片2A06工作温度150250摄氏度的飞机结构及工作温度125250摄氏度的航空器结构聊钉2A10强度比2A01合金的高，用于制造工作温度小于等于100摄氏度的航空器结构聊钉2A11飞机的中等强度的结构件、螺旋桨叶片、交通运输工具与建筑结构件。航空器的中等强度的螺栓与抑钉2A12航空器蒙皮、隔框、翼肋、翼梁、聊钉等，建筑与交通运输工具结构件2A14形

8、状复杂的自由锻件与模锻件2A16工作温度250300摄氏度的航天航空器零件，在室温及高温下工作的焊接容器与气密座舱2A17工作温度225250摄氏底的航空器零件2A50形状复杂的中等强度零件2A60航空器发动机压气机轮、导风轮、风扇、叶轮等2A70飞机蒙皮，航空器发动机活塞、导风轮、轮盘等2A80航空发动机压气机叶片、叶轮、活塞、涨圈及其他工作温度高的零件2A90航空发动机活塞3003用于加工需要有良好的成形性能、高的抗蚀性可焊性好的零件部件，或既要求有这些性能又需要有比1XXX系合金强度高的工作，如厨具、食物和化工产品处理与贮存装置，运输液体产品的槽、罐，以薄板加工的各种压力容器与管道300

9、4全铝易拉罐罐身，要求有比3003合金更高强度的零部件，化工产品生产与贮存装置，薄板加工件，建筑加工件，建筑工具，各种灯具零部件3105房间隔断、档板、活动房板、檐槽和落水管，薄板成形加工件，瓶盖、瓶塞等3A21飞机油箱、油路导管、钢钉线材等；建筑材料与食品等工业装备等5005与3003合金相似，具有中等强度与良好的抗蚀性。用作导体、炊具、仪表板、壳与建筑装饰件。阳极氧化膜比3003合金上的氧化膜更加明亮，并与6063合金的色调协调一致5050薄板可作为致冷机与冰箱的内衬板，汽车气管、油管与农业灌溉管；也可加工厚板、管材、棒材、异形材和线材等5052此合金有良好的成形加工性能、抗蚀性、可烛性、

10、疲劳强度与中等的静态强度，用于制造飞机油箱、油管，以及交通车辆、船舶的镀金件，仪表、街灯支架与聊钉、五金制品等5056镁合金与电缆护套聊钉、拉链、钉子等；包铝的线材广泛用于加工农业捕虫器罩，以及需要有高抗蚀性的其他场合5083用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，诸如舰艇、汽车和飞机板焊接件；需严格防火的压力容器、致冷装置、电视塔、钻探设备、交通运输设备、导弹元件、装甲等5086用于需要有高的抗蚀性、良好的可焊性和中等强度的场合，例如舰艇、汽车、飞机、低温设备、电视塔、钻井装置、运输设备、导弹零部件与甲板等5154焊接结构、贮槽、压力容器、船舶结构与海上设施、运输槽罐5182薄板

11、用于加工易拉罐盖，汽车车身板、操纵盘、加强件、托架等零部件5252用于制造有较高强度的装饰件，如汽车等的装饰性零部件。在阳极氧化后具有光亮透明的氧化膜5254过氧化氢及其他化工产品容器5356焊接镁含量大于3%的铝-镁合金焊条及焊丝5454焊接结构，压力容器，海洋设施管道5456装甲板、高强度焊接结构、贮槽、压力容器、船舶材料5457经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件5652过氧化氢及其他化工产品贮存容器5657经抛光与阳极氧化处理的汽车及其他装备的装饰件，但在任何情况下必须确保材料具有细的晶粒组织5A02飞机油箱与导管，焊丝，钏钉，船舶结构件5A03中等强度焊接结构，冷冲压零件，焊

