排水施工专项方案

1、1目 录第一章第一章 概述概述.2第一节 编制依据 .2第二节 工程概况 .2第二章第二章 施工方案与技术措施施工方案与技术措施.3第一节 方案总体概述 .3一、组织机构设置 .3二、技术及工程管理人员配置 .4三、工程主要目标 .4第二节 施工方法及技术措施 .4一、浆砌片石明沟 .4二、钢筋混凝土盖板沟 .9三、钢筋混凝土箱涵 .15第三节 重点复杂环节施工技术措施 .21一、重点难点分析 .21第三章第三章 质量管理体系与措施质量管理体系与措施.23第一节 质量承诺 .23第二节质量管理体系与措施 .23第四章第四章 安全管理体系与措施安全管理体系与措施.29第一节安全管理体系 .29第

2、二节安全保证措施 .33第三节预防事故的应急措施 .36第五章第五章 环境保护管理体系与措施环境保护管理体系与措施.37第一节 文明施工措施 .37第二节 环境保护措施及保证周边社会环境安全措施 .37一、环境保护的制度措施 .37二、水土保持和废渣处理措施 .37三、水和空气污染的预防措施 .38四、扬尘控制措施 .38五、噪声的控制措施 .39第六章第六章 工期及进度计划保证体系及保证措施工期及进度计划保证体系及保证措施.40第一节 工期承诺 .40第二节 工期保证措施 .40第三节 进度计划安排 .42第七章第七章 劳动力计划劳动力计划.44附表一附表一 拟投入本标段的主要施工设备表拟投

3、入本标段的主要施工设备表.45附表二附表二 拟配备本标段的试验和检测仪器设备表拟配备本标段的试验和检测仪器设备表.46附表三附表三 施工进度横道图施工进度横道图.472第一章 概述第一节 编制依据1. 福州飞行救助基地起降配套设施工程飞行区工程直升机机坪工程（一标段：场道工程）招标文件及补遗书2. 福州飞行救助基地起降配套设施工程飞行区工程直升机机坪工程（一标段：场道工程）图纸设计说明及招标图纸3. 工程测量规范GB50026-20074. 民用机场飞行区排水工程道面面层施工技术规范（编号MH50052002）5. 民用机场运行安全管理规定（CCAR140）民航 191 号令6. 民用机场飞行

4、区工程竣工验收质量检验评定标准（MH5007-2000）7. 国家、民航及招标文件所列技术标准等相关的技术规范及标准8. 我单位对本工程的现场考察、情况调研和同类工程的施工经验第二节 工程概况一、工程名称：福州飞行救助基地起降配套设施工程飞行区工程直升机机坪工程（一标段：场道工程）。 二、工程位置：福州长乐国际机场消防站南侧三、气象条件：该地区属于亚热带气候，温暖湿润、多风多雨是其显著特点，在夏秋之交常受台风的影响，省内平均气温可达 2629。 四、工程规模及主要工程量各类新建排水沟 644.8m，改造原有排水沟 61.5 m。其中新建 3 类钢筋砼盖板暗沟 22.7m，类钢筋砼盖板暗沟 24

5、m，浆砌片石梯形铺砌明沟536.7m。改造 3 类钢筋砼双孔箱涵 45m，类钢筋砼双孔箱涵 16.5m。3第二章 施工方案与技术措施第一节 方案总体概述本工程实施对提高福州机场营运能力、促进地区经济建设有重要意义，我单位进场后迅速建立起满足工程需求的质量、安全、环保及职业健康管理体系，规范施工管控过程，以高标准的工作质量保证各项任务落实，自觉将项目部纳入机场安全管理体系中，确保本项目在不影响机场运营情况下实现预定目标。一、组织机构设置根据本工程实际，迅速建立高效精干的项目管理机构，并以可实施性为根本，对项目管控目标进行分解细化，拟定满足规范要求的具体施工方案。其中：项目经理部设项目经理一人，项

6、目副经理一人，技术负责人一人，专职安全工程师一人。下设合同计划科、质量检查科等 7 个职能科；具体组织机构体系见下图项目经理项目副经理技术负责人器材科计划科机运科工程科行政科财务科质检科排水施工队2个测量队试验室资料室油库材料库卫生所4二、技术及工程管理人员配置1、进驻该项工程的施工管理人员、施工人员，均系长期从事机场场道排水工程施工的专业人员，且高、中、初级技术人员配备合理，施工经验丰富，完全可以满足本工程施工的需要。2、人员动员周期先期管理人员进场后迅速组织展开工作,其它施工人员根据施工需要按计划进场。如果工程施工过程中需要增加施工力量，管理人员可在 2 天内进场，施工人员可在 5 天内进

7、场。上述人员一旦进场，均专属于本标段项目经理部，在完成工程项目的施工任务后方可退场。三、工程主要目标（一）质量目标达到行业验收合格标准，满足施工的技术要求，争创优质工程。（二）工期目标目标工期：169 天。我单位拟定本工程开工时间为 2015 年 9 月 1 日，竣工 2016 年 2 月 12 日。（三）安全目标严格执行国家及业主要求的安全规定，杜绝等级工程事故、亡人事故和重伤事故。（四）环保、文明施工目标施工现场落实各项文明施工制度，达到文明工地标准。第二节 施工方法及技术措施一、浆砌片石明沟1、原材料质量标准砌筑用水泥采用 32.5 级水泥,各项技术指标均符合设计和规范要求。砌筑 M7.

