M353-S-a使用说明

1、母线加工机使用说明书（M353-S-a） 济南众志信达数控设备有限公司尊敬的用户：首先感谢您购买本公司设备，为使您尽快的掌握设备（安装、运转、操作、检修等）功能，使用机器前请您务必仔细阅读使用说明书。在使用前特别提示： 请严格遵守机械设备“安全操作规程”及本文提示的注意事项。 当对机器的操作方法不明确时，请勿按照自己的判断进行操作，务必对照设备使用说明书，查找操作方法，按照正确的提示进行使用。如果还不能正常使用请与我公司的售后服务联系。 请妥善保管本使用说明书，以方便操作者随时查询。如设备转让，请务必附带本使用说明书。 本设备以及本说明书采用自1993年10月起实施的新计量法所规定的国际单位体

2、系由于不同于以往的单位体系，请仔细确认计量单位，以免出现差错。有关安全作业须严格遵守的事项：1.对使用操作人员的要求：1)安全教育实施：对于第一次操作本设备的工作人员，必须进行严格的安全教育。2)必须选拔和任命具有资格的负责人，负责人具有以下职责： 保管电控箱、工具箱的钥匙。 检查机器的安全装置。 进行监督冲孔模具、折弯模具、剪切模具的更换工作及调节作业等。 在确认异常时采取必要的措施：开始作业前应做好检查工作，提前发现设备存在的故障，一旦确认出现异常，必须采取必要措施或及时与我公司联系，防范事故于未然。3)特定检查的实施：每半年必须对设备实施一次全方位的检查，检查结果不良时，请进行检修，并做

3、好记录。2.禁止改装机器：1)禁止改装机器以及控制线路，一旦改装控制线路，有可能导致工作出现异常。2)禁止改装PLC装置，一旦改装硬件或软件，有可能导致设备出现问题。3)禁止拆除安全装置及变更安装位置，避免出现危险事故。3. 机器开机前需注意事项：1)必须选用经过严格培训、并熟练掌握如何使用、如何保养等技术的操作人员进行上机工作。2)有关工作服的注意事项：操作人员请勿穿戴肥大服装、佩戴装饰用品，袖口、腰围需收紧，避免出现被机器牵拽及卷入的危险情况。根据需要，请使用安全帽、护目镜、安全靴等防护用品。3)注意作业范围的设定：请在充分考虑机器及母线排移动的基础上设定作业范围，运转时无关人员切勿进入该

4、范围。为避免出现问题，建议使用安全栅栏、托料支架等保护装置。特别是需要进行换位操作，较长尺寸的母线排会伸出工作台面，在这种情况下，如果无关人员没有注意到，身体可能会撞击到伸出的母线排，出现事故。4)开始作业前务必实施检查工作。4.机器开始运行时注意事项：1)首先确保工作台面及周围没有其他工作者和障碍物，然后开始运转机器。2)操作人员请勿坐、卧、靠在机器上；机器运行时，严禁将手伸入危险区。3)机器使用时，请确保侧板、电控柜等关闭完好情况下进行开机工作。4)操作人员请勿在短时间内进行频繁接通或切断电源的工作。5.操作人员工作过程中需注意：1)冲孔单元、剪切单元更换模具时，请将其回至最高点位置，必要

5、时使用后退按钮。然后关闭设备总电源，进行更换模具。2)折弯单元工作台面上有六个放置立弯定模的孔（50），进行折平弯工作时，避免将手伸入，出现事故。 6.需要多名操作人员进行工作时需注意：1)请选用经过严格培训、并熟练掌握工作的人员。2)多名操作人员进行工作时应认真执行呼唤应答制度，相互确认作业状态，避免出现事故。7.注意触电：1)电控柜内为强电压，触电可引起伤亡事故。需要维护时：请首先切断工厂侧的主电源，然后打开电控柜，再进行作业。2)运转中一旦出现故障，请立即关闭设备总电源开关，即：空气开关置于“Off”状态。并及时与我公司联系。8.注意高温：机器运转时，液压站系统管路及液压缸能达到较高温度

6、，请勿触摸。目 录第1章 设备概要11.1机器用途11.2机器类型11.3机器特点11.4机器的基本参数2第2章 设备安装使用42.1设备需要搬运时应注意42.2设备安装场所要求42.3设备接线时需注意42.4设备加、放液压油的要求5第3章 M353-S操作使用说明63.1 剪切单元操作方法63.2冲孔单元操作方法63.3折弯单元操作方法8第4章M353折弯数控操作说明94.1折弯94.2平弯模具94.3立弯模具104.4设备参数114.5打开口令114.6通讯错误12第5章 日常保养和维修135.1日常保养135.2维修14第6章 原理图19第1章 设备概要1.1机器用途该机器是对铜、铝母线

