拌和站检查表

1、7.2 混凝土搅拌站（楼）技术检查表机械编号:规格型号:操作人员:工程名称:检查日期:检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1混凝土搅拌站（楼）应固定在符合说明书规定、能承受工作荷载和振动荷载的基础上2应搭设能防雨、防砸、保温和满足维修场地的机棚3搅拌站（楼）周围应有排水设施和沉淀池传动系统1联轴器（或采用摆线针轮减速器）主电机与行星减速机构过桥齿轮传递动力的连接应可靠、运转平稳，不应有异响2X爬升式轨道上料机构滑道不应有变形和严重磨损、啃轮、滚轮、齿轮的磨损量应符合说明书规定3斗式提升机、螺旋输送机传输平稳，不应有异响、泄漏和水泥积块，输送量应符合说明书规定4使用的钢丝拉铲式上料机构上料

2、范围应符合说明书规定，绳应符合本规程6.1.8条的规定5输送皮带打滑，料仓式配料系统的皮带输送机应不跑偏、不应开裂、断层，托轮补应严重磨损和阻滞搅拌系统1搅刀与衬板之间的间隙应符搅拌机搅刀、衬板的磨损量、合说明书规定2联轴器传动部应有搅拌机轴端浮动密封应良好，无漏浆；异响；传动皮带不应断裂，松紧应适宜3施工现场临时用电供电线路的安装应符合国家现行标准JGJ46安全技术规范供给系统1空压机和贮气罐的工作压力、安全阀的调定压力应符号说明书规定；安全阀动作应灵敏、可靠；进、排气阀、轴承不应有异响和过热2X减荷阀和机动空压机的额定荷电动空压机的压力调节器，载调节器的工作压力应符合说明书规定3电磁阀的切

3、换时间应符合说明书电磁阀及气压元件配置，规定；电磁阀动作应灵敏、可靠；气动传输管路应完好，不应漏气4气路中的注油器、油水分离器、油路中的滤清器应齐全、有效5供水系统水泵、管道部应有泄漏，计量应准确6添加剂系统应米用防锈、耐腐管件，不应泄漏，计量应准确控制if®系统1元器件、打印工作应正常；画面流程清晰、微机控制程序、仪表、摄像头监控应齐全有效2各计量、称量装置应齐全、完好，计量应准确，且在检定有效期内3且在检量器具养护室应符合检定标准，混凝土检测仪器、定有效期内环保1散装水泥罐、搅拌站（楼）应有粉尘回收装置，在正常工高处测得的、1.1m作时，正对搅拌站（楼）下风口20m3mg/m粉尘

4、浓度不应大于2生产废料宜米用专用的回收设备进行砂、石分离再利用，浆水应经过多级沉淀后达标排放安全装置1料斗上、下限位开关动作应灵敏、可靠2各防护罩和安全防护设施应齐全、完好、可靠3漏电保护器参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠4派搅拌站（楼）应设有防雷装置；做防雷接地的设备所连接的PE线应同时做重复接地，其接地电阻不应大于10欧姆5搅拌站（楼）应配有相应的灭火器材，且在有效期内整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注7.3 混凝土搅拌机技术检查表机械编号：规格型号：操作人员:工程名称：检查日期:检查项目序号检查内容及要求检查情况结果安装1整机应停放在平整、坚硬的地坪上，应能承受工作

5、荷载和振动荷载2应搭设能防雨、防砸、保温的机棚，机棚面积应能满足简单维修，保养作范围内应不堆放杂物业；机棚周围5m3机棚周围应设有排水沟、沉淀池、渗水井，做到达标排放传动系统1,且受力均匀20传动皮带松紧度宜在10mm2链轮、链条不应有异响和咬齿3,侧向间隙不mm大、小齿轮（圈）啮合应良好，径向间隙不应大于460.05mm3应大于1.5mm；大齿轮（圈）径向跳动不应大于4型的橡胶托轮与滚道应接触良好，运转时不应有跳动、跑偏；托轮和JZM30%滚道的磨损量不应超过原厚度的5减速箱运转不应有异响，密封良好，不应有漏油；油型号、油量、油质应符合说明书规定6轮胎气压应符合规定，固定螺栓齐全、紧固搅拌系

6、统1JZ型搅拌筒与托轮不应跑偏、窜动，磨损量应符合说明书规定2型搅拌筒内铲臂紧固不应松动，刮板与耒t板间隙、磨损量应符合说明书JS规定3X搅拌筒两侧壁、搅拌刀片不应有积灰块，不应变形，轴端不应漏浆供水系统1供水水表计量应准确，且在检定有效期内2供水管路不应有锈垢和泄漏3冬季现场施工应有供应热水的措施安全装置1X上料斗应能保证在任意位置可靠制动，料斗不应下滑；上、下限位装置动作应灵敏可5罪2X料斗的安全挂钩和轨道上的安全插销应齐全、有效3X开式齿轮和皮带的防护罩应齐全、完好4'%、漏电保护器应参数匹配、安装正确、动作灵敏、可靠电气系统1供配电电源的架设应符合国家现行标准施工现场临时用电安

