《CHASE摩擦试验机校准规范》征求

1、JJF XXXX-XXXX中华人民共和国工业和信息化部建材计量技术规范JJF(建材)XXXX-XXXXCHASE摩擦试验机校准规范SpecificationforcalibrationofChasetestingmachineforfrictionmaterialsamples（征求意见稿）XXXX-XX-XX发布 XXXX-XX-XX 实施中华人民共和国工业和信息化部 发布JJF XXXX-XXXXCHASE摩擦试验机校准规范Specification for calibration of Chase testing machine for friction material samples

2、JJF XXXX-XXXX归 口 单 位：中国建筑材料联合会主要起草单位：参加起草单位：本规范委托全国建材工业计量技术委员会负责解释本规范主要起草人：参加起草人：目录引言(III）1范围（1）2引用文件（1）3概述（1）4计量特性（1）5校准条件和校准仪器（2）5.1环境条件（2）5.2校准仪器（2）6校准项目和校准方法（2）6.1校准项目（2）6.2 校准方法（2）7校准结果（4）8复校时间间隔（4）附录A校准记录及校准证书内页格式（5）附录B CHASE摩擦试验机校准规范温度测量的不确定度评定实例（8）附录C CHASE摩擦试验机校准规范制动摩擦系数的不确定度评定实例（10）引言本规范以J

3、JF 1071国家计量校准规范编写规则、JJF 1001通用计量术语及定义、JJF 1059.1测量不确定度评定与表示为基础性规范进行编写。本规范为首次制定。IIICHASE摩擦试验机校准规范校准规范1 范围本规范适用于CHASE摩擦试验机的校准。2 引用文件本规范引用了下列文件：GB/T 17469-2012 汽车制动器衬片摩擦性能评价 小样台架试验方法凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。3 概述道路车辆制动衬片CHASE摩擦试验机校准规范主要是通过GB/T 17469-2012 汽车制动器衬片摩擦性能评价小样

4、台架试验方法来测试汽车用制动衬片的制动性能和磨损率。其工作原理是：以一个恒定压力将被测试样压在以某一速度旋转的摩擦鼓的内表面上，因而沿接触表面的切线方向将产生一个摩擦力，通过对压力和摩擦力的测定便可确定出被测样品的摩擦系数。在试验过程中，依要求随时控制温度变化，采用鼓外环辅助加热管加热和背部吸风冷却。其结构示意图如图1：图1 小样台架试验机结构示意图4 计量特性4.1 制动鼓温度制动鼓温度的测量范围：0 400 ，温度示值误差：±5。4.2 常温摩擦系数和高温摩擦系数选取统一制式的标准样块，摩擦系数为 0.40±0.05。5 校准条件5.1 环境条件5.1.1 环境温度：（

5、20±5）；5.1.2 相对湿度：（50±10）%；5.1.3 电源电压波动值在额定电压的±10%范围内；5.1.4 校准现场周围应无强烈的振动源和高频信号干扰。5.2 校准仪器5.2.1 校准时所需的标准仪器按照表1参考选择，校准仪的最大允许误差应小于被校准参数的技术要求，以满足校准工作的要求。表1 校准仪器序号仪器仪器名称测量范围及准确度等级用途备注1温度校准仪测量范围应包含（0 400 ），精度：0.1 模拟热电偶的输出，为校准仪在测量状态下提供热电偶的输入输出阻抗不大于1002标准样块摩擦系数0.40±0.05，等级FF级校准试验机的摩擦系数统一

6、按要求批量制作6 校准项目和校准方法6.1 校准项目根据试验机的试验特性和功能，对试验机需要校准的参数有:外观检查、制动鼓温度、摩擦系数。6.2 校准方法6.2.1 外观检查CHASE摩擦试验机校准规范外形结构应完好，设备标牌（名称、规格型号、使用范围、制造厂及出厂编号）应齐全，所配备的电器控制系统和测试元件应能正常工作。用目测方法进行检查，接通电源，检查设备各个控制部分运行情况是否正常。6.2.2 制动鼓温度的校准选取温度值为：50 、100 、200 、400 的温度作为校准点，计算各校准点的示值误差和相对示值误差。将温度校准仪探头的接线端接在试验机温度测试模块的端口，将探头的另一端直接插

7、入温度校准仪的测试接口，固定好温度校准仪，通过温度校准仪的设置键设置校准点温度值，然后通过温度校准仪将温度值转换为标称电量值，以模拟电信号的方式输送至试验机温度测试模块，选取某一温度值，连续5次记录试验机的温度示值，温度校准原理图如图2。通过式（3）、（4）分别计算示值误差和示值相对误差。 （3） （4）式中：温度示值误差,; 5次测试的校准仪温度平均值,；温度设定值,；制动盘温度示值相对误差。图2 温度校准示意图6.2.3 摩擦系数采用统一制式的标准样块进行试验，首先明确标准样块的常温摩擦系数和高温摩擦系数的示值与等级，依次进行5次试验，每次试验可以分别得出样品的常温摩擦系数、高温摩擦系数的

8、示值。由此计算示值误差及相对误差。通过式（5）、（6）分别计算示值误差和示值相对误差。 (5) (6)式中：摩擦系数示值误差；5次试验摩擦的平均值；标准样摩擦系数；摩擦系数相对误差 。7 校准结果7.1 道路车辆制动衬片CHASE摩擦试验机校准规范校准后发给校准证书，校准证书应包括的信息及推荐的校准证书内页格式见附录A，校准记录应详尽记录测量数据和计算结果。7.2 道路车辆制动衬片CHASE摩擦试验机校准规范校准结果的不确定度按照JJF1059-1999的要求评定,具体计算实例见附录B、附录C。7.3 校准证书应至少包括以下信息：1) 标题，如“校准证书”或“校准报告”；2) 实验室名称和地址