12、接容器，焊丝，可用来代替5A02合金5A05焊接结构件，飞机蒙皮骨架5A06焊接结构，冷模锻零件，焊拉容器受力零件，飞机蒙皮骨部件5A12焊接结构件，防弹甲板6005挤压型材与管材，用于要求强高大于6063合金的结构件，如梯子、电视天线等6009汽车车身板6010薄板：汽车车身6061要求有一定强度、可焊性与抗蚀性高的各种工业结构性，如制造卡车、塔式建筑、船舶、电车、家具、机械零件、精密加工等用的管、棒、形材、板材6063建筑型材，灌溉管材以及供车辆、台架、家具、栏栅等用的挤压材料6066锻件及焊接结构挤压材料6070重载焊接结构与汽车工业用的挤压材料与管材6101公共汽车用高强度棒材、电导体

13、与散热器材等6151用于模锻曲轴零件、机器零件与生产轧制环，供既要求有良好的可锻性能、高的强度，又要有良好抗蚀性之用6201高强度导电棒材与线材6205厚板、踏板与耐高冲击的挤压件6262要求抗蚀性优于2011和2017合金的有螺纹的高应力零件6351车辆的挤压结构件，水、石油等的输送管道6463建筑与各种器具型材，以及经阳极氧化处理后有明亮表面的汽车装饰件6A02飞机发动机零件，形状复杂的锻件与模锻件7005挤压材料，用于制造既要有高的强度又要有高的断裂韧性的焊接结构，如交通运输车辆的桁架、杆件、容器；大型热交换器，以及焊接后不能进行固熔处理的部件；还可用于制造体育器材如网球拍与垒球棒703

14、9冷冻容器、低温器械与贮存箱，消防压力器材，军用器材、装甲板、导弹装置7049用于锻造静态强度与7079-T6合金的相同而又要求有高的抗应力腐蚀开裂勇力的零件，如飞机与导弹零件一一起落架液压缸和挤压件。零件的疲劳性能大致与7075-T6合金的相等，而韧性稍高7050飞机结构件用中厚板、挤压件、自由锻件与模锻件。制造这类零件对合金的要求是：抗剥落腐蚀、应力腐蚀开裂能力、断裂韧性与抗疲劳性能都高7072空调器铝箔与特薄带材；2219、3003、3004、5050、5052、5154、6061、7075、7475、7178合金板材与管材的包覆层7075用于制造飞机结构及期货他要求强度高、抗腐蚀性能强

15、的高应力结构件、模具制造7175用于锻造航空器用的高强度结构性。T736材料有良好的综合性能，即强度、抗剥落腐蚀与抗应力腐蚀开裂性能、断裂韧性、疲劳强度都高7178供制造航空航天器的要求抗压屈服强度高的零部件7475机身用的包铝的与未包铝的板材，机翼骨架、桁条等。其他既要有高的强度又要有高的断裂韧性的零部件7A04飞机蒙皮、螺钉、以及受力构件如大梁桁条、隔框、翼肋、起落架等【变形铝及铝合金状态、代号】编辑本段1 .范围本标准规定了变形铝合金的状态代号。本标准适用于铝及铝加工产品。2 .基本原则基础状态代号用一个英文大写字母表示。2.1 细分状态代号采用基础状态代号后跟一位或多位阿拉伯数字表示。

16、2.2 基本状态代号基本状态分为5种代号名称说明与应用F自由加工状态适用于在成型过程中，对于加工硬化和热处理条件特殊要求的产品，该状态产品的力学性能不作规定。O退火状态适用于经完全退火获得最低强度的加工产品。H加工硬化状态适用于通过加工硬化提高强度的产品，产品在加工硬化后可经过（也可不经过）使强度有所降低的附加热处理。W固熔热处理状态处理状态一种不稳定状态，仅适用于经固溶热处理后，室温下自然时效的合金，该状态代号仅表示产品处于自然时效阶段。T热处理状态（不同于F、OH状态）适用于热处理后，经过（或不经过）加工硬化达到稳定的产品。T代号后面必须跟有一位或多位阿拉伯数字。纯铝的强度低，不宜用来制作

