廉江市丰诚水泥项目窑尾塔架及预热器安装方案

1、廉江市丰诚水泥有限公司安装工程A标段 窑尾塔架及预热器施工方案编号：廉江市丰诚水泥有限公司安装工程A标段预热器及塔架安装施工方案编 制： 审 核： 批 准： 中国机械工业建设第五建设有限公司二一五年三月 1. 工程概述1.1. 在水泥生产线中，窑尾塔架及预热器是全线生产过程中的关键设备。从全线设备安装角度出发，窑尾框架及预热器是施工周期长、施工难度较大的重点部位。如何确保窑尾框架及预热器的安装周期及质量成为全线设备安装的重点。1.2. 本工程窑尾塔架立柱为钢管混凝土结构，即在钢管立柱内灌混凝土；横梁多为焊接H型钢。1.3. 窑尾塔架各部分联接方式为螺栓连接+焊接。1.4. 窑尾钢框架及预热器的

2、有关参数1.4.1. 框架层次：七层1.4.2. 框架高度：+107.65M1.4.3. 框架尺寸：21M*32.2M1.4.4. 预热器型号：2RF5/80001.5. 窑尾框架及预热器安装工程特点1.5.1. 该工程为高空、多层。钢结构框架和预热器的安装必须自下而上逐层进行。设备组对安装、钢结构框架组对安装和筑炉等多工种施工，必然构成立体交叉作业，形成施工作业面窄小、立体作业层多、工种交错、施工工期长等水泥行业安装施工的独自特点。为此在施工计划安排中要周密考虑施工工期和工程安全措施，确保工程质量和工程进度的实施。1.5.2. 技术要求高：窑尾预热器钢结构塔架属高层工业建筑，属于独立高层，重

3、载荷，钢制构件拼装组合式建筑，在水泥厂干法生产工艺中占有相当重要位置，其安装质量将直接影响项目投资的经济效益。1.5.3. 作业条件差：由下至上逐层进行高空作业，预热器、钢结构框架安装及筑炉进行交叉作业；建筑面积小，施工作业面狭窄，设备及构件现场倒运量较大。1.5.4. 施工现场位于广东省廉江市，施工高峰正值夏季，气温很高，作业困难，影响施工。1.6. 总体安排1.6.1. 窑尾塔钢架、塔架内检修平台及扶梯栏杆构件在厂区内制作成成品或根据情况解体（半成品）（包括防腐）运至安装现场进行安装。1.6.2. 所有钢构件安装前都要进行除锈和预防腐，待安装、焊接完毕后再进行底漆防腐。2. 机具2.1.

4、主要工机具计划表表一序 号名 称规格型号单 位数 量1塔吊QTC400 (TC7052)台12汽车吊25t辆13平板货车35t辆14龙门吊10t×18m台15千斤顶10t台66千斤顶5t台47手拉葫芦5t个48手拉葫芦2t个49直流电焊机400A台1010交流电焊机400A台1011碳弧气刨台212半自动切割机CG1-30台413气割工具套814超声波探伤仪台115焊条烘干箱台316移动式空压机台317磁座钻台218台钻台219手电钻把220角向磨光机100台621光学经纬仪台122水准仪台123扭力扳手套22.2. 人力资源计划劳动力使用计划（详见下表）表二工 种按工程施工阶段投入

5、劳动力情况1月2月3月4月5 月6月7月8月钳工22841010105铆工2221015151510焊工22381212128起重工11144442油漆工11068886吊车司机（含塔司）11022222汽车司机11111111工程技术人员22555555合计12122041676767393. 施工进度计划3.1. 另行编制4. 施工准备4.1. 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。4.2. 塔吊安装。根据本工程的实际情况和特点，预热器和钢结构框架的吊装设备选用一台型号为QTZ-400型自升塔式起重机，并考虑塔吊使用率的提高(既能吊装窑尾预热器及窑尾框架，又能完成

6、附近设备、非标的安装及预热器的预组装等)，塔吊的安装位置见（图一）。4.2.1. 塔式起重机基础采用固定式基础，基础的施工要严格按照厂家提供的基础图进行，严格检查。4.2.2. 塔吊的组立要有先后顺序，组装中严禁发生干涉现象。随着塔吊的不断升高，在一定的高处应在钢结构框架圈梁上附着支承，以提高塔吊的稳定性。4.2.3. 塔吊的组装工作由专业人员来完成。4.2.4. 塔吊的安装和装配应严格按塔吊安装说明进行。4.2.5. 塔吊操作及维护保养，应严格按其说明书进行。4.2.6. 塔吊安装完成后要按程序进行空载、负载及超载试验。4.3. 龙门吊安装。考虑到现场有大量拼装工作，为提高工作效率，选用一台

