模板工程施工方

1、射阳海韵国际大酒店工程 模板工程施工方案模板工程施工方案1编制依据主要编制依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见表1。表1 模板编编制的主要依据序号名 称编号备注1工程施工图纸建筑01-34工程号：南京华业建筑设计院有限责任公司结施01-562工程施工组织设计编制人：3规程、规范混凝土结构工程质量验收规范钢结构设计规范高层建筑混凝土结构技术规程GB50204-2002GB50017-2003JGJ3-2002李尧坤2工程概况2.1 设计概况表见表2。表2 设 计 概 况 表序号项 目内 容1建筑面积（m2）建筑面积38252 m2地下室面积一层占地面积约4931m2标准层面积3600m

2、22层数（层）地上22层3层 高（m）地下一 层4.300m首层6.000m二层、三层4.800m四二十层3.600 m二十一二十二层3.800m屋面层3.800 m4结构形式基础结构形式桩、承台、筏板基础主体结构形式框架、剪力墙5装饰工程铝合金门、窗玻璃幕墙外墙铝塑板、局部石材干挂6结构断面尺寸外墙厚度（mm）400、300、250内墙厚度（mm）400、300、250、100柱断面尺寸（mm）1200×1000、1000×1000、100×900、900×900、800×800、750×750、600×600、900&#

3、215;600、400×400梁断面尺寸（mm）300×800、250×800楼板厚度（mm）180、150、120、1007楼梯结构形式板式楼梯120、1008施工缝设置筏板二次性浇筑, 以轴后浇带留设楼层板以轴后浇带伸缩缝为界,楼梯施工缝留在楼梯斜板跨的三分之一2.2结构平面图地下1层结构平面图、标准层结构平面图（图略）。3.施工安排3.1施工部位及工期安排根据施工进度计划，施工部位及工期安排见表83。表83 施工部位及工期安排序 号施工部位完成时间工期（天）1基础底板、筏板、地下室层10年9月18日10年11月28日722一至三层及以上结构10年11月29日

4、11年元月31日643四至二十二层12年二月1日11年7月9日190天（包括春节15天）4屋面层11年7月10日11年8月10日303.2 劳动组织及职责分工3.2.1 管理人员组织及职责分工:见图13.2.2 劳务分包队人员组织及职责分工:见图2 图1 管理人员组织及职责分工主任工程师：李尧坤负责项目经理部全面技术、质量工作。 伸缩缝东 伸缩缝西A区技术负责人：龚朝平1.全面负责东段技术、模板方案编制工作。2.负责东段钢筋、模板、混凝土施工过程监控。B区技术负责人：顾明浪1.全面负责西段技术、模板方案编制工作。2.负责西段钢筋、模板、混凝土施工过程监控。 模板技术负责人：陈进（东）1.对模板

5、工程进行技术交底;2.对施工过程进行监控;3.负责模板工程验收。模板技术负责人:邵正东(西)1. 对模板工程进行技术交度;2. 对施工过程进行监控;3. 负责模板工程验收。土建质检员：负责人：李尧坤（东）1. 对模板工程质量进行监控、检查,督促不合格项目的整改;2. 对建材质量进行检查、监控。土建质检员：负责人： 赵高松 （西）1.对模板工程质量进行监控、检查，督促不合格项目的整改;2.对建材质量进行检查、监控。测量员：潘培勤1.负责工程的全部放线工作、保护控制桩、水准点。 图2 劳务分包队人员组织及职责分工项目部技术部技术负责人：1.全面负责技术工作。2.负责交底执行情况。技术负责人：1.全

6、面负责技术工作。2.负责交底底情况。 模板工长1 对模板加工、安装向工人交底；2 对模板加工、安装进行现场指导。模板技术1 对模板工程质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2 负责模板工程自检测量员：1配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作。模板工长1 对模板加工、安装向工人交底。2 对模板加工、安装进行现场指导。质检员：1. 对模板工程质量进行质量进行监控、检查，落实不合格项目的整改；2. 负责模板工程自检验收。测量员：1配合项目部进行墙、柱、门窗洞口放线工作3.2.3工人分工及数量：根据施工进度及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：见表3：表3 劳动力准备一览表序号 施

