冷冲压模具设计书

1、冷冲压模具课程设计说明书系 别：专 业：姓 名：学 号：指导老师：目录一、 冲裁件工艺分析··········································二、

2、工艺方案分及确定········································三、 模具结构形式选择·······

3、;··································四、 标准的选用及必要的设计计算·············&

4、#183;··············（1）排样 计算材料利用率·································

5、······（2）计算压力中心及冲裁力·········································（3）计算

6、凹凸模尺寸···············································（4）确定凹模外形尺寸&#

7、183;············································（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核··&

8、#183;··························五、参考资料······················&

9、#183;·····························1. 冲裁件工艺分析零件尺寸公差无特殊要求，按IT14级选取，利用普通冲裁方式可达到图样要求。由于该件外形简单，形状规则，适于冲裁加工。材料选用08F冷轧钢板。2. 工艺方案分及确定该冲裁件可采用下述三种方案。第一种方案，用两道工序进行冲制。

10、工序1：落料模落外形。工序2：冲孔模冲孔。第二种方案，用两道工序进行冲制工序1：冲孔模在条料上冲孔。工序2：落料模落外形第三种方案，用两工位级进模一次冲孔和落料完成二道工序。下面分析各个方案的优缺点：第一种方案用两副模具，模具结构简单，但冲压时需两台压力机，冲孔模生产率低。由于冲裁件结构简单，两副模具的制造成本大于第三种方案，且制造周期也大于第三种方案。第二种方案用两副模具，模具结构简单，但冲压时同样需要两台压力机，生产率高于第一种方案，制造成本和制造周期和第一种方案接近。第三种方案，由于冲裁件简单，只有两个工位，制造周期在三种方案中最短，制造成本在三种方案中最低，且生存率高。此冲裁件本身精度

11、不高，第三种方案生产出的工件额完全可以满足使用要求。必要时，可采用自动送料冲裁。根据上述分析，采用第三种方案冲孔落料级进模。3.模具结构形式选择为了适应大批量生产，采用导柱导向的级进模。由于此冲裁件的精度不高，断面质量要求也不高，为了提高模具寿命，应采用大间隙冲裁。此冲裁件材料较薄，由于采用大间隙冲裁，卸料力不大，应采用弹压卸料装置，由于条料特殊，为了便于定位，采用侧刃定位。具体结构见总装图。4.标准的选用及必要的设计计算（1）排样 计算材料利用率：查（教材冲压工艺与模具设计，下称教材）表211 =1.5mm =1.9mm查教材表213 =0.9mm条料宽度 步距 S=12mm+a=(12+1

12、.5)mm=13.5mm排样图见总装图（2）计算压力中心及冲裁力 落料外形周长为： =(48mm冲孔周长为： =mm L=+=646.8mm查教材表74 取 =304MPa F=由于采用大间隙冲裁，卸料力和推件力很小，可忽略不计。查教材表14选用J2363压力机，其技术参数为公称压力630KN，滑块行程100mm，每分钟行程数40，最大封闭高度400mm，封闭高度调节量80mm，模柄孔尺寸，工作台尺寸。压力中心计算见图： x=( mm 取3.5mm（3）计算凹凸模尺寸落料： mm 换算到凸模上，因尺寸精度与断面质量要求不高，固采用大间隙冲裁，查教材表25。 冲孔 （4）确定凹模外形尺寸 查GB

13、2872.181,将凹模外形确定为：，S=101，S2=56,凹模图见图。卸料板图见图。由于型孔位置标在凹模上，卸料板位置尺寸应和凹模一致，可不标注，螺钉孔位置与固定板和凹模一致，也不标注，卸料板凸台宽度B1为：凹模材料 CrWMn型孔按凸模配,双面间隙为0.36064HRC B1=公式中 B条料宽度卸料板材料 Q235型孔按凸模配,双面间隙小于0.2mm由于卸料板起卸料作用，为了确保冲压时条料开始送料时卸板的倾斜而影响小凸模的稳定性，一般是卸料板的两台肩压在导料板上，下平面离被冲材料（0.020.03）mm的距离，一般由模具钳工装模时调整，因而凸台高度等于导料板高度减去材料厚度。凸模固定板、

14、导料板、凸模分别见图。凸模材料 CrWMn 58062HRC凸模固定板材料 Q235型孔按凸模配,双面间隙小于0.01mm圆形凸模材料 CrWMn 58062HRC长圆形凸模材料 CrWMn 58062HRC首先根据凹模周界尺寸确定导柱直径大小。导柱直径大小要保证模具在冲压中的稳定性，标准导柱直径为1660mm，凹模周界尺寸越大，导柱直径越大。本模具因凹模周界尺寸不大，选用20mm和22mm的导柱，查冷冲压模具设计指导书表231知导套外径分别为32mm和35mm,现确定上模座导套孔之间的距离S。 公式中 L-凹模长度尺寸；D-大导套直径。为保证导套压入上模时，上模座有足够的强度和刚性而不变形，

15、上模座除应有足够的厚度外，上模座导套孔边缘离上模座外形距离一般为1020mm，它随导套直径的增大而增大。由于上模座尺寸不大，中间除螺钉、销孔外，还有大的卸料螺钉通孔。为了保证上模座有足够的强度，采用压入式模柄。上模座宽度一般大于凹模宽度，最小等于凹模宽度，现取125mm，厚度取25mm,上模座见图。因模具装配时固定板、垫板、上模座是用夹板夹紧一起加工螺钉、销钉孔，所以尺寸在固定板上已标注，上模座可以不标注。上模座材料 Q235*尺寸按导套配，过盈量为（0.0250.03）mm#尺寸按模柄配，过盈量为0.01mm左右，压入后铆固下模座见图，落料孔位置因和凹模一致，可不标注。下模座材料 Q235*尺寸按导柱配，过盈量为（0.020.025）mm（5）冲模闭合高度和压力机有关参数校核此模具闭合高度为上模座厚度、垫板厚度、凸模长度、凹模厚度、下模座厚度之和减去（0.51）mm，因此闭合高度H1为： 查指导书表243导柱选用 GB/T 2861.1导套选用 GB/T 2861.6 根据所选用的J2316压力机，