7、10T*18M的龙门吊作为拼装的吊装机具，龙门吊设置在窑尾塔架基础旁。龙门吊的安装、调试、负载试验、操作要严格按其使用说明书进行。4.4. 其它工机具及材料的准备。4.5. 搭设设备组装平台。4.6. 构件清点与检查。4.6.1. 由我方与业主相关人员对到达现场的钢架、预热器半成品检查是否齐全并完好，标识是否清楚.4.6.2. 对到达现场的预热器半成品、成品质量进行外观检查。检查内容主要包括成品、半成品成形尺寸、变形情况和防腐情况。4.6.3. 以上工作必须填写开箱检查记录并双方签字确认。5. 窑尾塔架及预热器安装5.1. 施工程序的原则性5.1.1. 由下至上立体交叉作业5.1.2. 每层先

8、安装钢结构框架，框架验收合格后安装同层预热器设备。5.1.3. 吊装顺序是：从里到外；吊装部件是：从大到小。先吊装立柱、圈梁、柱间支撑、框架梁、次梁；后吊装预热器设备；再吊装其他附属设备。做到吊一层，安装找正好一层，给上一层创造安装找正的良好条件。5.2. 施工程序流程（图二）操作平台及其楼梯栏杆安装预热器部件安装次梁安装基础验收基础放线砂浆墩制作立柱就位立柱找正框架梁安装(螺检初拧)柱间支撑安装构件检查立柱垂直度检测螺栓终拧/焊接预热器地面组装烟室安装，初步定位柱底灌浆操作平台及楼梯栏杆吊装主楼梯及其栏杆安装主平台板安装水平支撑安装补漆 上一层立柱就位（图二）6. 钢结构框架安装6.1. 基

9、础验收和划线6.1.1. 在框架和设备安装前必须在相关单位主持下，会同建设单位、土建单位进行基础验收工作，基础验收应检查以下内容（表三），并就验收的结果及存在的问题在基础交安资料上签字、确认。表三项目允许偏差图例建筑物定位轴线L/20000,且3.0基础上柱定位轴线1.0基础上柱底标高±2.0地脚螺栓位移2.06.2. 基础沉降点设备及测量。基础沉降观测可分为4个阶段:1.塔架基础交安时；2.预热器安装完毕；3.预热器浇注料施工完毕；4.预热器负荷试车达标完成。基础沉降观测需有沉降观测记录，并由我方与监理方双方签字确认。6.2.1. 根据土建单位提供的资料，复查基础，并进行基础划线。

10、测定各轴线间尺寸、柱脚中心位置、标高及其对角线尺寸。6.2.2. 测定回转窑中心线与框架中心线的平行度及偏差。6.3. 垫铁放置6.3.1. 在每个柱脚基础承台上放置8组规格为400×600×14(或12组规格为300*500*14)的平垫铁，并用砂浆砼操平，砂浆垫铁高度为70mm。6.3.2. 垫铁顶面标高偏差为0-3mm，同组柱脚垫铁间高度差±1mm。6.4. 各层钢结构框架吊装找正6.4.1. 立柱吊装前按照图纸检查各立柱牛腿方向、总长度及立柱底端至牛腿上表面长度，并在立柱底板上划出安装十字线。6.4.2. 立柱吊装就位采用“调整固定丝杆”固定、找正。6.4

11、.3. 依次吊装柱、框架梁、柱间支撑，吊装和调整的工序如下：6.4.3.1. 立柱吊装就位后，在纵向和横向架设经纬仪（两台同时或一台移动），按照安装钢结构定位轴线的柱脚定位轴线进行定位调整并利用调节杆进行垂直度调整，调整好后进行地脚螺栓初拧，地脚螺栓初拧初完毕再次进行垂直度检测。6.4.3.2. 立柱吊装并调整结束后，方可吊装框架梁，框架梁吊装前按图纸进行检查，检查方向、长度（一般来说，梁两端连接处需留有5mm间隙）、各连接板位置是否正确，如需修整在地面进行，以减少高空作业和吊装时间。6.4.3.3. 框架梁吊装快到位时，两端应用手扶稳并小心进入，防止碰撞立柱使立柱垂直度发生变化，此时连接螺栓

