桥墩施工方案

1、专业资料桥墩施工1 1、工程简介：瑞安市飞云江高楼段沿岸绿道工程(高楼溪段、界山段自驾车绿 道)大桥全长105.08m m，桥面宽度为13.25m m，桥梁工程总面积为 1392.311392.31 m m2 2. .本工程桥梁抗震设防类别为B类，地震动峰值加速度为0.05g,地震基本烈度为6度， 结构按7度设防。 桥梁起终里程：k1+937.460-k2+.540桥梁位于直线段。桥梁整体布置：(19+19+2X31+19)四跨 Y Y 型钢构实心板桥墩浇筑完成后先带模浇水养护，拆模后覆盖塑料膜养护。实体桥 墩施工工艺流程见图 1 1。专业资料2 2、桥墩施工工艺2.12.1 模板制作：要求模

2、板表面平整，尺寸偏差符合设计要求，具有足够 的刚度、强度、稳定性，且拆装便接缝密不漏浆。模板进场后为了保证墩 身混凝土外观质量，首先进行模板预拼装，检查模板各部分尺寸、模板接 缝及平整度，保证各项指标符合设计和规要求，模板试拼完后其表面均匀 涂刷脱模剂，确保模板密不漏浆。2.22.2 测量放线：221221 在放线定位前要彻底清理承台表面，保证表面无杂物和污水，并 对承台表面进行凿毛处理。2.2.22.2.2 用全站仪准确放样桥墩中心位置，用红油漆在承台上标注，并画 出桥墩围。2.32.3 搭脚手架：施工时根据桥墩高度和几尺寸将脚手架搭建在承台上， 先搭设4848 钢管施工支架，支架结构的立面

3、、平面安装牢固，并能抵挡振 动时偶然撞击。支架立柱在两个互相垂直的向加以固定，支架支承部分安 置在承台或经过硬化后的地基上。作业平台围要能满足施工场地需要，并且有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接密；网宽不小于 2.6m2.6m，里口离墙不得大于 15cm15cm, 外高低，每隔 3m3m 设支撑，角度为 4545 ;立网随施工层提升，网与网之间 拼接密，空隙不大于 10cm10cm。2.42.4 钢筋施工墩台身钢筋在钢筋加工场加工，检验合格后运至施工现场进行拼装。2.4.12.4.1 墩台身钢筋依据设计加工，采用未经高压水处理过的HRB335HRB335带肋钢筋和 Q235Q23

4、5 光圆钢筋，经进场检验合格可投入使用。2.4.22.4.2 从事钢筋加工及焊接的操作人员必须经考试合格，持证上岗。 钢筋正式焊接前，应进行现场条件下的焊接试件检验，合格后可正式生产。2.4.32.4.3 钢筋格按工程技术交底书和钢筋工程作业指导书进行加工。2.4.42.4.4 桥墩钢筋采用汽车吊加人工配合的法安装， 安装过程要有专人 指挥，模板加工清理基础顶面专业资料防止出现不安全事故。245245 墩身护面钢筋如与墩顶钢筋有抵触时，施工时适当调整护面钢 筋的间距。墩顶泄水坡处钢筋可适当弯折。246246 施工作业时最外层钢筋的净保护层厚度必须满足设计要求。保 护层垫块采用混凝土垫块，不得使

5、用砂浆垫块，侧面和底面的垫块不少于 4 4 个/m/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸及保护层。247247 钢筋接头错开布置，接头采用电弧搭接，焊接长度：双面焊 5d,5d, 单面焊 10d10d。248248 所有钢筋要形成梁部-墩身-承台-桩基的电流通路，综合接 地装置与全线装置统一，以解决电流弥留问题。249249 钢筋安装及保护层厚度允偏差见表 1 1序号名称允偏差检验法1受力钢筋排距 5尺量，两端、中间各2同一排中受力钢筋间距 101 处3箍筋间距绑扎骨架 20尺量，连续 3 处焊接骨架 104钢筋保护层厚度+ 10-5尺量，两端、中间各2 处2.52.5 模板安装首先根据墩身尺寸

