工程四措一案(国河扩建)

1、国河220千伏变电站110千伏间隔扩建工程“四措一案”一、工程概况工程概述 开封孙营110千伏孙营变电站新建工程，2016年3月份开始进场施工，计划2016年12月份投入使用，并与国河220千伏变电站有线路间隔，需在国河220千伏变电站110千伏区施工建设110kV配电装置设备支架基础。工程量土建部分110kV水平旋转隔离开关基础2组；110kV电流互感器基础2组；110kV断路器基础2组；110kV垂直隔离开关基础4组；110kV支柱绝缘子基础8个；110kV电压互感器基础2个，混凝土：基础混凝土C30，垫层混凝土C15. 钢筋：-HPB300级，-HRB400级。钢材：支架梁、柱钢管采用直

2、焊缝圆钢管，钢材为Q235B;型钢和其它钢材为Q235B。焊条：Q235钢材采用E43XX。工作范围国河220千伏变电站110kV间隔区。施工工期：2016年7月1日至2016年8月30日。二、组织措施（一）领导组组长：王俊涛成员：张振 张官青 李伟职责：负责总体协调项目施工所需人、财、物，解决施工作业中的疑难问题，整体把握项目施工进度及相关单位（部门）的协调配合工作等。（二）专业组现场项目经理：王俊涛职责：对工程的施工安全、质量、工期及人员组织、调配等全面负责。负责申请停电、编制施工四措、标准化作业书等，组织作业人员岗前培训，按照施工方案及标准化作业书组织施工，参与设备验收投运等。技术总负责

3、人：张 振土建专业技术负责人：刘东亚职责：负责本专业施工方案、标准化作业书等的编写，有关技术图纸的收集、整理，施工现场的指挥，施工工艺培训及质量的过程控制，施工现场的安全、质量、进度和协调工作等。对所用、有作业人员进行现场交底，让全体施工人员了解工作内容。在施工前负责检查本专业工作班成员精神状态是否良好、人员分工及配置是否合理、检查工作票所列安全措施及技术是否良好、人员分工及配置是否合理、检查工作票所列安全措施是否完备、是否符合现场实际条件，对工作班成员进行危险点告知，交代安全措施及技术措施。施工过程中严格执行工作票制度，明确工作班人员职责、督促、监护工作班成员执行工作票所列安全措施。安全监督

4、组组长：程 鹏成员：刘东亚职责：协调项目经理搞好施工现场安全工作，认真执行电力安全工作规程有关规定，对施工现场被监护人交代安全措施、告知危险点和安全注意事项，监督被监护人员遵守电力安全工作规程和现场安全措施，及时纠正施工现场不安全行为等。3、物资供应组组长：李 伟成员：于向鹏职责：负责整个工程施工中材料、设备供应，负责现场所用材料、设备、施工工具的领用及工器具的回收保管等工作。三、技术措施 施工工序构支架基础的施工流程为：土方开挖砼垫层钢筋安装模板安装砼浇筑模板拆除基础养护土方回填3.1.1土方工程1）本工程地质为粉质粘土，土方开挖采用机械挖方，人工配合清底，放坡系数1：0.75,按现行施工规

5、程规范测放工作面，按要求挖至设计标高，弃土堆放至站外空地并平整，以便今后回填。土方开挖前根据基础施工图先绘出详细的开挖图，经审核无误后方可由测量工实地放线，撒出基坑开挖的内外边线。开挖前施工人员应向参加施工人员进行技术交底，在挖方过程中测量人员随时配合抄平，当开挖接近基底标高时在其上部留200mm左右土层，进行抽水，待水位降至基础以下时再进行挖除，及时转入下到工序施工、禁止暴晒和雨淋。基坑开挖施工时应做好坡面防水和降水工作，避免发生坑壁坍塌，基坑开挖后应严格按照设计要求进行，不得超挖。基坑堆载不得超过设计规定，并应采取有效措施防止坑壁坍塌，雨季施工应采取防水措施。基坑开挖接近基底设计标高时，宜

6、在基上部预留150300mm土层，待下一工序开始前进行挖除，验槽完成后应立即施工基础垫层，对基坑进行封闭，防止水浸和暴露。2）土方回填前先委托试验室做击实试验，确定最佳含水率下土的干容重。回填前先做好基内的隐蔽验收工作，并将基坑内的杂物、积水、淤泥、浮土等清除干净。回填时采用分层回填，由蛙式打夯机夯实。控制每层虚铺厚度不超过200mm，每回填一层用环刀取样试验，合格后方可进行下层回填。严格控制土的含水率，检验方法是手握成团，落地开花，当土质较干时，可适当洒水，若回填时遇橡皮土，可先将橡皮土挖出晾干，待含水率合适时再回填夯实。基础底部土质回填不得用耕植土回填，回填土内不得含树根、草皮等杂物，回填

7、土颗粒粒径不得大于50mm，否则应过筛。3.1.2混凝土垫层地基验槽隐蔽工作完成后，用100mm的方木支设垫层的边模，边模上边缘应为垫层的面层标高，模板支好以后，进行砼垫层浇筑，垫层采用C15商品砼，平板振动器进行振捣，密实后再进行提浆、木泥打平，垫层表面平整度误差为5mm。3.13钢筋工程钢筋工程工艺流程：钢筋放样钢筋加工钢筋半成品运输基础垫层弹钢筋定位线钢筋绑扎钢筋验收、隐蔽。其中完成基础垫层工序后，应将基础垫层清扫干净，用墨斗和记号笔弹放钢筋位置线，并按钢筋位置线布放钢筋。钢筋进场先核对其型号、数量，并检查其出厂合格证或材质单，然后经监理公司见证取样进行复试，经复试合格后方可用于本工程，

