排水工程专项施工方案

1、怀化市北环线道路工程建设项目（K0+000K1+823.106）排水工程专项施工方案编制： 复核： 审核： 长沙市市政工程有限责任公司2016年9月1日目 录一、 编制依据3二、工程概况4三、设计工程量4四、施工部署5五、施工工艺51、施工工序52、施工任务布置53、 沟槽开挖54、施工排水65、 管道基础66、管道安装77、检查井施工88、闭水试验159、沟槽回填16六、工程质量保证措施171、质量目标172、质量标准173、质量要求174、质量保证措施18项目部质量保证体系图18七、安全、文明施工及环境保护措施191、安全目标192、 安全保证体系193、安全措施214、临时用电安全防护2

2、15、施工机械安全防护226、文明施工措施227、环境保护措施231、 编制依据1、 本工程招投标文件、招标与投标答疑补充文件。 2、 施工设计文件和施工设计图以及有关设计文件。 3、 现场实际踏勘所了解的情况。 4、 交通、市政、建筑安装有关道路、排水、管渠等的施工规范、施工工艺及操作规程和质量验收评定标准。 5、 本企业管理水平，机械设备能力，类似工程施工经验。 6、 施工规范与标准 （1） 设计院提供的图纸及有关资料 （2） 设计图纸中指定使用的标准图 （3） 城市道路设计规范（CJJ37-90） （4） 混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-92） （5） 市政道路工程质量检验

3、评定标准（CJJ1-90） （6） 市政排水管渠工程质量检验评定标准（JJ3-90） （7） 预制混凝土构件质量检验评定标准（GBJ302-90） （8） 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB 50268-2008） 二、工程概况 怀化市北环线（望星路四方路西延段）道路工程设计范围为西起望星路，经湖天大道，规划支路1，顺天大道、规划道路2，往东至与四方路西延段，所有交叉口均为平面交叉。全长1823.106米，规划路幅宽为60m，道路现状为24m，车速为60km/h。本工程道路两侧设置齐全的雨水、污水市政管线，根据相关排水规划，本区域排水制度采用雨污分流制。三、设计工程量序号名 称规格单位 数

4、量1HDPE管d300 米10302HDPE管d400 米2103钢筋混凝土承插管d600 米3004钢筋混凝土承插管d800 米16655钢筋混凝土承插管d1000 米21206钢筋混凝土承插管d1200 米3257钢筋混凝土企口管d1500 米19208钢筋混凝土企口管d1800 米2709钢筋混凝土企口管d2000米25810钢筋混凝土企口管d2200米51811钢筋混凝土企口管d2600米4012砖砌污水检查井1000( d400)座3013钢筋砼污水检查井1500( d800d1000)座8514钢筋砼污水检查井1500×1100座215钢筋砼污水检查井1800×

5、1100座216钢筋砼三通污水检查井2200×2200座417砖砌雨水检查井1250( d500d600)座2418钢筋砼雨水检查井1500( d800d1000)座2019钢筋砼雨水检查井1500×1100(d1200)座720钢筋砼雨水检查井1800×1100(d1500)座5021钢筋砼雨水检查井2100×1100(d1800)座722钢筋砼雨水检查井2300×1100(d2000)座1223钢筋砼雨水检查井2700×1500(d2200)座724钢筋砼三通雨水检查井3150×3150座125浆砌片石八字式出水口250

6、0×2120(d1500)座126浆砌片石八字式出水口3400×3090(d2600)座127双篦兩水口2×750×340座15528防坠网700套255四、施工部署 1、工程施工范围内，做好"三通一平"工作，调查施工现场环境与条件情况。 2、建好临时设施、材料仓库、机械设备停放场地、临时生活设施、供水以及供电设备。 3、熟悉图纸，参加图纸会审技术交底，定位放线并核实工程量。4、落实安排人机料及其它设备情况，编制各种需用量计划。 5、编制施工进度计划。 五、施工工艺1、施工工序沟槽定位沟槽开挖管基础铺设管道安装、铺设沟槽回填夯实路槽整

7、形 2、施工任务布置根据工程各工序的施工特点，建立以下两个专业施工队： 土石方施工队：主要负责土石方的施工，配合排水施工队采取顺序作业法进行施工。 排水施工队：主要进行排水沟槽的整理、管道基础铺设、管道安装、排水明沟及检查井的砌筑等工作。 3、 沟槽开挖 （1）结合本工程勘察报告及设计管线位置情况，施工开挖采取明开槽。其中地面以下5米内采用明开槽，边坡比为1：0.75，槽深大于5米的详见深沟槽开挖专项施工方案。 （2）挖方路堑段道路先开挖至路基底，然后进行排水管道基坑的开挖。 （3）堆土要符合相关规定要求，沟槽弃土随出随清理，均匀堆放在距沟槽上口边线10米以外，堆土高度一般不宜超过0.5米。沟

