第十一章园林建筑施工技术规程

1、第11章 园林建筑施工技术规程 谢俊珍一、施工前准备1、根据项目需要配备管理人员、施工人员以及施工队伍。管理和施工人员须持证上岗并按要求上报监理和业主备案，施工队伍要技术过硬服从管理，全部人员的基本情况要上报监理和业主。2、施工现场要按业主要求进行三通一平，场地建设要做到整齐规划、统一管理，生活区和办公区要分开，施工区域要进行围挡，围墙高度不低于1.8米，并按要求悬挂工程概况牌、管理人员名单及监督电话牌、消防责任牌、安全生产牌、文明施工和环境保护牌和施工现场平面图。3、项目部要组织管理和施工人员熟悉施工现场、图纸、及相关规范要求，对施工队伍进行安全和施工的技术交底。二、基坑开挖1、根据建筑图与

2、结构图校核各部位的尺寸，了解建筑物的平面布置主要轴线，建筑物长、宽、建筑坐标、设计高程，建筑物周围主要建筑物的相互关系和轴线尺寸。对建设单位交接的导线点、水准点进行复测，确定无误后引测出平面控制网，编制基坑开挖方案，根据开挖方案确定基坑开挖线，报监理工程师验收，合格后进行土方开挖。2、根据开挖深度、开挖工程量、周边环境、工期要求确定开挖及装运机械。3、 根据场地轴线控制网、标高控制点，定出基槽上、下口开挖线，并撒白灰线标示，同时在距上口开挖线外0.5m 设控制桩，此桩点在转角必须设置，在直线段间隔20m 左右设置，保证在坑口白灰线被破坏时能及时恢复。土方开挖过程中，随时检查

3、坡度情况，以防止坡度偏差过大，影响基础工程施工。挖槽时现场技术人员要随时根据控制桩检查平面位置，以便及时控制基坑尺寸，用水准仪检查槽底情况，以控制基坑高程防止超挖、欠挖。当挖到距设计标高15cm时改人工清理到设计标高并抄平整理。4、 基坑开挖好后，报监理工程师验、甲方收地基承载力、平面位置、尺寸标高，合格后进行下步工序。3、 毛石条基砌筑工程1、 在地基或基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应洒水润湿，表面不得留有积水，之后根据控制桩定出基础尺寸线。2、 按设计和规范要求准备毛石，制备砂浆，毛石的强度要符合要求，砂浆配合比要由实验室确定，并经监理工程师平行效核，合格后开始施工

4、，砌筑时砂浆要做同条件养护试块和标准养护试块。3、 砌体应内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交替设置坐浆砌筑，料石放置平稳，灰缝均匀一致，灰缝厚度符合施工规范的规定。转角处必须同时砌筑，交接处不能同时砌筑时必须留斜槎，石基长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，砌体中的预埋件、预留洞口应核对位置尺寸，注意保护，用水准仪及时控制砌石高度。4、 砌筑完成后要及时用草帘、养生布或塑料薄膜覆盖养护，根据同条件砂浆试块达到设计强度后进行下道工序。4、 钢筋工程1、 所有进场钢筋必须有出厂合格证，检验证明，按规范要求对外观质量、尺寸偏差、力学性能进行送试检验，凡不符合要求的一律不许在工程上使用。进场钢

5、筋要有固定堆放地点，按要求分类码放整齐，为保证钢筋不受侵蚀下面要用枕木垫高上面要覆盖苫布。2、 钢筋加工采用集中下料加工，首先采用钢筋调直机调直钢筋并除锈，将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。其次认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和11G10103G329标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，制作加工。根据设计图纸及规范要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。3、钢筋绑扎前要对绑扎区域清理干净，任何洞口必须事先预留，预留洞口尺寸不大于300时，钢筋不断，绕洞而行，大于300时，设洞边加强筋。4、梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，次梁

6、下部钢筋应置于主梁下部钢筋。洞口要按设计要求加绑附加钢筋，洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。接头位置应相互错开，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25，受压区50。重点检查负弯矩筋位置、箍筋加密区，元宝筋位置、暗梁、连梁设置、预埋件位置。梁钢筋绑扎成型后，顺梁方向每1m处箍筋与主筋点焊并设“十字”支撑加固。梁内受力钢筋每1.5m处下垫25mm预制砂浆垫块，以保证钢筋保护层厚度。5、墙体钢筋绑扎先根据水平标高，立竖筋，然后于下部及上部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋。有暗柱时墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行墙钢筋绑扎

7、，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求，双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。6、柱钢筋绑扎根据弹好的柱位置线，将柱插筋绑扎牢固，锚入基础的长度要符合设计要求，其上端采取措施，保证甩筋竖直，不产生位移。箍筋和主筋垂直，箍筋转角与主筋交点要绑扎，箍筋弯钩重叠处要交错布置。柱竖向钢筋当D22mm时，采用电渣压力焊或机械连接。7、现浇板绑扎按弹出的钢筋位置线，钢筋先铺设短向，再铺设长向。当板底与梁底平时板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵筋之上。钢筋绑扎时，靠近外围的两行的相交点，每点都绑扎，中间部分的相交点应相隔交错绑扎，但保证钢筋的位置不