7、成型加工的专用设备，主要功能是对母线进行剪切（单面式或冲剪式）、冲孔（冲圆孔、长圆孔、方孔、冲角度）、折弯（平弯、立弯等）通过更换模具还可完成压花、压剪铜棒、压接线鼻等工作,是控变电行业不可缺少的理想设备。1.2机器类型3工位最大工作压力35吨冲孔类型：简易8t八工位转塔母线加工机M 35 3 - - 设备类型：S数控型J经济型F分体型1.3机器特点1)折弯单元采用整体铸造开式结构，保证折弯刚性和工件加工作业时取放方便。2)冲孔单元、剪切单元采用双主导向结构结构，其设计新颖独特，外形美观大方，整体刚性强，制造精度高，稳固耐用，模座简固，模具更换方便快捷。3)液压站驱动三个工位和自动加放油。4)

8、操作简单易学，很容易掌握操作要领。5)采用节能保护装置。开机后，如10分钟（时间可通过设定更改）无人操作，电机油泵组将停止运行进入休眠状态，以利于节约能源。唤醒时只需踏一下脚踏开关或按压一下后退按钮即可进行加工。1.4机器的基本参数1)机器配置：机器类型（普通）外形尺寸机器重量(Kg)电机数量电机总功率(KW)工作电压(V)液压站数量及规格(Mpa)操作M353-S-a1550*1380*148012803+110.573803X31.5注释电动机数量包含为工作电机和加放油电机2)主要技术参数：冲孔单元名目单位材料厚度最大冲孔冲孔能力mm铜/铝15/15f25最大冲裁力KN350油缸行程mm4

9、5剪切单元名目单位材料厚度宽度剪切能力mm铜/铝15/15160/160最大压力KN350油缸行程mm45折弯能力名目单位材料厚度宽度折弯精度折弯能力mm铜/铝平弯15/151600.5立弯104100最大折力KN300油缸行程mm240第2章 设备安装使用2.1设备需要搬运时应注意1)当机器搬运或安装中需要起吊时，应使用负载能力超过本机床的吊具，将其平稳吊下。特别要求：起吊时要注意设备整体的平衡和平稳，确保设备不受障碍物撞击。2)设备需要更换工作场所时，可按上述（1）进行操作。如果近距离移动，仅需二至三人推动本机到目的地（四脚备有脚轮）。2.2设备安装场所要求请选择宽敞洁净平整的场所，并注意

10、以下事项：1)在材料的移动范围内，避免存在障碍物，以免出现事故。2)设备的摆放空间应可实施维护，修理等作业。高度应比机器高出1500mm。 3)设备电源：三相四线制380VAC+PE.50Hz。一定要做到可靠的保护接地。避免放置在使用大电流设备的旁边。4)工作环境：环境温度不超过40，环境湿度5-95RH。2.3设备接线时需注意1)打开电控柜，从底部穿线孔接入4mm2四芯电缆。将三相电源线连接到塑壳断路器上、接地端子PE可靠连接接地线。2)依次闭合塑壳断路器、电源开关，踏一下脚踏开关，观察电机转向是否与规定方向一致。如果相反请对调两相线位置。特别注意：在设备已完成加注液压油的前提下操作设备！2

11、.4设备加、放液压油的要求前面我们提到机器自备：自动加、放油装置,下面对使用问题做一下简述：打开工具箱，将随机配带的加、放油软管一端插入加油口，另一端（带有滤油器的一端）放入盛油容器，将开关置加油位即可进行加油操作，在油窗处观察油位，油位达到油窗处即可停止加油，有效防止油溢出。更换新油（放油）时，先将开关置于放油位，软管一端插入加油口，另一端（将滤油器拧掉）放入盛油容器，将使用过的液压油放出，再将新液压油加入到油箱。注意： 1.本设备只适用铜、铝母线排加工，严禁加工其它材料，否则易损坏模具。2.使用前检查：冲孔上下模板的止退螺栓是否旋紧；剪切上下模各部螺栓无松动；折弯模具安装牢固。3.设备启动

