压铸件的控制计划

1、控制计划样件 试生产 生产 主要联系人/电话编制日期：2016年12月06日控制计划编号 ：修改日期：零件编号/更新更改等级:顾客过程批准/日期零件名称：压铸散热器供方/工厂批准/日期顾客质量批准/日期规格型号：供方： 其它批准/日期其它批准/日期供方代号：零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特特殊殊特特性性方法反应计划产品过程分分类类产品/过程评价/测量技术作业员取样检验员取样控制方法规范/公差容量频率容量频率1原材料采购采购计划数量、包装、型号规格、质保书核对每批 一次随货单通知供应商2接收储存入库报检货单、质保书、检验报告审阅每批 一次检验报告退货3原材料验收原材料符合要求材质供

2、应商提供材质证明一锭每批次材质证明退货4熔化柴油炉1次每班设备点检表 重新设定、调整配比电子秤每炉100%每炉一次熔炼工艺参数记录表重配温度数显热电偶每炉连续每炉一次熔炼工艺参数记录表升温或加料除气除渣目测每炉一次每炉一次熔炼工艺参数记录表重新除渣5压铸GR-300保温炉1次每班设备点检表 重新设定、调整压铸溶液温度数显热电偶1次每2小时1次每2小时压铸工艺参数记录表升温或加料压铸机1次每班设备点检表 重新设定、调整冷磨具溶液加温数显热电偶20-30模 每次开机1次每次开机压铸工艺参数记录表继续试压定模温度数显热电偶1次每2小时1次每2小时调整冷却水流量动模温度增压压力目测1次每2小时1次每次

3、开机调整压力零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特特殊殊特特性性方法反应计划产品过程分分类类产品/过程评价/测量技术作业员取样检验员取样控制方法规范/公差容量频率容量频率6检验铸件内部气缩孔气缩孔检验标准目视首末件5件每批次产品检验报告对不合格品进行隔离标记、记录、上报有关部门调整模具及压铸工艺铸件表面质量铸件表面无裂纹、冷隔、气泡等缺陷目视关键压铸尺寸依据图纸要求卡尺7去料柄手工铸件无缺料、无变形目视100%连续3件每2小时 产品流转单对不合格品进行隔离、报废8毛坯检验手工铸件表面质量铸件表面无裂纹、冷隔、气泡等缺陷目视100%连续3件每2小时 产品流转单调整压铸工艺9机加工一加工中

4、心1次每班设备点检表 重新设定、调整外形尺寸4.40.25卡尺3件每1小时3件每2小时过程检验报告1、隔离，2、追溯 100%检验，3、报废，4、调整，5、重检外形尺寸59.10.25卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸6.000.12卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸4.000.12卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸10.420.12卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸88.300.12卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸159.70.25卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸0.600.12卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸47.900.12卡尺3件每1小时3件每2小时外形尺寸47.1

5、60.12卡尺3件每1小时3件每2小时10机加工二台钻1次每班设备点检表 重新设定、调整通孔3.450.12通止规3件每1小时3件每2小时过程检验报告1、隔离，2、调整，3、重检倒角6.91x82自制检具3件每1小时3件每2小时11打磨打磨机打磨表面平整，无凸起目视100%连续3件每1小时产品流转单过程检验报告隔离、返工12去毛刺手工产品表面飞边、毛刺产品表面无有害飞边、毛刺目视100%连续3件每1小时隔离、返工13检验检验外观及机加工部位外观缺陷、漏加工、加工部位的毛刺目视100%连续3件每1小时隔离、标识、报废14清洗表面清洁度表面干燥，无油污、碎屑目视100%连续3件每1小时隔离、返工零

6、件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特特殊殊特特性性方法反应计划产品过程分分类类产品/过程评价/测量技术作业员取样检验员取样控制方法规范/公差容量频率容量频率15贴麦拉手工粘贴位置、粘贴粘性定位准确，粘贴牢固治具控制100%连续3件每1小时隔离、返工麦拉表面完整麦拉表面无破损目测100%连续3件每1小时隔离、返工16烤漆烤漆生产线外观，颜色外观缺陷，烤漆厚度不均，颜色不对，目测100%连续5件每批过程检验报告对不合格品进行隔离、报废附着力附着力满足要求百格测试3件每批17成品检验检具尺寸见检验指导书通止规，卡尺，2.5D10件每批5件每批检验报告1、隔离，2、追溯 100%检验，3、报废

7、外观见检验指导书目测100%全检18包装装箱数量按计划数量目测100%全检1箱每批流转卡重新装箱标识清晰、准确目测19入库存储储存仓库管理规程目测100%全检1箱每批对账卡核对对账卡20出货检验检具尺寸见检验指导书通止规，卡尺，2.5D10件抽检按客户抽样方案每批出货检验报告隔离至指定位置标识、记录、上报有关部门外观见检验指导书目测21全尺寸测量检具全尺寸依据图纸要求通止规，卡尺，2.5D5件每批产品审核报告隔离、上报有关部门22审核发货数量与标签按计划数量和要求目测100%每批物流流程重新审核装箱产品流转单过程检验报告零件/过程编号过程名称/操作描述生产设备特性特特殊殊特特性性方法反应计划产品过程分分类类产品/过程评价/测量技