9、；3) 进行校准的地点（如果不是在校准单位的实验室内进行校准）；4) 证书或报告的唯一性标识（如编号），每页及总页数标识；5) 送校单位的名称和地址；6) 被校对象的描述和明确标识；7) 进行校准的日期；8) 对校准所用依据的技术规范的标识，包括名称及代号；9) 本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明；10) 校准环境的描述；11) 校准结果及测量不确定度的说明；12) 校准证书或校准报告签发人的签名、职务或等效标识、以及签发日期；13) 校准结果仅对被校对象有效的说明；14) 未经校准实验室书面批准，不得部分复制证书的声明。 8 复校时间间隔根据CHASE摩擦试验机校准规范的实际使用情况而

10、定，建议试验机复校间隔（有效期）为一年。附录A校准记录及校准证书内页格式委托单位： 设备名称： 型号： 生产厂家： 环境温度： 相对湿度： 校准地点： 校准日期： 有效期： 校准依据： 校准使用标准计量器具：设备名称型号设备编号证书编号证书有效期温度测量仪标准样块校准记录：校准前外观结构检查： 制动鼓温度校准： 制动鼓温度记录表 单位： 设定值制动鼓温度实测值平均值示值误差相对误差1234550100200400校准员： 核验员： 校准日期： 摩擦系数校准：摩擦系数记录表类别设定值摩擦系数实测值平均值示值误差相对误差12345常温高温校准员： 核验员： 校准日期： 校准记录：序号校准项目校准结

11、果1外观检查设备运转正常，温度、湿度等校准环境达到要求 2制动鼓温度示值误差: 示值相对误差:4常温摩擦系数示值误差:示值相对误差:5高温摩擦系数示值误差:示值相对误差:校准结果测量不确定度制动鼓温度不确定度：常温摩擦系数不确定度：高温摩擦系数不确定度：校准依据CHASE摩擦试验机校准规范校准规范校准环境要求温度： ，相对湿度： %校准员： 核验员： 校准日期： 共 页第 页附录BCHASE摩擦试验机校准规范温度测量的不确定评定实例B.1 校准方法本次以高温200 为设定值，给出测试数值的测量不确定度评定。将温度校准装置按照6.2.3的方法进行安装，通过温度校准仪的设置键设置校准点温度值，然后

12、通过温度校准仪将温度值转换为标称电量值，以模拟电信号的方式输送至试验机温度测试模块，其他温度点的不确定度评定可参考本方法。B.2 测量模型 （B.1） 式中：温度示值误差, ；温度校准仪设定温度值, ；5次试验机的温度示值平均值, 。B.3 计算测温仪测试温度的不确定度B.3.1 输入量引入的不确定度B.3.1.1 输入量重复测量引入的不确定度在试验设备校准点设定温度值为200 时，记录试验设备的温度示值，共计5次，分别为：、，其平均值为，测量值及计算结果见表B.1,属A类不确定度分量。表B.1 测量值及计算结果 单位： 组数12345测量值200.8200.6200.2200.6200.3平

13、均值200.50.24平均值的标准不确定度：0.11 B.3.1.2 温度校准装置修正值引入的不确定度输入量的不确定度主要来源于温度校准装置的测量不确定度，可根据最大允许示值误差进行评定，因此采用B类方法进行评定。温度测控仪校准装置的最大允许误差为：0.05%，当设定值为200 时，校准装置输出误差为：0.1 ，该误差服从均匀分布，标准不确定度为：=0.06 B.4 合成标准不确定度的评定B.4.1 灵敏系数数学模型由于、相互独立，互不相关。因此灵敏系数 =1，=-1。B.4.2 标准不确定度汇总表表 B.2 标准不确定度汇总表标准不确定度分量不确定度来源标准不确定度（ ）测量重复性0.11校

14、准装置输出不确定度0.06B.4.3 合成不确定度的计算输入量和彼此独立，互不相关，因此合成标准不确定度可按下式得到：0.13 B.4.4 扩展不确定度的评定制动盘温度测量结果的扩展不确定度：取=2 ,则：0.26 附录CCHASE摩擦试验机校准规范制动摩擦系数测量的不确定评定实例C.1 校准方法采用统一制式的标准样块进行试验，标准样块的常温摩擦系数和高温摩擦系数指定为0.400/0.400，依次进行5次试验，每次试验可以分别得出样品的常温摩擦系数、高温摩擦系数的示值。以常温摩擦系数0.400为例，高温摩擦系数的不确定度评定可参考本方法。C.2 测量模型 （D.1） 式中： 摩擦系数示值误差；

15、 5次试验摩擦系数的平均值； 标准样块摩擦系数。C.3 计算摩擦系数的不确定度C.3.1 输入量重复测量引入的不确定度在采用统一制式常温摩擦系数示值0.400的标准样块进行试验，得到五组常温摩擦系数，分别为：、，其平均值为，测量值及计算结果见表C.1,属A类不确定度分量。表C.1 测量值及计算结果组数12345测量值0.4070.3980.4020.4090.413平均值0.40580.00589平均值的标准不确定度：0.00263 C.3.2 标准样块修正值引入的不确定度输入量的不确定度主要来源于标准样块的测量不确定度，可根据最大允许示值误差进行评定，因此采用B类方法进行评定。标准样块示值误差为：0.050，该误差服从均匀分布，标准不确定度为：=0.