8、不合格的钢筋不得使用。根据设计图纸、现行规范，由钢筋工长进行钢筋配料、计算、做料单，下达到钢筋加工班组，关键部位工长要进行抽样，一定要符合设计和规范要求，同时兼顾施工方便，成型钢筋必须挂牌标识，注明几何图形和尺寸根数及使用部位，码放整齐，按使用部位发放。构架基础杯口钢筋，先在加工区根据图纸尺寸及间距进行加工、绑扎、制作钢筋笼，待基础模板支设完成后，放置于基础杯口位置。四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向主筋的钢筋网，则必须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。基础底板采用双层钢筋网时，在上层钢筋网的

9、钢筋弯钩应朝下，短边钢筋应放在长边钢筋的上面，钢筋绑扎安装后检查垫块的安放，保证保护层厚度40mm。构架基础钢筋采用绑扎搭接和双面焊接，搭接长度严格按照钢筋砼施工规范和抗震设计要求进行施工，钢筋焊接应先做工艺焊接，试验合格后再进行焊接。钢筋成型，根据结构构件配筋详图，结合对保护层厚度、接头形式、弯折的弯曲直径等要求，计算配筋的尺寸，绘制翻样图，才能进行；弯曲成型时，下料长度考虑弯曲调整值；调整值的大小取决于弯曲角度；钢筋弯曲成型的形状、尺寸以及安装后的数量、锚固长度和接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。钢筋安装必须由施工人员配合抄平，固定好位置，防止浇筑砼时钢筋笼移位。钢筋安装完成经过三级

10、自检合格后，报请监理复检做好隐蔽前验收工作。3.1.4模板工程施工工艺：模板制作定位放线模板安装、加固模板验收模板拆除模板清理保养。（1）模板材料由于本工程现浇混凝土的质量要求为清水混凝土，所以模板采用覆塑胶合模板，设备基础外露部分采用覆面竹胶板上覆PVC板，基础用木线条倒角倒圆，在不影响结构质量的前提下以示美观，方木作骨架支设，采用钢管支撑。支撑必须牢固，确保砼浇筑中不变形、不胀膜，并且用胶带纸贴缝防止漏浆。（2）模板的制作镜面砼模板制作：首先必须将木模板表面清理干净，采用2.44mx1.22m的2mm厚PVC板，使用大力胶粘贴，粘贴PVC板是清水砼模板施工的重要工序。胶应满涂均匀,待101

11、6min后涂胶呈干模状态,将2mm厚PVC板由一边向另一边赶贴,并用橡胶锤振击,以便粘贴牢固,并不留气体,粘完后用手推刨将PVC板边刨齐,以免支摸时因PVC板间隙不合而造成加固后挤崩或破裂。支模前将PVC板外层保护膜揭掉。PVC板接缝应错开木模板接缝，PVC板接缝间隙不得大于1mm，否则应用腻子批平，表面粘20mm宽透明粘胶带。PVC板接缝间隙不大于1mm时，直接粘20mm宽透明粘胶带。支撑采用钢管支撑，间距不得大于600mm。模板支设要平整、牢固，具有足够的强度。模板间的缝隙填海绵条或粘胶带堵严，以免漏浆。（3）模板的支设、加固及支撑由于木模板本身刚度较小，因此在配制模板时，使用50100m

12、m的方木钉在竹胶模板背面做肋，提高模板刚度。模板采用钢管加固及支撑。模板支设严格控制模板拼缝，可使用胶带纸贴缝，防止漏浆。确保砼浇筑中不变形、不胀膜，并且有防漏浆措施。模板表面涂刷隔离剂，确保砼达到优良。（4）模板的检查 模板固定要牢固。构架基础杯口部分采用吊模法，施工时要特别重视吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。 位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。 模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠、标高、尺寸应符合要求。并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。预埋件安装 本工程外露

13、预埋件全部采用热镀锌,采用提前预制施工。在安装预埋件前，先根据设计要求的位置、标高，在调整好的钢筋上预先把埋件放置好。根据实际情况，调整埋件的锚脚或和锚脚相碰的钢筋，使埋件的位置准确。3.1.5混凝土工程混凝土浇筑是保证混凝土外观的重要环节。在正式浇筑混凝土前做好交底工作，落实操作人员岗位职责、作业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。要求每次对运输的混凝土进行检查，发现过稀过稠均不得使用。1）搅拌及运输 本工程砼采用商品砼，由搅拌站集中搅拌，泵车运输。砼搅拌前测定砂石含水量，调整配合比。砂、石子、水泥严格按配合比用量分别过磅。加料顺序为：石子水泥砂水。搅拌时间不少于15min。2）

14、 砼浇筑及振捣混凝土分层浇筑振捣，一次浇筑高度不超过500mm。砼浇筑连续进行，不留施工缝。砼浇筑后要及时振捣，振动棒要“快插慢拔”，保证振捣密实，不留气泡。振动棒不得触及钢筋及预埋件。混凝土的振捣时间适当延长以保证混凝土表面光滑、无麻面、无气泡。因模板的密封很好，侧面几乎不透气，为此，振捣不怕跑浆，气泡必须从混凝土顶溢出。一般每点振捣3035s。混凝土搅拌一要均匀，二要保证时间。振捣要密实，不得漏浆。混凝土分层浇筑，每层浇筑厚度不超过1.25倍振捣有效半径，混凝土下料点分散布置，连续进行浇筑；插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用的1.5倍，每一振点延续时间以表面出现浮浆和不再沉落为度。下料点

15、严格执行混凝土的配合比、搅拌时间、砼下料振捣工艺，工地派振捣混凝土经验丰富的人值班监督。混凝土浇筑完毕，表面振捣抹平后及时覆盖塑料薄膜养护，接缝处搭接盖严，避免混凝土水分蒸发，保持混凝土表面处在湿润状态下。 砼按规定留置标准养护试块，标养试块送标准养护室养护。混凝土拆模后，用模板条将边角包起以免使阴阳角受损，模板条刷黄黑漆。浇注时对偶尔流淌的水泥砂浆应及时洗擦干净。以免影响清水混凝土外观质量。3.1.6模板拆除模板拆除时先拆除斜拉杆或斜支撑，然后再拆模板。拆模时注意不能用力过猛，以免损坏基础棱角。模板拆除时，砼的强度必须达到钢筋砼施工规范中所规定的现浇结构拆模时所需砼强度方可进行，保证表面及棱