17、承受载荷的结构零件。向铝中加入适量的硅、铜、镁、镒等合金元素，可制成强度较高的铝合金，若在经冷变形强化或热处理，可进一步提高强度。根据铝合金的成分和生产工艺特点，通常分为形变与铸造铝合金两大类.工业上应用的主要有铝-镒，铝-镁,铝-镁-铜，铝-镁-不铜，铝-锌-镁-铜等合金.变形铝合金也叫熟铝合金，据其成分和性能特点又分为防锈铝，硬铝，超硬铝，锻铝和特殊铝等五种.铝合金是纯铝加入一些合金元素制成的，如铝一镒合金、铝一铜合金、铝一铜一镁系硬铝合金、铝一锌一镁一铜系超硬铝合金。铝合金比纯铝具有更好的物理力学性能：易加工、耐久性高、适用范围广、装饰效果好、花色丰富。铝合金分为防锈铝、硬铝、超硬铝等种

18、类，各种类均有各自的使用范围，并有各自的代号，以供使用者选用。2A80,原先叫LD-8,化学成分如下：Si:0.5-1.2Fe:1.0-1.6Cu:1.9-2.5Mn:0.2Mg:1.4-1.8Ni:0.9-1.5Zn:0.3Ti:0.15其他单个0.05合十十0.15Al:余量铝合金各元素的含量要看合金的性质的，如上面例子牌号化学成分（质量分数）/%AL不小于杂质不大于FeSiCuGaMgZn其他每种总和AL99.9099.900.070.050.0050.0200.010.0250.0160.10AL99.8599.850.120.080.0050.0300.020.0300.0150.1

19、5AL99.7A99.700.200.100.010.030.020.030.030.30AL99.7099.700.200.120.010.030.030.030.030.30AL99.6099.600.250.160.010.030.030.030.030.49AL99.5099.500.300.220.020.030.050.050.030.50AL99.0099.000.500.420.020.050.050.050.051.00铝合金基本常识一、分类：展伸材料分非热处理合金及热处理合金1.1 非热处理合金：纯铝1000系，铝镒系合金3000系，铝矽系合金4000系，铝镁系合金5000

20、系。1.2 热处理合金：铝铜镁系合金一2000系，铝镁矽系合金一6000系，铝锌镁系合金一7000系。二、合金编号：我国目前通用的是美国铝业协会AluminiumAssociation的编号。兹举例说明如下：1070-H14（纯铝）2017-T4（热处理合金）3004-H32（非热处理合金）2.1第一位数：表示主要添加合金元素。1:纯铝2:主要添加合金元素为铜3:主要添加合金元素为镒或镒与镁4:主要添加合金元素为矽5:主要添加合金元素为镁6:主要添加合金元素为矽与镁7:主要添加合金元素为锌与镁8:不属於上列合金系的新合金2.2第二位数：表示原合金中主要添加合金元素含量或杂质成分含量经修改的合金

21、0:表原合金1:表原合金经第一次修改2:表原合金经第二次修改2.3第三及四位数：纯铝：表示原合金合金：表示个别合金的代号''-":彳爰面的Hn或Tn表示加工硬化的状态或热处理状态的链度符号-Hn:表示非热处理合金的链度符号-Tn:表示热处理合金的链度符号2铝及铝合金的热处理一、链度符号：若添加合金元素尚不足於完全符合要求，尚须藉冷加工、淬水、时效处理及软烧等处理，以获取所需要的强度及性能。这些处理的过程称之为调质，调质的结果便是链度。链度符号定义F制造状态的链度无特定链度下制造的成品，如挤压、热轧、锻造品等。H112未刻意控制加工硬化程度的制造状态成品，但须保证机械性

22、质。O软烧链度完全再结晶而且最软状态。如系热处理合金，则须从软烧温度缓慢冷却，完全防止淬水效果。H加工硬化的链度H1n:施以冷加工而加工硬化者H2n:经加工硬化彳爰再施以适度的软烧处理H3n:经加工硬化彳爰再施以安定化处理n以19的数字表示加工硬化的程度n=2表示1/4硬质n=4表示1/2硬质n=6表示3/4硬质n=8表示硬质n=9表示超硬质TT1:高温加工冷却彳爰自然时效。挤型从热加工彳爰急速冷却，再经常温十效硬化处理。亦可施以不影响强度的矫正加工，这种调质适合於热加工彳爰冷却便有淬水效果的合金如：6063。T3:溶体化处理彳爰经冷加工的目的在提高强度、平整度及尺寸精度。T36:T3经6%冷