12、初拧，梁与立柱牛腿的上表面应平齐。6.4.3.4. 所有框架梁吊装结束后，再次进行立柱垂直度检测并记录，检查合格后，开始吊装柱间支撑，吊装时防止碰撞其它构件，此时螺栓拧紧状态为初拧。6.4.3.5. 柱间支撑吊装时先分段点焊，所有柱间支撑吊装结束后，再次检查立柱垂直度。检查无误方可进行下一步工序。6.4.3.6. 第一层柱、框架梁、柱间支撑及水平支撑安装结束后应再次拧紧地脚螺栓并通知相关单位进行柱底灌浆工作。6.4.3.7. 高强螺栓安装（扭剪型），构件组装时只允许采用冲子定位、临时螺栓固定，不得应用高强螺栓作临时螺栓固定。构件调整定位后，高强螺栓应能自由穿入孔内，对于不能自由穿入的孔，不应采

13、用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。应注意螺母及垫圈的正反向。螺栓的穿入方向在保证螺栓方向整齐的前提下，以方便施工为准。6.4.3.8. 高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛剌、焊接飞溅、焊疤、氧化铁皮、污垢等。6.4.3.9. 螺栓紧固工具。构件调整后用高强螺栓取代冲子及临时螺栓后用短把扳手适当拧紧。终拧采用专用电动扳手紧固。6.4.3.10. 高强螺栓联接质量检查。扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不因大于该节点螺栓数的5%，对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓

14、连接副应采用扭法或转角法进行终拧并做标记，6.4.3.11. 高强度螺栓连接副终拧完成后1h后48h小时内应进行终拧扭矩检查，检查数量：按节点数抽查10%,且不应少于10个，被抽查节点中梅花头未拧掉的剪型高强度螺栓连接副全数进行终拧扭距检查。6.4.3.12. 节点连接如采用螺栓连接+焊接的方式，则应先拧紧螺栓后再进行对接焊，防止焊缝收缩造成立柱垂直度变化，焊接应从中间向两边或从两边向中间焊接，不许从一边向另一边焊接。6.4.4. 立柱、框架梁的就位、找正请按(表五)进行。 表五 检测项目允许偏差(mm)图 例柱底轴线对定位轴线偏移3.0单节柱的垂直度H1000且10.0同一层柱的各牛腿顶部高

15、度差±5.0同一根梁两端顶面高差l/1000且10.0主体结构整体垂直度H/2500+10且50.00主体结构整体平面弯曲l/2500且25.0主体结构总高度±H/1000±30.06.4.5. 每一层平台安装结束后都应及时进行报检，检查数据：立柱垂直度、柱间距，立柱牛腿处顶部标高等。监理工程师检查合格并签字后方可进行下一道工序。6.5. 钢结构框架的焊接6.5.1. 焊前准备6.5.1.1. 焊机选择：焊机选用ZX7-400直流电焊机和NB-500二氧化碳气体保护焊机。6.5.1.2. 焊条、焊丝选择：母材焊材Q345BQ235AQ345B/Q235A手工电弧焊

16、E5016(J506)E4303(J422)E5016(J506)CO2气体保护焊H08Mn2SiAH08Mn2SiAH08Mn2SiA6.5.1.3. 焊口准备：清理对焊口的油污、锈等杂物，注意对焊接头间隙应符合设计要求。6.5.2. 施焊要求6.5.2.1. 焊接工作主要考虑防止构件焊后变形和减少焊件内应力的存在，所以要严格按照图纸要求进行施焊。6.5.2.2. 板板对接焊缝必须设置引弧板。6.5.2.3. 焊接应采取对称焊接法。6.5.2.4. 进行多层焊接时，每一层焊后需将药皮清理干净，检查合格后方可下一层。6.5.3. 焊接质量检查6.5.3.1. 焊缝外观质量检查：焊接方式（连续焊

17、或间隔焊）与焊接高度必须满足图纸设计要求；焊缝高度不得低于母材；咬肉深度要小于0.5mm，连续咬边长度要小于该 焊缝长度的10%。6.5.3.2. 所有立柱、框架梁与承重梁的对接焊缝需进行100%U.T探伤。探伤工作可安排在最后统一进行。6.6. 平台钢板辅设6.6.1. 按图纸设计要求辅设平台钢板。6.6.2. 平台钢板与反面钢梁必须按图施焊。6.7. 检修平台、钢梯、栏杆安装6.7.1. 检修平台的立柱或吊杆必须按图定位，其立柱或吊杆必须焊接在钢梁上，不允许焊接在平台钢板上，立柱或吊杆的垂直度L/1000，具备整体吊装条件的最好地面组装后整体吊装。6.7.2. 钢梯安装时需对号进行，踏步必