7、工部位 人数工种基础工程主体工程墙体顶板、梁剪力墙柱顶板、梁剪力墙1木工2020402030202钢筋工1520101020103泥工8220824砼工1081018105电气焊工226电工9147架子工8188塔吊工334.施工准备4.1技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录,通过会审,对图纸中存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。42 机具准备主要机具及工具准备详见表4：

8、表4 机具及工具准备一览表名 称规 格功 率数 量锤子（榔头）重量025、05kg60个单头扳手开口宽(mm)：1719、222480个圆盘锯MJ106 3kW2台平刨MB-503 3kW2台手电钻8把台钻VV508S 520W1台手提电锯M-651A 105kW4台手提电刨 045kW4台压刨MBl065 75kW2台活动扳手最大开口宽65mm160个手电钻钻头直径1220mm12个空压机1立方2台名 称规 格功 率数 量钢丝钳长180、175mm30把墨斗、粉线带 40个砂轮切割机配套2个零配件和工具箱20个全站仪1台精纬仪1台水准仪DZS31AL3322台激光垂准仪DZJ31台水平尺长4

9、50、500、550mm各1把钢卷尺50m30m5m各3把直尺23m4根工程检测尺2m一套塞规一般2个4.3 材料准备顶板、梁、地下部分墙体、方柱模板材料选用覆膜多层板，模板周转次数为6次，地上部分主楼约束边缘和构造边暾材料选用大模板约1000m2，支撑采用钢管排架，对穿¢14螺杆山形卡螺帽宁紧(±0.000以下为Ø14mm止水螺杆);隔离剂选用专用木模脱模剂。根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。5主要施工方法及措施51流水段划分施工流水段界限尽量与结构自然界限（伸缩缝）相吻合，流水施工可以使工程有节奏、均衡、连续施工，流水段划分段为轴交轴设为A区; 轴交 轴

10、设为B区。流水段名称与相应的轴线对应关系 表5基础筏板施工流水段划分施 工 步 骤轴交轴 至后浇带基础结构施工流水段划分施 工 步 骤第一次施工段-轴(至后浇带)交轴第二次施工段(后浇带)至轴交-轴一三层结构施工流水段划分施 工 步 骤第一次施工段-轴(后浇带) -轴第二次施工段(后浇带) 轴浇- 四层六层结构施工流水段划分施 工 步 骤第一次施工段-轴至后浇带交-轴第二次施工段轴后浇带 -轴交- 七层屋面及电梯层顶部结构施工流水段划分施 工 步 骤第一次施工段-轴-轴52 模板及支撑配置数量地下1层顶板面积为4500m2，地下室层三层顶板面积约为4×45002，45层顶板面积约为2

11、700 m2，6层以上每层为1100 m2。综合考虑多层板周转次数6次，水平结构为保证混凝土达到拆模强度，需配地下一层和首层楼板的模板。±0.000以下的墙体考虑多层板周转次数6次，所以配1层的模板。柱子模板考虑3层更新一次面板。梁只配±0.000以下部分。地上部分梁、楼梯采用地下剩下的顶板模板进行组装。考虑到顶板回收，配3层支撑体系。施工中，模板及脚手架施工所用材料计划见表6、表7。表6 模板施工材料计划表序号名称规格单位 数量使用部位备注 1多层板15mm m2200002木方5×10×4000 m3350 3排架立杆6.0 根2000012 根32

12、0001.8 根120004排架横杆6.0 根200002.5根120005立杆顶托600可调 个12006止水螺杆14×880、780 根12000外墙400地下一层穿墙螺杆14×880 根2480内墙400每层12×780 根5000内墙300每层12×700 根3280内、外墙250每层7钉子50、70 kg各 300地下室层50、70、90 kg各60每层50、70、90 kg各226每层8木模脱模剂 50kg 桶5每层、地下室层10桶9小白线 kg1.0每层表7外脚手架施工材料计划表序号材料名称规格单位数量备注1架子管6m 4.5m 3m根70