8、位移。8、楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。五、模板工程 1、模板及其支架必须具有足够的钢度、强度和稳定性，其支撑部分有足够的支撑强度和支撑面积。钢模板要平整光滑、无翘曲，焊口牢固钢肋坚硬；胶合板要求七成新以上，表面平整，无起皮现象；木方要求断面尺寸准确，顺直，无超过断面面积1/3以上疤节；钢管应顺直无裂纹，其直径、壁厚符合要求，无严重锈蚀情况；模板的接缝及模板与混凝土接触的表面要清理干净，并刷隔离

9、剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土的接茬处。2、基础模板制作安装根据图纸尺寸制作拼装基础吊模模板，用斜撑和水平撑钉牢撑稳：核对模板控制标高。并把斜撑、水平支撑以及对拉螺栓加固、撑牢，最后检查螺栓是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。基础吊模加固方案如下图： 锁口钢管3、柱模板（1）按图线尺寸制作柱侧模板后，参照控制位置安装柱模板，校正垂直度及柱顶对角线。（2）安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择柱箍、柱箍间距、对拉螺栓、间距、柱箍材料应严格按图示要求施工。（3）防止胀膜、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、倾斜、柱身扭曲的现象。（4）具体加固方案如下图所示：A

10、14对拉螺栓450 直径大于750 小直径3、梁模板安装（1）根据楼面弹出的梁边线安装校正好梁底模板。按设计标高调整梁底杆的高度，梁底杆最大间距不得大于600mm，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底板跨度4米时，起拱高度为梁跨度的3。主次梁交接时，先主梁起拱后次梁起拱，悬挑梁按悬挑长度的6起拱。（2）支撑楼层高度在4.5米以下时，应设二道水平拉杆并双向加设剪刀撑，每跨步不得少于四道。（3）梁侧模板：根据墨线安装梁侧模板、脚扣、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板来确定。当梁高超过700mm时，梁侧模板应加穿梁螺栓加固，梁侧模必须有斜撑，拉线通直后将梁侧模与平台模钉牢。（4）具体加固方

11、案如下图所示：4、楼面、屋面模板安装（1）结合梁、板施工图架设满堂脚手架，立杆间距不得大于900mm。（2）立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。各层立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。（3）通线调节水平杆的高度，架设龙骨（方木）。（4）铺模板时可从四周铺起，楼面模板压在梁侧模时，角部模板应拉通线钉固。（5）楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。5、 模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除侧模。拆装模板的顺序和方法，应按配板设计的规定进行。一般应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆

12、竖向支撑等原则。模板工程施工队伍，应遵循支模与拆模由同一作业班组执行作业。其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时，人员熟悉情况，易找拆模关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。6、 坚持模板每次使用后清理板面，涂刷脱模剂，按编号分类堆放整齐。6、 混凝土工程1、每个分项工程混凝土浇筑前，土建施工负责人应会同其它专业（暖通、空调、给排水、消防、电气等）负责人对即将浇筑部分内模板、钢筋、预埋件、预埋管线、预留洞口是否符合设计要求进行自检，自检合格后报监理工程师、甲方代表进行隐蔽工程检验，检验合格无任何遗漏后，方可进行砼的浇筑。2、 浇筑前要计算好砼量，砼配合比要由实验室按设计要求

13、确定，配合比设计书要报监理工程师审核，现场要制作砼试块按规定要求送试检测。3、 浇筑前要洒水湿润接触面，但不得有积水，到场砼要检测其坍落度，浇筑砼应连续进行，当必须有间隙，应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。4、 柱的混凝土浇筑，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时，应采取措施（用串桶或溜槽）浇筑。柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面，无梁楼板应留在柱帽下面，在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇11.5h，使其获得初步沉实，再继续浇

14、筑。5、 梁、板混凝土浇筑，梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，要保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时避免触动模板及预埋件。浇筑过程中要派专人检查模板和预埋件位置，以免振捣产生位移。6、 楼梯混凝土浇筑，楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用抹子将踏步上表面抹平，楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应

15、留置在楼梯段1/3的部位。 7、 养护：混凝土浇筑完毕后，应在及时加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于7昼夜。7、 砌筑工程 1、砌砖墙（1） 挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。 （2） 砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺满挤操作法。在砌筑前，应对基层进行清扫，再砌三皮实心砖，砌砖时砖要放平。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”

16、。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m 水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。（3） 砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h 内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。 （4） 外墙转角处应同时砌筑，内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。 8、