23、加工者。T361:冷加工度较T3大者。T4:溶体化处理彳爰经自然时效处理。T5:热加工彳爰急冷再施以人工时效处理。人工时效处理的目的在提高材料的机械性质及尺寸的安定性适用於热加工冷却便有淬水效果的合金如：6063。T6:溶体化处理彳爰施以人工时效处理。此为热处理合金代表性的热处理，无须施以冷加工便能获得优越的强度。於溶体化处理彳爰为提高尺寸精度或矫正而施以冷加工，如不保证更高的强度时，亦可当作是T6链度。T61:溶体化处理彳爰施以温水淬水再经人工时效处理，温水淬水的目的在防止发生变形。T7:溶体化处理彳爰施以安定化处理（亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长）。其目的在改善耐硬力腐蚀裂及

24、防止淬水时发生变形。T7352:溶体化处理彳爰除去残余应力再施以过时效处理（亦及人工时效处理的温度或时间较T6处理高或长）。目的在改善耐硬力腐蚀裂。於溶体化处理彳爰施以15%永久变形的压缩加工，以消除残余应力。T8:溶体化处理彳爰施以冷加工再施以人工时效处理，冷加工时断面减少率为3%及6%各为T83及T86。T9:溶体化处理彳爰人工时效处理，最彳爰施以冷加工，最彳爰冷加工的目的在增加强度。铝中合金元素和杂质对性能的影响1合金元素影响铜元素铝铜合金富铝部分平衡相图如图所示。548时，铜在铝中的最大溶解度为5.65%,温度降到302时，铜的溶解度为0.45%。铜是重要的合金元素，有一定的固溶强化效

25、果，此外时效析出的CuAl2有着明显的时效强化效果。铝合金中铜含量通常在2.5%5%,铜含量在4%6.8%时强化效果最好，所以大部分硬铝合金的含铜量处于这范围。铝铜合金中可以含有较少的硅、镁、镒、铭、锌、铁等元素。硅元素Al-Si合金系平衡相图富铝部分如图所示。在共晶温度577时，硅在固溶体中的最大溶解度为1.65%。尽管溶解度随温度降低而减少，介这类合金一般是不能热处理强化的。铝硅合金具有极好的铸造性能和抗蚀性。若镁和硅同时加入铝中形成铝镁硅系合金,强化相为MgSi。镁和硅的质量比为1.73:1。设11Al-Mg-Si系合金成分时，基体上按此比例配置镁和硅的含量。有的Al-Mg-Si合金，为

26、了提高强度，加入适量的铜，同时加入适量的铭以抵消铜对抗蚀性的不利影响。Al-Mg2Si合金系合金平衡相图富铝部分如图所示。Mg2Si在铝中的最大溶解度为1.85%,且随温度的降低而减速小。变形铝合金中，硅单独加入铝中只限于焊接材料，硅加入铝中亦有一定的强化作用。镁元素Al-Mg合金系平衡相图富铝部分如图所示。尽管溶解度曲线表明，镁在铝中的溶解度随温度下降而大大地变小，但是在大部分工业用变形铝合金中，镁的含量均小于6%,而硅含量也低，这类合金是不能热处理强化的，但是可焊性良好，抗蚀性也好，并有中等强度。镁对铝的强化是明显的，每增加1%镁，抗拉强度大升高瞻远34MPa。如果加入1%以下的镒，可能补

27、充强化作用。因此加镒后可降低镁含量，同时可降低热裂倾向，另外镒还可以使Mg5Al8化合物均匀沉淀，改善抗蚀性和焊接性能。镒元素Al-Mn合金系平平衡相图部分如图所示。在共晶温度658时，镒在固溶体中的最大溶解度为1.82%。合金强度随溶解度增加不断增加，镒含量为0.8%时，延伸率达最大值。Al-Mn合金是非时效硬化合金，即不可热处理强化。镒能阻止铝合金的再结晶过程，提高再结晶温度，并能显着细化再结晶晶粒。再结晶晶粒的细化主要是通过MnAl6化合物弥散质点对再结晶晶粒长大起阻碍作用。MnAl6的另一作用是能溶解杂质铁，形成（Fe、Mn）Al6,减小铁的有害影响。镒是铝合金的重要元素，可以单独加入