8、槽开挖前，对沟槽边线（上口）及中线进行测量定位，沟槽采用机械开挖，开挖工程中要随测随量，做好边线（下口）及中线桩，距离以5米钉桩一次为宜。以保证沟槽质量。沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶避免出现振动荷载，成槽后尽快完成管道基础和敷设管道等工作，避免长时间晾槽。使用机械挖土时,为防止机械超挖而扰动原状土，在设计槽底高程以上预留20cm人工清层 。如遇局部开挖或发生扰动，换填最大粒径1015mm的天然级配碎石。 4、施工排水 如因地下水影响管道工程施工，每隔50米设积水坑，利用污水泵将水引至沟槽外。地下水位降至槽底下0.5米，方可进行基础施工与管道敷设等其他工序，需降水的位置根据现场实际情况决定。 施

9、工过程中如果上述方法无法达到降水要求，将采取大口井降水的方法进行降水。 5、 管道基础 （1）本工程管道基础根据管道覆土深度采用180°基础,按照国家标准图04S516-11进行施工。 （2）垫层夯实紧密、表面平整，超挖回填部分亦夯实。管道基础的接口部位预留凹槽便于接口操作。凹槽在接口完成后，随即用砂填实。（3）管道基础坐落在稳定的未扰动的土层上,当管道基础坐落于现状沟渠底以上将明水排除。当沟渠底淤泥厚度小于0.5米时挖至现状土层还填碎石或石屑至管道基础底部,当管道基础坐落于现状沟渠底以上淤泥厚度大于0.5米时,则抛块石挤淤,然后再填碎石或石屑至管道基础底部,再按管道基础施作。 6、

10、管道安装 （1）本工程管材尺寸根据管道直径和覆土深度采用环刚度为SN8，管及管件采用兜身软吊带或专用工具起吊，装卸时轻装轻放，运输时垫稳、绑牢，不得相互撞击。 （2）下管前将承口内和插口表面及管身的泥土脏物清干净。 （3）管节下沟槽时，不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞；沟内运管不得扰动天然地基。 （4）管道安装时，将管节的中心及高程逐节调整正确，两节管必须对中，有专人查看胶圈滑入情况,使胶圈达到工作位置。安装后的管节进行复测，合格后方可进行下一道工序的施工。 （5）DN600mm以下的管材一般均可采用人工下管，由人抬管的两端传给槽底的施工人员，明开槽，槽深大于3m或管径大于DN400mm的管

11、材，可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上，禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中，混合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。 （6）插口插入承口时可在管端部位设置木挡板，用撬棍将被安装的管道沿着轴线徐徐插入承口内，逐节依次安装。对于DN400以上管道可用缆绳系住管道用手拉葫芦等提力工具安装，严禁用施工机械强行推定管道插入承口。 7、检查井施工 施工顺序：井室基础砼井室砌砖（砼浇筑）砼盖板安装内、外抹灰井盖安装（1）钢筋砼检查井施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇筑位置，并

12、复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。1）钢筋工程进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无节疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、锈屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15cm。保持钢筋保护层的垫块用与现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。钢筋的安放要求确保位置正确并牢固地固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相适应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为2022#的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进

13、行冷弯。严格按施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。加工钢筋的允许误差见下表：钢筋加工允许误差表序号项目允许误差1剪切长度±25mm2吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm3弯头的位置±25mm 2）模板工程模板采用轻型组合钢模板，采用厂家订购。在混凝土振捣时，模板缝必须达到不漏浆的要求，模板接缝处加设海绵条，海绵条与模板内表面平齐。紧固采用48钢管扣件，钢筋混凝土井壁采用对拉螺栓，钢管扣件支撑。根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、

14、支撑稳定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气候的影响。立模时，模板要均匀、平直地布置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接缝设计要与结构物的外观相谐调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋直接连接，亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、灰尘、其他杂务和滞水。按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇筑混凝土前，确定预埋件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。

15、模板拆除时的混凝土强度应符合设计规范的有关要求。已拆除模板和支架的结构，在混凝土强度达到设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载。3）混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土运输车运输，吊车吊料斗入模，施工要求与注意事项如下：浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注前，检查混凝土的均匀性和坍落度。对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑上层混凝土，混凝土分层浇筑厚度不超过40cm。浇筑混凝土时，采用插入式振捣

