新燕都家园地下车库混凝土方案

1、北京新燕都家园 地下车库混凝土施工方案目录一、编制依据2二、工程概况22.1建筑概况22.2结构概况3三、施工部署33.1施工要求33.2主要机具准备33.3施工流水段划分33.4施工流水段及工期要求43.5人员安排4四、施工准备44.1技术准备44.2机具配备一览表54.3.材料准备54.4.施工现场准备54.5.浇筑前的准备5五、主要项目施工方法65.1工艺流程65.2混凝土泵送65.3浇筑过程控制65.4底板及地梁砼浇筑75.5 墙体浇筑85.6框架柱混凝土浇筑95.7 楼梯、顶板砼浇筑105.8 其它注意事项105.9砼养护10六、质量标准116.1 保证项目116.2砼施工允许偏差1

2、16.3 砼观感质量控制表12七、安全技术措施12一、编制依据1、北京新燕都家园（北京新京润二区C地块车库XZ-1）工程施工图。2.主要规范、规程序号类别名 称编 号1国家建筑结构荷载规范GB5009-20003砼强度检验评定标准GBJ107-874混凝土外加剂应用技术规范GBJ119-885混凝土质量控制标准GB50164-927建筑施工现场用电安全规范GB50194-938混凝土结构工程施工及验收规范GB50204-20029建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111混凝土外加剂GB8076-199712行业钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程JGJ3-200212砼泵送施工

3、技术规程JGJ/T10-8213回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-200115建筑机械使用安全技术规程JGJ33-200116施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-8820混凝土减水剂质量标准和试验方法JGJ56-8423建筑施工安全检查标准JGJ59-9925地方商品砼质量管理规程DBJ01-6-9026冬期混凝土综合蓄热法施工成熟度控制养护规程DBJ01-36-9727建筑安装工程资料管理规程DBJ01-51-200328外加剂应用技术规程DBJ01-61-200229北京建筑工程施工安全操作规程DBJ01-62-2002二、工程概况2.1建筑概况序号项 目内 容1建筑功能

4、车库2建筑面积19820m23建筑层数地下一层建筑层高3.70m5地下室建筑高度±0.00绝对标高基底标高38.700m-9.000m2.2结构概况序号项目内 容1结构形式基础结构形式独立柱基+抗水板结构形式框架结构2抗震等级工程设防烈度8度抗震设防等级级3结构断面尺寸（mm）基础底板厚度350mm、500mm墙体厚度300mm柱截面650×650mm、875×650mm、1500×650mm梁截面600×950mm、400×850mm、350×600mm板厚度250mm3砼强度等级C15基础垫层C35现浇楼梯C35P8独立

5、柱基及抗水板、混凝土墙、现浇框架梁、现浇楼板C40混凝土柱三、施工部署3.1、施工要求 混凝土工程施工工艺复杂，牵挂到的工序、工种、机具、材料、人员等都比较多，施工质量要求高，必须建立严密的组织管理单元。以下几点组织管理原则，施工具体布置实施。3.1.1采用商品砼供料施工，现场设有专人负责供货验收，对不符合要求的商砼予以退回。3.1.2班组生产建立两班轮番作业的施工小组，每一小组安排一名具有丰富施工经验的领班班长。3.1.3现场安排一名专业队长，每次砼浇筑前，负责现场机械、器具的调试等准备工作，砼浇筑后负责清理现场并安排下道工序的衔接施工，确保工程整体施工的均衡流水作业。3.1.4每次组织浇筑

6、砼前，必须充分做好施工前的准备工作，如人员调整，泵管固定，接料斗，行走马道，施工缝结合浆，新旧砼结合面及木模面洒水湿润，振捣机具修理，电源配置，天气气候预报，分层浇筑厚度控制杆的配置等等。3.2、主要机具准备ZN-50型振捣器、平板振捣器、铁锹、铁抹子、木抹子、插入式振捣棒、料斗等。3.3、施工流水段划分由于施工场地严重不足，无法满足车库整体施工，现车库分两部分施工，现阶段进行第一部分施工，第二部分现为现场加工区，现本工程车库流水段以后浇带位置来划分，共分为3 大施工区，每个施工区分为5个流水段，具体划分见附图：车库流水分段示意图。3.4施工流水段及工期要求 时间流水段开始时间结束时间备注一区