16、角不会受到损坏。加强成品保护，对于处在人多、运料等通道处的混凝土阳角，拆模后要及时用方木条等将阳角保护好，以免碰损。模板应轻拆轻放，拆除后的模板应及时修理，分类堆放，以备再用。质量通病的防治措施混凝土表面气泡的防治措施清水镜面砼模板在砼浇筑过程中排水、透气性差，因此砼振捣的质量水平很大程度决定于砼表面气泡的多少。第一，砼应分层浇筑，采用测杆检查分层厚度，如50cm一层，测杆每隔50cm刷红蓝标志线，测量时直立在砼表面上，以外漏测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具，分层厚度应满足要求，待第一层砼振捣密实，直至砼表面呈水平不再显著下沉和产生气泡为止，再浇筑第二层砼，在浇筑上层砼时，

17、应插入下层砼5cm左右，以消除两层之间的接缝；第二，砼振捣应插点均匀，快插慢拔，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实和气泡排出，过长可能造成砼分层离析现象，致使砼表面颜色不一致；第三，砼振捣时，振动棒若紧靠模板振捣，则很可能将气泡赶至模板边，反而不利于气泡排出，故振动棒应与模板保持150200左右间隙，利于气泡排出；第四砼的坍落度、和易性和减水剂的掺入都对砼振捣产生一定的影响，我们可选用合理的外加剂，适当增加砼搅拌时间，适当增大坍落度等方法，在利于砼振捣同时，对减少砼气泡的产生有一定的益处。砼表面颜色不一致、无光泽、几何尺寸偏差的防治措施砼表面颜色一致、光滑、有光泽是清水镜面砼的一个显著特征

18、，如何防止砼表面颜色不一致或无光泽就显得较为重要，根据以往工程施工经验，第一，是在木胶合板上粘贴一层光洁光滑的PVC内贴板，所用胶涂刷要采用专用橡胶刮板，保证粘贴面涂刷均匀，厚薄一致，胶过稠时可考虑掺兑稀料，并要准备好橡皮锤，粘贴后轻敲其粘贴面，排出气体，使之粘贴牢固。模板粘贴过PVC板后浇筑出的砼普遍具有较好的光泽，这种方法在较多工程中得到验证和应用；第二，涉及到砼配合比问题，即同一批砼构件、砼所用地材、水泥应同厂家、同品牌、同批号，搅拌砼必须严格按配合比施工，材料计量应准确；第三，外加剂的选用也很重要，部分外加剂的掺入可能对砼外观颜色造成一定程度的影响，故砼配合比确定后，在施工正式工程前，

19、要做一些样板墙，若有问题，配合比还可做适当变动与调整；第四，掺加外加剂的砼搅拌时间应适当延长，使之充分搅拌均匀，充分溶合；第五，砼在保证振捣密实的情况下，不宜长时间过振和重复振捣，以免造成砼分层离析，致使砼表面颜色不一致，若因构件表面浮浆较厚，可采用加入适当清洁石子再适度二次振捣的办法，避免表面一层砼与下部砼颜色不一致；第六，在不影响周转材料使用的情况下，尽量晚拆模板，一方面使构件在模板内充分养护，防止水分过早散失，另一方面可避免采用浇水养护造成掺有砂、灰尘的污水意外流至砼构件表面，造成污染，影响观感，当然构件养护也可考虑拆模后立即覆塑料薄膜的办法，利用砼表面蒸凝水自然养护。几何尺寸偏差的防治

20、,为确保几何尺寸正确,采取三级验收制,派技术人员随时负责检查及校验,检查,防止模板安装支护牢固,不胀模,砼浇筑过程中加强管理,随时配合校验,尺寸误差控制在2mm范围内。预埋件不平、歪斜、内陷的防治措施设备基础预埋件要求高，施工难度较大，容易出现不平、歪斜、内陷等质量问题，为保证预埋铁件位置准确，表面与砼同一平面，采取如下措施：第一，因预埋件上有较多锚筋或其他锚固件需电焊焊接，而焊接时因受热受力不均，极易产生埋件变形，对于平面埋件则造成表面不平等现象，因此预埋件在出厂用于工程前，必须逐根逐块检查，对于变形者采用千斤顶顶压进行矫正；第二，出厂合格的预埋件必须采用适宜的安装方法，才能保证预埋件不易在

21、砼浇筑时发生歪斜、内陷等质量问题。目前较好的办法是先在配好的模板上标出铁件位置，再在铁件和模件的相同位置上钻孔，预埋件与模板间贴双面胶带，防止二者之间夹浆，用直径5mm的螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时，先拆掉模板外螺帽，模板拆除后，将螺栓切除，用手持砂轮机磨平既可。3.2质量措施3.2.1 建立健全质量管理体系，全面推行质量管理，加强质量意识教育，工地设专职质检员，班组设兼职质检员。3.2.2 公司的质量方针、质量目标开展质量宣传，使每个施工人员意识到质量的重要性。坚持工程质量三级验收制，班组、工地必须对所有分项工程进行全部检查，经检查无误后再向监理报验。3.2.3 开工前要做好各级技术准

22、备和技术交底工作，确保各工种严格按操作规程和质量要求精心操作。对易产生质量通病的分部分项工程，编制质量通病预防纠正措施。3.2.4 严格控制原材料的采购质量，按规定对材料、成品、半成品进行检验，杜绝不合格的材料和半成品进场。四、安全措施（一）进入现场管理安全措施1、现场工作必须严格执行“三交”、“四清楚”、“四到位”制度；认真执行班前、班后安全会制度；每天开工前，工作负责人除布置当天工作外，必须向工作班成员交代安全注意事项，下班前应整理现场，进行安全检查；每天的班前会和班后会要召开，并记录整齐，需要有关人员到现场的一定提前通知。2、现场安全措施齐全，工作间隔与带电运行设备有明显的隔离，现场设工

