桥梁墩柱施工技术交底

1、桥梁墩柱施工技术交底、施工组织1 1、人员、设备准备墩柱由专业施工队进行施工，根据墩柱工程数量及施工进度计划安排， 配备 技术先进、种类齐全的施工机械设备，做到配套合理、满足工程进度和质量标准 的要求。并考虑设备完好率和雨季、夜间施工等不利因素影响而需增加的设备数 量。2 2、具体施工组织根据 T T 梁施工顺序安排墩柱施工。墩柱分为两种形式：矩形、圆形柱式桥墩, 均考虑采用大面积定型钢模板。本工程施工时根据墩柱高度不同可以分多次浇筑。 地势条件较好的桥墩采用 砼运输车配送、20T20T 汽车吊吊运料斗灌注。为方便施工，用钢管脚手架搭立施工 工作平台及人员上下通道。施工顺序紧跟承台施工。根据墩

2、柱的不同形式、不同高度分别安排施工，矮墩柱一次装模一次浇注， 高墩柱分次装模分次浇注。二、施工工艺流程说明具体工艺如下：图：矩形及圆形柱式桥墩柱施工工艺流程图三、具体施工方案（一） 施工准备工作工程技术人员对施工图纸进行复核计算 （包括墩柱中心桩位、高程和坐标） 经审核无误后才进行现场施工。墩柱施工场地的四周应平整压实， 合理堆放材料和机具，确保大型起重、砼 泵车及运输机械的停放。墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛 处理，调直承台预留钢筋。利用全站仪准确定出墩柱的中心标高、中轴线、四周边线及支立模板边线， 并加防护桩以备墩柱中心复位用。根据测出的墩周线，复测墩柱底标高，采用高 标

3、号砂浆在墩柱外边线抹带并利用水平尺找平，使带高一致，以利支模。（二） 矩形及圆形柱式桥墩施工1 1、支架及工作平台a.a.支架采用钢支架，为了使支架立于稳固可靠的地基上， 防止不均匀沉陷造 成梁体开裂，因此支架地基要进行夯实，上面铺设截面为30cm30cmX20cm20cm 的方木， 支架立于方木上。b.b.在墩台身周围搭建脚手架及工作平台。脚手架采用碗式支架搭设， 立杆间 距 1.5m,1.5m,横杆步距1.2m1.2m,剪刀撑自架体端头起以与地面 45456060 度角每 3m3m 组连续布置。为了满足工作需要搭设双排架，工作平台以上设 1.5m1.5m 高的安全护 栏网。同时须在管架上预

4、装人员上下通道。2 2、钢筋绑扎墩柱施工前清理墩柱范围内承台混凝土表面并进行凿毛处理，调直承台预留钢筋，在承台顶面，准确测量墩柱外轮廓线的位置，并标于承台上。复测墩柱底 标高，架立墩柱施工支架。钢筋的加工制作均在钢筋加工棚内进行， 半成品钢筋运至现场按施工技术规 范的有关规定进行绑扎。钢筋制作绑扎根据墩柱分节施工次数进行，预留足够的 搭接长度，受力钢筋接头位置相互错开不小于 35d35d。钢筋笼完成后在主筋上绑扎 预制混凝土垫块，以保证保护层的厚度。钢筋安装遵循先下后上，先主后次原则，即先绑扎外露部分主筋、箍筋及拉 结筋，再连接主筋绑扎箍筋。间距按照设计尺寸严格控制。当墩柱较高时，采用 分节安