7、该区流水段为现场加工区工期后续待定二区一段2010年7月2010年9月二区二段2010年6月2010年9月二区三段2010年6月2010年9月二区四段2010年8月2010年10月二区五段 该区流水段为现场加工区工期后续待定三区一段2010年6月2010年8月三区二段至三段该区流水段因拆迁工期未定三区四段2010年6月2010年8月三区五段该区流水段为现场加工区工期后续待定3.5人员安排地下车库分为三个区域，该三个区域分别由三个劳务队负责施工，每个劳务队负责一个区域段车库的施工，具体划分为C3劳务负责一区域段车库的施工；C4劳务负责二区域段车库的施工；C5劳务负责三区域段车库的施工；劳动组织及

8、责任分工见下表；四、施工准备4.1技术准备(1)施工技术人员认真熟悉施工图，了解混凝土强度等级、后浇带及施工缝的构造要求。(2)在混凝土浇筑以前，将商品混凝土搅拌站资质和拟用的混凝土配比资料及有关混凝土碱含量等试验报告呈报监理工程师及结构设计工程师审阅。(3)制定混凝土试块试验计划，检查混凝土标养试验室的温湿环境，以满足需求。4.2机具配备一览表机具种类塔吊地泵震动器平板振捣 器提浆机压光机备注数量6台3台15台6台3台3台地下结构4.3.材料准备(1)本工程混凝土全部采用商品混凝土。商品混凝土由住总混凝土搅拌站供应。(2)混凝土的供应：浇筑楼板、墙混凝土时应保证在浇筑的混凝土初凝前连续浇筑。

9、4.4.施工现场准备(1) 冲洗泵管、泵车所需用水源已接好，并能够满足使用。(2) 各种使用电箱已按规范要求接好。(3)模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。 (4)由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。(5)混凝土浇筑前组织施工人员进行施工方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。(6)浇筑混凝土所用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。(7)提前签订商品混凝土供货合同，签订时由技术部门提供具体供应时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要

10、求如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。(8)若在夜间施工，现场各砼浇筑点的夜间照明工作需作好充分准备。4.5.浇筑前的准备（1）砼浇筑层段的模板、钢筋、预埋件、预留洞、管线等全部安装完毕，经检验符合设计及规范要求，并办完隐检手续。（2）模板内的杂物及钢筋上的污物等已清理干净。模板的缝隙及孔洞已堵严，并办完预检手续。（3）混凝土泵调试完毕能正常运转使用，浇筑砼用的架子及马道已支搭完毕，并经检验合格。（4）商品砼的各项指标已经过检验。（5）技术交底全面完成，各专业负责人已在浇筑申请书上签字。（6）混凝土泵送前应每车检查混凝土的坍落度。泵送混凝土坍落度的选用

11、泵送高度(m)防水混凝土部位普通混凝土部位坍落度（mm）100-140不超过180五、主要项目施工方法5.1工艺流程作业准备 商品砼运送到现场 施工缝接浆 砼运送到浇筑部位 垫层、底板、柱、梁、板、剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护5.2混凝土泵送1、根据平面布置图布置每台地泵安排2个作业班组轮班作业，每班配备57名振捣手。2、泵管采用搭设钢管架手架固定，钢管与结构物连接牢固，在泵管转弯或接头部位均应固定，达到卸荷的目的。3、砼的供应必须连续，避免中途停歇。如砼供应不上，可降低泵压送速度，如出现停料迫使泵停转，则泵必须每隔45分钟进行运转，并立即与备用搅拌站联系。4、砼泵送时，必需保证连续工作。若

12、发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。5、泵送砼时，料斗内砼必须保持20cm以上的高度，以免吸入空气堵塞泵管。若吸入空气致使砼倒流，则将泵机反转，把砼退回料斗，除去空气后再正转压送。6、泵出口堵塞时，将泵机反转把砼退回料斗，搅拌后再泵送，重复34次仍不见效时，停泵拆管清理，清理完毕后迅速重新安装好。7、泵送管线要直，转弯要缓，接头要严密。泵管的支设保证砼输送平稳，检验方法是用手抚摸垂直管外壁，感到内部有骨料流动而无颤动和晃动，否则立即进行加固。8、板砼浇筑时，使砼浇筑方向与泵送方向相反，砼浇筑过程中，只许拆除泵管，不得增设管段。9、泵送时，每2

13、小时换一次洗槽里的水。泵送结束后及时清理泵管。10、泵送前先用适量的与砼内成分相同的水泥砂浆润滑输送管，再压入砼。砂浆输送到浇筑点时，采用灰槽收集并将其均匀分散在接茬处，不允许水泥砂浆堆积在一个地方。11、开始润管及浇注完毕后清洗泵管的用水，采用料斗收集排除，严禁流入结构内，影响砼质量。5.3浇筑过程控制1、在浇筑底板、柱、墙、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或砼出现离析现象，立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。2、砼浇筑与振捣的要求：（1）混