8、5 砂浆配合比经试验室试验确定，强度等技术指标符合设计和规范要求，报请监理工程师批准后采用。砌筑用砂采用中粗砂，各项技术指标符合设计和规范要求。砌体片石采用的石料，抗压强度符合设计和规范要求。过滤带碎石采用的碎石，各项技术指标符合规范要求。反滤土工布采用 250g/m2 的土工布，拉伸强度不小于 10KN/m。砌筑和养护用水采用业主提供自来水。2、浆砌片石明沟质量标准5检查项目规定值或允许偏差(mm)检查频率及方法沟中心线30经纬仪，40m 一次宽度30尺量，40m 三次高程20水准仪，40m 三点，两端及中部各三点沟底纵坡无倒坡和积水现象水准仪，40m 二次， 任意 2 点位一次边坡不陡于设

9、计规定坡度板，40m 四处，中心、两侧各二处平整度3040m 四处，沟底二处，两侧沟帮各一处铺砌厚度+50 -20尺量，40m 三处，取平均值3、施工方法施工放样确定浆砌片石明沟中心线，每 10M 设一标桩，沟中心线及两侧分别撒白灰标示开挖宽度。 沟槽开挖采用挖掘机开挖，人工修正，派专人随班测量，确保开挖宽度和深度符合要求。沟底土基采用电动夯实机夯实。沟槽开挖前，在现场备足片石，尽量缩短开槽的暴露时间。开挖时，若遇地下水位高于沟槽底标高，采取深坑降水后再进行沟槽开挖。深坑降水方法：在沟槽一侧每隔约 30m 挖一深坑，坑深为沟底标高下80cm100cm,并在挖坑侧设一条宽度为 300mm 深度为

10、 400mm 导流明渠，然后用水泵强排，从而降低沟槽地下水位。深坑降水法须报监理工程师批准后实施。开挖时应由出口开始向上游进行，同时采取防水、排水措施，避免槽底受水浸泡。开挖时应保留 10cm 左右的一层用人工清挖，严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，应按设计要求进行回填。沟槽开挖若遇淤泥，需采取井点降水工艺，并报监理工程师批准后实施。以确保沟底土基达到设计要求的承载力。井点降水工艺：确定井点布置6位置，并放出基线；用冲孔设备冲井点管孔，井点深度超过沟底设计标高约80cm；敷设井点管，回填粗砂滤层；敷设集水总管，连接井点管至集水总管；集水总管和抽水设备连接，进行抽水降水。施工人员上下沟槽处的槽帮应支

11、撑加固，并且须设安全梯，严禁攀登撑木。质量标准检查项目规定值或允许偏差(mm)检查频率及方法开槽中心线30经纬仪，20m 一处槽地面标高+20 -30经纬仪，两端各一处，中部一处长 度不小于设计规定尺量，20m 一处土基压实度0.88重型击实法，20m 三点，点距5m浆砌片石砌筑梯形沟在沟底土基（压）夯实、坡面修正经验收合格后即可铺设土工布和砌筑 M7.5 浆砌片石。反滤土工布采用 250g/m2 的土工布，拉伸强度不小于 10KN/m，铺设土工布时宜从下游向上游进行，搭接长度不小于 150mm，搭接处上游土工布压盖下游。石料应石质均匀、不易风化、无裂纹，强度、规格、尺寸应符合设计。在砌筑石料

12、前应将表面泥垢清除干净。砂浆采用 350 升强制式搅拌机拌合，容量 1m3 的小型自卸车运输至施工作业面。砂浆的原材料质量及强度等应符合设计要求，按监理工程师批准的配合比执行。砂浆随拌随用，离析的砂浆应重新拌和，已凝结的砂浆不得使用。片石砌筑采用坐浆法分层砌筑，砌筑时待砌片石应保持湿润，砌石底浆应满铺且安放稳固，砌石间砂浆饱满、粘结牢固，较大空隙适当插入片石，并用手锤打实，缝隙填浆后用灰刀插实，灰浆饱满，不得有空鼓、裂缝等现象。梯形沟按设计要求在距沟底 300mm 处，设置一排间距为 3m 的1O0mmPVC 管的冒水孔，PVC 管一端紧贴土工布。砌体分段砌筑，一般分段留在伸缩缝处。片石在分层

13、砌筑时，应上下错缝，内外搭砌，砌缝宽度不大于 30mm，7上下层竖缝错开距离不小于 100mm，砂浆必须饱满，不得出现狭缝。砌体外露面预留深约 20mm 的空隙以备勾缝。勾缝前将砌体表面粘结的砂浆、泥土以及杂物等清除干净，并洒水湿润缝面。勾缝采用 M10 水泥砂浆勾平缝，勾缝时，将砂浆塞嵌缝内深约2cm，保持砌筑自然缝，要求灰缝整齐、拐弯圆滑、压光密实，不出毛刺、不裂不脱。勾缝完毕后，在砂浆终凝前应洒水养护。抹面完成待砂浆初凝后及时用无纺布覆盖，并派专人洒水进行养护，养护期间应避免承重、碰撞和震动，养护时间不得少于 7 天。 伸缩缝伸缩缝采用 20mm 厚沥青泡制木板，间距不大于 10m。伸缩

14、缝的缝位、缝宽及材料质量应符合设计要求。接缝两端面应竖直平整，上下不得交错，从上到下竖直贯穿整个结构物，缝隙均匀、宽度一致，不得有渗漏水现象。沟底与沟帮的缩缝位应对正在同一横断面处。接缝质量标准检查项目允许偏差（mm）垂直度0.5(净高)且不大于 10宽度5沟体与基础缝间错位5回填土沟体经养护期满并经检验合格，可按设计要求进行土方回填。回填前应排干槽内积水，清除槽内木屑、垃圾等杂物，回填不在雨天施工。回填土不得含膨胀土、植物土、淤泥质土。沟槽应分层对称回填、分层夯实，夯实机械采用电动夯，回填的每层虚铺厚度 2025cm，保证回填夯实的压实度不小于 0.88。回填自上游向下游进行，宜采用与沟槽同

15、类土作回填土，不得有石块、砖块和其它有机物质。回填至土工布包 1937.5mm 碎石过滤层设计底标高（距沟底约 705mm）时, 将 1O0mmPVC 管冒水孔内杂物清理干净，进行600mm600mm600mm 土工布包 1937.5mm 碎石过滤施工，然后再进行土方回填。 8回填搭接处不得形成陡坎，应成阶梯形，阶梯宽度应不小于高度的 2倍，且不得漏夯。回填时必须确保砌体的安全，接缝不受破坏。沟两侧及其顶部以上50cm 范围内不能使用压路机压实。养护砌体随砌随养护。明沟采用覆盖无纺布洒水养护。养护工作派专人进行，养护时间不得小于 7 天。浆砌片石砌筑施工工艺流程图：申报施工方案，申请单项工程开