18、须水平。6.7.3. 栏杆部件安装时要横平竖直，间距、尺寸符合设计要求。栏杆立柱需焊在钢梁上，不允许焊接在平台钢板上。6.8. 柱芯混凝土的浇灌6.8.1. 此项工作分别在44.950M、78.150M、107.6500M层框架安装完毕后进行，采用立式高位抛落振捣法。6.8.2. 利用砼下落时产生的动能达到振实砼的目的，对于抛落高度不足4m的区段，应用内部振捣器振实，一次抛落的砼量宜在0.5m3左右，用料斗装填，料斗的尺寸应比钢管内径小100-200mm,以便混凝土下落时,管内空气能够排出。6.8.3. 混凝土的等级要求6.8.3.1. 柱芯混凝土的强度等级为C60。6.8.4. 砼的浇注注意

19、事项6.8.4.1. 钢管内的砼浇灌工作要连续进行，如须间歇时，间歇时间不得超过砼的终凝时间。6.8.4.2. 混凝土由每段柱顶连续抛落，前两次浇注时每根柱留4M不浇注，最后一次浇注时柱顶下4M内混凝土采用插入式振捣，一次振捣时间约30秒。6.8.4.3. 每次浇注完毕后应将管口封闭，防止水、油、异物等落入（管口应留有排气孔）。6.8.4.4. 混凝土从搅拌机卸出后到浇灌结束,其间隔时间不得超过4小时。6.8.4.5. 最后一层浇灌到距柱顶管口500mm处止（为方便浇注，先将顶盖板切开），封顶盖板，间隔10小时后，从封顶板向管内灌满混凝土。6.8.5. 砼浇注质量检查6.8.5.1. 用敲击钢

20、管的方法进行初步检查，如有异常，则用超声波检测。对不密实的部位采用钻孔压浆法进行补强，然后将钻孔处补焊封固。7. 预热器安装7.1. 预热器地面组焊工艺7.1.1. 由于预热器制作厂地与安装场地相隔较远，需将大件解体运至安装现场，预热器在吊装前首先要在地面分段组焊成形，（分段尺寸取决于塔吊在安装位置的承载量与工艺要求，尽量减少预热器在塔架上的组装、焊接作业）。7.1.2. 预热器地面组焊顺序：从下至上。7.1.3. 组装平台搭设。组装平台应平整、稳固。7.1.4. 根据安装图纸从堆场领出需组装预热器的部件，清点数量并对其尺寸进行检查，有变形的根据具体情况较正。7.1.5. 结构简单的构件直接在

21、平台上拼装。体积较大、结构复杂的构件需在平台上划线拼装（例如曲线结构的蜗壳），以保证尺寸精确。如不影响拼装，拼装时最好不要拆除解体前的加固支撑。7.1.6. 分段拼装结束后按图纸对拼装尺寸及方向进行检查，检查无误后，方可进行焊接，焊接前应加固并采用合适的焊接工艺焊接以减少焊接变形。7.1.7. 分段组焊结束后，便可组焊捅料孔（门）、测温（压）管等附件。组装时需按图纸设计划线开孔，已开孔的需检查开孔尺寸及方位是否正确。7.1.8. 撒料箱安装。先按图纸给定尺寸和角度组装撒料板（撒料板背面先焊耙钉），然后安装撒料箱，在分解炉和旋内筒上安装撒料箱时，应从内往外装，安装时保证其方位、尺寸、角度。7.1

22、.9. 耙钉焊接。此项工作根据现场情况也可在预热器安装结束后焊接，但如果条件允许最好在分段吊装前焊接，主要是尽量减少交叉作业和高空作业（高空焊接作业和高空油漆作业）。7.1.10. 以上每项目焊接工作结束后，焊接处应及时补漆。补漆前对焊缝两侧不少100MM区域进行彻底清除。7.2. 预热器地面组焊要求7.2.1. 筒体内同一断面上，最大直径与最小直径之差不大于3/1000*D(D-筒体内表面直径)。7.2.2. 筒体圆周周长公差±10mm。7.2.3. 钢板对接焊缝(环、纵向)错边量应小于2mm。7.2.4. 棱角度要求用 1/6*D长度(L)，且不小于300mm与不大于800mm的

