某设备安装工程联动试车方案

1、word专业资料*矿业*站安装工程试运行方案编制单位：*集团有限公司*项目部2016年12月18日word专业资料、工程概况：建设单位：*矿业有限公司工程名称：*工程工程地点：*县*镇本工程为年产*吨*设备安装工程，工程地点位于*省*市 *县*镇。本工程主要包括往座式给料机、圆锥破碎机、回旋破碎 机各 1 1台、振动筛 2 2 台、行车 4 4 台、胶带运输机 9 9 部、震动给料机 2424 台、液压站、稀油润滑站、非标设备制作安装、管道安装、动力 配电系统安装等子工程。经与甲方、钢构、土建等各方面的积极配合，设备、电气、管道 均已进入后期施工阶段。为确保安全生产，设备试运一次成功，特制 定

2、本试运转措施。二、试运转前的准备：1 1、清扫所有设备、槽体的杂物，并清扫干净，严禁有杂物特别是电焊头、碎铁等进入管道、破碎机、泵等设备中，以防损伤设备。2 2、清理设备周围杂物，做好设备试运现场的安全保护工作。3 3、 检查所有设备安装质量是否符合要求， 地脚螺栓及连接螺栓按要求连接紧固。4 4、检查各设备润滑情况，要求润滑良好，设备加注油正确。5 5、用手盘动减速器、电机等转动部件，转动应平稳正常，无异 常声音。6 6、高压配电柜、变压器、高压电缆试车前应由专业人员对高压 配电柜进行整定，整定值达到设计要求，变压器及其相关的高压电缆 进行耐压实验，确认无误方可投电使用。7 7、检查电气系统

3、，要求电气设备接线正确牢固，电气保护整定 符合要求，接地保护性能良好可靠。* hi/ A*安装工程试运行方案word专业资料8 8、设备试运要由施工单位施工负责人统一指挥， 并配备对讲机,要求每台设备均有专人负责并配备统一的部联络，保证信号畅通。9 9、回旋破碎机、 圆锥破碎机等设备试运时由设备厂家技术人员 负责现场调试、作技术指导工作。1010、 调试人员由甲方、设备厂家和施工单位共同组成，试运前 应由建设单位组织召开试运转专题协调会议， 对所有参加调试人员进 行明确分工，责任到人，发现问题逐一记录并及时处理。1111、 单机试运以施工单位为主，甲方配合；联动试车、重负荷 试车以甲方为主，施

4、工单位配合。三、单机试运转：（一）、带式输送机单机试运：1 1、 电动滚筒应在不高于 4040 C C 的环境温度下工作。2 2、电器控制线路中应安装与所选用的电动滚筒相配套的过载、单相运行及紧急制动等保护装置，并使机体外壳有良好的接地。3 3、输送机的所有零部件均应按照有关规定准确无误的进行安装，方可进行试车。试车时点动开车，电机转向正确（如有逆止器应把电 机与减速机联轴器拆开，确认电机转向与运煤方向一致后再把联轴器 联接）；4 4、试车应分为空载及负载两个阶段进行。 空载时， 整机应运转 平稳，无冲击及较大的周期性噪音。开车空负荷运转 4h4h 后，各轴承 温度不超过7070C,温升不超过

5、 3535C,胶带运转平稳无跑偏、打滑现 象，上、下托辊转动灵活；保护、制动装置灵活可靠，运转时无异常 声音；5 5、负载试车应在空载试车一切正常后进行，试车时，应先开车 后投料，并使物料均匀、连续和缓慢的投入，停车前应先停止加料，待物料排空后再停车。6 6、 输送机输料前，应先空转片刻，带正常运行正常后方可投料。7 7、 物料的投放应均匀、连续，并避免超载。8 8、 生产过程中应尽量避免输送机的频繁启动和制动。9 9、 生产人员应严格遵守操作规程，以免发生安全事故。（二） 、振动筛单机试运：1在启动之前，必须确认电动机的电气绝缘的完好性；word专业资料2确认驱动设备安装正确，激振器可自由转