16、棒捣固。振捣应符合下列规定：a、使用插入式振动棒时，移动间距不应超过振捣棒作用半径的1.5倍；与侧模应保持510cm的距离；插入下层混凝土510cm；每一处振捣完毕后边振动边徐徐提出振动棒；避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。b、对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再有气泡冒出、表面呈现平坦、泛浆。混凝土的浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。在混凝土浇筑过程中，应注意观测：a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位

17、时应及时校正。b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。c、在灌注过程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，定浆后还应第二遍压光或拉毛。混凝土达到一定强度后，要及时洒水养护，天气干燥时还应覆盖养护。（2）砌筑井砌体所用标准砖须先浇水湿润。在混凝土基础上砌砖时，先清扫凿毛基础，并用水冲刷干净，然后在基础面上铺一层10mm厚座浆，再压砖砌筑。砌砖

18、时，严格按一铲灰、一块砖、一揉挤法砌筑，禁止用灌浆法砌筑。实心砌体采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌筑形式。砖砌体的灰缝应横平竖直、厚薄均匀，并填满砂浆。砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%，厚度以10mm为准。竖缝采用挤浆或加浆方法，不得出现明缝，严禁用水冲浆灌缝，控制厚度为1012mm。砂浆采用机械拌合，拌合时间不少于2min，随拌随用，砌筑砂浆采用M7.5水泥砂浆，座浆、抹三角灰、流槽抹面均采用1：2防水水泥砂浆。水泥砂浆抹面一般分两道抹面，第一道砂浆抹面后，将表面搓成粗糙面或划出纹道。待砂浆收水后抹第二道砂浆，再用木板搓平，最后抹光，保证砂浆密实，光洁美观。检查井爬梯按设计图纸要求设置

19、，做到安装牢固、灌浆密实。1）工程所用主要材料，符合设计规定的种类和标号；砂浆随拌随用，常温下，在4小时内使用完毕；当气温低于5°C以下时，不进行砌筑施工。常温下砌砖，对所采用的普通烧结非粘土砖提前半至一天浇水湿润。2）将墙身中心轴线放在基础上，并根据此墙身中心轴线弹出纵横墙边线。3）立皮数杆控制每皮砖砌筑的竖向尺寸，并使铺灰、砌砖的厚度均匀，保证砖皮水平。铺灰砌筑应横平竖直、砂浆饱满和厚薄均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。随时用托线板检查墙身垂直度，用水平尺检查砖皮的水平度。圆形井砌筑时随时检测直径尺寸。4）井室砌筑时同时安装踏步，位置应准确。踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压

20、强度前不得踩踏。5）检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，管顶砌砖璇加固，拱旋高应为125mm。6）检查井砌筑至规定高程后，采用中粗砂回填夯实，及时安装浇筑井圈，盖好井盖。7）内壁采用1：2水泥砂浆抹面，厚度20mm。抹灰前应先将砖墙面清扫干净，划出灰缝，抹灰应按打底、抹面二次完成，表面应平整、密实，无裂缝。检查井施工完毕后经监理工程师检查验收合格后，方可进行下一道工序。有闭水要求的检查井经闭水合格、隐蔽验收后，方可进行回填土。（3）预制井盖施工工序：施工准备钢筋制作及安装安装井盖模板、验收砼拌和、运输浇筑砼砼养生拆模砼养生起吊井盖存放预制井盖验收。1）主要施工工艺及方

21、法组织技术人员学习和理解设计图纸，对预制盖板的结构尺寸，钢筋规格尺寸，工程数量等进行复核。对进场的各种原材料和钢筋焊接接头进行试验，并进行砼试配，优化配合比并报监理工程师审批。预制与盖板砼同标号的保护层砂浆垫块。井盖配模。钢筋的加工：由钢筋加工厂集中加工制作。主筋采用双面搭接焊连接方式，焊缝长度5d，（d为主筋直径），且在搭接区段内（搭接区段长度不小于35d且不小于500mm），搭接接头的钢筋面积不超过钢筋总面积的50%，主筋和箍筋之间绑扎成型。沿钢筋骨架的底端和外侧按保护层厚度安装垫块。井盖模板的安装：模板准备就位后对模板接缝处用螺丝固定，其1.65米*1.65米方形井用的是木模，将模板固定