23、样板检验，允差为2mm。7.2.5. 筒体母线直线度，用8001000mm直尺来检查，其公差不大于长度的2/1000。7.2.6. 风管、旋风筒等筒节两端面偏差f不大于2.5mm。7.2.7. 蜗壳的方法兰要求平面度不大于4mm，对角线相差不大于3mm；边长相差不大于3mm。7.3. 预热器安装7.3.1. 按照设备和工艺图检查框架各层平台上的预留孔洞，其孔洞的位置、方向、尺寸是否符合图纸要求。7.3.2. 根据回转窑中心线划出烟室纵向中心线及窑尾框架柱子的纵横向中心线。7.3.3. 根据框架柱子的中心线，划出每层预热器设备位置的纵横向中心线，并以回转窑中心进行最后检查和校正。7.3.4. 烟

24、室安装7.3.4.1. 将烟室吊装就位，烟室端面的中心线与回转窑的中心线的同轴度为2mm。7.3.4.2. 烟室端面的倾斜度必须与窑体端面的倾斜度平行，两端面距离必须满足设计要求，偏差不大于±1mm。7.3.4.3. 烟室中心标高必须满足设计要求，偏差不大于±2mm。7.3.4.4. 复测上述要求是否达到，若已达到，则对烟室进行最终定位。注：1、烟室吊装就位时间应不迟于在第一层钢构框架梁吊装结束时间，找正调整应在回转窑定位后进行2、烟室上壳体吊装前，可将上端的膨胀节连接好。7.3.5. 分解炉安装7.3.5.1. 由于分解炉直径较大,为防止起吊时变形，吊装时应多点吊装（钢丝

25、绳等长），建议制作吊具吊装。将分解炉件天圆地方吊起置于烟室上部（放置时注意方向），并支撑于第一层框架上，支撑点不于10点，支撑材料不小于22#工字钢。要求：1、管孔方位正确；2、分解炉纵横中心线与定位轴线距离偏差3mm。由于分解炉在钢平台的第二层筒体才有设备底座，所以分解炉直通段待第二层框架安装完成之后，作为一个整体吊装。安装完成后，用手动葫芦将天圆地方拉起，使烟室与分解炉的膨胀节不受力。分解炉上部用同样的原理进行安装，安装时，应注意空洞的轴线及分解炉的方位。7.3.6. 旋风筒和风管安装7.3.6.1. 根据塔吊吊装能力，先在地面组对旋风筒和风管，然后按顺序吊装就位。7.3.6.2. 旋风筒

26、及风管就位，与基准线偏差不应大于±2.5mm。7.3.6.3. 旋风筒安装应水平，水平度0.5mm/m。7.3.6.4. 按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度偏差不大于±1mm。7.3.6.5. 旋风筒和风管底座下的垫铁应与底座全面接触，并且应焊在楼面上，不允许与底座焊接。7.3.6.6. 两旋风筒的中心距离偏差不应大于±5mm。7.3.6.7. 旋风筒与风管的同轴度为5mm。7.3.6.8. 安装旋风筒内筒时，应保证内筒与旋风筒的中心轴线一致。7.3.6.9. 旋风筒找正应注意下锥体的找正。7.3.6.10. 旋风筒、风管、下料管安装完毕待封口之前，必须将内部临时

27、支撑全部拆除，清理干净。7.3.6.11. 各法兰联接处需保证严密不漏气，各孔门安装好后应保证密封不漏气。7.3.7. 下料管安装7.3.7.1. 下料管安装应在旋风筒、风管筑炉验收结束后进行，为减少塔吊现场使用周期，预热器筑炉应从上往下进行。7.3.7.2. 下料管重锤翻板阀安装时应保证阀杆水平，机构灵活。7.3.8. 膨胀节安装7.3.8.1. 安装前应仔细核对气流或料流方向，不得装反，同时，应沿周边用调整螺栓把膨胀节上、下法兰间距均匀地调整到设计尺寸，不允许用调节膨胀节法兰高度来补偿安装偏差。7.3.8.2. 安装过程中，不得随意把调整螺栓去掉，应待整套系统安装完毕后，再把它们拆除。7.