23、作地点与运行设备或运行部位的提醒标识牌。4、现场应在相邻盘前后悬挂红布，加强监护，防止误碰带电设备。5、现场安全员负责检查参加工作人员的安全防护用具必须佩戴整齐完整。6、各班组工作人员根据施工计划、施工方案、专业规程、作业指导书进行作业；9、班组对施工废料及时清理；12、现场施工人员要严格遵守电力安全工作规程（变电部分），确保安全。13、现场作业必须使用“作业现场安全风险管控卡”，坚持班前会（后）制度，安全技术交底要签字确认。14、现场工作严格执行“工作票制度”，严禁无票工作。15、现场工作时注意与带电设备保持足够的安全距离，220千伏3米。17、工作负责人对各工作面的安全措施、现场安全、工作

24、进度、工艺要求进行检查和监护；18、技术组、安全组负责巡查各工作面的安全、工作进度及环境情况。20、进入工作现场，按安全规定着装，佩戴胸卡，戴好安全帽，穿好工作服。21、现场措施、标志、遮栏等严禁跨越和随便改变，如需改变通过值班人员执行。22、作好防小动物措施，尤其是高压室应加强门窗管制。25、现场使用电源，必须在运行人员指定的位置接取，且符合现场工作实际需要，接取位置必须适当与可靠。26、现场工作严格执行二次安措票制度，认真作好记录。27、现场施工电源的接引、拆除由两人共同进行，电源接引应安全规范。29、行设备的控制把手遮盖，以免因误碰而导致运行设备误跳闸。（二）土建施工安全措施一）机械开挖

25、：1、机械开挖时，确保开挖机械与运行设备以及设备连线、母线保持足够的安全距离，保留足够的施工机械、车辆行驶的安全通道后，再进行基础开挖。2、开挖指挥以及辅助人员必须现场跟班指挥，并负责开挖时的安全监护，设置开挖基坑的安全隔离、挂出警示标牌。3、开挖时，应根据土质情况按照设计规范要求留有一定的边坡，对于开挖出的土方要留有足够的回填土之后及时清理多余的土方，在基坑边缘要留有通行小道，并采取防雨、排水措施，以防止包括不可遇见的塌方事故发生。二) 人工开挖：1、当多个人员开挖基坑时，要注意人员相互之间的安全监护，并根据土质、地表水位等条件进行合理、安全可靠的作业安排。2、当单个人员开挖基坑时，现场班组

26、长或兼职安全员要不断进行安全巡视，对于土质松软的回填土、高水位区域作业必须要有旁站安全监护，基坑要按照要求留有边坡。3、人员开挖基坑时，必须要有顺畅的人员上下通道，以保证在突发事件发生的瞬间，人员能够迅速离开危险场所。4、要根据开挖现场的实际，进行地下管道、线路、文物等保护，并及时报告给有关单位和部门，以便妥善处理。（三）、模板支护与拆除安全措施；一）模板支护：1、在立面支模板时（包括钢制组合模板和板式组合模板，下同），应先将模板在平整的地方组装完毕后，平移至基坑内，在模板与基坑壁之间必须要保持能够作业距离（300mm至500mm），以便在固定模板时能够进行调整和加固。2、在平面支模板时，必须

27、要有牢固可靠的顶杠，地面接触要坚硬且固定安全可靠，应设置安全隔离、悬挂安全警示标牌，以防止人员穿越时碰撞顶杠造成倒塌伤人事故发生。3、对于高度超过3m的组合模板，要充分考虑到模板的稳定性，必要时应采取对拉螺栓的措施或用钢管架进行加固，以防止在混凝土浇筑时，由于混凝土的涨力造成涨模（爆模）现象及发生事故。4、支模板的顺序应严格按照施工方案进行拼装，以防止板面过大、稳定性差造成倒塌事故发生。二）模板拆除：1、在拆除立面模板时，（包括钢制组合模板和板式组合模板，下同），应按照先拆除顶杠、对拉螺栓、固定钢管（架）再拆除角模，最后拆除板模的顺序进行拆除，并保证混凝土成品不受到损伤和粘粘掉块。2、对于较大

28、的板面，应采取临时拉绳慢慢拆离，以防止模板突然向一侧方向倒塌而造成人员伤害。3、在将模板移出基坑时，应先在基坑内将模板拆分成较小的块状后再移出基坑，以防止模板过大、人力不足造成倒塌伤人事故的发生。4、应及时清理支护模板的所有材料，尤其是管扣、朝天钉等转移至下一个基坑或材料转运区域。（四）、混凝土浇筑安全措施；一）人工混凝土浇筑：1、在搭设的临时桥架、通道时，必须要保证桥架、通道的牢固可靠性，桥架上的板面必须要有牢固的连接固定。2、在桥架、通道与需要浇注混凝土的基坑口或布料处，桥架的末端必须要有阻挡斗车前行的阻挡装置，防止人员用力过猛斗车坠落造成人员伤害。二）机械混凝土浇筑：1、是指利用汽车吊、

29、混凝土泵车、翻斗车（三轮车）、装载机、挖机等机械进行混凝土浇筑施工。2、在机械浇筑混凝土时，指挥人员必须要与机械操作人员统一口令或手势指令，作业时必须要有旁站安全监护人员。3、机械操作人员必须根据指挥人员的指令进行操作，工作期间不得停机或擅自脱离工作岗位。4、其他作业人员必须听从指挥，不得从事与工作无关的作业项目。5、在进行混凝土浇注时，安全监护人员和当班的负责人员要不断进行作业区域的安全巡视，要特别加强对模板的安全检查，对于发现的漏浆、涨模等现象，要及时进行抢修加固。（五）、高处作业安全技术措施：1、所有进行高处作业的人员，包括架子工、登高安装工以及所有身在操作区域距离地面两米及两米以上的作