17、 屋面工程 1. 基层处理：将现浇混凝土结构层表面杂物、灰尘清理干净，将基层表面凿干净，突出表面的灰渣等粘结杂物铲平。管跟处在找坡施工前，用细石混凝土塞堵密实，管道根部直径500mm 范围内，找平层应抹出高度不小于30mm 的圆台。管道周围与找平层或细石混凝土防水层之间，应预留20mm×20mm 的凹槽，并用密封材料嵌填严密。 2. 保温层铺设：板块状保温材料用粘结材料平粘在屋面基层上，应贴严、粘牢。挤塑聚苯板用建筑胶砂浆粘贴（条粘），不得有晃动现象。铺设时相邻的板边厚度要求一致。板缝间或缺角处应用碎屑加胶料拌匀填补严密。雨期，保温层施工过程中，保温层应采取遮盖措施，防止雨淋，雨天不

18、得施工保温层。 3、找坡层：屋面找坡施工时，应严格按设计坡度拉线，并在分水线位置处按流水线方向按坡度分段折算高差，以1.5×1.5 m间距贴点标高（贴灰饼），找坡层在水落口周围500半径范围内按510%找坡，以便排水。严格控制找坡层表面标高，确保厚度和坡度符合设计要求，找坡层施工完后第二天，要适当进行喷水养护，保证其强度的增长。 5. 找平层：按流水线方向以间距12m定点,并设置找平层分格缝,宽度为20,分格缝最大间距为6m，采用木线条作嵌缝条，在找平层水泥砂浆终凝前轻轻取出嵌缝条，找平层硬化后，用密封胶将分格缝嵌填密实。施工时，在突出屋面结构的交接处和基层的转角处，找平层均应做成圆

19、弧形（圆弧半径为100），以便防水施工。内部排水的水落口周围应做成略低的凹坑，以便排水顺畅。找平层抹平、压实后，未达到强度严禁上人踩踏表面，终凝12h后应及时覆盖浇水养护（宜用薄塑料布或麻袋），使其表面保持湿润，养护时间为710d，经干燥后铺设防水层。 6. 保护层施工工艺同找平层，分格缝留置按构造要求设置。保护层施工后7天内严禁站人，以防止破坏保护层。 7、 排气道按设计要求设置排气孔，排气道应与排气孔相互沟通，并均与大气连通，不得堵塞，排气孔做防水处理。排气道应与屋面已有的排气管道相通，以减少排气孔的设置。找平层分格缝的位置应与保温层及排气道位置一致，以便兼做排气道。 九、门窗安装工程1、

20、 安装门窗前要对窗洞口进行认真检查、验收，确认完全符合要求后方可进行门窗安装，门窗生产厂家要根据饰面材料和土建施工误差调整门窗尺寸，所有门窗的小五金配件必须齐全不得遗漏。对门窗的质量进行检验，凡有翘曲变形者，应进行调直、校正、修复后方可进行安装。所有外窗台坡度、标高要保持一致，坡度要大一些，门窗上口留设滴水线，滴水线坡度要明显。2、安装门窗框时要按线就位，找好垂直度和标高，用木楔临时固定，检查正侧面垂直及对角线，合格后与结构固定。门窗与墙体的缝隙应按设计要求施工，采用泡沫填实，表面用厚度为58的密封胶密封。3、安装门窗附件时先用电钻钻孔，再用自功螺丝拧入，螺帽禁用铁锤或硬物敲打，以防止损坏框料

21、。门窗必须安装牢固，预埋件的数量、位置和连接方法正确，关闭、开启要灵活，无翘起和变形。4、门窗的连接构件备齐。按图纸尺寸弹好门窗位置线，并根据已弹好的水平线，确定好安装标高。当安装时，其环境温度不低于5。安装工程中所使用的塑钢窗部件、配件、材料等在运输、保管和施工过程中，应采取防止其损坏或变形的措施。5、门窗框与洞口之间的伸缩缝内腔应采用发泡聚苯乙烯弹性材料分层填塞，填塞不宜过紧。填塞后，撤掉临时固定用木楔或垫块，其空隙也应采用发泡聚苯乙烯弹性材料填塞，然后窗膀和窗台板用抹水泥砂浆抹好。窗（框）扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前，用湿布擦拭干净，不得使用硬质材料铲刮窗（框）扇表面。6、安装双层玻

22、璃时，玻璃夹层四周应嵌入中隔条，中隔条应保证密封、不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁，面积大于1.5的玻璃安全夹层玻璃。十、抹灰工程1、内墙抹灰（1）抹灰前应检查门窗洞口的位置是否正确，抹灰到窗框外缘。室内大面积施工前应先做样板间，经鉴定合格方可大面积施工。砖墙基层表面的杂物、残留混泥土浆、构造柱阴角处的模板、方条、墙面舌头灰、尘土等应清除干净，用软管顺墙自上而下浇水湿润，每天浇两次，湿润程度为砖墙面吃水深底10-20mm为宜。（2）根据室内高度和抹灰现场的具体情况，提前准备好抹灰高凳或脚手架，架子应离开墙面及墙角200250mm，以利操作。 （3）墙体中混凝土面用素水泥拉毛，在两种材料交接处，还应加铺钢丝网，墙面的管线后剔凿的部位在抹灰前用砂浆抹平，铺300mm 宽的钢丝网，防止 抹灰部分开裂。 （4） 吊垂直、套方找规矩：