13、0吨2架子管1.8m 1.5m 1.m根200吨3扣件个1700004脚手板5cmm36053隔离剂选用为建筑木模专用脱模剂。54 模板设计541±0.000以下模板设计：（1）垫层模板：垫层厚度为100 150mm，承台、电梯井垫层模板采用100×50 mm方木，底板、筏板150×50 mm方木，沿垫层边线设置方木，方木支撑在基坑壁上。（2）筏板模板：筏板厚度400、1800mm，梁、承台外侧均为砖胎模，局部用模板。（3）墙模板：墙模采用91.5mm×183mm,15mm多层板面 (50×100 mm方木作龙骨) 。（1） 直段墙模板：直段墙

14、模板内竖楞50×lOOmm方木间距250mm，外横楞用50×lOOmm方木间距200mm, 3.5mm架子管间距450mm布置，外墙采用Ø12mm对拉止水螺栓布置间距450mm，内墙采用Ø12mmØ14mm穿墙螺栓布置间距450mm，与山型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排钢管斜撑，间距450mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板25锚筋上。 (5)梁模板： 1)直梁模板： · 直梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，主龙骨采用100XlOOmm600mm单面刨光方木，次龙骨选用50XlOOmm200mm双面刨光方木。梁侧模

15、、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊或吊车运至柞业面组合拼装。然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，在梁h2处。加M12穿墙螺栓600。梁节点详见下图 梁模板及支撑详见下附图2)弧形梁模板： 弧形梁的底模与侧模均采用15mm厚多层板，梁侧模的内楞按图纸尺寸预先加工成定型lOOmm高圆形胎具，木胎具要求内弧刨光，使其紧贴模板。梁底模按图纸尺寸进行放样加工成定型模板。由塔吊或吊车运至作业面组合拼装。然后加横楞，并利用支撑体系将梁两侧夹紧。其他同直梁模板。(6)顶板模板：顶板模板采用15mm厚度多层板。主龙骨采用48脚手架钢管间距1000步距1800，扫地杆离筏板300,次龙骨选用50×

16、lOOmm250mm方木。为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作又柱头的龙骨。 (1)墙体模板： 图8-11墙体模板接茬 (2)柱模板：柱模板设计同541中(4)。(3）梁、板模板：梁、板模板设计同541中(5)梁模板设计、541中(6)顶板模板设计，543 楼梯模板：楼梯模板为多层板。踏步侧板两端钉在梯段侧板木档上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步龙骨采用50mm厚方木。制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线

17、一侧留踏步侧板厚度定上木档。 544 特殊模板： (1)门窗洞口模板： 采用50mm厚的木板定型窗模，其角用定型角钢固定，并用螺栓拉牢，侧面铁钉将多层板固定在木板上，木螺丝要凹进多层板表面。上、下用边梁加内控式定位筋分左、右三道支撑定位，左右两侧与暗柱内控式定位筋分上、中、下固定。(2)施工缝模板地下室-3层主楼与裙楼均设有后浇带，拆模时间为主体封顶，后浇带浇筑后28天可以拆除，顶板后浇带的面板为15厚多层板，次龙骨50×100mm，主龙骨平行于墙体为脚手钢管。5.4.5 顶板、梁及支撑体系：(1)梁、顶板支撑系统为钢管满堂红排架，立杆间距为900mm，水平杆(步距)间距为1800m

18、m,本工程梁底、梁侧模均采用15mm厚多层板，侧模、底模用50XlOOmm间距200mm方木作通长背楞，100XlOOmm方木作梁底垫木，间距900mmo。 (2)对于跨度4m梁，按全跨长度0.2%进行梁底模起拱，起拱从支模排架梁底水平杆开始时进行。调整底模各部位标高)，而后将侧模和底模连成整体。距梁端500mm处，在梁模上留设清扫口，待杂物清理干净后，将其堵严。 (3)梁模加固完毕后，即可支设楼板模板。楼板模板用18mm厚多层板，次楞用50×lOOmm方木，间距250mm，主龙骨用Ø48mm钢管，间距为1000mm。55 模板加工5.5.1 模板加工要求： 柱、梁的模板加

