卡箍式消防管施工实录

1、 消防施工消防施工工序说明工序说明一、施工前准备二、材料进厂检验三、管材加工四、阀件和喷头抽检测试五、施工质量检查六、试压检测施工前准备施工前准备 法兰连接和卡箍连接优缺点对比法兰连接和卡箍连接优缺点对比法兰连接和卡箍连接优缺点对比连接方式优点缺点价格法兰连接1.容易连接2.严密性好3.连接强度高4.方便拆卸1.多道连接增加漏水风险2.连接耗时耗工3.占用空间大，局限性大依迈克为例30RMB/片卡箍连接1.管道原有特性不受影响2.比较具有抗冲击减少应力作用，系统稳定性好3.占用空间小，操作简单4.压力越大，严密性好1.连接时不易对口2.对压槽质量要求高3.对管材外径有严格要求，偏差范围2%以内

2、依迈克为例20RMB/个施工前准备施工前准备管材规格管材规格: CNS4626 / 6445 / BS-B: CNS4626 / 6445 / BS-B 单位单位: mm: mm尺寸尺寸管材外径管材外径(O.D)(O.D)滚沟后直径滚沟后直径( C )( C )管末允许最大外翻值管末允许最大外翻值2260.3 60.3 60.959.760.959.757.256.857.256.863.063.02-2-1/2“(3OD)1/2“(3OD)76.1 76.1 75.477.075.477.072.371.872.371.878.778.73388.9 88.9 89.888.189.888.

3、184.984.584.984.591.491.444114.3 114.3 115.4113.5115.4113.5110.1109.6110.1109.6116.8116.855141.3 141.3 142.7140.5142.7140.5137.0136.5137.0136.5143.8143.86“(6.5OD)6“(6.5OD)165.1 165.1 166.7164.3166.7164.3160.8160.2160.8160.2167.6167.68“(8 OD)8“(8 OD)216.3 216.3 217.9215.5217.9215.5211.6211.0211.6211.

4、0220.7220.710“(10 OD)10“(10 OD)267.4 267.4 269.0266.6269.0266.6262.6262.0262.6262.0271.8271.8所采用钢管管材外径必须符合表中依DN150和DN65管材为例材料进厂检验材料进厂检验 加强材料进厂检验力度，防止材料厂商因检查力度不够而偷工减料，加大施工质量风险钢管进厂检验卡箍进厂检验施工前准备施工前准备 管材标准：管道管口需齐平无毛边，方便压槽完成后直接连接， 促进施工进度； 内部焊缝不能凸出，防止压槽时，压槽机震动使槽沟 呈波浪型，加大后期漏水风险 镀锌钢管加厚管厚度规定如下：管口齐平无毛边内部焊缝不凸出

5、镀锌钢管加厚管规格表镀锌钢管加厚管规格表管径管径(公称)外径外径(mm)壁厚壁厚(mm)管径管径(公称)外径外径(mm)壁厚壁厚(mm)DN15DN1521.33.5 DN80DN8088.95.0 DN20DN2026.93.5 DN100DN100114.35.0 DN25DN2533.74.0 DN125DN125139.75.5 DN32DN3242.44.0 DN150DN150165.16.0 DN40DN4060.34.5 DN200DN200219.17.1 DN50DN5060.34.5 DN250DN250273.18.0 DN65DN6576.14.5 管材加工管材加工-

6、 -滚沟滚沟 滚沟机具要求： 为确保施工质量一致性，沟槽式机械接头、沟槽式另件、滚沟加工 机具、滚沟沟槽标准测量尺尽量为同一厂牌。 为求沟槽加工精确度要求，滚沟机滚轮须符合下列规格要求，上滚 轮2”6”、8”12”，下滚轮2”3-1/2”、4”6”、8”12” 滚沟机须采用可定位型可定位型（如图） 样品压槽完成后，测试合格即可 大批量加工 注意事项注意事项：加工人员每次离开，再次 加工前都需进行此操作 定位器滚沟标准要求滚沟标准要求滚沟沟槽加工标准依据下表为滚沟施工基准管材加工管材加工- -滚沟滚沟滚沟施工基准滚沟施工基准尺寸管材外径(OD)滚沟后直径( C )管末允许最大外翻值(F)DN25

7、(1) 33.733.0234.1129.8530.23(93.7394.92)34.5DN32(1-1/4) 42.441.8042.9038.6138.99(121.24122.43)43.3DN40(1-1/2) 48.347.7848.7444.7145.09(140.39141.58)49.4DN50(2 ) 60.359.6960.91 57.1556.77(179.45178.26)62.2DN65(2-1/2) 73.0 72.2673.7469.0968.63(216.94215.50)75.7DN80(3 ) 88.988.1189.7971.8072.26(225.452

8、26.90)90.6DN100(4) 114.3113.51115.44109.57110.08(344.05345.65)116.2DN125(5) 139.7138.91141.1134.97135.48(423.81425.41)141.7DN150(6) 165.1 164.31166.7160.34160.90(503.47505.23)167.1DN150(6) 168.3 167.51169.9163.4163.96(513.08514.83)170.7DN200(8) 219.1218.31220.70 213.76214.40(671.21673.22)221.5DN250(