28、形成Al-Mn二元合金，更多的是和其它合金元素一同加入，因此大多铝合金中均含有镒。锌元素Al-Zn合金系平衡相图富铝部分如图所示。275时锌在铝中的溶解度为31.6%,而在125时其溶解度则下降到5.6%。锌单独加入铝中，在变形条件下对铝合金强度的提高十分有限，同时存在应力腐蚀开裂、倾向，因而限制了它的应用。在铝中同时加入锌和镁，形成强化相Mg/Zn2,对合金产生明显白强化作用。Mg/Zn2含量从0.5%提高到12%时，可明显增加抗拉强度和屈服强度。2.7左右时，应力腐蚀开裂抗力最大。镁的含量超过形成Mg/Zn2相所需超硬铝合金中，锌和镁的比例控制在如在Al-Zn-Mg基础上加入铜元素，形成A

29、l-Zn-Mg-Cu系合金，基强化效果在所有铝合金中最大，也是航天、航空工业、电力工业上的重要的铝合金材料。2.微量元素的影响铁和硅铁在Al-Cu-Mg-Ni-Fe系锻铝合金中，硅在Al-Mg-Si系锻铝中和在Al-Si系焊条及铝硅铸造合金中，均作为合金元素加的，在基它铝合金中，硅和铁是常见的杂质元素，对合金性能有明显的影响。它们主要以FeCl3和游离硅存在。在硅大于铁时，形成3FeSiAl3（或Fe2Si2Al9）相，而铁大于硅时，形成«-Fe2SiAl8（或Fe3Si2Al12）。当铁和硅比例不当时，会引起铸件产生裂纹，铸铝中铁含量过高时会使铸件产生脆性。钛和硼钛是铝合金中常用的

30、添加元素，以Al-Ti或Al-Ti-B中间合金形式加入。钛与铝形成TiAl2相，成为结晶时的非自发核心，起细化铸造组织和焊缝组织的彳用。Al-Ti系合金产生包反应时，钛的临界含量约为0.15%,如果有硼存在则减速小到0.01%。铭铭在Al-Mg-Si系、Al-Mg-Zn系、Al-Mg系合金中常见的添加元素。600C时，铭在铝中溶解度为0.8%,室温时基本上不溶解。铭在铝中形成（CrFe）Al7和（CrMn）Al12等金属间化合物，阻碍再结晶的形核和长大过程，对合金有一定的强化作用，还能改善合金韧性和降低应力腐蚀开裂敏感性。但会场增加淬火敏感性，使阳极氧化膜呈黄色。铭在铝合金中的添加量一般不超过

31、0.35%,并随合金中过渡元素的增加而降低。银银是表面活性元素，在结晶学上锅能改变金属间化合物相的行为。因此用银元素进行变质处理能改善合金的塑性加工性和最终产品质量。由于银的变质有效时间长、效果和再现性好等优点，近年来在Al-Si铸造合金中取代了钠的使用。对挤压用铝合金中加入0.015%0.03%银，使铸锭中3AlFeSi相变成汉字形a-AlFeSi相，减少了铸锭均匀化时间60%70%,提高材料力学性能和塑性加工性；改善制品表面粗糙度。对于高硅（10%13%）变形铝合金中加入0.02%0.07%银元素，可使初晶减少至最低限度，力学性能也显着提高，抗拉强度6b由233MPa提高至if236MPa,屈服强度60.2由204MPa提高到210MPa,延伸率65由9%增至12%。在过共晶Al-Si合金中加入银，能减小初晶硅粒子尺寸，改善塑性加工性能，可顺利地热轧和冷轧。错元素错也是铝合金的常用添加剂。一般在