19、工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于lmm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用，每个柱和墙间隔4米处的根部，必须留清扫口，在浇砼前，清理后封墙。5.5.2模板加工管理： 模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的多层板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。56模板安装 5.6.1模板安装的一般要求： 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安举。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆o5.6.2

20、7;0.000以下模板安装要求： (1) 筏板模板安装顺序及技术要点： 垫层施工完毕后进行底板模板安装，筏板侧模全部采用木模，沿轴线筏板边线外延600mm支撑, 模板下线用1：3水泥砂浆嵌缝。积水坑、电梯井模板采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。 (2)墙体模板安装顺序及技术要点： 1)模板安装顺序： 模板定位垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模 2)技术要点： 安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。 (3)梁模板安装顺

21、序及技术要奉： ， 1)模板安装顺序： 搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪力撑)+按标高铺梁底模板+拉线找直+绑扎梁钢筋一安装垫块一梁两侧模板一调整模板。 2)技术要点： 按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2%)·，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。 (4)楼板模板安装顺序及技术要点： 1)模板安装顺序： “满堂红”排架Ø48钢管主龙骨+顶板模板+拼装+顶板内、外墙模板调整验收+进行下道工序。 2)技术要点： 楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部

22、位为中间起拱，四周不起拱。5.6.3 ±0000以上模板安装要求：5.7模板的拆除：5.7.1 墙柱模板拆除:在混凝土强度达到1.2MPa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，拆除顺序为先纵墙后横墙。在同条件养护试件混凝土强度达到1.0MPa后，先松动穿墙螺栓，再松开地脚螺栓使模板与墙体脱开。脱模困难时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大螺砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣，在大钢模板面板边框刷好隔离剂且每次进行全面检查和维修做好模板检验批质量验收记录，保证使用质量。 松开洞口模板四角脱模器及与大模连接螺栓，撬棍从侧边撬动脱模，禁止从垂直面砸击洞口

23、模板。防止门洞过梁混凝土拉裂，拆出的模板及时修整。所有洞口宽>lm时拆模后立即用钢管加顶托回撑。 顶板模板拆除参考每层每段顶板混凝土同条件试件抗压强度试验报告，跨度均在2m以下，强度达到50即可拆除，跨度大于8m的顶板当混凝土强度达到设计强度100强度后方可拆除外,其余顶板、梁模板在混凝土强度达到设计强度的75强度后方可拆除。拆顶板模板时从房间一端开始，防止坠落人或物造成质量事故。 顶板模板拆除时注意保护顶板模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。拆除的多层乙龙骨及碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收再利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 墙体、顶板模板拆模后，用撬

24、棍从侧边撬动脱模，拆除下的模板及时清理模板残渣及画线剔旨后浇带处混凝土。58模板的维护及维修581 模板使用注意事项： 吊装模板时轻起轻放，不准碰撞已安装好的模板和其他硬物；大模板吊运就位时要平稳、准确，不得兜挂钢筋。用撬棍调整大模板时，要注意保护模板下口海绵条。严格控制拆模时间，拆模时按程序进行，禁止用大锤敲击或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板与墙面粘结时，禁止用塔吊吊拉模板，防止将墙面拉裂。拆下的钢模板，如发现不平或肋边损坏变形，应及时修理、平整。定型模板在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时修理，保证编号的清晰。拆模时要注意对成品加以保护，严禁破坏。5.8.2 多层板维修： 覆

25、膜多层板运输堆放防止雨淋水浸；覆膜多层板严禁与硬物碰撞、撬棍敲打、钢筋在上拖拉、振捣器振捣、任意抛掷等现象，以保证板面覆膜不受损坏；切割或钻孔后的模板侧边要涂刷，防止水浸后引起覆膜多层板起层和变形；覆膜多层板模板使用后应及时用清洁剂清理，严禁用坚硬物敲刮板面及裁口方木阳角；对操作面的模板要及时维修，当板面有划痕、碰伤或其他较轻缺陷时，应用专用腻子嵌平、磨光，并刷BD-01环氧木模保护剂，多层板一般周转次数为6次，当拆下的模板四周破坏、四边板开裂分层时，将模板破损部分切掉四周刷封边漆，然后重复利用。5.8.3 模板安装允许偏差及检验方法 序号 项目允许偏差(mm) 检查方法1基础轴线位移 5尺量