5、装。外露钢筋较长则需搭设支承架。钢筋的绑扎顺序：一般情况下先长轴后短轴，由一端向另一端依次进行，按 图纸要求划线、铺钢筋、穿箍筋、绑扎、成型。钢筋安装应特别注意墩身钢筋预 埋，为了保证钢筋预埋的准确性，采用支架进行定位，在承台钢筋顶面仍应设置 一定位框以确保墩柱钢筋的位置准确性。墩柱钢筋共分为三种类型，墩柱主筋、箍筋及拉结筋，根据类型及施工工艺 分别采用如下接头方式。主筋采用焊接、滚轧丝螺纹的连接方式，箍筋不设置任 何接头，拉结筋为振捣砼方便部分设置绑扎接头，绑扎接头长度不小于钢筋直径的 3535 倍。主筋接头设置在箍筋加密区以上，每截面接头不超过钢筋总数的 5050%, 接头错开距离不小于

6、4040 钢筋直径。钢筋加工及安装检查项目项次检杳项目规疋值,许偏差(mm)1受力 钢筋 间距两排以上排距 5同排梁、板、拱肋 10基础、墩台、柱 20灌注桩 202箍筋，横向水平钢筋、螺旋筋间距0， 203钢筋骨架尺寸长 10宽、咼或直径 54弯起钢筋位置 205保护层厚度柱、梁、拱肋 5基础、墩、台 10板 33 3、模板施工1.1. 模板安装墩柱根据高度不同分次浇筑，模板也分次拼装。每次最小浇注高度不小于6 6m,第二次拼装模板时第一次安装的模板顶节不能拆除，避免墩柱错位。模板用吊机吊装到位，拼缝内夹海绵条密封，用经纬仪控制模板垂直度，调整后用紧线 器固定。模板加固完成后，对模板进行检查

7、，做到平面位置准确，表面无污物、 砂浆及其他杂物，表面平顺、接缝严密，垂直度及结构尺寸满足图纸及规范要求， 并在浇筑混凝土前采用喷雾状水的方法将模板温度降至3232C以下2.2. 模板拆除墩柱混凝土达到 2.5MPa2.5MPa 方可拆模，为保证墩柱外观质量，拆模时不得强行 撬模，以免损伤混凝土表面光洁度及钢模板。拆下的模板按照部位摆放，并由专 人保养，确保模板正常周转使用。模板安装的允许偏差项目允许偏差（mm）模板标高基础 15柱、墙和梁 10墩台 10模板内部尺寸上部构造的所有构件+5，0基础 30墩台 20轴线偏位基础15柱或墙8梁10墩台10模板相邻两板表面高低差2模板表面平整5预埋件

8、中心线位置3预留孔洞中心线位置10预留孔洞截面内部尺寸+10，04 4、混凝土浇筑混凝土浇注采用吊车起吊料斗或采用泵车投料， 墩柱内用串筒保证砼从高处 倾落不离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过 2 2m。浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。 避免高温天气下施工砼，尽量安排在夜间进行施工，以减少混凝土坍落 度损失。 混凝土的入模温度应控制在 3030C以下。混凝土中心温度与表面温度的 差值不应大于 2525C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大于 2525C。搅拌站与工地应加强协调，确保混凝土在运抵工地后能及时入模浇筑。

9、 严格执行混凝土进场交货验收制度，试验员对每车混凝土的坍落度进行 取样试验，如遇坍落度超出允许范围的混凝土，严禁使用。 下料时避免混凝土冲击钢筋和模板，严禁一次性下料过多。 浇筑混凝土要连续进行，砼入仓后立即振捣，不允许出现堆积现象，严 格控制混凝土的浇筑时间。因选用较低坍落度的混凝土，其流动性损失较快，如浇筑时间过长会影响混凝土的分散能力，容易形成蜂窝等缺陷。 砼浇注分层进行，每层厚度不大于 30cm30cm,振捣由专人负责，保证振捣 密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，防止过振。振动棒与侧模保持510cm510cm距离，插入下层砼 510cm510cm。振捣时混凝土不再显著下沉，不再出现大