28、3.8.3. 安装时，膨胀节与上、下联接件的同轴度为4mm。7.3.9. 生料分配器、翻板阀、撒料板等安装7.3.9.1. 生料分配器、翻板阀、撒料板耐火内衬的敷设要特别仔细，使其表面光滑，尤其是边过渡区，阀门挡板与耐火衬里之间的最狭窄处间隙应达设计要求，内衬敷设工作应尽可能在地面进行。7.3.9.2. 生料分配器、锁风阀、撒料板等安装前应检查调整，达到灵活可靠，安装到位后，保证操作灵活可靠。7.3.10. 空气管路、空气炮的安装7.3.10.1. 空气管路应在空气炮、空气喷环及气动阀定位后安装，安装时以设计图为基础，管线应据现场情况布置，要求布置合理。7.3.10.2. 空气炮位置必须以设计

29、图为标准，如设计图无要求时，应请现场工程师定位。7.3.10.3. 空气炮试验时，设备内部不允许不有人。7.3.11. 预热器焊接要求：7.3.11.1. 按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：酸性焊条，视受潮情况，在75-150范围内烘干1-2小时，烘干后放在100-150的保温箱内随取随用。7.3.11.2. 焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。7.3.11.3. 进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接7.3.11.4

30、. 焊后应将所有的辅助装置，残留的金属熔渣，焊疤等清除干净。7.3.11.5. 焊后常规检查：焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。8. 试运转8.1. 检查所有的旋风筒、气体导管、下料管及分解炉内是否有异物。8.2. 检查旋风筒端部和生料管线是否畅通。8.3. 检查所有的检查门、观察孔密封是否严密。8.4. 检查结束后关闭所有的检查门、观察孔。8.5. 预热器与窑系统调试。9. 质量保证措施9.1. 项目部建立本工程项目质量保证体系，对各质量体系要素进行控制。9.1.1. 实行全过程全部门和全员管理。9.1.2. 严格按图施工及本方案施工，确保

31、质量目标。9.1.3. 认真执行四检制度：自检、互检、专检、会检。9.2. 及时整理施工记录,质检记录，隐蔽工程记录和试验记录，保证交工时资料完整。9.3. 本工程的焊工、起重工必须经过培训、考核合格上才能上岗10. 安全保证措施10.1. 安全工作方针和目标方针：安全第一、预防为主。目标：杜绝重大死亡和火灾，杜绝重大人身和设备事故，一般事故频率5。10.2. 安全工作组织措施在项目经理的直接领导指挥下，建立三级安全管理网络组织体系如下：项目总工项目经理各作业工段项目副经理工程技术部人、财、物部门专业组长作业队长安全责任工程师10.3. 根据本工程特点，主要存在以下安全隐患：10.3.1. 1

32、.2m以上的高空坠落伤害事故10.3.2. 触电事故10.3.3. 物体打击事故10.3.4. 设备、机具伤害事故10.3.5. 其他安全事故10.4. 对这些安全隐患特点，制定以下安全措施，以保证安全生产，达到安全目标。10.4.1. 窑尾预热器及框架的施工，突出的特点就是高空作业、单件设备起重量大、高空交叉作业。因此安全工作是高速优质完成窑尾安装工程的关键。10.4.2. 所有进入施工现场的工作人员必须遵守总公司颁布的安全生产规程中的有关规定，对新工人进行三级安全教育，在进行技术交底的同时进行安全交底。10.4.3. 进入施工现场的一切工作人员必须正确配戴安全帽，不得穿拖鞋、高跟鞋、裙子和

33、短裤进入现场。10.4.4. 从事高空作业人员应进行体格检查，身体不合格者，严禁从事高空作业。10.4.5. 高空作业时应配戴安全带，穿防滑鞋，所有物品必须系牢，以免坠落伤人。10.4.6. 框架施工须设三层以上搭设安全网，梯子、脚手架使用前，须经认真检查。10.4.7. 严禁酒后高空作业。10.4.8. 多层交叉作业时，须设有专用防护设施，每一层工作人员不得少于二人，孔、洞应搭设盖板。10.4.9. 塔吊等起重设备要经检验合格后才能使用，并要由经过专业培训并取得相应资格的人员来操作。10.4.10. 吊装必须有专人指挥，吊装前要组织召开安全交底会。10.4.11. 起吊前对起吊重物的重量要查清，严格计算，选择吊点，严禁起重机械超负荷工作。10.4.12. 吊装前一定要进行试吊，起吊后重物下面严禁站人，设备吊装时应设禁戒线。10.4.13. 设备就位时严禁把手和脚塞入起吊物和垫木、垫块之间。10.4.14. 钢结构安装穿螺栓前，不许用手试孔，应采用撬棍。10.4.15. 结构件安装时，每安好一层平台，必须马上把平台栏杆安好。10.4.16. 高空作业时小型工具、材料必须放入工具袋内。钢梁组装、焊接结束后，多余的连接材料、工具、焊条必