9、10) 273.0272.21274.60 267.59268.28(840.23842.40)275.4最大外翻值是指：压槽完成后的管口外径径管材加工管材加工- -滚沟滚沟工地需配置一名品管员品管员，非品管员在场的情况下，不得进行压槽作业，压槽需逐一测量并记录在册，并在管道内部记录编号，不合格管材当场切除重新压槽，管口不齐平的先切平再压槽测量，管口有毛边的要先打磨，防止后续连接时磨损卡箍内的橡胶圈。尺测量压槽深度管材加工管材加工- -滚沟滚沟尺说明和普通卷尺相比多了一个折边，可精确的量测管材直径（周长）和和普通卷尺相比多了一个折边，可精确的量测管材直径（周长）和滚沟直径（周长）滚沟直径（周长

10、）管材加工管材加工- -滚沟滚沟测试前检查测试记录管材加工管材加工- -开孔开孔确认开孔孔径所需开孔器尺寸及开孔空间”A”是否符合管材加工管材加工- -开孔开孔将开孔机固定在欲开孔之管材上,对准欲开孔位置,进行开孔工作开孔完成将开孔机移开,并用砂轮机将开孔管口毛边扫除,避免损伤垫圈，减少漏水风险管材加工管材加工- -套丝套丝为方便现场管理，规定套丝丝数范围为8-10丝丝口毛边需处理干净防止喷头阻塞；安装时外漏2-3丝，有效监督施工质量管材加工管材加工- -品质管理品质管理现场因施工进度事宜需多地方加工时，品管员需在每个位置测完样品合格后，压槽机槽沟深度定位后即可大批量加工，后续品管员再挨个测量

11、，管道内部需签名编号并记录在表格内。亚翔监工要全程抽查管道压槽情况，加强管理压槽的质量。检查套丝丝数以及丝口内是否有毛边，毛边要及时处理，防止碎屑阻塞喷头消防管道需要刷漆的情况时，可以先压槽再刷底漆，晾干后刷面漆；赶工的情况下，可以先刷底漆，晾干后再进行压槽，最后刷面漆。尽量不要刷完面漆后再压槽，这样后期补漆费时费力，影响验收进度。阀件和喷头抽检测试阀件和喷头抽检测试为确保阀件和喷头的的质量，根据消防法规喷头进行1%1%抽检测试，闸阀全部测试阀门强度和严密性测试：阀门强度和严密性测试：16kg/cm216kg/cm2强压强压3 3分分钟，钟，12kg/cm212kg/cm2保压保压3030分钟

12、分钟喷头破坏性试验：喷头破坏性试验：30kg/cm230kg/cm2强压强压3 3分钟分钟施工质量检查施工质量检查工程师经常现场巡检，检查卡箍螺丝是否有未锁现象查看管路支架是否缺少，做到每个单独的管道至少1个固定支架以确保管路有支撑，阀门两端必须有两个固定支架确保系统功能性正常，及时改正设计缺陷预留孔洞及时封堵，避免后期试压检查难度不定时检查管路，尽量减少漏水风险施工质量常见问题施工质量常见问题使用不正确或质量不良的使用不正确或质量不良的压槽压槽机会造成沟槽深度不机会造成沟槽深度不均均使用不正确或质量不良的使用不正确或质量不良的压槽压槽机会造成管末端外翻机会造成管末端外翻问题问题施工质量常见问

13、题施工质量常见问题未涂抹或涂抹不均润滑油将导致未涂抹或涂抹不均润滑油将导致卡箍安装时夹伤垫圈卡箍安装时夹伤垫圈施工质量常见问题施工质量常见问题涂抹不合适的润滑油将导致垫圈涂抹不合适的润滑油将导致垫圈膨胀与产生化学变化，失去密封膨胀与产生化学变化，失去密封效果效果涂抹过量润滑油会造成脏污涂抹过量润滑油会造成脏污施工质量常见问题施工质量常见问题椭圆颈杆未锁到定位丝口毛边未处理施工质量常见问题施工质量常见问题喷头保护卡脱落，增加喷头暗伤风险，从而造成漏水风险试压检测试压检测试压前准备： 试压前检查所有管路支架是否缺少，阀门是否正常开启或 关闭 准备好PVC薄膜以及吸水布，水桶等工具，做好漏水抢救 工

14、作 准备好对讲机，方便发现漏点时及时联系 试压严格按照先气压后水压的顺序规范要求（依昆山友达为例） : 气压6kg/cm2，保持48h,泄漏量 不得大于0.1kg/cm2； 水压14kg/cm2,保持6h,泄漏量不得大于1kg/cm2；降至 12kg/cm2，保持一周管路无渗漏，泄漏量不得大于0.3kg/cm2.试压检测试压检测气压试验： 为减少漏水风险和方便检查漏点，气压测试调高至8kg/cm2 开会宣导消防气压试验，防止人员无安全意识造成误伤 将管道内压力提升到8kg/cm2，期间不断巡检，发现漏点标 记出来，最后统一整改 整改完成后，再次将气压提升到8kg/cm2,保压48h，如压力 降在允许范围内，则协同监理和业主现场确认，如发现有 漏点，则继续检漏。 注意事项：工地交叉施工噪音比较大，气压测试在必要的 时候选择在夜间进行，方便检查漏气点 有时施工进度比较紧时，气压压力降在1kg/cm2 范围内即可进行低水压（4kg/cm2内）检漏试压检测试压检测水压试验： 水压测试时友达工地选择先充水2kg/cm2,保持30min，然后 巡检管路是否有漏水，如有漏水痕迹立即排水维修 将压力升至5kg/cm2,保持30min,继续巡检管路，漏水即刻 排水维修 将压力提升至10kg/cm2，加强巡检力度，30min后如无漏水 迹象，则保持24h 第二天如无渗水且压力降在0.2kg/cm2