交叉筛代替正弦筛mm

1、交叉滚轴筛代替正弦筛技术说明洗煤厂原煤深度分级是个全球普遍存在的技术难题，由于原煤表水含量大，潮湿、细颗粒多、粘性物料互相粘结成团,松散困难,易粘附在筛面上堵塞筛孔,使筛面的有效筛分面积降低,导致筛分效率下降,料群不松散、不分层,整体运动,使筛分过程难以完成。因而潮湿、粘性物料的筛分是一项急需解决的重大课题。传统分级设备：振动型筛分设备（弛张筛、高幅筛、香蕉筛）、滚轴筛、复合正炫筛由于筛分机理及结构的原因，普遍存在筛分效率低，故障率高的问题；筛分设备堵使现场运行成为溜管或溜槽，有筛分概念，但起不到真正的筛分效果。石家庄功倍研制的交叉滚轴筛，颠覆传统筛分概念，在筛分任何煤种特别是高水分、高黏性、

2、低热值煤时筛分效率达到90%以上，可靠性达到三年免维护，成为代替以上筛分设备的新一代高效筛分机。一、交叉滚轴筛的技术特点：本系列交叉滚轴筛是功倍重机公司专利产品，是专为筛分潮湿、易堵物料设计的，其最大优点是解决了物料筛分黏辊、堵塞筛孔、卡轴、筛分效率低的难题。交叉滚轴筛优点：1、“六不” 2、“三高”1.“六不”不粘、不堵、不吵、不脏、不坏、不占地儿；1.1不粘：组成筛孔的筛片是方向相反的“手搓式”运动，具有自清理功能；1.2不堵：筛分高湿煤时在筛轴下方设置自清理装置，始终保持筛孔通透；1.3不吵：滚轴转速极低，没噪声；1.4不脏：全封闭作业，没有粉尘泄漏，不扬尘；1.5不坏-性能可靠，两年免

3、维护。1.6不占地儿：筛分同样物料，单位面积筛分效率高。2.“三高”-2.1高筛分效率；在高水分（12-40%）下，筛分效率90%； 2.2高可靠性：两年免维护。 2.3高环保：不扬尘。二、交叉滚轴筛与正弦筛的性能比较1、筛分机理不同：同为滚轴式筛分，结构不同，形成筛分机理的不同。交叉滚轴筛：相邻轴筛片相互交叉，形成“手搓式”运动，筛孔为“动筛孔”， 形成自清理作用。筛片交叉正弦筛：相邻筛轴筛片分离，筛片间相对静止，筛孔为“静筛孔”，易堵。正弦筛片2、筛面结构不同： 2.1交叉滚轴筛为多角度筛面，进、出料口处采用大角度利于物料在筛面分散，中间部分筛面为平直段保证筛分效率，不卡料。2.2正弦筛为

4、单角度直线筛面，料层在筛面上为不均匀分布，不易保证筛分效率。3、筛分效率对比：3.1交叉滚轴筛筛轴下设置刮泥板，保证筛孔始终通透，无论任何水分，都能保证筛分效率大于90%。下部的刮泥板3.2正弦筛没有刮泥板，小于0.5mm细粉煤粘黏筛片，堵塞筛孔，筛分效率0-70%。4、驱动形式对比交叉筛为单轴单驱动，任意筛轴故障，不影响整体运行。正弦筛为一电机带动多组筛轴，电机故障，整台筛子停运。三、现场使用对比3.1正弦筛现场1、正弦筛现场：使用前 使用后 粘成光辊了 整机现场 筛孔堵死，筛面成为溜槽，有筛分概念，没有筛分功效，后果造成：合格物料不能有效选分，造成煤的极大浪费，损害企业经济效益。3.2交叉

5、滚轴筛安装现场使用前 使用后（筛分中煤、煤泥）四、经济效益对比：1、使用高效交叉滚轴筛较正弦筛提高煤的分选效率5-10%，2、使用高效交叉滚轴筛较正弦筛可减少煤的良费损失10-30%。五、专家评述*马怀新：国家600MW研究组组长，教授级高工 ：“功倍筛分，事半功倍”*广东电力勘察设计院到东莞现场看后惊叹：“此筛颠覆了我们对传统筛分设备的认识”*岳光溪：中国工程院院士、清华大学导师题词“为流化床锅炉提供合格粮食”六、列表对比：交叉滚轴筛与正弦筛的比较序号性能特点交叉滚轴筛正弦筛1筛分机理不同筛片间组成-动筛孔筛片间为-静筛孔1对煤的水分没要求极易堵塞2筛面形式多曲段形，物料等厚布置平直形，物料进料端厚，整个筛面物料不均。3筛分效率大于90%0-70%4筛下粒度粒度变化小粒度变化大5磨损程度筛片间