10、量气泡，砼表面均匀、平整，并已泛浆表明已经密实，不可再振。振捣过程中，防止振捣 棒冲击模板、预埋件，造成模板损坏和预埋件移位。 混凝土浇注采用吊车起吊料斗投料，墩柱内用串筒保证砼从高处倾落不 离析、散落，串筒底距离浇注砼顶面不超过 2 2m。 浇筑过程中设专人随时检查钢筋和模板的稳固性及垂直度，发现问题及时处理。混凝土浇筑应一次完成，不得中途停断。 鉴于本工程钢筋设计较为密集，施工人员内部振捣无法实现，现场采取 边施工砼边安装构造拉结筋的方式。即将拉结筋临时摆放在设计位置附近，尽量 加大内部活动空间，待砼浇注至此位置时再恢复钢筋至设计位置。(11)考虑钢筋密集，施工人员在内部转移振捣棒不方便，

11、考虑采用长振捣棒 进行，拔起由外面辅助人员配合。5 5、 混凝土养生砼浇筑完毕初凝后，覆盖顶面并派专人经常洒水（包括模板）养护，养护期 一般不少于 7d7d，拆除模板后的墩柱用塑料薄膜严密包裹养护。6 6、 施工缝处理由于采用分节浇筑混凝土施工工艺， 施工墩柱时就会留有施工缝，然而施工 缝处理不当常常会影响桥墩的混凝土表面外观质量，在施工中采取以下处理方 法。（1 1）在混凝土浇筑时，超打 1 1 2cm2cm 混凝土。混凝土终凝后，在人工凿毛 时，将模板上部超打的混凝土用打磨机打磨平， 使混凝土上表面与模板顶部拼缝 平齐，即混凝土施工缝与模板缝重合。墩柱施工完毕后，墩柱表面只能看见整齐 的模

12、板缝而看不见施工缝，使混凝土表面取得了较好的效果。（2 2）在浇筑上节混凝土前先均匀铺放一层 10mm10mm 厚的去掉粗骨料的 C50C50 混 凝土净浆，确保上下两段混凝土接缝密实。四、工程质量检验标准墩台、身质量检验标准项次检杳项目规疋值或谷许偏差1 1砼强度（MPaMPa符合设计要求2 2断面尺寸（mrmr） 20203 3竖直度或斜度（mmmm0.3%H0.3%HK不大于 20204 4顶面咼程（mrmr） 10105 5轴线偏位（mrmr）10106 6节段间错台（mrjmrj）5 57 7大面积平整度（mmmm5 58 8预埋件位置（mrjmrj）1010 或设计要求墩柱质量检验

13、标准项次检杳项目规疋值或谷许偏差1 1砼强度（MPaMPa符合设计要求2 2相邻间距（mrhmrh 20203 3断面尺寸（mrhmrh 15154 4竖直度或斜度（mmmm0.3%H0.3%HK不大于 20205 5顶面咼程（mrhmrh 10106 6轴线偏位（mrhmrh10107 7节段间错台（mrjomrjo3 3五、质量保证措施1 1、混凝土浇注质量控制措施1混凝土浇筑前，必须对模板、钢筋、预埋件进行检查，清除杂物和积水， 隐蔽验收合格后方可浇筑混凝土。2混凝土的入模温度控制在 3030C以下，混凝土中心温度与表面温度的差值 不应大于2525C，混凝土表面温度与大气温度的差值不应大

14、于 2525C。3混凝土保护层厚度用高标号水泥砂浆垫块进行控制。竖向外露钢筋端头缠塑料布，以防腐蚀。4到达现场的混凝土，必须核对混凝土拌和站出具的收货单，并检测混凝 土坍落度，符合要求方能卸料浇注。5从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象，否则需重新搅拌合格 后才能卸料，使用串筒配合吊罐至浇筑混凝土面下料，防止混凝土离析。6在正式浇筑混凝土前，做好技术交底工作，落实操作人员岗位职责、作 业班次、交接时间和交接制度，做好气象情况收集工作。7混凝土按分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过 1.251.25 倍的振捣有效 半径（一般 30cm30cm）o插入式振捣棒移动间距不大于振捣棒作用范围的