6、动，应急停止装置功 能完善；3确认筛板固定楔块均已安装正确， 楔块夹板的螺栓均已充分紧 固；4激振器机械运行装置供货时不带有润滑油，在使用之前必须要 添加润滑油；5检查所有人员均已离开振动筛，振动构件上或空心梁侧没有施 工时遗留下的工具或材料杂物等；6当启动振动筛时， 筛板上可带有送料或不带送料， 但是启动必须 是从静止状态下开始的，即在关机之后，要使筛子的动作完全停止下 来，然后再重新启动；7点动开车，电机转向正确；8开车试运，空负荷运转 4h4h 后，电机、 激振器轴承温度不超过 7575C,温升不超过 4040C, ,（激振器达到其稳定的工作温度大约需连续 运行一小时）；9筛子启动后运转

7、平稳、迅速，工作振动稳定可靠，振幅符合设 计要求，无异常声响且与周围物体无碰撞现象；10注意任何部件的松动情况，当振动筛的螺栓或其它部件松动时 不得进行操作，否则，振动筛结构将会发生严重损坏。在调整松动部 件之前，要根据现场安全规程，断开振动筛电源并使其停机。（三） 、圆锥破碎机单机试运：1破碎机圆锥摆动平稳，自转数不得超过 15r/min15r/min。2破碎机装配后，在配套的电机和润滑站联动下，空载试车连续不小于 4h4h。要求破碎锥自转数合格且在油压 0.04-0.1MPa0.04-0.1MPa围，环境温度不超过 4545C时，回油油温低于 5050C。3圆锥齿轮不许出现周期性噪声。4负

8、载情况下主电机电流无异样变化。5荷载运行时，破碎机无明显振动。word专业资料6荷载运行时，润滑油供应油压在 0.1-0.3MPa0.1-0.3MPa 围，环境温度 不超过 4545C,回油温度不得超过 6060C（四八 回旋破碎机单机试运：将破碎机并入线路，接通电源，做好试车准备：1检查机情况，是否有大块物料（v200mm200mm ）及铁器或杂物。2开车前，应用手盘动大皮带轮，检查破碎辊有无卡住及阻滞现 象，应转动灵活。3对各轴承加注适量（不能过多）锂基润滑脂。上述各项确认正常后，即可进行空载试运行：点动电机启动和停车按钮。运转和停车正常后，即可投入空载运 转，连续运转 4 4 小时。 此

9、时应注意观察： 有无异动声响， 轴承温度不 超过 7575 C C,各部轴承的紧固情况。空载运转正常后，即可进行带负荷运转：空载起动开始时，少加料，以后再逐渐增多，直至满负荷运转， 给料要均匀给到齿辊上。注意事项：1 1、试车人员必须连接破碎机的机械性能， 制作操作规程，否则 不能开车。2 2、破碎机运转时，机器上不得站人，以防止物料蹦出机外伤人。3 3、停车前必须先停止给料，待破碎腔物料排空后，方可停车。4 4、应绝对避免铁器或木料进入破碎机。5 5、当难碎物料进入， 引起机械过载保护装置动作而停机时，应 先点动反转按钮，推出难碎物料，清除，换好安全销方可重新起动。6 6、每班必须检查各部连

10、接件是否有松动现象， 如发现及时处理。（五）、振动式给料机单机试运：空载试车：1点动开车，电机转向正确；2开车空负荷运转 4 4h h各轴承温度不超过7070C,温升不超过 3535C;2转动部件运转平稳，无异常振动、声响；4料仓量调节装置开闭灵活自如。word专业资料重载试车：1开车前应认真检查料仓口，插板闸门开启应灵活，给料机吊 挂应处于水平状态，机身与仓口闸门、溜槽、皮带运输机尾 部倒料槽等不应接触，固定螺栓应紧固。2开车检查运行情况，控制柜电流表应显示正常，溜槽导轮应转 动灵活。3接到启动请求信号后，确认设备正常应及时发出允启信号，并 注意仓口闸门应处于关闭状态。3系统启动后，逐渐开启

11、仓口闸门，调节给煤量，切忌给料过量，以免造成堵塞。4注意保证给料量的适当浓度，随时观察给料机螺栓是否松动， 机身与进出溜槽有否碰撞，仓口是否被大块物料堵塞，减速机 温升是否过高。6当设备出现事故时，应及时停车处理。7当接到停车信号后，应立即将仓口闸门关闭，等待自动停车。8给料机停车时，应及时加注润滑油脂，定期检查紧固螺栓，松 动时及时拧紧。（六）、泵单机试运转：1检查地脚螺栓及底座螺栓紧固；2检查泵和电机润滑情况；3按泵的旋转方向用手盘车，泵轴应能带动叶轮旋转，且不应有 摩擦，否则应调整叶轮；4检查电机空转方向。泵的转向必须和标牌一致，严禁反转，转 向正确后才能固定对轮销子，紧固挡圈并安装上对

