Ф2.2×7.5m与Ф1.83×6.4磨机改造工艺图

1、 2.27.5m与1.836.4磨机改造工艺图 斗式提升机 颚式破碎机2.27.5m水泥磨分级筛磨头仓来自配料站物料 破碎后物料 冲击破 分级后粗粉 旋风式选粉机 分级后细粉成品 去2.411m磨头 出2.27m选粉机 细 粉 闸板阀旋风式选粉机1.836.4m水泥磨 去 螺旋输送机 成 螺 品 旋 出 库 输 选 送 粉 机 机 出1.836.4m选粉机细粉 粗 粉 表示改造的地方改造说明 东鑫水泥有限责任公司有一条日产4000吨水泥的旋窑生产线，和一条立窑水泥生产线。立窑生产线的烧成系统于2007年12月拆除，为了有效利用原来立窑生产线闲置设备，现在正在对2.411m水泥磨改造。2.411

2、m水泥磨投产后，计划对2.27.5m和1.836.4m生料磨进行改造。通过这次改造可以大大提高1.836.4m磨机的生产能力，增加水泥混合材掺加量，生产普通32.5级水泥，混合材掺加量达50%左右，按运转率75%计算，老线年生产能力将达30多万吨。通过这次改造可极大提高公司经济效益。 2008年3月19日设备、改造方案 一、2.27.5m磨机和1.836.4m磨机尾首串联，从2.27.5m选粉机粗粉管下部，至1.836.4m磨头仓上部。增加一螺旋输送机，输送能力大于18吨吨每小时，在螺旋输送机底部开口，接上一个装有闸板阀的管道，通到2.27.5m磨机磨头仓，多余物料可通过此管道进入2.27.5

3、m磨磨头。 二、2.27.5m和1.836.4m磨内改造。应用内筛分技术和高细粉磨技术对，2.27.5m和1.836.4m磨机进行改造，两台磨内，各上一套筛分装置改善磨内粉磨条件，应用小钢球技术，提高出磨物料细度。 三、2.27.5m磨机磨头按装上2.411m水泥磨替下的破碎机，降低入磨物料粒度，另外，从2.411m磨头仓。粉磨工艺的选择 普通粉磨是指把熟料、石膏矿渣、石灰石和粉煤灰等物料混合一起，入磨粉磨。分别粉磨：熟料和石膏单独粉磨，矿渣和石灰石单独粉磨，然后把熟料粉、矿渣粉和成品粉煤灰在磨头一块混合。经绞刀和提升机等设备送入水泥库。 本厂现在粉磨工艺与分别粉磨工艺成本比较，因为熟料就是商

4、品。（熟料价格按销售价格计算）。 现在本厂粉磨工艺原材料以32.5级水泥为例和电费成本工艺：原料品种单价（元/吨）吨水泥配比（32.5级）吨水泥需要材料价格元熟料25548%122.4石膏1504%6.0石灰石1310%1.3炉渣4420%8.8矿渣5017%8.5添加剂8001%8吨水泥电费约40Kwh/吨0.55=2222吨水泥矿渣烘干费用500.60.17=5.15.1吨水泥成本（散装）（不含人工和维修费用）182.1分别粉磨：原材料和电费成本原料品种配比原料单价吨水泥所需要各原料成本熟料36%25591.8石膏4%1506石灰石10%131.3矿渣20%5010粉煤灰30%5215.6

5、吨水泥综合粉磨电费360.55=19.8吨水泥所需矿渣洪干费用：500.60.2500.60.2=6吨散装水泥综合成本（不含人工费和维修费） 150.5元 通过两中粉磨方式比较，单独粉磨比本厂现在采用的粉磨方式。在原材料和电费方面吨水泥可节省31.6元，分别粉磨优于现在采用的粉磨方式。两种粉磨方式的产量比较： 现在采用的粉磨方式：预计产量 2.411m磨机可磨制水泥28吨/小时2吨。 2.27.5和1.836.4串联磨制水泥232吨/小时。 合计共磨制水泥512吨/小时。单独粉磨预计产量比较（大约） 2.411m可磨制熟料粉 24吨/小时 2.27.5和1.836.4串联可磨制矿渣石灰石粉15吨/小时。 另外磨头可掺加粉煤灰 16.7吨/小时。 合计：共生产水泥55.7吨。 从产量上看，生产水泥两种粉磨方式产量不相上下，理论推断，单独粉磨稍优于现在采用的方式。 综合考虑和老线现有条件，采用单独粉磨比较好，每吨节省成本小于31.5元，约按年产量30万吨计算，年增纯收益九百万以下。（以上分析是根据，现有材料价格和配比及设备生产能力理论计算：实际应情况有待生产验证）。 因此建议采用分别粉磨工艺。 如果采用分别粉磨工艺，一是，矿渣烘干的，烘干能力小。二是，2.27