30、业人员，必须正确使用安全带、防坠器，脚穿软底鞋。2、所有高处作业人员必须持有效证件，并进行现场高处作业安全知识考试合格后，方可上岗。3、班组兼职安全员必须进行现场旁站安全监护，不得在无监护的情况下进行高处施工作业。4、所有高处作业人员必须将安全带固定在牢固可靠的位置上，并保持安全带要高挂低用。5、所有登高作业人员不得带病进行操作，不得在高处进行打闹，必须要集中精力、认真操作。6、高处平台必须设置安全围网和安全栏杆（栏杆必须设置在距离基准地面以上1.15米高处），并在明显的位置悬挂各种安全警示标牌或红、黄色警示灯等。7、所有高处作业人员不得在任何时候进行工具、材料上、下抛掷，必须使用传递绳，以免

31、伤及人员。（六）、施工机械、车辆、吊装等设备安全措施：1、施工现场的所有施工机械设备、吊装设备、简单电动工具等必须要符合安全技术施工的要求，并出示安全技术检验合格证件。2、所有施工机械、吊装设备的操作人员，必须要持有国家或行业发放的、有效的上岗操作证书，禁止无证人员进行操作。3、所有操作人员必须要经常对自己所使用的施工机械、车辆、吊装等设备进行保养维护，使之保持良好的安全技术状态。4、所有施工机械、车辆、吊装等设备的操作人员不得酒后操作，必须听从指挥人员的统一调度指挥。5、站内道路的行车速度为5kM/h。（七）、构支架吊装安全措施：扩建变电站构、支架吊装是整个工程建设安全控制的重点工序，根据安

32、全技术要求和实际施工的需要，为了确保施工全过程的安全，必须认真分析造成各种伤害事故的原因以及事故后果的严重程度，从分析原因入手，抓住事故的主要致因，把事故消灭在萌芽状态或切断事故蔓延的路径，通过我们不懈的努力和严格管理，最终达到安全施工的目标；一）构、支架吊装危险因素的分析：1.1施工组织和安全管理不符合要求：主要表现为安全管理制度不健全、施工或管理人员未经三级安全教育，不懂安全防护和安全操作知识；无安全技术措施或未进行安全技术措施交底就施工或安全技术措施不严密、不完善、有疏漏；违章指挥、违章作业、违反劳动纪律，违反安全技术交底规定；进入现场不戴或不正确佩戴安全帽；高处作业不系或未正确使用安全

33、带；酒后进入施工现场；工作不负责任、玩忽职守；违规指派不符合安全要求的人员上岗；对危险作业项目不办理安全施工作业票；机械设备未按规定检修，带病作业；1.2 安全防护用品、设施不符合要求：主要表现为安全用品、用具不符合要求、不正确使用劳动防护用品；安全设施不完善、作业环境不安全又未采取措施；危险场所（或设备）无安全围栏、警示标志；擅自拆除或挪用安全装置和设施；工器具没有进行试验或使用不合格器具；1.3 施工电源及用电设备不符合要求：主要表现为施工电源未正确采用TT系统或TN系统布置，未采用三级配电二级保护；电源管理不规范；箱内闸具损坏或不符合要求；电工无证上岗；施工用电未按要求编制专项施工方案；

34、配电箱无门、无锁、无防雨措施或门锁损坏丢失；配电箱下引出线混乱且未作保护接地；照明线路混乱，接头不绝缘；保护零线与工作零线混接，开关箱漏电保护器失灵，漏电保护装置参数不匹配，违反“一机、一闸、一保护”的规定；停送电无专人负责；维修时未悬挂停电警示标志牌；闸具、熔断器等参数与设备容量不符；用电设备保护接零和接地不符合要求；电工工具损坏或未按规定穿戴防护用品；手持机电移动工具未检查试验或缺少防护罩而使用；1.4 消防安全不符合要求：主要表现为：没有宣传和贯彻执行消防法的有关规定，消防管理有缺陷；缺少必要的灭火装备或防火设施不完善；现场无报警标识和防火标志；施工人员或有关管理人员不知道或不清楚如何报

35、警；二）构、支架吊装事故伤害的类型：2.1依据企业职工伤亡事故分类（GB6441-1986）按照事故伤害的类型进行分类，构、支架吊装伤害事故的种类主要有：起重伤害、高处坠落、物体打击、车辆伤害、机械伤害、触电、火灾和其它伤害等事故；2.2按照伤害事故的严重度，构、支架吊装事故伤害的程度主要有；轻伤、重伤、死亡、重大死亡等事故；三）构、支架吊装事故预先控制的安全技术措施：3.1控制人的不安全行为：3.1.1进场前所有人员必须接受安全教育培训，熟知自己操作岗位的安全技术标准和安全操作规程，通过考试合格后方可上岗操作，作好开工前的各专业操作或特种作业等人员的足量配备。培训时间分为进场前、施工中、工程

36、间歇以及站班会等并进行严格的考试。3.1.2全员履行安全技术交底、工作票等签字程序，以明确各自的安全责任，按照安全技术措施交底和安全技术操作规程认真操作，严格执行工作票的工作内容；不做自己不了解或不熟悉的专业操作；不做违章或违反安全管理规定和安全技术操作规程的事情，对自己的操作行为认真负责，作到“四不伤害”；3.1.3对所有施工人员进行健康检查，进场人员要正确佩带安全帽和正确使用个人安全防护用品；自觉接受现场安全监察人员和安全监护人员的监督、监护；3.1.4对自己所保管或操作的机械设备以及工器具，作到严格按照规定进行检修、检验或试验；不随意代用机械设备或工器具，不使用“带病”的机械设备和工器具