6、计算出模板块数，按模板对应、收缝模板与楔形模 板均匀错开的原则依次支立模板。利用吊车安装模板，用双面胶带粘合模 板缝，保证模板密不漏浆。外箍采用可调桁架，拉采用对拉杆（2222 对拉螺杆）进行加固。模板安装完后对模板进行检查，首先检查模板的接缝及错台，模板的 接缝控制在 1mm1mm 以，模板的错台控制在 1mm1mm 以；用钢尺检查模板的几尺 寸，拉线检查模板的顺直度，用铅锤仪校正模板的垂直度。施工中格控制 轴线偏位在 1 1 厘米以。如果有不合格的情况，用手拉葫芦和千斤顶进行调 整。检查完成后可浇筑混凝土。墩台模板偏差和检验法：专业资料表 2 2序号项目允偏差（mm）检验法1前后、左右距中

7、心线尺寸 10测量检杳每边不少于 2 处2表面平整度31m 靠尺和塞尺不少于 5 处3相临模板错台1尺量检杳不少于 5 处4模板的侧向弯曲1/1500尺量检杳不少于 5 处5两模板侧宽度2测量检杳6墩台支撑垫顶面咼程0-5经纬仪测量7预埋件和预留位置5纵横两向尺量检查2 2 .6.6 混凝土浇筑261261 混凝土采用自动计量集中拌和站拌和，混凝土输送车运输，汽 车起重机提升入模。浇筑混凝土前，先将墩身杂物清理干净。砼浇筑对 7 7 米以桥墩宜采用吊车垂直运输砼，7 7 米以上可采用砼输送 泵运输。混凝土分层浇筑，根据试验墩经验每层厚度控制在30-40cm30-40cm 左右，每放一层料时先将

8、料扒平再开始振捣，混凝土的振捣采用插入式振动器， 振动器的移动距离在 30-35cm30-35cm 围，与侧模保持 5-10cm5-10cm 的距离；振捣顺序 为：先振捣倒角处，再从两边向中间振捣，振捣时间控制在20s20s 左右，以混凝土不再下沉、不再冒气泡、表面泛浆为准，在混凝土的振捣过程中有 现场技术人员格控制。当由高处浇筑混凝土时，混凝土的自由倾落高度不得超过2m2m，当超过 2m2m 时，则采用串筒、溜管或振动溜管等设施铺助下落，保证混凝土不 出现分层离析现象。为保证混凝土的外观质量，在混凝土的浇筑过程中进行混凝土的质量 控制，保证混凝土具有良好的和易性、流动性，并控制混凝土的坍落度

9、基 本相同，以保证混凝土表面颜色一致；混凝土浇筑过程中有专人看护模板, 防止螺栓松专业资料导致跑模影响混凝土质量。浇筑托盘及帽梁混凝土时，应格控制模型缝隙，尽量减少漏浆。墩施工工作接缝处必须设连接钢筋。262262 混凝土顶面高度的控制因墩身混凝土分节浇筑，控制好每节混凝土顶面高度可以保证相邻两 段墩身接缝良好，从而保证混凝土的外观美观。当混凝土浇筑到顶层时， 使混凝土面稍高于模板顶，以便凿毛时便清洗处理；浇筑完毕后派专人用 木抹子将模板四附近的混凝土抹平，保证混凝土面与模板顶面平齐，以保 证上下两节段为一条平齐的接缝。263263 凿毛为了保证上下两节段混凝土的良好的结合，待混凝土强度达到

10、2.5Mpa2.5Mpa 后进行人工凿毛，凿毛标准为，首先必须将混凝土表面的浮浆凿 掉，露出子，凿深 1cm1cm2cm2cm，凿完后用风枪先吹掉混凝土残渣，再用高 压水冲洗干净。保证凿毛的混凝土面清洁。2.72.7 模板拆卸和立模凿毛完毕后，即可进行下一分节的钢筋绑扎。钢筋绑扎过程中，待浇 筑完混凝土达到拆模强度时后，可拆除底层模板。模板采用人工配合手拉 葫芦或汽车吊拆除。当钢筋绑扎完毕后，用人工配合手拉葫芦以及汽车吊 重复第一次的模板安装过程将模板安放到位。安装过程中注意模板与上一 节混凝土要有一定的搭接长度，防止底部跑浆等影响混凝土质量。2.82.8 养护2.8.12.8.1 混凝土浇筑