15、 1.51.5 倍。一 般每点振捣 30303535 秒。振捣时注意钢筋密集及不易插入振动棒的部位，不得出现漏振、欠振或过振。每一振点的时间以表面出现浮浆和不再有显著沉落，不再有大量气泡上冒为止。为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土10cm10cm8整个浇筑过程派专人随时观测模板、钢筋、预埋件有无位移，发现问题, 及时采取措施处理。设专职试验员，负责监控混凝土质量，检测混凝土坍落度， 不合格的混凝土不得进行浇筑，做好混凝土浇筑记录并按规定取样制作混凝土试 件。9混凝土的早期养护派专人负责，使混凝土裸露的表面随时处于湿润状 态。拆模之前

16、就对混凝土充分洒水进行养护， 使水分通过混凝土和模板的间隙渗 入混凝土中。拆模后在 混凝土表面喷水养护，并保证塑料薄模内有凝结水。 边角 接茬部位要严密并压实，养护时间不应少于 7 7 天。2 2、钢筋加工及安装的质量控制措施钢筋进场前，要向监理报钢筋的产地和生产厂家，监理审批同意后才能进场， 钢筋进场按规定对钢筋出厂质量证明书、实验报告单、每捆的标牌进行分批验收。 钢筋进场后要及时复检，并将结果报给监理。钢筋加工严格按照施工图尺寸进行，加工前编制材料加工表，并经主管工程师认可后执行。钢筋加工时要在常温 下进行，钢筋焊接时，焊工必须持证上岗，所使用的焊机、焊条必须符合质量要 求。（1 1）钢筋

17、使用过程中的检查A A、钢筋表面应洁净，使用前必须将表面油污、泥土、漆皮、浮锈等清理干 净。B B、钢筋调直使用机械调直机。钢筋不得有局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的 钢筋必须调直。C C、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置必须符合设计要 求。D D 钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于 1.2m1.2m。E E、钢筋在安装过程中必须焊接绑扎牢固， 钢筋间的相对位置尺寸必须准确，F F、当浇注砼时，用支承筋将钢筋牢固的固定，钢筋应可靠的连接在一起， 不允许在浇注砼时安设钢筋。G G 钢筋绑扎接头应间隔错开，两接头间距不小于 1.31.3 倍的搭接长度，受拉 区主筋绑扎接头不大于总数（2

18、2）、钢筋焊接要求A A、焊缝表面平整饱满，不得有凹陷、焊瘤、气泡；B B、接头处不得有裂纹、缺焊；C C、 咬边深度、气孔、夹渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差、焊缝尺寸偏 差，不得超过规定D D、严禁烧伤钢筋E E、焊接接头处的弯折不宜太大。不大于 4 4。F F、 钢筋焊接接头应间隔错开，在受拉区钢筋骨架的同一截面内接头数量不 大于总量的 50%50%G G、 钢筋焊接接头的区段范围长度不小于 3535 倍的钢筋直径且不小于 500mm500mm 同一钢筋或相邻钢筋的同一区段内不得有两个接头。H H、 焊接和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不小于 1010 倍的钢筋直径，不宜设在 构件的最大弯矩处。I I、钢筋焊接完成后，必须将焊渣清除。3 3、防止质量通病的关键技术措施混凝土施工的质量通病有蜂窝、麻面、气泡和水析现象，在施工中严格控制 好工序和工艺质量，预防 混凝土质量通病，是施工过程控制的主要课题。1 1） 麻面预防措施：模板表面粗糙，粘有水泥砂浆等杂物，先进行清理，保证模板表面光洁平整，钢模接缝严密不漏浆，脱模剂均匀涂刷，混凝土振捣密实，控制好拆模时间。2 2）蜂窝预防措施：控制好 混凝土施工配合比的配料，计量准确，防止石子过多。保 证搅拌时间，搅拌均匀，混凝土拌合物和易性好，采用合适的下料数量、下料高 度和方法，以防止 混凝土