37、。3.1.5在对构、支架基础验收复测时，注意脚下的坑洞或坑凹不平的场地，防止摔倒等其它伤害，并保护好测量仪器的安全等；3.1.6对杆件材料的卸车由材料管理人员指定卸货地点，尽可能使用吊车或其它机械卸货，并由专业人员进行捆绑和操作，防止违章行为而导致人身伤害或机械设备损坏等事故的发生。3.1.7各个装配作业点在开工前，应根据需要或防范要求进行整体隔离并悬挂安全警告、提示、指示等标牌，主要包括：a 急救车辆1台；两级配电电源箱3个；干粉灭火器6个（放在电源箱、仓库和操作地点附近专用）；b 必须戴安全帽；请系牢安全带；当心高处落物；请使用爬梯；高压危险；安全设施请勿移动；c 构架材料存储区、请勿踩踏

38、（配设插杆式临时警戒带）；d在用设备、专人管理（固定电气设备及电源箱配设钢管硬质围拦）；e施工工艺流程牌；施工区域牌；危险点及预控措施牌；安全作业提示牌；f 正在吊装、请勿进入和安全文明施工纪律牌；3.1.8地面组装安全措施：在地面进行杆件组装期间，若有人、机配合组装时，必须有专业人员指挥和操作机械设备，防止车辆伤害、机械伤害、起重伤害、物体打击等事故的发生。对正在组装的钢构架、钢梁等，应设置必要固定用缆绳、防风摆绳，防止构件垮塌造成人员伤害和设备损坏；组装中间和上部构件时，按高处作业安全规程施工，高处作业人员系牢安全带并正确配合使用二道防线(防坠器),脚穿防滑鞋，上衣的袖口、下摆以及裤角口要

39、求束紧，防止飘挂；上下传递工具、材料、金具时应使用传递绳或传递绳与小滑车配合使用进行上下传递；3.1.9防止起重机倾翻的安全措施：起重机行驶的道路和吊装就位的场地必须平整、坚实，松软土质要夯实，必要时铺设道木或钢板；绑扎吊装物的吊索、吊环应经计算，绑扎方法应正确牢靠，以防吊装中吊索破断，使起重机失重倾翻；起吊构件时，吊索要保持垂直，提升或下降要平稳，尽量避免紧急制动或冲击；不得超出回转半径斜向托吊，以免造成超负荷运行；在起重机满载或接近满载时，禁止同时进行两种动作操作；当构架柱还未完全固定时，不得松钩解索，以防倾倒。吊装时应统一指挥，使用统一信号，信号要鲜明准确，起重机操作人员必须按信号进行工

40、作；严格遵守起重作业的有关规定，五级风以上或雨、雪、大雾、视线昏暗以及其它恶劣天气条件下禁止吊装作业；如果高空吊装对接安装遇到困难无法施工时，应把构件先落到地面，待处理完毕后再进行吊装对接施工。起重机不得在斜坡上作业、吊装期间起重机不得熄火、司机不得离开操作室、钓钩不得吊重物或吊臂外伸过夜、起重机禁止斜拉歪拽和超负荷吊装；3.1.10吊车作业安全控制 吊车必须由经过专业培训、考核合格、取得机械操作证的专业司机进行操作；操作人员不仅要熟悉安全操作规程，还必须掌握机械的性能、结构、原理和用途；必须严格按照安全技术操作规定、电力建设安全工作规程和随机出厂的有关安全规定使用吊车。在每天作业前，司机必须

41、作到对机械、电气、润滑、转动等各部位的安全技术检查，发现问题及时处理或向工作负责人反映。 起吊过程必须由专职的、经过培训的指挥人员进行指挥，指挥人员必须熟悉吊车操作规程、起吊曲线表、吊车性能等知识；吊车司机、指挥人员、施工人员之间必须互相沟通、密切合作，确保起吊组装过程的安全顺利进行。 经司机全面检查，确认吊车已具备安全可靠使用条件，并做好保养作业和检查记录，方可按指挥信号作业。 对违章指挥，司机有权拒绝执行。吊车发生异常要及时报告处理，严禁带故障作业。 司机操作时要集中精力，注意信号和作业场区，避免发生过卷和碰撞。吊车起落臂杆、行走、回转时要注意观察周围情况，另一司机负责监护。 起重操作室应

42、有操作规程、润滑图表、操作保养责任制及机长、值班司机挂牌，操作室内其他人员不准进入。临时检查或吊车必需进行保养时禁止有载作业。要保证各机械和电气部分的安全防护装置齐全、连锁灵敏、运行可靠。 严格按照大型起重机械安全管理规定要求，坚持做到即：超过额定负荷不吊；指挥信号不明、重量不明不吊；吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊；吊车吊重物直接进行加工的不吊；歪拉、斜拽不吊；视线不明不吊；工件上站人或工件上浮放有活动物不吊；带棱角、刃口物件未垫好（防止钢丝绳磨断）不吊；埋在地下的物件不拨、不吊；非起重指挥人员指挥时不吊。3.1.11现场安全监护分为地面监护（包括吊装半径内环境的安全状况、吊装物的捆绑

43、与吊环、吊点的位置、螺栓紧固情况、施工人员、起重司索人员、指挥信号或手势的准确性、起重机的基本技术性能以及吊装物上是否有未固定物、吊车支腿、车身平衡状态、起升重量等）和高处监护（吊臂的仰角、转角、起升高度、吊装物在空中的位移、摆动、停留，登高人员的安全防护以及安全用品、工器具的使用等）。3.1.12登高作业时要正确使用构架爬梯或竹梯，人员位移时尽量在走道板上行走，操作前要正确使用安全带（保证高挂低用）和二道防线（或防坠器），使用小型工具时，采用防坠落手腕带或其它防工具坠落措施，以防止工具滑脱坠落或人员高处坠落事故的发生。不随意危险攀座，不上下抛掷工具、材料及其它物品，不使用手代替工具操作，防止

