拌合站清洁生产

1、拌合站清洁生产拌合站清洁生产沥青拌和站重渣油燃烧系统改造可行性研究报告沥青拌和站重渣油燃烧系统改造可行性研究报告概述：XCMGACPTIAN200财青拌和站是徐工集团采用英国ACP公司成型技术生产的相当于国内LQC160型的沥青拌和站，组成件大量使用进口件，国产率不足40%，我公司于2001年购买了该公司的该型号的首台设备，累计生产成品沥青拌和料超过了60万吨，除重油燃烧系统外整站运行状态良好，故障率低，性能接近设计能力。本项目通过对沥青拌和站重渣油燃烧系统改造，得出：改造成本27.2万元，年成本节约额50.9万元，燃烧器的设计使用寿命为10年，可节约成本509万元，为同类项目的清洁生产提供了

2、借鉴。1、环境分析沥青拌和站重渣油燃烧系统改造后，燃油得到了充分的燃烧，减少了环境污染，另外重渣油燃烧系统改造后提高了燃烧质量，提高了工作效率，减少了油料的使用以及人力资源的浪费，同样减少了下道沥青拌合施工中因燃烧质量不合格返工造成的成本浪费，也减少了固体废弃物的产生量，达到清洁生产目的。2、技术分析（1）国内拌和站燃烧器使用类型目前国内2000型以上的沥青拌和站燃烧器尚未定型和性能稳定的产品，选用全部采用国外成产品，大体分为重油燃烧器、煤粉燃烧器、燃气燃烧器和轻油燃烧器，大部分国外成型燃烧器具备两种或以上燃料燃烧功能，从安装方式上又分开放式和封闭式，开放式燃烧器由于部分热量随引风排出，造成一

3、定的浪费，目前在国内，开放式燃烧器逐步淘汰，逐渐向封闭式过渡。目前市场占有率较高的产品有瑞士OERTLI、美国HAUCK美国FDC、德国BENNINGHOVEN德国WEISHAUPT意大利ABS、意大利CBS等品牌燃烧器，各有特点。燃烧器雾化方式滚筒连接风油调节调节比故障提示供油压力重油温度燃料适应风机功率价格（万元）产地油耗噪音燃料类型德国BENNINGHOVENE缩空气密闭单调节1：8手册查代码1.2MPa80-110能力强33KW83德国原装5.3公斤/吨<85dB200号以内瑞士OERTLI机械高压密闭单调节1:4.5手册查代码3MPa110-135c能力一般37KW41上海组装

4、5.5公斤/吨<85dB200号以内美国FDC压缩空气密闭双调节1：10中文显示0.85MPa80-110能力一般37KW41南京组装5.3公斤/吨<85dB200号以内美国HAUCK中压风机开放单调节1:7英文显示0.35MPa110-135C能力强55KW44南京组装6.3公斤/吨<95dB380号以内180CST备注备件库售后服务德国、香港不及时上海比较及时（2）燃烧器二次风罩（火焰筒）材质比较FDCHAUCK风罩材质锰2520锰72喷嘴止回喷枪喷嘴旋风形成袖环风罩锰2520材质是高锰合金，不锈钢材质，耐高温1500；锰76是普通耐高温锰合金，耐高温1200。综合评价:

5、美国FDC型重油燃烧器，性价比较高，为最佳选择。型号为：FDCAP-MM-A-1160-T-DH（3）美国FDC重油燃烧器特点科学设计的旋风板在实践中得到了检验，提高了能量密度，采用锰2520合金材质，耐高温不易烧蚀；设计合理的不锈钢火焰桶保证了良好的火焰形状，使重油燃料可以完美燃烧；特殊材料的选用，保证了较长的使用寿命；独特的旋风板和火焰桶结构设计，使火焰形状更加容易控制；在较低的燃油供应压力、较高的燃油粘度、较小的压缩空气用量以及较低鼓风机风压的情况下，依然保证了完美的燃烧效果；重油加热温度不超过100，避开了水沸点，加温方便；直接进行重油点火，无需繁琐的轻重油切换工作，火焰能量密度较高；

6、可以大幅度降低沥青混凝土搅拌站滚筒和引风系统内的风速，减轻了除尘布袋和引风机的工作负荷，提高了热效率，在节省能源消耗的同时，提升了除尘布袋和引风机的使用寿命；尾气排放达到了较为苛刻的欧洲标准.（4）燃烧器就位拆除损坏的旧燃烧器，安装新燃烧器。（5）干燥筒封闭改造按照燃烧器使用条件要求，对干燥筒进行封闭改造。更换喷嘴原燃烧器配备75°喷嘴，调整更换为85°喷嘴。改造干燥筒，加大燃烧区拆除燃烧区刮料板，增大燃烧区，改变热料在燃烧区输送方式。燃烧区耐磨防护改造干燥筒燃烧区刮料板拆除后，空间虽然增大，但带来新的问题，干燥筒燃烧区的耐磨和高温防护就必须进行保护处理，常用的方法，是用角