14、凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。（2）浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密决定，控制在一次浇筑500mm高。（3）使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为45cm）。振捣上一层时应插入下层5cm，以消除两层间的接缝。见下图示：5.4底板及地梁砼浇筑1、底板砼浇筑采用平面分条、斜面分层、薄层浇筑、自然流淌、循序推进、一次到顶的连续浇筑方法。斜面分层厚度控制在30-50 cm 之间；制作一把有cm刻度的木质

15、活动尺。确保砼的供应，使下一层砼必须在上一层砼初凝前浇筑，以防止混凝土出现冷缝。按流水段划分图及现场情况组织施工，流水段是以图纸后浇带来划分的，共划分为三个区域段，每个区域段分为五个流水段。2、浇注时间的计算：根据本工程特点和现场实际情况及机械调配能力，砼浇注方向定为自东向西进行。每流水段浇筑时，现场布设一台地泵及一台汽车泵同时向后退缩。计划泵送能力为45m3/h，中途移动泵管及反梁浇注延误时间约1.5h，自搅拌站到现场运输及等待时间预计1小时，累计2.5h，不超过砼初凝时间8h，满足规范及施工要求。3、现场布设一台混凝土输送泵，一辆汽车泵，安排两个作业班组，每个班组配备5-7名振捣手，各自负

16、责本区域的砼浇筑振捣，砼工长负责协调汽车泵和地泵所管范围之间的砼浇筑，相互照应，确保砼的连续浇筑，不留冷缝，同时防止砼过分振捣。4、因砼的坍落度较大，砼的振捣时间不能过长，一般每点振捣时间为20-30s，使砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆液为准。振捣时做到快插慢拔，垂直振捣，振点呈梅花型布置，间距为450mm，在振捣过程中宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接逢，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。5、周边外墙设置止水钢板处设专人负责振捣，用30棒认真仔细振捣，振捣时不得碰撞外墙钢筋和止水钢板。6、地梁上翻

17、部位及导墙的混凝土待底板混凝土浇筑一段时间（约2.53小时）后再浇筑，但不超过混凝土初凝时间。5.5 墙体浇筑1、现场布置一台汽车泵，安排2个作业班组，每班配备45名振捣手，在汽车泵浇筑盲区辅以塔吊运输砼。H2、内墙砼浇筑至顶板底面往上30mm处，待墙模拆除后，沿顶板底面以上5mm弹线用云石机切割10mm深，剔除25mm软弱砼层，清理干净后再浇板砼，使顶板与楼板的接槎留在板内，而又能保证板下铁的钢筋保护层厚度。由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板不小于300mm高处设置水平施工缝，在施工缝处设置300×3mm通长的钢板止水带（做法见下图）。施工缝结构梁、板地下室内

18、墙3、墙体砼分层浇筑，分层振捣。选用50棒进行振捣。分层厚度不超过振捣棒有效长度的1.25倍。4、插点要求均匀，每次移动的距离不大于振捣棒作用半径R的1.5倍，且插点应在两墙模中间，避免振捣对模板和钢筋产生影响。在部分钢筋密集处，采用30型振捣棒。浇筑墙体砼要连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在45cm左右，上下层的间隔时间不应超过4h，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）5、振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒插入下层混凝土5cm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位

19、，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒距洞边30cm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处浇筑振捣。6、振捣要在下层砼初凝前进行，并要求振捣棒插入下层砼5cm,以保证上下层砼结合紧密，防止冷缝出现。7、每一插点要掌握好振捣时间。时间过短不易振实，过长则会引起离析。以砼表面呈水平、不大量泛气泡、不再显著下沉、不再浮出灰浆为准。边角处多加注意，外墙止水带两侧必须仔细振捣，防止漏振。8、振捣时尽量避免碰撞钢筋、芯管、止水带、予埋件等。9、洞口处砼浇筑时，使洞口两侧砼高度大体一致，下灰时，从两侧同时下灰，同时振捣。门连窗洞下部模板开口并在开口处振捣砼。10、浇筑完后随时将

20、伸出的钢筋整理到位,并用木抹子按标高线将砼表面的砼找平。11、墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土同标号的水泥砂浆。砂浆放入2m3吊斗内，并用铁锹入模，不得用吊斗直接灌入模内。12、墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在10mm以内。5.6框架柱混凝土浇筑框架柱混凝土采用吊斗浇筑，每次下灰高度控制在500mm左右，同时浇筑四个框架柱，每吊斗（1m3）一次循环即完成放灰过程。1、柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为50cm，振捣棒不得触动