44、人员或其它物品滑脱、磕碰、切断、扎伤或戳伤等其它伤害事故的发生；3.1.13现场施工用电要严格按照“三项五线制”规范布设和正确使用，不私拉乱扯线路、不乱接电气设备、不使用劣质或无合格标签的电气产品，对配电设备作到“周检登记”，确保用电安全，防止直接或间接触电事故的发生；3.1.14严格执行现场消防安全规定，配备足量和适用的灭火器材以及消防工具，在显著地点悬挂警告和报警电话等标识。3.1.15现场进行功能分区，不随处丢弃包装材料、杆件、金具，工具等，每天工作完成后，作到工完、料净、场地清，不污染环境并保持各施工环境的安全状态及整洁卫生；3.2控制物的不安全行为3.2.1 根据现场的地形地物，绘制

45、材料存储堆放平面图，制定并模拟材料存储期间的安全可靠性，达到合理利用场地进行材料堆放等安全布局。3.2.2杆件材料的堆放必须保证有平整的支垫(高于地面100mm)及合理的垛高（低于1 m），防止倒垛伤人事故的发生；3.2.3装配场所要保证合理的通道（大于或等于3 m）以保证运送材料车辆的正常通行，防止车辆伤害。3.2.4各个装配作业点在杆件清点、分检、配基搬运时，应注意分区隔离、摆放整齐，避免由于现场材料乱放导致物体打击、车辆伤害和其它伤害事故的发生。3.3克服管理上的缺陷3.3.1 建立健全以现场施工安全控制为主体的安全管理制度，各级人员都有责任并形成多级管理、多层次控制的网络。3.3.2各

46、个施工工序必须先编制安全施工方案（或作业指导书），严格编制、审核、批准的程序并及时进行交底，待全体施工人员确确实实明白了自己的安全责任后再进行施工。3.3.3每个施工人员必须按照安全技术交底、班组安全作业票中规定的作业项目和安全规定进行操作，作好工序安全检查记录和签名认可，坚强工作责任心。3.3.4按照“人尽其才”的原则进行劳动力安全布局并通过科学组织、精心安排、合理分配来使用各种劳动力3.3.5加强现场劳动纪律的管理，不酒后进入现场、不违章开车、不做工作票中未安排的工作，不操作自己不清楚或不熟悉的机械设备及工、器具；五、危险点分析与控制措施：施工组织工作危险点及其控制措施序号作业内容危险点控

47、制措施一作业前的准备工作1.作业现场情况核查的不全面1.1布置作业前，必须核对图纸，勘查现场，彻底查明可能向作业地点反送电的所有电源，并应断开其开关、刀闸。1.2对大型作业等较为复杂的施工项目，相关人员必须在施工前深入到现场，对现场周围的带电部位、大型施工器械的行走路线和工作位置以及对施工构成障碍的物体等核查清楚，以便确定可行的施工方案，查明作业中的不安全因素，制订可靠的安全防范措施。1.3对设备缺陷的处理工作必须在工作前将缺陷发生的原因，处理方式以及处理工作时对现场条件的要求，工作中的安全注意事项等核查清楚。2.作业任务不清2.1对大型作业等较为复杂的施工项目，应按有关规定编制施工安全技术组

48、织措施计划，并需组织全体作业人员结合现场实际认真学习。2.2对常规的一般维护性作业，班组长要在作业前将人员的任务分工，危险点及其控制措施予以详尽的交待。3.作业组的工作负责人和工作班成员选派不当3.1选派的工作负责人应有较强的责任心和安全意识，并熟练地掌握所承担的检修项目和质量标准。3.2选派的工作班成员需能在工作负责人指导下安全、保质地完成所承担的工作任务。4.行车中发生交通事故，造成人员伤害4.1工作负责人负有交通安全责任，应协助司机观察和控制车速。4.2乘车人员严禁在车上打闹，严禁将头部伸出车外。4.3注意防止随车装运的工器具挤、砸伤乘车人员。4.4如货车时应设有高栏，高栏应用绳索系好，

49、行驶中禁止坐在后箱板上。二保证安全的组织措施和技术措施的实施1.不按规定填写、签发、送交办理工作票1.1在电气设备上（包括高压设备区内）工作，必须按规定执行工作票或口头、电话命令。1.2按有关规程、制度的规定正确填写和签发工作票。1.3按有关规定、制度的规定及时送交办理工作票。2.未办理工作许可手续，工作班人员即进入现场2.1工作负责人必须在办理许可手续后，方可带领工作班人员进入作业现场。3.工作负责人在开工前和次日复工前不认真检查作业现场的安全措施3.1工作负责人在会同工作许可人检查现场所做的安全措施正确完备后，方可在工作票上签字，然后带领工作班成员进入现场。3.2次日复工时，工作负责人须事

50、前重新认真检查安全措施符合工作票的要求后，方可工作。4.工作负责人不向工作班成员交待工作现场4.1工作负责人应检查工作班成员着装是否整齐，符合要求。安全用具和劳保用品是否佩带齐全。4.2工作班人员列队并面向工作地点，由工作负责人宣读工作票，交待现场安全措施、带电部位和其他注意事项并录音留存。三实施作业1.土方坍塌1、编制专项施工方案。2、填写安全施工工作票B，作业前通知监理。3、土方开挖必须经计算确定放坡系数，分层开挖，必要时采取支护措施。4、基坑顶部按规范要求设置截水沟。5、一般土质条件下弃土堆底至基坑顶边距离1.2m，弃土堆高1.5m，垂直坑壁边坡条件下弃土堆底至基坑顶边距离3m，软土场地