12、后，冬季空机运转10分钟，夏季空机运转5分钟，再进行作业。4.如果在缺少液压油的状态下启动机器，会损坏液压系统。机器运转前请务必确认油量（油液牌号：夏季用L-HM46抗磨液压油；冬季用L-HM22（北方）/L-HM32（南方）抗磨液压油）。5.根据设备使用情况，必要时每半年更换一次液压油。在高温、高湿、灰尘多的环境，需要缩短换油周期。6. 加、放油时应注意油桶、加油口及管路保持清洁。每次换油时需清洁滤油器。如过脏或损坏，请及时更换。第3章 M353-S操作使用说明本机采用双层工作台，液压站采用三泵，冲孔、剪切、折弯单元可以同时工作。折弯角度数控方式，工作简便快捷。3.1 剪切单元操作方法1)定

13、期向滑块加油孔内加注润滑油脂。2)利用上下刀块的观察孔，观察实际剪切位置。3)放置母线排在工作台上，利用标尺滑块挡料，确定剪切尺寸。（本机为自动压料，确保剪排时母线排不位移。）4)打开设备电源开关，踏一下脚踏开关该单元油泵启动。5)踩下脚踏开关，上剪刀将前进；在前进过程中松开脚踏开关，上剪刀停止前进。再次踏下脚踏开关，上剪刀将继续前进，当接近限位开关时，上剪刀将自动返回上止点。 前进过程中需要上剪刀返回时，可点动后退按钮,后退至所需位置。特别注意：更换模具一定要关闭设备总电源。3.2冲孔单元操作方法1)工作前需给各运动部涂润滑油（包括退料套、各个机械摩擦部位）。2)在冲孔加工中，应确保加工材料

14、保持水平。3)进行冲孔加工前，必须选用配套的模具，切忌不要将不匹配的上下模混装，在加工非圆孔时一定要使上下模方向一致，否则将损坏模具。4)模具更换方法：将该单元升至行程最高点，取下定位指针。上模更换：松开紧固上模的螺栓，转动偏心挡块，抽出上模板，松开紧固螺钉，可进行冲头安装或更换工作。下模更换：松开紧固下模板的螺栓，转动偏心挡块，抽出下模板，松开紧固螺钉，可进行下模安装或更换工作。对非圆孔（长圆孔、方孔、切圆角等）注意不能装错方向，切记将上下模板上的紧固螺钉拧紧，否则会损坏模具。更换压花模具：只要将上下模板抽出，更换压花模具即可，其他勿需调整。特别注意：更换模具一定要关闭设备电源，以免误操作造

15、成人身伤害；模具更换一定要保持模具及模板清洁；在冲孔作业过程中需经常检查，压紧螺栓，以防松动，造成偏冲，损坏模具5)模具更换完毕后即可进行冲孔作业，将材料放在工作台上，插入定位指针，移动材料对准母排样冲眼。冲孔作业同一批相同规格的材料可采用标尺滑块和尺子相配合，不用打样冲眼，能高效率的完成冲孔工作。6)打开设备电源开关，踩一下脚踏开关该单元油泵启动。7)踩下冲孔单元脚踏开关，冲孔将前进，在前进过程中松开脚踏开关，冲头停止前进。再次踩下脚踏开关，冲头将继续前进，当接近限位开关时，冲头将自动返回上止点。过程中需要冲头返回时，可点动后退按钮,后退至所需位置。 使用压花模具：踩脚踏开关，上模前进直至压

16、花成型，松开脚踏开关，上模后退一段距离，抽出母排即可（如果后退距离太短，请按后退按钮后退）。3.3折弯单元操作方法1)工作前需给各运动部涂润滑油（包括各个机械摩擦部位）。2)折弯时应根据材料的厚度和宽度设定平弯和立弯的折弯半径。平弯模具可加工母排：排厚15mm以下，排宽160mm以下。（折弯凸模R4和R8被固定在折弯模座，根据排厚不同，将折弯凹模安置到凸模R4或R8上）折立弯时根据母线排宽度要求选取不同的折弯动模（例：折弯半径R60、R90），将其固定在折弯模座上。立弯柱插入相应中心距孔（50）中。即可进行折弯作业。 3)踏一下脚踏开关，折弯单元的油泵启动。剪铜棒：将剪铜棒专用上下模具分别装入

17、冲孔单元上下工位，紧固上下模具后便可完成剪铜棒工作。压铜棒：将压铜棒专用上下模具分别装入冲孔单元上下工位，紧固上下模具后便可完成压铜棒工作。：如果需要加工铜棒，可提示在冲孔工位完成铜棒的剪断和压平，但是需要单独订购模具，详细说明书另附。4)踩下折弯单元的脚踏开关，动模将前进，在前进过程中松开脚踏开关，动模将停止前进。前进过程中如要动模后退回到所需位置，可点动后退按钮,后退至所需位置。5)折弯角度数控方式（见第4章BM303折弯数控操作说明），工作简便快捷，初始状态出厂前已调试完毕，请勿随意更改。注意：不同的母线排在材质和硬度方面各有不同，同批次不同规格的母线排也存在差异，本机器具备角度补偿功能

