全自动包装机控制系统

1、全自动包装机控制系统操作说明书 1.操作说明1.1 操作功能说明：屏幕首页 进入系统时可选择语言环境分别为中文和英文（另注：在调试画面中也有语言切换按钮）1.1.1初始化功能页 点击初始化画面按钮后出现提醒画面，上电后或更换产品后请先点击参数确认按扭再进行初始化。注意：设备运行中不能进行参数确认。另外在手动模式下将无法进行初始化操作。 温度设定页PV：设定纵封、横封加热温度。SV：显示纵封、横封加热温度。关 开：控制纵封、横封加热的开和关。 生产设定页包装速度：包装机运行速度，单位为包/分。注意：当运行中更改完运行速度后需再次按下启动按钮。包装长度：每包膜长，可实时更改。吸气频率：用于调节吸气

2、电机转速。生产数量：生产计数，每生产一包便计数一包。运行状态：包装机运行状态是停止还是运行。连接状态：触摸屏与D425通讯连接状态。如显示未连接则可能出现乱码。膜零位：设定切刀切膜时色标位置。后追、前追：改变膜零位时追踪方向和追踪量。吹气开关：吹气阀启停开关。吸气开关：吸气电机启停开关。计数清零：生产数量归零。报警复位：每次机器报警故障解决后，机器恢复正常后必须按下报警复位按钮。横封1PV：设定横封1加热温度。横封1SV：显示横封1加热温度。横封2PV：设定横封2加热温度。横封2SV：显示横封2加热温度。纵封1PV：设定纵封1加热温度。纵封1SV：显示纵封1加热温度。纵封2PV：设定纵封2加热

3、温度。纵封2SV：显示纵封2加热温度。当有故障报警发生时在屏幕下方的设备示意图上会显示故障发生点。同时会有报警窗口弹出。当急停按下，饼高保护，无膜故障，机罩1、2打开，电机故障发生时设备会立即停机。当膜发生跑偏时仅出现报警提示并不停机。1.1.4 参数设定页输入机节数：送料输入机两拨叉间链条节数。输入机零位：送料输入机链条原点零位。推料机节数：推料机间隔间的链条节数。推料机零位：推料机链条原点零位。追踪长度：设定色标追踪范围。追踪速度：设定色标追踪速度。膜零位：设定横切刀切膜色标位置。夹运节数：带拨叉夹运链条节数。夹运 形式：选择带拨叉夹运链条形式或不带拨叉夹运皮带形式。关的状态为不带拨叉的皮

4、带形式。纵封加热2 ：选择有无纵封加热2。关状态对应无纵封2.色标开关：选择有无色标的包装膜形式。关的状态对应无色标的包装膜。横封左角度：横封刀左侧变速与膜同步的角度，入刀角度。横封右角度：横封刀右侧变速解除与膜同步的角度，出刀角度。横封速比 ：调整横封刀与膜同步的速度比值。输入范围0-2解除机罩保护：解除机罩报警保护。开状态时可解除机罩报警。解除无膜保护：解除无膜报警保护。开状态时可解除无膜报警。1.1.5 调试页自动 手动：进行设备各个部位单独点动时，按钮拨到手动位置。点动完成后再拨到自动位置（注意：开机前需要初始化）。 IO状态表：各输入输出状态显示表。1.1.6 报警视图页 当前报警显

5、示视图，解除报警故障后先按按钮确认报警信息，然后按“报警复位”按钮恢复系统。报警的解释和处理饼高保护：饼干可能过高，或有异物遮住对射开关所致。处理完后复位报警即可。机罩打开，机罩打开：机罩1、2被打开。处理完成后复位报警即可。急停按下：在机体和操作面板上有两个急停，当被按下时会触发此报警。夹运抬起：夹运被抬起时会触发此报警。切刀电机故障、夹运电机故障、送料电机故障、送膜电机故障、推料电机故障：此类报警可能由机械过载，电机过流等等触发。色标故障：如色标开关打开并持续检测不到色标时便会触发此报警。温度故障：当设定温度与实际温度相差大于15度时便会触发此报警。无膜故障：当对射开关检测不到膜时，便会触发此报警。 用户视图页在用户视图页中，用户可以登陆或主销；可以设置或修改口令；可以增加或删除用户成员或用户组成员。 目前该用户窗口中有三个工作组分别是：管理员、工程师、操作员其中管理员拥有所有的权限包括操作，管理，监视和更改配方。工程师拥有操作管理权限，而操作员拥有操作和修改配方的权限。点击用户登陆可进入登录画面，如想退出用户登陆可注销用户注意：如不注销用户，则当前用户会一直显示为登录状态。 配方视图页如需要调取配方则先需登陆用户，然后在数据记录名的下拉窗口中选择配方名称即可调用配方。如需新建，则键入新建的配方名称