16、工配合比试验和报审原材料检验测量放样沟槽开挖基底压(夯)实土工布铺设伸缩缝安装浆砌片石砌筑冒水孔安砌勾缝、抹面养护回填土验收基槽验收无纺布验收允许偏差项目检查沟体检查伸缩缝验收土工布包碎石滤层9二、钢筋混凝土盖板沟1、原材料质量标准钢筋力学性能等技术指标必须符合规范要求。垫层浆砌片石采用的石料，各项技术指标均需符合设计和规范要求。基础、沟体混凝土采用符合要求的商品混凝土。2、钢筋混凝土盖板沟质量标准检查项目允许偏差(mm)检查频率及方法盖板沟15中心线沟 墙5经纬仪，每 20 延米 1 处沟底高程10经纬仪，20 米 1 处，两端、中部各 1 处沟内部尺寸10尺量，20m23 处沟底平整度5(

17、不许倒坡)2m 直尺，20m2 处盖板顶面高程暗沟30水准仪测量，20m 各 3 处，两端及中部各一处墙厚5尺量，20m4 处，两侧墙各 2处墙底板5尺量，20m2 处墙面或接缝垂直度0.3且6垂线测量，20m 各 2 处预留孔中心位置10尺量，全检3、施工方法沟槽开挖施工方法同浆砌片石明沟。碎石垫层按设计厚度并符合设计要求的碎石铺垫。水泥混凝土基础碎石垫层平整压实后，方可进行混凝土基础施工。10人工支模，模板采用 20mm 厚胶合板，采用木方支撑。模板应支顶牢固，模板板面平整光滑，板与板之间拼缝严密，用胶带纸密封以达到不漏浆。模板支立完成，经监理工程师验收合格后进行混凝土基础施工。基础用水泥

18、混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运输至现场,浇筑前，清除模内杂物，模板接触混凝土板面涂刷脱模剂。浇筑时高度超过 2m 时采用溜槽或混凝土输送泵将混凝土送至浇筑作业面，人工摊铺，人工用插入式振捣棒振捣、整平、做面。做面时预埋好沟体混凝土浇筑支模时用的预埋件。做面完成后，待混凝土收浆后立即覆盖无纺布进行养护。养护期间采用水管喷洒。质量标准：检查项目规定值或允许偏差(mm)检查频率及方法中心线20经纬仪测量，20m1 次宽度不小于设计厚度20尺量，20m3 处，两端、中部个 1 处高程+10 -20水准仪，20m3 处，两端、中部个 1 处承载力满足设计要求沟体钢筋制安钢筋进场后，按品种、规格及生

19、产厂家分别验收、堆存，不得混杂。堆放在有棚的仓库内并用枕木垫离地面，钢筋的等级、规格应符合设计要求。钢筋加工在指定位置集中加工，允许偏差应符合规范要求，半成品运输至施工现场，人工按规范要求绑扎焊接。绑扎前在基础上用墨斗弹线，确保钢筋数量和位置准确。钢筋制作应按设计图纸下料加工，弯勾角度、尺寸应满足规范要求。半成品钢筋根据规格、型号和使用部位做好标识，整齐堆放于事先做好的保护平台上。绑扎前，锈蚀的钢筋应除锈。钢筋网片绑扎采用 100绑扎，相邻绑扎按点“十字型”交错。底板钢筋绑扎时，交叉预留沟体钢筋 450mm 和900mm，保证沟体钢筋绑扎时相邻接头不在同一截面上，钢筋绑扎要求横平11竖直，沟体

20、钢筋网片间采用 14 间距 1000mm1000mm 的钢筋支撑，以保证钢筋网位置准确。钢筋搭接，受力钢筋必须焊接，焊接时采用双面焊，搭接长度不小于5D,其它部位的搭接，可采用绑扎的方法，但搭接长度不小于 10D。相邻钢筋的接头不能在同一截面上，间距不应小于 10D，同一根钢筋在 30D 和 500mm范围内只允许有 1 个接头；焊接接头不得有水锈、油污、缺口、裂纹和焊瘤。绑扎、焊接后，成型骨架应有一定的刚度，稳定牢固，在混凝土浇筑时不得有松脱、变形和松焊现象。在模板支立前，沟体钢筋与模板之间应设置一定数量的保护层垫块，间距为 800mm800mm，确保沟体钢筋保护层的厚度。钢筋制安质量标准检

21、查项目允许偏差值(mm)受力钢筋顺长度方向加工的全长10弯起钢筋各部分尺寸20箍筋各部分尺寸5受力钢筋间距5箍筋、横向水平钢筋0 -20长10钢筋骨架尺寸高、宽5弯起钢筋位置20保护层厚度5沟体支模模板采用 20mm 厚的胶合板，支撑采用 100mm120mm 木方。模板必须支顶牢固稳定，板面平整、光滑，模板与模板间接缝应严密、不漏浆、不变形。保证浇注沟体的设计形状、尺寸及外露面美观。支立模板待钢筋安装完毕且验收合格后进行。支立模板前，应重新放线定位，确定无误后再进行支立模板。支立模板的位置应准确且稳固。为方便拼接支模和模板固定，沟体模板事先按支立模板后垂直距离500mm 水平距离 800mm

22、 钻直径 150mm 的孔并编号，重复好板时位置应准确且稳固，模板与脚手架不得连接，浇筑时不得有松动,支撑木方按模板孔距钻孔。同时，模板支立前，接触混凝土的板面应涂刷脱模剂。 12支立木板时，按编号同时进行沟体内、外侧模板拼接，横支撑间距500mm，紧贴模板，竖支撑间距 800mm,紧靠横支撑直立，固定采用设带 PVC管套护的螺栓拉杆固定，拉杆上设胶垫止水片。拉杆在沟体内采用 150 的PVC 管套护，PVC 管长度与沟体厚度一致，既可保证拉杆从沟体抽出周转使用，又能保证沟体厚度又起到支撑作用。设计伸缩缝位置处伸缩缝板应钉牢固定，保证伸缩缝位置准确，两端垂直平整，上下一致，缝隙均匀，宽度一致。