51、的基坑边则不应在基坑边堆土。6、土方开挖过程中必须观测基坑周边土质是否存在裂缝及渗水等异常情况，适时进行监测。7、规范设置弃土提升装置，确保弃土提升装置安全性、稳定性。8、规范设置供作业人员上下基坑的安全通道（梯子），基坑边缘按规范要求设置安全护栏。9、挖土区域设警戒线，各种机械、车辆严禁在开挖的基础边缘2m内行驶、停放。2.模板安装与拆除中物体打击、坍塌、高处坠落模板安装1、钢模组模须选择平整场地进行。钢模板堆放齐整，高度不超过1m。2、组模施工两人一组配合协调，组模用卡扣使用前要经检查，去除有伤痕卡扣。3、模板采用木方加固时，绑扎后应将铁丝末端处理，以防刮伤人。模板拆除1、模板拆除应经施工

52、技术负责人同意后方可进行。2、拆模作业应按后支先拆、先支后拆的原则，由上向下先拆除支撑和本层卡扣，同时将模板运送至地面，然后再拆除下层的支撑、卡扣、模板。拆除模板时，作业人员不得站在正在拆除的模板上。卸连接卡扣时要两人在同一面模板的两侧进行，卡扣打开后用撬棍沿模板的根部加垫轻轻撬动，防止模板突然倾倒。3、拆模间隙时应将已活动模板临时固定。拆下的模板要及时运走，不得乱堆乱放，更不允许大量堆放在坑口边。4、拆模后应及时封盖预留洞口，盖板必须可靠牢固，并设立警示标志。3.现场浇筑式混凝土基础中机械伤害、高处坠落、触电1、基坑口搭设卸料平台，平台平整牢固，同时在坑口前设置限位横木。2、卸料时前台下料人

53、员协助司机卸料，基坑内不得有人；前台下料作业要坑上坑下协作进行，严禁将混凝土直接翻入基础内。3、投料高度超过2m应使用溜槽或串筒下料，串筒宜垂直放置，串筒之间连接牢固，串筒连接较长时，挂钩应予加固。严禁攀登串筒进行清理。4、振捣工、瓦工作业禁止踩踏模板支撑。振捣工作业要穿好绝缘靴、戴好绝缘手套，搬动振动器或暂停工作应将振动器电源切断，不得将振动着的振动器放在模板、脚手架或未凝固的混凝土上。4.违反现场作业纪律（说笑、打闹、喝酒等）3.1工作负责人需及时提醒和制止影响作业人员精力的言行。3.2工作负责人需注意观察工作班成员的精神状态和身体状态，必要时可对作业人员进行适当的调整。3.3严禁醉酒上岗

54、和在工作中吸烟。5.车辆进入现场4.1 500千伏安全距离为5米。4.2 220千伏安全距离为3米。4.3 66千伏安全距离为1.5米。4.4车辆在变电站内行施，速度不得超过5km/h。4.5进入设备区车辆必须按指定路线行驶。4.6进入变电站区车辆须按定置停存。6.设备材料运输5.1车载货物应固定牢靠。5.2人员、货物不得混装。5.3装卸货物注意力集中，不得嬉闹。5.4车辆行驶中，汽车驾驶员思想要集中，不得与乘车人员闲谈。5.5杜绝病车上路，司机精神状态良好。7.穿越临时遮栏10.1临时遮栏的装设需在保证作业人员不能误登带电设备的前提下，方便作业人员进出现场和实施作业。10.2严禁穿越和擅自移

55、动临时遮栏。8.工作不协调11.1几人同时进行工作时，需互相呼应，协同动作。11.2几人同时进行工作，又呼应困难时，应设专人指挥，并明确指挥方式。使用通信工具时需要事先检查工具是否完好。四工作终结1.办理工作终结手续后，又到设备上作业。1.1全部工作完毕，办理工作终结手续前，工作负责人应对全部工作现场进行周密的检查，确保无遗留问题。1.2坚持执行“三级验收制”。1.3办完工作终结手续后，检修人员严禁再触及设备，并全部撤离现场。六、文明施工措施一、文明施工目标文明施工与环境保护是现代电力企业施工管理的重要内容，是保证企业安全生产目标的实现和树立企业形象的重要手段,为了认真贯彻落实国家有关环境保护

56、的法律、法规，在施工中得到落实，应遵守国家现行的有关文明施工、环境保护的有关规定。全面分析施工过程中可能引起的环境保护方面的问题，把保护生态环境作为一项重要工作来抓，特制定本工程文明施工与环境保护措施。二、规范性引用文件中华人民共和国环境保护法（中华人民共和国主席令第23号）、建设项目环境保护管理条例（1998年11月29日国务院发布）JGJ146-2004 建筑施工现场环境与卫生标准。三、编制细则本细则编制的目的是将文明施工与环境保护施工落实在施工现场，以此来督促各级安全生产责任人落实责任制，不断完善各项安全管理制度，加大安全环境保护工作的考核与奖惩力度，促进本工程项目文明施工与环境保护施工

57、和管理工作的不断提高。四、安全环境保护施工的指导思想：1、坚决贯彻落实国家有关环保之规定，以变电站工程为基点和落脚点，以法律和行政法规为准绳，大力宣传环境保护与国家、与企业、与我们每一个职工的利益，教育职工队伍要“从我做起、从现在做起”，全体员工行动起来，通过工程项目的建设，留下美名。2、建立环境保护施工责任制度，强化意识、提高水平，把抓好环保施工放在重要的议事日程，全面推行环境保护施工管理，落实责任制，建立以项目经理为中心的管理机制，严格管理。3、用安全健康环境保护施工来加强安全基础工作，抓好安全文明施工及企业安全文明建设，努力提高全员安全环保素质，尊章守纪、精心施工，切实把安全环保工作摆在重要位置上，实现工程安全生产目标。在施工中和施工完成后，保护好施工周围地区的自然环境，最大限度地维持生态环境的原状，给当地群众留下一个良好的送变电人的形象。五、安全健康环境保护施工的目标：一）环境方针：人人努力，以法律法规和其他要求为行为准则，保证从事于送变电施工安装、超高压线路运行检修