7、全技术规范JGJ46的有关规定2控制箱（柜）的仪表、按钮、指示灯应齐全、有效，箱（柜）内整洁，并加门锁3X欧姆接地电阻不应大于44.C0电机温度不应超过680整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注.7.5混凝土输送泵（拖泵、车载泵）技术检查表机械编号：规格型号：操作人员:工程名称：检查日期:检查项目序号,检查内容及要求检查情况结果安装固定1固定式混凝土拖泵应停放在坚硬、平整的混凝土基础上，混凝土强度等级应混凝土基础的厚度不应小于100mm在C35以上2混凝土基础两边应有排水沟，周围应有两个以上的沉淀池3应搭设能防雨、防砸、保温的机棚4其地基承载力应能承坚实的地上，车载泵应停放在

8、平坦、受工作荷载和振动荷载整机1混凝土输送拖泵（车载泵）各仪表指示正常，各虑清器清洁、有效，液压油指/、奇仕绿区也围内2蓄能器压力应符合说明书规定3水泵工作应正常，不应漏水内燃式1发动机和散热器上应清洁，不应有杂物2X柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳，各仪表指示正常3松紧度应符合说风扇传动轴承润滑良好；皮带不应开裂，明书规定4机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置5空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定61510电瓶应清洁、固定牢晶，电解液液面应图于极板mm,免维护电瓶标志应符合规定7水箱内外清洁，散热片应无严重变形，灰垢、无渗漏现象8与液压泵结合迅速，运转平稳

9、电动式1应配机、一闸、一漏的专用配电箱；从电源到泵机电2；50mm控箱的电缆的截面积不应小于（电源远的应适当增加电缆的截面积）供电电压在380V士5%也围内供电容量，接零或接地保护应符合说明书规定，接地电阻值不应大于4欧姆2电机温升不应超过主电机的转动方向应符合说明书规定，C0680液压系统1液压油泵应达到额定工作压力，运转平稳，不应有泄漏2系统工作压力应符合说明不应有中位；阀组动作应灵敏，书规定3液压油缸的活塞行程应到位，不应有泄漏；调节阀、溢流阀工作有效4高、低压油管连接正确、牢固，不应漏油5液压油箱清洁，散热良好，油箱底不应积水.6液压油的型号、油质、油量应符合说明书规定，油温不应C超过

10、80混凝土输送系统1X不应漏输送混凝土的缸筒和活塞行程应符合说明书规定；浆，漂洗箱中的冷却水不应浑浊2输送混凝土的活塞行程应符合说明书规定，行程到位3派分配分配阀与眼镜板之间的调整间隙应符合说明书规定；阀应摆动到位，泵送、回抽有力，不应滞后4切割环（条）磨损量应符合说明书规定，超出范围应及时更换5活塞连接杆的连接螺栓应齐全、紧固力矩应均匀搅拌系统1料斗上的隔栅应齐全、有效2混凝土搅拌装置的绞刀与料斗之间的间隙应符合说明书规定；料斗的筒壁、搅拌轴轴端不应有漏浆润滑1工作压力应符合说明润滑油泵工作有效，润滑油脂用量、书规定2各润滑部位清洁，润滑油脂充足安全装置1液压系统中防止过载和冲击的安全装置应

11、齐全、灵敏、有效；安全阀的调整压力不得大于系统额定工作压力的110%2X料斗上的安全联锁装置营齐全、有效3压力表应在检定有效期内管路铺设1X范围内必须设置输送管固定m20输送管距泵机出口15墩，并将输送管牢固的固定在墩上2距泵机出口的第一个弯管的半径不应小于1m3一般距工不应放在钢筋上，输送管在铺设中应单独支承，高度为宜作面10cm4高层泵送应在“Y”形管出口36m处安装截止阀5派倍或布置成5向下泵送，水平布管的距离应是泵送深度的“S”形（特殊场地应在第一个弯管处加设放气阀）6派所变换的管径不应大于泵机的出口管在整个输送管路中，径；软管只许用在输送管路末端7输送管应固定牢靠，不应漏浆；管卡连接

12、应牢固，密封好，并便于拆装8输送泵管磨损超过原厚度1/2应予报废整机检查结论责任人签字检查方：年月日受检方：年月日备注7.7混凝土搅拌运输车技术检查表机械编号：规格型号：操作人员:工程名称：检查日期:检查项目序号检查内容及要求检查情况结果发动机1发动机总成、散热器应清洁，不应有油泥、积灰、杂物2X发动机启动、加速性能良好，怠速平稳，灯管、喇叭、阀表指示正常3机油量宜控制在油尺上、下刻度中间略偏上位置4空气、柴油、机油滤清器应清洁，滤芯清洗或更换时间应符合说明书规定5风扇皮带不应开裂，松紧带应符合说明书规定615电瓶应清洁、固定牛晶，电解液液面应图于极板10mm,免维护电瓶标志应符合规定7水温应符合说明书规定底盘搅拌系统1变速箱运转不应有异响、掉挡、脱挡、漏油2传动轴连接牢固、运转平稳，不应有异响3前、后桥运转平稳，不应有异响和漏油4派手、脚制动应灵敏、可靠、不应跑偏，压印、拖印应符合验车规定；制动踏板的自由行程应符合说明书规定5轮胎气压应符合说明书规定轮胎不应有严重咬伤或破裂，6r方向盘的自由度应符合说明书规定搅拌系统1筒体与托轮接触良