26、检查2柱、墙、梁轴线位移 3尺量检查3标高 ±2、-5用水准仪或拉线和尺量检查4基础截面尺寸 ±10尺量检查5柱、墙、梁截面尺寸 +2、-5尺量检查6每层垂直度 3线垂或2m托线板检查7相邻两板表面高低差 1用直尺和尺量检查8表面平整度 3用2m靠尺和楔形塞尺检查9预埋件中心线位移 3拉线尺量检查10预埋管预留孔中心线位移 3拉线尺量检查11预埋螺栓中心线位移 2拉线尺量检查12预埋螺栓外漏长度 +10、0拉线尺量检查13预留洞口中心线位移 10拉线尺量检查 14预留洞口截面内部尺寸 +10、0拉线尺量检查6注意事项61 一般要求6.1.1 模板上架设电线和使用电动工具采用

27、36V的低压电源。6.1.2 登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。6.1.3 装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。6.1.4设防雷击措施。6.1.5 安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6.1.6 预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。6.1.7 拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。6.1.8在架空输电线路下面安装和拆除组合钢模板时，吊机起重臂、吊物、钢丝绳、外脚手架和人员等与架空线路的最小安全距离符合表87要求：表8-7外电显露电压1kV以下1-lOkV35-llOkV

28、184-220kY330-500kV最小安全操作距离(m)46810186.1.9 安装整块墙模板，不得将墙板钢筋代替临时支撑。6.1.10 吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定.6.1.11 拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多圉牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌7.1.12 拆模起吊前，复查拆墙螺栓是否拆净，再确定无遗漏且模板与墙体完全脱离方可吊起。6.1.13 雨、雪及

29、五级大风等天气情况下禁止施工。6.1.14 基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。6.1.18 操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘lm以内不允许堆放模板构件和材料，模板支在护壁上时，必须在支点上加垫板。6.1.16 模板放置时不得压有电线、气焊管线等。6.1.17 大模板放置角度大于其自稳角。6.1.18 模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。6.1.19清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于

30、60cm的走道。6.1.20 模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。6.1.21 板、梁保证三层支撑，且支撑点在同一位置。6.2大模板堆放要求6.2.1 平模立放满足75度一80度自稳角要求，采用两块大模板板面对板面对放，中间留出50cm宽作业通道，模板上方用拉杆固定。6.2.2 没有支撑或自稳角不足的大模板(阴阳角模、异型角模)存放于专用插放架里，存放地点硬化，平稳且下垫100XlOOmm方木。6.2.3 存放于施工楼层上的大模板必须有可靠的防倾倒措施，不得沿建筑物周边放置，要垂直于建筑物外边线存放。6.2.4平模叠放

31、时，垫木必须上下对齐，绑扎牢固。6.2.5大模板拆除后在涂刷隔离剂时要临时固定。6.2.6大模板堆放处严禁坐人或逗留。大模板上操作平台应有护身栏杆，脚手板固定牢固，备好临时上人梯道。7.高支模设计方案7.1 支撑系统：本工程属商住用房, 结构层高在四层以上为3.600m的标准层; 地下室层为4.300m高, 一层为6.00m高; 二层4.800m高。地下室层将支撑的排架直接立在(-4.350)筏板面上,排架立杆的稳定随高度的变化对排架受压后的弯矩随之加大, 以高支模设计方案进行换算排架立杆、水平扦扛、扫地杆、剪刀撑的间距。7.2 各楼层排架立杆控制7.2.1层高4.300M层,支撑钢管采用48

32、×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于200厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×900；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，900横向间距为750；当大梁的高度7501000时，其梁下排架的纵向间距中为750横向间距为600；对于400×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为600,横向间距为500，扫地杆离地300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模; 不