23、模板安装完毕，应对其平面位置、高程、缝位、预埋构件和预留孔位中心位置进行核对，同时对模板稳定性进行检查，清除模内杂物，监理工程师确认合格后方可浇筑混凝土。支模时，模板与模板间用密封条密封，模板与基础接触处用高标号砂浆堵塞，预防在混凝土浇筑时漏浆。支立模板的质量标准检查项目允许偏差值(mm)中心线10模板高程暗沟墙顶面20模板内部尺寸10模板相邻两板面高低差（刨光）2预留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2(净高），且不大于 5沟体混凝土浇筑沟体混凝土采用商品混凝土，强度符合设计要求，浇筑混凝土前，应对模板、支撑再次进行检查，将模板内的杂物清除干净，并洒水湿润。并认真检查接头、保护层厚度及预埋件位

24、置等。浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板不得以模板为支架。混凝土自高处倾灌时自由下落高度不超过 2m，超过时使用溜槽或混凝土输送泵。底板混凝土浇筑至内侧模板底面时，混凝土应从两侧侧墙模板内下料，向底板中部挤压。在底板面以上 2030cm 的位置设施工缝，用止水带处理防水。沟墙混凝土浇筑时平行分层对称进行，每层厚度不宜大于 30cm，每段13长度以伸缩缝分段，长为 20m。使用插入式振捣器振捣时避免碰撞钢筋及其它预埋构件，振捣棒距模板的距离不小于 5cm，插入的间距不得超过振捣器作用半径的 1.5 倍，同时振捣棒应插入下一层混凝土 5lOcm，以使层间结合为一体，振捣完成后应缓慢匀速拔

25、出。 振捣时应振到混凝土停止下沉、无显著气泡逸出、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆时为止。浇筑混凝土应做到连续进行，一次完成。如因故必须间歇时，应不超过混凝土初凝时间。 沟体接缝伸缩缝采用 20mm 厚低发聚乙烯闭孔泡沫板，间距不大于 20m。伸缩缝的缝位、缝宽应符合设计要求。接缝两端面应竖直平整，上下不得交错，从上到下竖直贯穿整个结构物，缝隙均匀、宽度一致，不得有渗漏水现象。沟体缝应与基础缝位上下对齐一致。传力杆的接缝，传力杆布置应均匀，设置时将传力杆绑扎在排水构筑物的主筋上。接缝质量标准检查项目允许偏差（mm）垂直度0.5(净高)且不大于 10宽度5沟体与基础缝间错位5沟体养护在混凝土浇筑完成

26、后应覆盖湿润无纺布养护，覆盖时不得污染混凝土表面。待混凝土终凝后洒水养护。沟体的拆模拆卸模板应对称、均衡进行，不得硬撬硬砸，拆下来的模板应维修整理，分类存放，加强维修，以备周转使用。排水沟拆卸模板的时间在混凝土强度达到设计强度的 70%以上进行。拆卸模板时在每段沟的中部(两接缝之间为一段)开始向两端进行。拆模后，侧墙上拉杆取出后留下的孔眼，采用膨胀砂浆填塞。钢筋混凝土盖板的预制安装14预制盖板采用集中预制。预制场地做预制平台，采用木模板。浇筑前应对模板进行检查，清理干净。钢筋的绑扎要符合相关技术要求，安放时位置要准确，并对钢筋的根数、直径、间距及保护层厚度进行核对。盖板混凝土拟采用商品混凝土。

27、盖板浇筑要振捣密实，尤其是边角部位。采用无纺布洒水养护。强度达到设计的 70%以上方可吊运。盖板运输用平板拖车，盖板安装采用起重机吊装。沟槽回填土沟体经养护期满并经检验合格，可按设计要求回填土。位于道面下部位回填采用 28 天抗压强度 3MPa 湿贫混凝土，回填宽度不大于 2m，回填高度为道槽底面或结构顶面较低者，如有剩余部分采用粒径不大于 100mm 的石渣回填，固体体积率应不小于 80。回填前应排干槽内积水，清除槽内木屑、垃圾等杂物。回填不在雨天施工。回填土不得含膨胀土、植物土、淤泥质土。回填时分层回填、分层夯实，回填的每层铺筑厚度为 20cm 。夯实时，两侧对称填筑夯实，高差不大于 25

28、cm，回填应自上游向下游进行。回填搭接处不得形成陡坎，应成阶梯形，阶梯宽度应不小于高度的 2倍，且不得漏夯。采用手扶式电动冲击夯压实，夯夯相连。回填时必须确保沟体的安全，接缝不受破坏。盖板沟两侧及其顶部以上 50cm 范围内不能使用压路机压实。钢筋混凝土盖板沟施工工艺框图如下：15三、钢筋混凝土箱涵1、原材料质量标准钢筋进场前将按等级、规格检测，各项技术指标均符合规范要求后方申报施工方案，申请单项工程开工商品混凝土报审原材料检验测量放样沟槽开挖浆砌片石垫层基础混凝土浇筑钢筋制安支模沉降缝制安沟体混凝土浇筑养 护回填贫砼或土验收沟槽验收垫层验收基础混凝土验收钢筋验收允许偏差项目检查模板验收沟体混

29、凝土检查预制盖板安装预制混凝土盖板土工布铺设16可施工。基础、箱体混凝土采用商品混凝土。2、钢筋混凝土箱涵质量标准检查项目规定值或允许偏差(mm)范围检查频率及方法涵中心线20经纬仪测量，1 次涵底高程10水准仪，两端、中部各 1 处涵内部尺寸+25 -10尺量，23 处涵底平整度5（不允许有倒坡）2m 直尺检查，2 处外顶面高程+25水准仪，2 处顶板厚尺量，2 处墙厚尺量，两侧墙各 2处底板厚+10 -5尺量，2 处墙面或接缝垂直度0.3(墙净高)且6垂线，两侧墙各 2处，接缝全检预留孔中心位置10两接缝之间尺量，全检3、施工方法沟槽开挖施工方法同砌石沟。碎石垫层碎石垫层在土基验收合格后铺

