专项质量控制方案

1、质量整改、控制方案一、 编制依据1、 结构工程施工质量验收规范-GB50204-20022、 国家和山东省的其他有关技术法规、规范和标准3、 鑫苑名家施工组织设计4、 鑫苑名家三标段施工图纸5、 公司的相关验收规范二、 工程概况序号项 目内 容1工程名称鑫苑名家项目2工程地址济南市天桥区水屯北路5号3建设单位山东鑫苑置业有限公司4设计单位山东同圆设计集团有限公司5监理单位山东新昌隆建设咨询有限公司6质量监督单位济南市建设工程质量监督站7施工总承包单位上海建工集团股份有限公司三、 质量问题产生原因 1、模板变形、漏浆较多 1.1次龙骨的间距过大（大于200mm） 1.2阴阳角加固不到位 1.3模

2、板拼缝不严密，没有粘贴海绵条 1.4砼浇筑时局部 振捣时间过长 2、砼构件部分扭曲、错台、涨模；局部漏振、蜂窝 2.1次龙骨的间距过大（大于200mm） 2.2模板支设完成后没有复查垂直度及平整度 2.3模板加固不到位，有局部螺帽没拧紧 2.4砼浇筑时振捣棒没有快插慢拔，有局部漏振 3、砼构件剔凿，修补随意 3.1修补部位没有用水湿润 3.2修补用细石砼或砂浆标号偏低 3.3修补后没有进行保养 4、楼梯斜板施工缝留置不符要求 4.1在模板支设过程中没有施工缝挡板，砼浇筑工人将施工缝留成与结构面平行缝，而没有留成与斜板成90度。4.2砼浇筑过程中没有跟踪检查四、 质量问题的整改 1、砼修补 1.

3、1麻面的修补： 先将麻面处凿除到密实处，用清水清理干净，再用喷壶向混凝土表面喷水直至吸水饱和，将配置好的聚合物水泥砂浆均匀涂抹在表面，此过程应反复进行，直至有缺陷的地方全部覆盖。待24 h凝固后用油灰刀将凸出于砼面的水泥灰清除，然后按照涂抹水泥灰方法进行细部的修复，保证混凝土表面平顺、密实。 用水泥灰（考虑颜色一致尽量采用同厂家同标号同炉号水泥作业）1.2蜂窝的修补： （1）对于小蜂窝：用灰刀将聚合物水泥砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角砂皮打磨一遍。 （2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净，湿润后支模，

4、再用高一强度等级的细石混凝土仔细强力填塞捣实，并认真养护。 1.3 露筋的处理： 避免表面露筋的有效措施是使用具有高度责任感的操作工人，提高操作人员的质量意识，加强监控力度。 (1）对表面露筋的修补，刷洗干净后，再用聚合物水泥砂浆进行抹压平整,并认真养护。 (2)如露筋较深,应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去,洗刷干净后,用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实,并认真养护1.4孔洞的处理： 孔洞修补办法：(1）先将孔洞凿去松散部分，使其形成规则形状；（2）用钢丝刷将破损处的尘土、碎屑清除；（3）用压缩空气吹干净修补面；（4）用水冲洗修补面，使修补面周边混凝土充分湿润；（5）湿润后用高一强度等级细

5、石混凝土仔细浇灌、捣实。（6）养护达到一定强度后用砂皮打磨。1.5缺棱掉角的处理 可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用聚合物水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。 2、涨模、错台2.1在墙胀模、错台部位用记号笔标记清晰。 2.2然后对涨模部位的混凝土进行凿除，做到小锤细凿避免损伤结构钢筋。要求凿成后的混凝土表面观感达到斩假石的效果，无松动石子及混凝土颗粒。2.3对凿除部位用毛刷刷干净，并用水冲洗，使其无松动石子及粉尘。 3、楼梯斜板施工缝留置 3.1将楼梯踏步内多余的砼剔除（如下图所示），剔除时斜板底部支撑严禁拆除，禁止用锤子垂直往下砸，应斜剔。五、 质

6、量问题的控制 1、模板安装、拆除时的质量控制1.1对进场对拉螺栓和三型卡进行检验，不合格或没有出场检验报告不得使用。1.2模板施工注意事项：1）成排柱子支模前，应先在底部弹出通线，将柱子位置兜方找中，柱子支模前应该先校正钢筋位置。（2）柱子底部应做小方盘模板，保证底部位置准确。（3）当柱截面较大，柱模板加固采用型钢柱箍进行模板加固，防止涨模。（4）模板上的残渣清理干净，模板拼缝要严密对较高的柱子，应在模板中部一侧留临时浇筑孔。墙、柱模板施工地面一定要平，控制2mm之内，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直

7、，距模板内侧3mm）。对次龙骨的间距要严格检查（间距小于200mm），确保板墙的外形尺寸。模板接缝要用木方跨缝固定，加强支护，保证模板面平整。模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。2、混凝土浇筑时的质量控制2.1浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，以防止混凝土离析；每次下料高度（即浇筑厚度）控制在0.6米以内，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。振捣时采用插入式振捣器。2.2振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。混凝土浇筑应分层进行，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。也不能振捣时间过长，以防止模板侧压力过大而变形。振捣时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列。2