22、在底座两侧的钢筋支撑上，均匀涂刷脱模剂，模板安装要有足够的强度和稳定性，安装模板前先在地模上用墨线标出井盖尺寸线，并在模板内侧划出井盖设计尺寸线用以控制砼的浇注施工。混凝土浇筑前应仔细核对预埋筋位置并用空压机清理模板内杂物。混凝土的拌和：采用拌和站集中供应井盖用砼，砼水平运输采用斗车运输，垂直运输用滑模装入模板内，应按要求留置砼试块，坍落度在施工地点要进行检测，满足施工规范要求。混凝土的浇筑：砼振捣用插入式振动器振捣密实，振捣砼时，振动器的移动间距不得超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50-100mm的距离；每一处振动完毕后要边振动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。

23、混凝土的表面处理：井盖砼浇筑完成后，对砼裸露面及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。混凝土的养护：砼养护的目的是为硬化的混凝土提供适宜的温度和湿度，由于夏季气温较高，砼中水份蒸发较快，易出现脱水现象，使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩缝纹，影响砼的整体性和耐久性，此外还因避免受到振动、冲击和施加荷载的损害。干缩裂缝是混凝土常见的缺陷，故混凝土在相对湿度大的环境中养护是克服干缩裂缝的重要方法。砼应该在浇筑完成后的12小时内对混凝土加土工布洒水养护，养护时间不得少于7天。混凝土的脱模：在常温20

24、至30之间时，24小时候后开始脱侧模，脱模时防止碰触砼棱角及表面，砼强度达到设计强度的80%后方可吊运存放井盖。井盖的存放：井盖存放前加以编号及砼浇筑日期，分批分堆存放，在井盖下垫方木，井盖上、下面不得倒置。资料的整理：准确及时的做好施工资料的整理工作。8、闭水试验（1）管道及检查井的外观质量及“量测”检验均已合格；沟槽内无积水，全部预留孔洞应封堵不得漏水时，可以开始进行闭水试验。（2）闭水试验需有监理单位、建设单位、施工单位共同参加进行管道带井闭水试验。（3）管道闭水试验控制点：所试验管段按井段分隔，带井试验；管道及检查井外观质量验收合格，质检资料齐全；管道两端砌砖封堵，用1：2水泥砂浆抹面

25、，必须养护34天达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水，注水的试验水位，应为井段上游管内顶以上2m，注水过程中同时检查管堵、井身，无渗水和严重洇水，再浸泡管线12天后进行闭水试验；将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间应不少于30min，根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。9、沟槽回填（1）沟槽回填时，应符合下列规定：砖、石、木等杂物应当清除干净。 采用明沟排水时，应保持排水沟畅通，沟槽内不得有积水。 采用井点降低地下水位时，动水位应在槽底以下不小于0.5m。 胸腔部位回填砂或过筛细土。 （2）沟槽的回填在隐蔽工程验收合格后及时回填。槽内砖、石、木

26、块等杂物应彻底清除干净；沟槽回填时，槽底至管顶以上500mm范围内采用人工回填，蛙夯夯实，不得含有机物、冻土以及大于50mm的砖、石等硬块；填土夯实做到夯夯相连，确保无漏夯。沟槽两侧同时回填，两侧高差不得超过300mm；非同时进行回填的两个回填段的搭接处，不得形成陡坎，应将夯实层留成台阶状，台阶的长度应大于高度的2倍。（3）沟槽回填，为了满足回填密实度要求，钢筋砼管顶50cm以下的回填材料采用最大粒径小于40mm的中粗砂，人工夯实，碾压密实，密实度达到95%以上，管顶50cm以上至路基部分按给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）回填密实度要求分层回填土。HDPE双壁波纹管采

27、用中粗砂分层回填至管顶以上50cm。回填前应做闭水试验，回填时应在管道两侧对称回填夯实。六、工程质量保证措施1、质量目标 工程一次交验合格率100%；分项工程优良率90%。2、质量标准安管允许偏差表序号项目允许偏差（mm）检验频率检 验 方 法范围点数1中线位置10两井之间2挂中线用尺量2管内底高程±102用水准仪具测量3相邻管内底错口33用尺量检查井及井筒允许偏差表序号项 目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1井室尺寸长、宽±20每座2用尺量长、宽，各计一点2直径3井筒直径±20每座2用尺量4井底高程安管±10每座1用水准仪测量56踏步安装水平及

28、垂直间距、外露长度±10每座1用尺量计偏差最大值7脚窝高、宽、深±10每座1用尺量计，偏差最大值8流槽宽度+10 、0每座1用尺量 3、质量要求（1）井壁必须互相垂直，不得有通缝、瞎缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，抹面须压光，不得有空鼓、裂缝等现象。（2）井内流槽应平顺圆滑，不得有建筑垃圾等杂物。（3）砂浆标号必须符合设计要求，不得使用过期砂浆。（4）井室盖板尺寸及留孔位置正确，压墙缝应整齐。（5）井内踏步应安装牢固、位置正确。（6）井圈、井盖必须完整无损，安装要平整，位置要正确。4、质量保证措施项目部质量保证体系图地方质检部门项目经理部质量管理领导小组监理工程师业主代表设