30、设。施工前，应进行测量放线，确定沟底中心线。碎石由自卸汽车运输至施工现场，人工摊铺平整，采用平板振动器或小型振动压路机压实。压（夯）实的碎石表面应平整密实，经监理工程师验收合格后可进行基础 C15 混凝土施工。质量标准：17检查项目规定值或允许偏差(mm)范围检查方法及数量中心线20经纬仪， 1处高程+10 -20水准仪，3 点厚度20尺量，3 处宽度不小于设计宽度20m尺量，3 处外观表面平整密实，无松散现象混凝土基础施工方法同钢筋混凝土盖板沟。箱体钢筋制安施工方法同钢筋混凝土盖板沟沟体。沟体支模模板采用 20mm 厚的胶合板，支撑采用 100mm120mm 木方。模板必须支顶牢固稳定，板面

31、平整、光滑，模板与模板间接缝应严密、不漏浆、不变形。保证浇注沟体的设计形状、尺寸及外露面美观。支立模板待钢筋安装完毕且验收合格后进行。支立模板前，应重新放线定位，确定无误后再进行支立模板。模板支立前，沟体模板事先按支立模板后垂直距离 500mm 水平距离800mm 钻直径 150mm 的孔并编号，重复好板时位置应准确且稳固，模板与脚手架不得连接，筑时不得有松动.支撑木方按模板孔距钻孔。同时，模板支立前，接触混凝土的板面应涂刷脱模剂。 侧墙立模板时，按预设编号同时进行沟体内、外侧模板拼接，横支撑间距 500mm，紧贴模板，竖支撑间距 800mm,紧靠横支撑直立，固定采用设带PVC 管套护的螺栓拉

32、杆固定，拉杆上设胶垫止水片。拉杆在沟体内采用 15的 PVC 管套护，PVC 管长度与沟体厚度一致。顶板的支承脚手架采用碗扣式脚手架搭设，下垫可调式底座，脚手架立柱竖向间距为 1200mm，脚手架立柱间距为 900mm900mm，其余间距取900mm1200mm，立柱上面采用可调式托座，上铺两层立放的 100mm120mm 木方。然后调整地脚脱顶，待顶面木方水平后铺设木模板。碗扣式脚手架的水平横杆加可调式横托撑兼作侧模板横撑。设计伸缩缝位置处伸缩缝板应钉牢固定，保证伸缩缝位置准确，两端18垂直平整，上下一致，缝隙均匀，宽度一致。支模时，模板与模板间用密封条密封，模板与基础接触处用高标号砂浆堵塞

33、，以避免混凝土浇筑时漏浆。箱墙保护层采用特制垫块，其间距为 800mm800mm，绑扎固定钢筋上，底板保护层采用 22 钢筋马凳点焊支撑。 模板支立完成后，应对其平面位置、高程、缝位、预埋构件和预留孔位中心位置进行核对，同时对模板稳定性进行检查，清除模内杂物，报监理工程师验收，合格后方可进行混凝土浇筑。质量标准检查项目允许偏差值(mm)中心线10箱涵外顶面模板高程20模板内部尺寸+20 -10模板相邻两板面高低差（刨光）2预留孔洞中心位置5立模板的垂直度0.2(净高），且不大于 5涵体混凝土浇筑浇筑混凝土前，应对模板、支撑、钢筋进行检查，将模板内的杂物清除干净，同时基础应洒水湿润。混凝土混合料

34、采用混凝土运输车运至施工现场，混凝土输送泵送至浇筑作业面，插入式振捣器进行振捣。浇筑混凝土底板从两侧箱墙模板内下料，向箱底中部挤压，不足时，再向中部下料补齐。靠近模板的混合料拌和要均匀，避免骨料集中。在底板面设计标高以上 200300mm 的位置设施工缝，采用止水带处理防水。浇筑箱墙时两侧同时平行分层分段浇筑。高差不宜大于 25cm，防模板偏移。每层厚度约 30cm，每段长度以伸缩缝分段，长为 20 米。 浇筑混凝土时，不得碰撞模板或踩踏钢筋。搭跳板不得以模板为支架。混凝土自高处倾灌时自由下落高度不超过 2m，超过时使用溜槽。使用插入式振捣器振捣时应避免碰撞钢筋及其它预埋构件，振捣棒距模板的距

35、离不应小于 5cm，插入的间距不得超过振捣器作用半径的 1.5 倍，分层浇灌混凝土时，应将振捣棒插入下一层混凝土 5lOcm，以使层间结合为一体，振完后应缓慢匀速拔出。 19 振捣时应振到混凝土停止下沉、无显著气泡逸出、表面平坦一致且呈现薄层水泥浆时为止。浇筑混凝土做到每段浇筑应连续进行，一次完成。如因故必须间歇时，应不超过混凝土初凝时间。涵体接缝伸缩缝采用 20mm 厚低发泡聚乙烯闭孔泡沫塑料板。伸缩缝的缝位、缝宽应符合设计要求。接缝两端面应竖直平整，箱墙与基础缝位上下对齐，不得交错，从上到下竖直贯穿整个结构物，缝隙均匀、宽度一致，不得有渗漏水现象。设有传力杆的接缝，钢筋的强度、根数、直径及

36、长度应符合设计要求。传力杆布置应均匀，且宜将设置的传力杆绑扎在排水构筑物的主筋上。接缝质量标准检查项目允许偏差（mm）垂直度0.5(净高)且不大于 10宽度5沟体与基础缝间错位5涵体养护在混凝土浇筑完成后应及时用无纺布覆盖养护。待混凝土终凝后洒水养护，养护时间不少于 14 天。涵体的拆模(1)拆卸模板应对称、均衡进行，不得硬撬硬砸，拆下来的模板应维修整理，分类存放，加强维修，以备周转使用。(2)位于土面区拆卸模板的时间应在混凝土强度达到设计强度的 50%以上时进行，位于道面区混凝土强度达到设计强度的 70%以上时进行。(3)拆卸模板应对称均衡拆卸，在每段涵的中部(两接缝之间为一段)开始向两端进

