岩体力学室内试验单轴抗压

1、实验：单轴抗压强度试验一、实验目的：测定岩石的单轴抗压强度Rc。当无侧限试样在纵向压力作用下出现压缩破坏时，单位面积上所承受的载荷称为岩石的单轴抗压强度，即试样破坏时的最大载荷于垂直于加载方向的截面积之比。岩石的单轴抗压强度主要用于岩石的强度分级和岩性描述。本次试验主要测定天然状态下试样的单轴抗压强度。二、试样制备：1. 试料可用钻孔岩心或槽探中采取的岩块。在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。2. 本次试验采用长方体作为标准试样，直径为5cm，允许变化范围为4.85.4cm，高度为10cm，允许变化范围9.510.5cm。3. 对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸，允许采用

2、非标准样式，但高经之比宜为2.02.54. 制备试样时采用的冷却液，必须是结净水，不许使用油液。5. 对于遇水崩解、溶解和干缩湿胀的岩石，应采用干法制样。6. 试样数量：每组需制备3个。7. 试样制备的精度。（1） 在试样整个高度上，直径误差不得超过0.3mm.（2） 两端面的不平整度，最大不超过0.05mm.（3） 端面应垂直于试样轴线，最大偏差不超过0.25.三、试样描述：实验前的描述：1. 沉积岩，岩石颜色：灰白色。长方体，颗粒中等，风化程度低。2. 试样1：窄面b=48.42mm，宽面a=51.38mm，精度高。试样2：窄面b=47.50mm，宽面a=48.10mm，精度中等。试样3：

3、窄面b=45.90mm，宽面a=51.18mm，加工精度低。加工过程中加工机对岩石加工不整齐，导致最后出现岩石的边缘出现破碎。并且加工机的刀刃太厚，导致加工的试样大小不一。3. 岩石的破坏形式：沿着岩石的轴线方向破坏。破坏的程度如下图一号试样二号试样三号试样四、主要仪器设备：1. 切石机、磨石机和压力机2. 测量平台、游标卡尺、直尺3. 压力机的要求：（1） 应连续加载并且没有冲击，有足够的吨位，能在总吨位的10/10090/100之间进行实验。（2） 承压板必须具有足够的刚度，板面要平整光滑且是球形座。（3） 承压板的直径不小于试样直径。（4） 压力机的校正和检验，应该符合国家计量标准的规定

4、。五、实验过程：1 按要求准备试样。2 将试样置于压力机的承压板中心，调整有球形座的承压板，使试样均匀受载。3 以0.51.0Mpa/s的加载速度加载荷，直到试样破坏为止，并记录最大破坏载荷及及加载工程中出现的现象。4 描述试样的破坏形式，并记下有关情况。六、成果整理与计算：1. 实验数据记录表岩石名称含水状态受力方向试样编号试样尺寸（mm）破坏载荷（KN）抗压强度（Mpa）备注宽面值窄面值沉积岩纵向压缩1号51.3848.4237.0414.889沉积岩纵向压缩2号48.1047.5032.9014.400沉积岩纵向压缩3号51.1845.9025.3410.787 试样描述通过观察，试样沿

5、着受压的轴线方向破坏，并且不同的试样的破坏程度也不一样，应为它们的干湿度以及其它的影响因素不一样。2. 按照下式计算岩石的单轴抗压强度：Rc=P/A式中 Rc岩石单轴抗压强度，Mpa； P 最大破坏载荷； A 垂直于加载方向试样横截面积，m。3.计算过程1号试样A=48.42*51.38=2487.820mm，P=37.04KN，Rc= 14.889抗压强度曲线图：2号试样A=48.10*47.50=2284.750mm，P=32.9KN，Rc=14.400抗压强度曲线图：3号试样A=45.90*51.18=2349.162mm，P=25.34KN,Rc=10.787抗压强度曲线图：七、误差分

6、析：1试件不够规整,没有近视长方体；2右边卡尺度数不够准确，应多次读数，取平均值；3岩体受力时受力不均匀；八、注意事项：1在取料和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现；2本次实验采用长方体作为标准试样；九、实验结论： 通过实验得出了岩体的抗压强度。十、心得与体会：回顾实习生活，感触很深，收获颇丰。通过实习我更加认识到实践是检验真理的唯一标准，只学不实践，那么所学的就等于零，理论应该与实践相结合。通过实习，学到一些在学校里学不到的东西。因为环境的不同，接触的人与事不同，从中所学的东西自然也就不一样。我们不只要学好学校里所学到的知识，还要不断从生活实践中学习其他的知识，不断地从各方面武装自已，才能在

7、竞争中突出自已，表现自已。要学会从实践中学习，从学习中实践。此次实习我认识到很多工作常识，意志得到了锻炼，对我以后的学习和工作将有很大的影响。纸上得来终觉浅，绝知此事须躬行。做事不可以眼高手低，往往看似简单的东西想要做好并不容易，只有亲身实践才能知其根本，才会做出理想的成绩。在实习时我们要将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为走上工作岗位打下坚实的基础。我在实习老师的帮助与关怀下，认真学习，让我加深了对单轴抗压强度实验的认识，学会了怎样测定岩石的抗压强度，也了解了岩石的强度分级和对岩性的描述。能力有了很大的提高，个人综合素质也有了全面的发展，但我知道还存在着一些缺点和不足。认识到工作经验的缺乏，所以我必须积极努力。在实习的时间里，虽然有时候很累，但是感到更加的充实，我从中体会到了做人做事的道理，从实践中学到了专业技术，积累了实践技术经验。在今后的工作和学习中，我还要更进一步严格要求自己，虚心向优秀的同事学习，继续努力改正自己的缺点和不足，争取在思想、工作、学习和生活等方面取得更大的进步。