29、计代表质量检查管理手段设计文件审核制优质工程规划制单位工程开工、竣工报告制质量定期不定期检查制技术交底制隐敝工程检查签证制工程测量双检制工程验工检查计价制工程材料试验制质量事故“三不放过”分级检查处理制材料合格检验制质量奖惩兑现制职工质量意识教育职 工 培 训质量目标：分部、分项工程一次检验合格率100QC 小 组 活 动工序质量“三检制”群众性的技术比武活动项目经理部ISO9002质量体系运行、课题研究、QC、五小攻关领导小组质量技术管理手段（1）施工技术人员施工前有交底，施工中有检查指导，施工后能验收，超前控制。（2）检验试验人员对各种进场材料除要检查材料的合格证之外，及时对各种材料进行必

30、要的试验，并进行标识，发现问题及时反馈，进行处理。（3）设置质量控制点，严格按照规范执行，专人负责其质量。（4）加强质量意识教育，提高全员的质量意识。（5）加强技术培训，提高施工人员技术水平，测量及质控人员做到持证上岗。（6）执行有见证取样和送检制度的各项要求。七、安全、文明施工及环境保护措施1、安全目标 （1）无死亡重伤事故。（2）无倒塌事故。（3）无大型设备损坏事故。 （4）无火灾区事故。 2、 安全保证体系 成立以项目经理为组长的安全领导小组，项目设专职安全员，负责安全工作和检查督促，班组设兼职安全员，专、兼职安全员有职有责，严格管理。各级施工管理人员必须熟悉与工程施工有关的安全规程条例

31、，各工种工人必须熟悉本工种的安全技术操作规程。 安全生产保证体系安保部门开展安全活动安全生产安全领导小组专职安全员义务安全员班组长经济兑现班组每工序检查工班每天一次检查施工队每周一次检查项目部每月一次检查不定期检查定期检查强化安全意识，增强预防能力其它经济奖惩逐级签订安全施工责任书按照规定提取技术措施经费项目部安全领导小组对安全隐患逐一落实解决特殊工种教育专业教育普及教育检查保证思想保证组织保证安全生产保证体系框图经济保证 3、安全措施（1）对施工人员进行安全教育，施工人员向作业班组进行技术交底的同时，必须向班组进行安全交底，其中要包括机械安全交底。（2）作业班组必须严格按方案、交底单施工，不

32、得私自更改。（3）在距槽边1.5m处设栏杆围护，并设夜间警示灯。（4）每天有专人注意对槽帮的安全检查，发现问题及时处理（如摘帽、放坡等）。（5）上、下沟槽走安全梯，安全梯有足够强度及稳定性，且要有安全牢靠的扶手。（6）在沟槽上搭设安全牢固的通行便桥，便桥要设栏杆封闭。（7）若现场开槽过程中地质条件出现与地勘报告及设计图纸严重不符时，现场施工员要及时汇报总工，由总工根据施工规范及现场经验来确定采用支护或是增大放坡系数。4、临时用电安全防护（1）临时用电实行电工班长负责制，现场用电必须由专业电工接线。（2）配电箱至开关箱和开关箱至用电设备的缆线，按规定架空或埋地敷设，严禁人踩、车轧、水泡，保持绝缘

33、良好。（3）开关箱至用电设备（指固定的）、手持电动工具距离不超过5m。（4）项目部电工组定期对现场用电进行检查。在大风和雨、雪天气，增加巡视检查，及时发现和排除电气事故隐患。5、施工机械安全防护（1）挖土机、罐车、吊车等大型市政工程施工机械的有效证件齐全，在作业前施工员向司机作安全交底，并派有配合经验的专人指挥。所有外租机械进入现场前签定安全责任协议书。（2）机械挖土，启动前应检查离合器、钢丝绳，经空车试运转正常后再开始作业。（3）汽车吊有灵敏可靠的限位装置，吊钩有防脱钩装置。（4）机械操作中进铲不应过深，提升不应过猛。（5）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取走道板等加固措施，不得将挖土机履带与掏空的基坑平行2米停、驶。运土车辆不宜靠近基坑平行行驶，防止塌方、翻车。（6）向汽车卸土应在车子停稳后进行，