37、行。(4)拆模后，侧墙上拉杆取出后留下的孔眼，采用膨胀砂浆填塞。沟槽回填土回填施工方法同钢筋混凝土盖板沟。钢筋混凝土箱涵施工工艺框图20申报施工方案，申请单项工程开工配合比报审原材料检验测量放样沟槽开挖碎石垫层基础混凝土浇筑钢筋制安支模沉降缝制安箱体混凝土浇筑沟槽验收垫层验收基础混凝土验收钢筋验收模板验收箱体混凝土检查土工布铺设申报施工方案，申请单项工程开工配合比报审原材料检验测量放样沟槽开挖土工布铺设养 护回填贫砼或土验收允许偏差项目检查碎石垫层基础混凝土浇筑钢筋制安支模沉降缝制安箱体混凝土浇筑沟槽验收垫层验收基础混凝土验收钢筋验收模板验收箱体混凝土检查申报施工方案，申请单项工程开工商品混凝

38、土报审原材料检验测量放样沟槽开挖土工布铺设21第三节 重点复杂环节施工技术措施一、重点难点分析在工程施工阶段将经历雨季，这种不利的气候因素对土方施工和水泥混凝土进度和质量影响较大。如何做好雨期施工的技术防护措施与预案，也是该项目施工需重点解决的问题。二、雨期施工解决方案1、雨季施工管理目标（1）雨季施工要以预防为主，采取防雨及加强排水措施，确保雨季施工质量，尽量减少因季节性气候对工程施工的影响。（2）加强雨期的信息回馈，及时了解掌握雨情、汛情信息。2、雨季施工准备工作（1）进入雨季前，根据现场总平面布置及临时水电设施的布置，认真查看地势走向，规划并做好现场临时排水系统，保证现场雨水的顺畅排除。

39、（2）安全施工注意要点，做到雨季施工中重点突出，未雨绸缪。（3）成立雨季施工领导小组，具体检查、督促、落实雨季施工前的各项准备工作。3、雨期施工技术与管理措施（1）项目部成立防汛领导小组，雨季来临前，领导小组认真组织有关人员制定雨季施工方案及应急预案，并对方案实施的准备工作进行全面检查，及时加强防护和消除隐患。（2）在施工期间固定专职气象员负责与气象台联系，及时收听（看）当天的天气预报，随时向领导小组报告，便于及时采取相应预防措施。保证昼夜有人值班并做好值班记录。（3）加强雨季临时道路的维护、保养，保证雨后即能通车，不影响施工。22（4）沿施工区域作保护性引导沟渠，做好施工区域的截排水。施工期

40、间保证施工范围内的临时排水畅通，经常检查清理排水系统，及时清除堵塞管沟的泥砂及杂物，防止泥砂进入排水构造物内。不具备自然排水的低洼地段，挖集水坑，并备好水泵强制排水。（6）暴雨、雷电等各种特殊天气过程发生前后及发生过程中应按规定进行安全措施检查和特别维护。禁止雨中在露天带电作业。风雨前后，及时检查工地临时设施和临时水、电线路，如发现异常现象，立即维护，排除隐患。（7）做好施工人员的雨季安全常识的培训工作，确保雨季的人身安全。23第三章 质量管理体系与措施第一节 质量承诺我单位承诺：对本工程原材料、工程质量的检测，保证全部合格，并愿意承担由于检测不合格造成的一切责任，同时将无条件接受合同条款的处

41、罚。施工中将严格秉承“讲科学、重管理、守信誉，向建设单位提供精品工程”的方针，按照 ISO9001:2000 质量管理体系的标准，推行全面质量管理，提高工程质量，确保达到设计标准要求，并满足施工图的技术要求。第二节质量管理体系与措施1、建立质量管理体系及质量监督机构（质量管理体系见下图）。 实行项目经理负责制，项目经理对工程质量负总责。项目经理部设质检组，组长由技术负责人担任，由施工工程师、质检工程师、测量工程师、试24验工程师及技术专家等组成，负责本工程的技术、质量工作。每个作业队设专（兼）职质检工程师和质检小组，负责该队各工序的督促、检查。项目部另指派专职器材工程师，负责本工程的材料质量把

42、关。各质检小组开展“自检、互检、抽检”活动，把质量隐患消除在萌芽状态。项目部质检组对施工作业队的各项施工内容进行检查评定。2、质量控制与检验2.1 质量控制与检验制度2.1.1 完善岗位责任制认真落实岗位责任制，明确各级部门和质量管理人员的职责，各司其职，层层把关。使质量管理工作落实到实处。项目经理为质量第一责任人，实行质量终身负责制。总工程师、主管工程师负责对工程技术人员的业务学习指导和培训及考核，传达设计施工图的意图，组织制定总体工程的施工方案。2.1.2 业务培训和考核制度工程技术员对施工作业队进行技术交底和上岗前施工操作培训。施工操作手需经业务学习和技术操作考核，合格后方可上岗施工。操

43、作手要求做到“二懂，三会”。即懂质量标准、懂操作规程，会看图、会检测、会操作。2.1.3 质量教育制度重视质量教育，让创一流机场的意识深入到每人的心中，形成时刻想质量，事事讲质量，人人抓质量的良好氛围，并贯彻到每一项实际工作中去。2.1.4 奖惩制度实施工程质量与各作业队竣工计价结账挂钩，工程质量与质检工程师、质检员工资奖金挂钩。定期组织检查批评，开展流动红旗竞赛，奖优罚劣。要做到“三不放过”，即不找出质量事故发生的原因不放过、找不出改正措施不放过、发生事故不接受教训不放过。2.2 质量把关严把质量关，实行自检、互检和专职检相结合；实行质量否决权制度，对工程质量存在的问题，查明原因，坚决整改；

44、必要时则返工、停工、整顿。严把材料质量关，对水泥碎石、道面砼及排水等工程所需的：钢材、水泥、砂、石子等材料，试验人员要尽职、尽责。严把施工操作质量关。土方施工要严把回填土的质量、含水量、压实度、平坦度及表面高程关。水稳基础严把：混合料的配合比、含水量、拌和的均25匀性，摊铺厚度，平整度及碾压和养生关。道面砼要严把：砼配合比，搅拌的时间、模板的支立、砼的摊铺、振捣、平整、做面，养生及切缝关。质检工程师、作业队长、技术人员要挂牌上岗，跟班作业，严格按图纸和技术要求施工。确保各道工序的施工质量。在施工中为保证质量，做到“五不施工和三不交接”制度。“五不施工”即：施工图纸未经复核不施工、测量资料未经校