11、完成后， 应尽量减少暴露时间， 并用塑料薄膜紧密 覆盖，防止表面水分蒸发。待混凝土初凝前后，卷起塑料薄膜，用抹子搓 压表面至少二遍，使之平整后再次覆盖。墩身拆模后应及时进行打磨修边，以增加其光洁度；混凝土浇筑完毕专业资料后定时向墩台身浇水，拆模后采取覆盖塑料膜围护浇水养生，在砼表面涂 养护剂。2.92.9 墩台施工允偏差和检验法见 表 3 3序号项目允偏差（mm）检验法1墩台前后、左右边缘距设计中心线尺寸+200测量检杳不少于 5 处2空心墩壁厚 53桥墩平面扭角24表面平整度51m 靠尺检杳不少于 5 处5简支砼梁每片混凝土梁一端两支撑垫顶面高差3测量检杳每混凝土梁一端两支撑垫顶面咼差46支

12、撑垫顶面咼程0107预埋件和预留位置53 3、在施工过程中提咼桥墩混凝土外观质量3.13.1 采用同批次的水泥、砂、外加剂等原材，确保外观的一致。3.23.2 保证混凝土的合易性，在必要时，在不改变混凝土配比、坍落度 的前提下，增加适量粉煤灰，保证混凝土颜色3.33.3 浇注上层混凝土前要对底层混凝土进行凿毛清理，对支架、模板、 钢筋和预埋件进行检查、整理，清理杂物，用高压水枪冲洗干净，模板间 和下部嵌塞海棉条防止漏浆3.43.4 规振捣，混凝土振捣要有固定的，经过专业培训的人员进行。 模板翻升到位后，必须对模板进行彻底清理、调直、修补和加固。3.53.5专业资料3.63.6 混凝土养护：在混

13、凝土没拆模前就进行带模遮盖养护，保证其表 面湿润，待混凝土强度达到 70%70%后进行拆模养护，养护时间稍微加长，控 制在 1010 天。3.73.7 拆模后及时修复表面缺陷，保证墩身颜色一致，棱角分明。4 4 桥墩施工可能出现的质量缺陷及预防措施：4.14.1 桥墩中心轴线偏位超出允围造成的主要原因有：4.1.14.1.1 测量放线不准确，控制不格。预防措施是在桥墩施工前用全站仪 准确放样桥墩中心位置，模板安装完成后再次复核模板中心位置，及时进 行调整。4.1.24.1.2 摸板在浇注过程有变形，倾斜。预防措施为：摸板安装完成要加 固稳定，保证在施工过程不出现变形，位移；在浇注混凝土全过程用

14、全站 仪监控模板是否有整体倾斜，必要时用导链进行纠正。混凝土浇注完成后 再次对桥墩中心位置进行符合。4.24.2 结构物外观质量差，造成的主要原因有：4.2.14.2.1 模板加工和安装不合要求，预防措施为：模板在加工时接缝要密, 不得有缝隙和错台。安装时要用海绵胶带粘帖连接面，特别在二次浇注时, 模板和下部混凝土体完全接触。4.2.24.2.2 施工法不得当，确保混凝土按分层浇注法进行，每层振捣厚度控 制在2525 30cm30cm，振捣格按照规进行，做到不过振，不漏振。混凝土格按 照配合比进行拌和；同时格控制浇注时间。5 5 桥墩施工属高空作业，在施工过程时可能出现诸多安全事故5.15.1

15、 高空坠落为了保证不出现高空坠落事故，现场必须作到：5.1.15.1.1 高处作业人员必须经过技术培训及专业考试合格，持证上岗，通 过安全技术交底，落实高空作业的安全技术措施和人身防护用品，未经落 实不得进行施工；5.1.25.1.2 高空作业人员必须劳保上岗，必须配戴经过安检合格的安全帽和“五点式”保险带，人员在操作时，安全带要与作业平台连接。5.1.35.1.3 高空作业必须搭建作业平台，作业平台围要能满足施工场地需要，并且有安全网，要求网绳无破损，并扎系牢固、绷紧、拼接密；网宽 不小专业资料于 2.6m2.6m，里口离墙不得大于 15cm15cm,外高低，每隔 3m3m 设支撑，角度 为 4545 ;立网随施工层提升，网与网之间拼接密，空隙不大于10cm10cm。5.25.2 吊装坠落：为了杜绝吊装物坠落