7、钢防护或护板防护，进行改造处理。干燥筒密闭改造改造后的干燥筒进料口密闭处理方法（6）试运行空机试运行，运行正常。锥形火焰长形火焰（7）满负荷加载试运行 溢料口的溢料 热料仓的热燃烧器燃烧和热料正常，达到了预先的设计要求。料（8）尾气排放环保评价燃烧器调试测试报告燃烧器型号序列号调试地点使用单位联系人AP-MM-A-1160-T-DH00001-042配套厂家沥拌型号徐工集团拌和设备厂XCMGACPTITAN2000燃油类型记录点12245燃油类型重油120号记录点12245供电电压（V）输出功率（%）供电频率供油压力（Hz）（Bar）尾气O2含量尾气CO含量（%）（ppm）供气压力（Bar）尾

8、气温度（）燃油温度（）引风机电流（A）供电电压（V）380输出功率（%）3040507590供油压力（Hz）（Bar）500.85尾气O2含量尾气CO含量（%）（ppm）578495403353377供气压力（Bar）6尾气温度（）148131124138158燃油温度（）68-80引风机电流（A）102105109117126通过技术分析及相关测试得出，此改造方案在技术上是可行的。3 、制定实施计划沥青拌和站重渣油燃烧系统改造实施进度表序号12345678方案内容方案立项审批方案设计材料采购材料加工燃烧器就位干燥筒封闭改选试运行满负荷加载试运行完成时间2021年10月25日2021年4月25

9、日2021年5月25日2021年6月25日2021年7月25日2021年8月25日2021年3月25日2021年8月25日负责部门/负责人备注4 、方案实施（1）本项目在2021年8月制作完成，经过8月一个月的试用，于2021年3月改进完成，并正式投入使用，在公司道桥工程一处沥青拌合站使用。从2021年3月到2021年9月共计拌合沥青料达300多万吨。具体步骤如下：燃烧器就位拆除损坏的旧燃烧器，安装新燃烧器。干燥筒封闭改造按照燃烧器使用条件要求，对干燥筒进行封闭改造。更换喷嘴原燃烧器配备75°喷嘴，调整更换为85°喷嘴。改造干燥筒，加大燃烧区拆除燃烧区刮料板，增大燃烧区，改

10、变热料在燃烧区输送方式，燃烧区耐磨防护改造干燥筒燃烧区刮料板拆除后，空间虽然增大，但带来新的问题，干燥筒燃烧区的耐磨和高温防护就必须进行保护处理，常用的方法，是角钢防护或护板防护，改造处理如下图。干燥筒密闭改造改造后的干燥筒进料口密闭处理方法试运行空机试运行，运行正常。锥形火焰满负荷加载试运行燃烧器燃烧和热料正常，达到了预先的设计要求。溢料口的溢料（2）主要技术指标（1）燃烧器改造费用成本支出美国FDC燃烧器购买价格：28万元说明：不含重油换热器和管路，有管路和换热设备继续使用。旧美国HAUCK燃烧器厂家回收价格：8万元配套雾化空压机价格：7.2万元燃烧器改造实际成本支出：28+7.2-8=2

11、7.2万元（2）改造前HAUCK燃烧器和改造后FDC燃烧器耗能对比以目前使用180CST标准重油燃料燃烧为例比较，比较单位按年计算（10万吨拌和料），不含沥青罐加温。燃烧器单位耗能表：燃烧器FDCHAUCK单位拌和料重油耗量5.3Kg/t6.3Kg/t燃料转换柴油耗量00.241t/D重油加温柴油耗量5Kg/h8Kg/h燃烧器电能耗量22+4.5+6Kwh33+4.5Kwh液化石油气耗量1Kg/D1Kg/D燃烧器年耗能量计算：每10万吨拌和料燃烧器FDCHAUCK单位拌和料重油耗量530t630t燃料转换柴油耗量024.1t重油加温柴油耗量5t8t燃烧器电能耗量3250Kwh3750Kwh液化

12、石油气耗量100Kg100Kg单位能耗商业价格：180#重油元/吨38005#柴油元/吨4750电能元/Kwh0.72液化气元/公斤6燃烧器燃烧年成本开支：燃烧器FDC HAUCK年重油成本元 2340 2700 液化气成本元20210002394000年柴油成本元23750152475元600600成本合计万元204.07254.97（3）燃烧器改造后年成本节约额：254.97-204.07=50.9万元5、经济效益分析（1）综合效能分析改造成本27.2万元，年成本节约额50.9万元，燃烧器的设计使用寿命为10年，可节约成本509万元。本方案实施所需的资金从公司安全生产费用及道桥工程一处共同筹集，共投资27.2万元。（2）经济效益改造成本27.2万元，年成本节约额50.9万元，燃烧器的设计使用寿命为10年，可节约成本509万元。（3）社会效益通过沥青拌和站重渣油燃烧系统改造与应用，提高现场沥青