45、核不施工、技术交底不清楚不施工、材料无合格证及试验不合格不施工、上道工序未经检测验收，下道工序不施工。“三不交接”即：无自检记录不交接、无专业人员验收合格签字不交接、无施工记录不交接。坚持开展检查制度，做好质量评定。实行“三检”制，即隐蔽工程检查制、定期质量检查制（每日一小检、每周一中检、每月一大检）和竣工检查制。对分项工程、单位工程按验收标准进行质量评定。2.3 材料质量保证措施2.3.1 提前编制材料使用计划，提出材料采购标准，提前 15 天将各项材料和工程设备的供货人及品种、规格、数量和供货时间等报送监理人审批，批准后将材料采购计划报材料机具科审批后购买。2.3.2 材料机具科应详细了解

46、料源的情况，通过试验确认材料是否符合标准，并建立合格供应商档案，确保工程材料采购的需要。所有材料必须有质保书，符合国家规定的技术标准。2.3.3 进入现场的材料必须按规定进行送样检验和试验，并做好记录。项目部保证进入现场的材料在未经检验和试验符合要求前不投入使用。一旦发现不合格的材料，立即予以清除出场。2.3.4 材料堆场面积应与满足材料储备的需要，现场存放的原材料必须悬挂标牌进行标识。2.4 检测控制、取样、检验和试验工程质量的检测方法要严格按照民用机场飞行区工程竣工验收质量评定标准和建设单位规定的检测方法，检测数量进行质量控制。2.4.1 土方工程a 土方工程密实度为使土方密实度达到设计规

47、范要求：派一名质检工程师同试验室人员一起现场取样检验。其检测数目如下：道面区土方每层每 1000m2取 1 点；其它土面区每层每 2000m2取 1 点。每层所取样品，必须接近该层底部，每次取样点应有代表性，可由质量检查26人员选定，样品取回后，质检工程师亲自到场观察整个击实试验过程，对其试验成果，签字认可。b 竣工高程用水准仪检查。土基按 10m10m 方格网检查，不得大于10mm 或小于20mm；跑道端安全区，升降带平整区按 20m20m 方格网检查，不得大于30mm；其它土面区按 20m20m 方格网检查，不得大于50mm。竣工高程偏差，不得导致竣工面坡向与设计坡向相反，注意不能出现倒坡

48、或封闭洼地。c 平整度用 3m 直尺检查。土基每 1000m2取 1 点，最大值不得大于 20mm；跑道端安全区，升降带平整区每 2000m2取 1 点，最大值不得大于 50mm；其它土面区每 5000m2取 1 点，最大值不得大于 50mm。d 土方回填要分层回填，不得含有树根、草、丛、植物的茎、叶以及成团的或长度超过 15cm 的植物根。采取检测方法：派质检工程师跟班，定点检测验收，每道工序在质检工程师签字认可后，方可进行下道工序施工。2.4.2 山皮石垫层压实后的检测标准和要求a 山皮石垫层干密度：用灌砂法或灌水法检测，检测频率：每 4000m21点，检测指标：不小于 1.9g/cm3。

49、b 固体体积率：用灌砂法或灌水法检测，检测频率：每 4000m21 点，检测指标：不小于 78%。c 标准贯入击数：用标准贯入试验对垫层下 2m 深度范围内的当量平均值进行检测，检测频率：每 4000m21 点，检测指标：不小于 10 击。2.4.3 排水工程a 沟槽开挖的质量控制法开槽中心线允许偏差 30mm，每 20 延米测一次；沟槽底面高程允许偏差20mm，30mm，每 20 延米测量一处(两端、中部各 1 处)；长度不小于设计要求，每 20 延米测量 1 次；边坡不陡于设计要求；宽度不小于设计要求。b 排水沟垫层质量标准控制法垫层中心线允许偏差 20mm，每 20 延米测量 1 处；厚

50、度允许偏差20mm，每 20 延米测量 3 处（两端、中部各 1 处）；宽度不小于设计规定，每 20 延米测量 3 处（两端、中部各 1 处）；垫层面高程允许偏差2710mm，20mm，每 20 延米测量 3 处（两端、中部各 1 处）；承载力满足设计要求。外观：质检工程师组织有关人员检查，做到：表面密实平整，边缘稳固无松散现象。2.4.4 水泥稳定碎石基层a 水泥剂量（1%）以用量控制，质检工程师带领试验人员每台班或5000m2至少检查 1 次，每次至少 6 个样品。b 碎石级配必须符合规范要求，质检、测试人员每 2000m2至少检查 1 次。集料的压碎值由质检、测试人员现场观察，异常时随时

51、试验。c 密实度用灌砂法检查每 2000m2不少于 3 点。d 厚度（单个值10mm，均值8mm），采用钻孔或挖坑检查，基层每4000m26 个点，底基层每 5000m26 个点。e 平整度8mm，每 100 延米量 3 处，用 3m 直尺连续量 10 尺，取最大值。f 高程（允许偏差5mm，10mm）用水准仪按 10m10m 方格网测量。g 抗压强度每 2000m2不小于 6 个试件。h 拌和均匀性和外观检查，由质检工程师组织测试技术人员和施工作业队队长、工程师现场跟班作业检查，做到：混合料颜色均匀一致，无灰条、灰团和离析现象，用 12T 以上压路机碾压，无波浪和明显的轮迹（5mm），表面无

52、起伏、弹簧现象，颜色一致。2.4.5 道面混凝土工程a 立模检测方法当水泥碎石基础施工完毕后，首先对其高程进行检测，不够的地方采用细骨料组成的水泥碎石找平；然后对其表面进行检查，如发现水泥碎石基层有温缩、干缩裂缝，应在裂缝上粘贴油毡，或喷洒热沥青在铺土工织物，其覆盖宽度不得小于 1m，距裂缝最窄处不得小于 0.3m。找平、面层检查后开始立模，在砼摊铺前，对模板的平面位置与高程进行复测检查，其检查方法：平面位置最大允许误差5mm，高程最大允许误差2mm，直线性用 20m 拉线检查，最大误差5mm。c 水泥混凝土道面各项质量检测标准与方法相邻板高差：质量标准：2mm，检测方法，抽查总块数的 20%

