冲压工艺分析

1、 工程技术学院课程设计课 程： 冲压工艺与模具设计课程设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 年 级： 2009级 学 号： 20091335 姓 名： 赵瑞忠 指导教师： 张上游 日 期： 2012年12月 云南农业大学工程技术学院目录 一、课程设计题目. 3二、设计要求.31 、主要内容.32、 基本要求.3、 课题.三、冲压工艺分析.四、冲压工艺方案的确定.1、孔的尺寸6mm的成形方法.2、确定拉深次数.3、毛坯直径计算.4、判断能否一次拉深成形.5、工序组合.6、最佳工艺方案的确定.五、工艺尺寸的确定.1、排样设计.2、落料与拉深工艺件凸凹模尺寸.六、力的计算及压力机的要求与选择.七、

2、工艺卡片.八、模具工作部分尺寸. 冲压模具设计说明书一、课题名称：护罩的拉深与冲孔2、 设计要求： 1主要内容（1）编制冲压工艺（2）设计模具（分析、计算、装配图、非标零件图）（3）编制模具主要零件制造工艺（4）分析估算工时，确定完成工期（6）编写全套设计制造说明书2基本要求：（1）模具设计计算说明书。（2）制件的冲压工艺规程。（3）模具设计装配图。（4）模具零件设计图。（5）模具零件的加工工艺规程。（6）模具的装配工艺规程卡。（7）模具使用说明书。（8）课程设计报告。3课题结构如图所示：材料Q235，t=1.0mm。精度要求为IT10。三，冲压工艺分析生产批量：每年五万台套材料：Q235材料

3、厚度：1mm工件形状为旋转体，很适合冲压成形。此工件有落料、拉深和冲孔三个工艺。工件结构相对简单，内腔55mm，高度为H=30mm冲孔直径为6mm。工件的尺寸全部为自由公差，尺寸精度较低。又根据工件的结构类型。结论：工件适合拉深后冲孔。四，冲压工艺方案的确定（1） 孔的尺寸6mm的成形方法。零件高度未注公差，用冲孔的方法成形应能满足要求，工艺上也最简单，而且节省材料。（2） 确定拉深次数（3）毛坯直径计算。根据凸缘相对直径查表得拉深的切边余量为，因此，图A所示的工序件图应加上，凸缘直径按括号中尺寸计算。即。(4)判断能否一次拉深成形。根据凸缘相对直径和毛坯相对厚度,查得首次拉深的极限相对高度为

4、拉深系数。而工序件图A的实际相对高度为，故能一次拉深成形。综合以上分析计算，该工件的冲压需要五道工序，即：落料拉深整形冲孔切边。(5)工序组合。对上面列出的五道工序，作可行的组合，得到以下几种冲压工艺方案：方案一：先落料，后拉深，再冲孔。采用单工序模生产。方案二：落料-拉深、冲孔复合冲压。采用复合模生产。方案三：落料-冲孔、拉深级进冲压。采用级进模生产。(6)、最佳工艺方案的确定。比较上述方案，方案一，复合程度低，生产效率较低，但模具结构简单，采用两幅模具，制造费用较高，劳动量大，生产成本高，适用于小批量和单件生产。方案二：工件的精度及生产效率都较高，只需一幅模具，只需一个工位，在压力机的一次

5、行程过程中，可完成，生产效率高，大大减少了劳动量，降低了生产成本，操作方便。方案三：生产效率高，操作方便 。但模具结构复杂，制造成本高，周期长，适合大批量生产。通过对上述方案的比较方案二能保证产品质量和生产率，模具的制造成本和维修成本相对较低，生产操作方便。则，最后的工艺方案为：落料及拉深整形冲孔切边。五，工艺尺寸主要工艺计算(1)、排样设计排样方式：查冲压工艺与模具设计P40，表3-18，确定排样方式为直排。搭边：查冲压工艺与模具设计P41，表3-19，确定a=1.0mm，计算得宽度b=+2a=117.3mm，进距h=+a1=116.1mm。材料利用率：冲击力的计算： 冲裁周长 冲裁力 查汽

6、车车身制造工艺学P29，表2-3， 所以 卸料力 推件力 顶料力 (2)、落料与拉深工艺件凸凹模尺寸。落料刃口尺寸，落料件为IT10冲模：则，x取1， 即拉深模，取IT11，则，由于工件为内形尺寸，以凸模为基准(3)冲孔部分凸模为基准，冲孔IT10，即：六，力的计算及压力机要求拉伸力的计算。应用公式压边力计算。一次拉深，压边力为拉深力的1/4，则整形力计算。按公式,，得 工序号 01 02 03 工序内容 落料拉深 整形 冲孔 冲裁力 133.96KN 18KN 卸料力 5.36KN 1KN 顶件力 8KN 8KN 拉深力 87.135KN 整形力 187.7KN 压边力 21.784KN 总

7、冲压力 248.239KN 195.7KN 27KN压力机选择压力机的工称压力要大于248.784KN，工作行程，查表，选择压力机开式双柱固定台压力机。其主要参数如下：公称压力：1000KN 最大闭合高度：400mm 滑块行程次数; 滑块行程：120 工作台尺寸：七、工艺卡片八、模具工作部分尺寸。工序号工序内容单边间隙/mm凸模直径/mm凸模圆角/mm凹模直径/mm凹模圆角/mm 01落料0.100.14 拉深1.71.8 02冲孔0.040.069、 模具结构简图：十，模具使用说明书一、 模具安装模具安装在型号为J23-100：1000KN，最大闭合高度=400的开式双柱可倾压力机上。安装前，检查压力机上的上下模具安装表面清理干净，并检查有无在修磨模具后遗留物防止正确安装和意外事故的发生。安装时，根据模具闭合高度的调整压力机滑块的高度，使滑块在下止点时其底面与工作台面之间规定位置，将滑块再停于下止点，然后调节滑块的高度，使其模柄进入模柄孔，并通过滑块上的压块与螺钉将模柄固定。安装完后，将压力机滑块上调3-5，开动压力机，空行程1-2次将滑块停于下止点，固定下模座。再进行试冲，逐步调整滑块所需的高度。将压力机上的卸料板调到需要的位置。二、模具的工作过程 上模下行，先完成落料和预拉深，上模继续下行，卸料板16随气垫下行，后冲孔凸模14接触工件，随上模继续下行