18、。第4章M353折弯数控操作说明4.1折弯【折 弯】 画面1、输入参数：选择实际模具对应的模具号码，输入母排参数，要折的角度等；2、计算：确认参数正确，按计算按钮，得到对应的 前限位；3、折弯：确认后限位，放入母排，踩脚踏开关，折弯后取出母排；4、调整：如果折出的角度未达到要求，请调整角度，重新计算；或是微调前限位，然后再折；5、复制：按复制按钮，将 当前值 复制到 前限位（角度不确定时使用）；4.2平弯模具1、输入模具参数：根据模具实际参数输入（凹模，凸模相关）；2、校正：输入使用母排厚度，操作设备使模具 轻触 母排（180），按 校正 按键得到 基准值；注：为使操作可靠，在 校正 中模具接

19、近母排时，可切换至 折弯点动 功能。 【平弯模具】画面4.3立弯模具【立弯模具】画面1、输入模具参数：根据模具实际参数输入（立柱，凸模相关）；2、校正：输入使用母排宽度，操作设备使模具 轻触 母排（180），按 校正 按键得到 基准值；注：为使操作可靠，在 校正 中模具接近母排时，可切换至 折弯点动 功能。4.4设备参数【设备参数】画面1、油泵空转保护：设备可以在设备空闲时计时，以便保护设备；2、冲孔后退时间：冲孔单元到达限位后，自动返程的计时；3、剪切后退时间：剪切单元到达限位后，自动返程的计时；4、折弯惯性补偿：折弯单元为抵消惯性提前停止的距离；4.5打开口令选择用户名称，然后输入口令即可

20、。用户名：管理员 密码：888888【打开口令】画面4.6通讯错误【通讯错误】画面当菜单按键红色闪烁时，表示：PLC（控制器）与触摸屏之间的通讯出现问题，请检查之间的通讯线。第5章 日常保养和维修5.1日常保养 1）运动部位要保持清洁，每日数次给油以保证各单元正常工作，每日开机前要检查油位各管路，电气是否有异常，如有异常请及时排除后进行工作。 2） 机器长期未用（超过两周），再次启动时，要对各运动部位进行清洁整理，并进行润滑，机器启动后需空运转5-10分钟，运行数次无异常再进行工作。3） 定期查看（每工作日）油箱中的液位计，油液不足时请及时补充，液压油一定要使用规定型号（夏季使用N46# 抗磨

21、液压，冬季：南方使用N32#抗磨液压油，北方使用N22#抗磨液压油）。4） 机器经长期使用，达不到使用压力时请先将阀块的丝堵松开卸下，将压力表接上。丝堵阀块电磁阀电磁阀和阀块调整溢流阀，调整时，松开锁紧螺母，顺时针旋转螺栓为增压，反之为降压。按后退按钮到上止点位置，连续按压，看压力表指针:冲孔、剪切压力约28MPa，折弯压力根据排厚调至13-15MPa，试验能否达到工作。能正常工作时，旋紧锁紧螺母。将阀块的丝堵安装上。5.2维修1.故障总述1）故障定义：设备在工作过程中，丧失规定功能的现象。规定功能是指在设备的技术文件中明确规定的功能。2）故障分类：开机故障运行故障3）故障判断方法： 看外观、

22、闻气味、听声音：查看各断路器是否都已闭合，各元器件是否有松动、或明显的损坏，是否有异常气味、声响。 简易操作：手动捅电磁阀，查看PLC状态指示灯及输入、输出指示灯，清洗电磁阀，用万用表测电压、电阻及线路通断，更换元器件。 故障解决方法：A.将未闭合的开关、断路器闭合B.调整器件位置，紧固器件(部分须关掉总电源)C.通过文本显示器修改设备参数(数控型)D.简易维修(清洗电磁阀，更换电线，须关掉总电源)E.更换已损坏元器件(须关掉总电源)2.故障处理(1) 冲孔单元/剪切单元1） 故障现象：只前进，不自动后退，按后退按钮能后退附属现象：接近开关探头距离单元5mm以外5mm以内接近开关灯不亮处理方法: 1.调整接近开关位置2.更换接近开关2） 故障现象：前进到底后不自动后退，按后退按钮也不后退附属现象：手动捅后退电磁阀阀芯