53、。d 表面平均纹理深度：质量标准：满足设计要求。采用填砂法检查，每块检查三点，布置在板的任一对角线两端附近和中间。抽查分块总数的2810%。平整度：质量标准：最大间隙小于 3mm；质检方法：用 3 米直尺和塞尺检查，检查分块总数的 20%。检查方法为每块板量三次，纵、横、斜随机取样，取一尺的最大值。纵、横缝直线性：质量标准：10mm；质检方法：用 20 米长直线拉直检查，抽查接缝总长度的 10%。长度：质量标准或允许偏差：跑道 1/7000；验收时按三级导向测量规定精度沿中线测量全长。宽度：质量标准或允许偏差：跑道 1/2000；用钢尺自中线向两侧丈量，每 100m 测量 1 处。道面高程：允

54、许偏差：5mm；质检方法：用水准仪测量每 10m 长测一横断面，测处间距不大于两块板。预埋件预留孔位置中心：允许偏差：10mm；质检方法：纵、横两个方向用钢尺量。道面外观检查内容：砼道面，不得有断板、裂缝、错台、板角断裂、露石、脱皮起壳、大面积不均匀沉陷、小面积剥落、起皮、粘浆、凹坑、足迹、积瘤、蜂窝、麻面等现象。接缝不应有缺边掉角。29第四章 安全管理体系与措施第一节安全管理体系1、安全生产管理体系与安全责任目标1.1 安全生产管理体系安全生产管理体系框图如下： 成立由项目经理任组长的安全领导小组，建立安全生产岗位责任制，执行谁主管生产谁负责安全原则，按不同岗位和根据实际，定期开展安全活动和

55、定期进行安全教育。施工管理人员和班组长每天作业前坚持对工人进行安全技术咨询，保证安全制度的贯彻执行。建立三级安全管理体系，配备专职的安全监察工程师，作业队设专职安全监察员，在施工过程中通过“跟踪检查”、“复检”、“抽检”等检测工作，监督施工班组做到“检查上工序，干好本工序，服务下工序”。进场后，立即与当地公安部门协商，在现场建立治安管理机构或联防组织，统一管理施工场地的治安保卫事项，履行合同工程的治安保卫职责。工程开工后，针对现场实际情况，编制详细的施工场地治安管理计划，30并制定应对突发治安事件的紧急预案，报监理和发包人审批。1.2 安全方针本工程在生产过程中坚决贯彻执行“安全第一，预防为主

56、”的安全方针和“措施到位，强化管理”的指导思想。施工现场建立以项目经理为首的安全管理小组，指派一名项目副经理主抓安全，自上而下，专人负责，层层落实，全面监督管理和检查工地安全施工工作。1.3 安全目标本工程实行安全目标管理，安全目标的具体要求是：强化安全生产管理工作，确保无重大责任事故和重大伤亡事故的发生。1.4 有关法律、法规和条例在施工期间，严格遵守中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例（国务院第 393 号令）。建立健全安全生产责任制度和安全教育培训制度，制定安全生产规章制度和操作规程，保证本单位安全生产条件所需资金的投入。设立安全生产管理机构，配备专职安全生产管理人员。2、

57、安全生产岗位职责2.1 项目经理2.1.1 负责各项安全生产、劳动保护方针、政策、法规和上级有关安全生产条例、规程、规则的贯彻实施。2.1.2 组织审批基层单位上报的安全设计，并督促实施。组织编制和贯彻实施安全技术措施，不断改善劳动条件，消除事故隐患，完成安全生产指标。2.1.3 组织、落实安全生产委员会的决议，分析安全生产情况及发展趋势，找出主要问题，制订预防、改进措施，并付诸实施。组织事故现场处理，按照“三不放过”的原则，组织审批事故调查报告和调查处理意见，并上报下达予以结案。督促业务部门及时、准确的填报事故统计资料。2.1.4 监督组织安全大检查，及时消除事故隐患，对检查出来的问题组织并

58、督促有关部门认真研究，限期解决。2.2 技术负责人2.2.1 贯彻“管生产必须管安全”的原则，对本单位安全工作负施工管31理和技术管理方面的责任。2.2.2 编制实施性施工组织设计、施工方案的同时，编制安全设计或安全技术措施，经报上级审查批准或认真贯彻实施。2.2.3 采用新技术、新工艺进行施工生产时，必须提出相应的施工安全技术措施，层层进行技术交底。2.2.4 根据部颁“施工技术安全规则，制定施工（生产）安全细则，并根据生产情况，技术进步随时加以补充。2.2.5 经常深入现场，检查生产操作、工地布置、生产设备和安全生产等方面存在的问题，随时加以纠正。制止违章作业，发现险情有权立即停止施工，将

59、人员撤离现场，并会同有关人员对险情进行处理。2.2.6 负责制订防洪、防寒、防震安全措施并且组织实施。2.3 专职安全员2.3.1 监督检查本单位贯彻执行国家有关安全生产，劳动保护的方针、政策、法规和上级颁发的有关规章制度的执行情况。2.3.2 参加或组织（按分级权限）审查安全设计、安全技术措施，积极提出改进意见，负责监督贯彻执行。参加检查验收各种施工临时设施和劳动保护设施。对不符合安全规定的，有权制止使用。2.3.3 参加工程验收。对不符合劳动安全卫生标准和安全技术规程的应该提出限期改正意见，当情况严重危急人身安全时，有权制止施工。2.3.4 参加生产会议，对本单位的安全生产形势、伤亡事故情

60、况和保证安全生产等方面，提出建议和要求。2.3.5 督促有关部门制订安全生产规章制度、办法、措施等，并且监督检查执行情况。2.3.6 深入现场检查安全生产情况，对查出的严重安全问题填写“监察记录簿”或“监察通知书”，督促限期整改。对违章指挥、违章作业者有权制止。2.3.7 参加领导组织的定期和不定期安全检查。分析研究本单位的安全生产动态，总结安全生产的经验和教训，有针对性的提出开展安全无事故活动的部署安排。2.4 器材工程师322.4.1 按照施工（生产）技术要求和物资供应计划，供应的各种设备和材料必须符合设计规定的安全技术要求和质量标准，并且负责提供必备的技术、质量合格证件。2.4.2 负责