12、轮罩；5泵不允许空转，试运前必须有足够的液体（如水等）才能开泵；6泵启动前应开启其进出管道的相应阀门；7试运转 8h8h，检查泵的压力等性能指标达到标准，轴承温度严 禁超过 8080C,各连接部件无松动，转动无异常，各密圭寸部位无渗漏， 泵的安全保护装置正常，各附属系统运转正常。word专业资料（七）、座式给料机试运转调试：1首先进行空载试车，要求给料机运行稳定，无异常响声；无与 周围物体碰撞现象。2空载试车正常后，进行荷载试车。荷载运行四小时，后检查激 振器温升是否超过额定温升。3在进行荷载试车时，检查各项参数是否达到设计值。未达到设 计参数时，需要检查激振力的大小，并进行调整，直到达到设计

13、要求。（八）、行车单机试运：1空载试验时接通电源，开动各机构，使小车沿主梁全长往返运行，检查有无卡阻现象，开动并检查其他机构，检查运转是否正常，控制系统和安全装置是否符合要求及灵敏准确，检查起升高度和吊钩极限位置。试验的累积时间不小于 5min5min。2 起重机在做静载试验时，应能承受 1.251.25 倍额定起升荷载的试验载荷。试验后进行目测检查，各受力钢结构件应无裂痕和永久变形、 无油漆剥落；各连接处应无松动现象。主梁实际上拱度不应小于 0.8S/10000.8S/1000。3起重机运行速度的允许偏差为名义值的土 15%15%。起升速度、电动葫芦运行速度和额定载荷下制动滑量，应符合 JB

14、/T9008.1JB/T9008.1 和 JB/T5317JB/T5317 的规定。4起重机在做动载试验时，应能承受 1.11.1 倍额定起升荷载的试验载荷。试验后进 行目测检查，各受力钢结构件应无裂痕和永久变形、 无油漆剥落；各连接处应无 松动现象。观察各机构动作是否灵活、工作是否平稳可靠，同时检查限位开关和 保护装置的可靠性。（九）稀油润滑站单机试运：1安装完成后进行系统的试运行，在试运行时及时消除渗漏、不正常的振动。2在试运行时，进行系统的油冲洗过程中，应随时检查冲洗油word专业资料的油品质量，直至冲洗油的杂质含量达到要求时，方可停止油冲洗。3试运行时，保证油箱、电控柜上可靠接地。4试

15、运行结束后，日产运行前，设备都应进行油泵的自动转换试验，以确保备用泵处于备用状态。（十）、液压站试运转调试：1往锁紧缸打压之前必须往畜势器充入75-80kgf/cm275-80kgf/cm2 氮气。2必须在推动缸卸压后往锁紧缸打压。3在试验中锁紧缸及其管路的残留气体，可借助于管路中 或蓄势器底部螺堵排除之。4以上无误后，进行调整试验，使锁紧缸卸压后用推动缸作调整排矿口四、试运期间本单位组成领导小组：负责人：技术负责人：专职安全员：非标、设备组长：管道组长：电工组长：主要职责：负责人：负责人主要是与甲方、厂家及时联系、沟通以及负责 试运期间的全面工作。技术负责人：主要是对各设备的性能、参数、以及

16、各实测数据 进行word专业资料核对等工作。安全员职责：对施工现场人员、设备及安全隐患进行监护、管 制，做好安全警示和安全防护等工作。电工组长职责：主要是对所有电器的检查，电缆的标识检查以 及开启、停车的操作，及对各仪表的监控等工作。非标、设备组长职责：负责各非标、设备检查，各设备应无杂 物，手动盘车应无卡碰现象，方可通知开车并签字。开车后进行设备 监护、温度测试等工作。管道组长职责：负责管道运行的监控、管理、排查，管道系统 各阀门的开启、关闭、调节。五、安全措施：1 1、参加试运转调试人员必须进行试运转措施教育， 做到人人心 中有数。2 2、试运转安排要落实到人，任务具体、责任明确。3 3、负责操作人员必须严格按照规程作业，严禁“三违”发生。4 4、参加试运转人员要责任心强， 试运转时要做好试运前检查、试运中监测工作，检查时必须仔细认真。5 5、试运前要有充分的安全消防设施，严防意外火灾等事故发生。6 6、试运前要明确分工， 要有联络信号