21、钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。（见下图）2、本工程地下车库框架柱高度2m时应在布料斗上接一软管，伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。（见下图）施工缝结构梁、板框架柱3、柱子混凝土一次浇筑到梁底，且高出梁底或板底3cm（待拆模后，剔凿掉2.5cm，使之漏出均匀石子为止），施工缝留在梁或板下面。（见下图）H5.7 楼梯、顶板砼浇筑1、楼梯与墙柱同时浇筑，浇筑时遵循由低到高原则，将低处砼振实后再浇筑高处砼。严禁反振。2、浇筑板砼时，砼的虚铺厚度略大于板厚。振捣时采用插入式振捣棒，配5个以上振捣棒，在砼下灰口配1-2个

22、振捣棒，在砼流淌端头配2-3个振捣棒。振捣时，要快插慢拔，振捣点间距为45cm，梅花形布置，逐点移动，顺序进行，不得漏振。振捣完后先用长刮尺刮平，待表面收浆后，用木抹刀搓压表面，在终凝前再进行搓压，要求搓压三遍，最后一遍抹压要掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握。3、施工缝处须待以浇注混凝土的抗压强度达到1.2Mpa以上时，才允许继续浇筑。浇筑前将施工缝混凝土凿毛，清除松动石子，用水冲洗干净，继续浇筑前，先铺设一层510mm同混凝土配合比的水泥砂浆，仔细振捣，使结合良好。5.8 其它注意事项1、砼浇筑时派专人观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处

23、理，并在已浇筑的砼初凝之前修整完好。2、施工缝位置附近回弯钢筋时，注意不要扰动钢筋周围的砼。3、施工缝处须待已浇筑的砼抗压强度大于1.2Mpa时才允许继续振捣；在继续振捣前,清除浮浆和松动石子，剔除软弱砼层，并用加压水冲洗干净，然后先浇一层50100mm厚同砼配合比的水泥砂浆,再继续浇筑砼。细致操作振捣密实，使新旧砼紧密结合。4、采取措施防止计划外施工缝：确保砼运输按时到位；妥当控制浇筑时间；关注天气情况；积极了解当地供电局供停电安排，若停电，提前做好准备。雨季施工做好防雨措施。5.9砼养护1、基础底板、外墙为抗渗砼，指派专人养护，养护时间不少于14天。2、墙要在浇筑砼强度达1.2Mpa后拆模

24、，拆模后立即涂刷养护剂进行养护。3、板砼终凝后，立即浇水养护。4、养护用水采用食用水或经检验符合砼拌和用水标准的水。5、一般砼养护时间不少于7天。6、砼浇筑完，在砼强度未达到1.2MPa之前不允许上人或进行上部施工。六、质量标准6.1 保证项目1商品砼技术资料要齐全并符合规范及设计要求，包括水泥、骨料、外加剂的材质证明和复试报告，配合比通知单等。2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须合乎上述规定。3砼的试块取样、制作、养护和试验符合砼强度检验评定标准（GBJ107-87）要求。6.2砼施工允许偏差项 目允许偏差（mm）检查方法轴线位置基础10尺检墙、柱、梁5垂直度层高5m5

25、2m靠尺检查层高5m8全高H/1000；30经纬仪、吊线、尺量标 高层高±5水准仪、尺量全高±30截面尺寸基础宽、高±5尺量墙、柱、梁宽、高±3表面平整度32m靠尺，楔尺检查角、线顺直度3拉线、尺量保护层厚 度基础±5尺量梁、墙、柱、板+5、-3楼体踏步板宽度、高度±3尺量电梯井筒长、宽对定位中心线+20、-0经纬仪、尺量全高垂直度H/1000、且30阳台雨罩位移±5吊线、尺量预埋管、预留孔中心线位移10尺量预埋螺栓中心线位移3尺量螺栓外露长度+5、-0尺量6.3 砼观感质量控制表序号缺陷特点检查点数允许偏差检验方法1蜂窝：砼表面无水泥浆,露出石子深度大于5mm,但小于钢筋保护层厚度墙或板按有代表性的自然间抽查10%,但均不少于3处一处不大于200cm2,累计不大于400cm2尺量外露石子面积及深度2孔洞：深度超过钢筋保护层厚度,但不超过构件截面尺寸1/3的缺陷同上逐个检查无孔洞凿去