33、论板底梁底均设保险扣。7.2.2层高6.000M层,支撑钢管采用48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为800×800；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为，800横向间距为650；当大梁的高度7501000时，其梁下排架的纵向间距中为650横向间距为600；对于250×1200以内的大梁，钢管支撑纵向间距为550,横向间距为500，扫地杆离地300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设5

34、0mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模; 不论板底梁底均设保险扣。7.2.3 层高3.6m及3.80m层,支撑钢管采用48×3.5臂厚和钢管专用扣件作排架支撑.对于120厚板,钢管排架纵横向立杆间距为1200×1000；当大梁的高度不大于750时，其梁下排架的纵向间距中为1200横向间距为1000；当大梁的高度7501000时，其梁下排架的纵向间距中为1000横向间距为750；扫地杆离地300;排架支撑的步高为1800。大梁的支撑应设剪刀撑，整个排架每个开间应设纵横剪刀撑，且不少于两道，间距不大于6m，剪刀撑的布置应与大梁的支撑相对应，在排架上架设50

35、mm×100mm短木方，间距150，上铺梁板底模; 不论板底梁底均设保险扣。7.3模板起拱7.3.1 梁悬挑长度1500mmL3600mm，起拱15mm。7.3.2 梁跨度为4000mmL8000mm，跨中起拱高度为全跨长度的0.2%；梁跨8000mm时，跨中起拱20mm。7.3.3为了防止大梁产生裂缝，尽量减少穿梁套管, 如必须留设时可根据03G101-1图集施工。7.3.4在楼面上用墨线弹出大梁的位置，标明截面尺寸。搭设满堂脚手时，在大梁部位的排架横向步距为X，纵向步距为Y，步距高为1800；在楼板120厚部位，采用纵横立杆为900，步距高为1800。纵横向每隔6m各加设一道剪刀

36、撑，并且要求在每一分区内设置四周封闭的剪刀撑。7.3.5 排架支撑系统的搭设材料采用48钢管，竖向立杆的接头采用对接扣件，大梁下水平横杆与立杆采用双扣件以防止产生滑移。在三层以下楼层的部位，如果没有相应的大梁与顶层大梁的位置相对应，则下部的楼层在大梁部位应相应进行加固，以防楼板产生开裂，并有利于楼层荷载的传递。7.4 模板支拆的规定7.4.1 模板及楞木进场时要进行验收，对翘曲不平、对角线不等的模板以及不够尺寸的楞木要坚决退场，对已进场的材料要进行加工，楞木、大板修整至统一尺寸。7.4.2 模板安装要求位置尺寸准确、牢固、稳定，防止出现涨模现象。在浇筑混凝土时，安排木工现场值班，对发生偏移的地

37、方要及时校正、加固。7.4.3 对于大模板的吊运必须按规定进行，吊点必须大于二点，在吊点上方加设楞木，且距模板的边缘不少于300，五级大风以上不得进行大模板的吊运，模板吊运至施工现场后，要有临时固定措施和防倾措施，尤其是在大风天气和上下班的交接。7.4.4 模板按规定支设好后，必须经过项目部的验收，验收时加强对模板的支撑，尤其是水平支撑及剪刀撑的检查，模板上的堆载不能超出规定，尤其是吊运钢筋时，不能将大捆的钢筋集中吊运在模板的同一位置。7.4.5 浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部位的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑

38、，以防模板的整个倾斜。7.4.6 模板的存放要按规定，堆放要整齐，高度不超过1.5m，模板要按区段进行编号，拆除的模板也要分区分段堆放，并对已损坏的模板边角进行修补。7.4.7 支拆模板时，2m以上人员要挂设安全带，并有可靠的立足点，拆模区域应设置警示区域并设专人监护，模板应一次拆完，不能留有悬空模板。7.4.8 模板拆除应根据混凝土拆模指导试块的强度以及施工规定的要求进行，要有拆模通知单和拆模的安全技术交底。非承重墙模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除而损坏时方能拆除。跨度大于8m的梁板模板待混凝土强度达到100%强度时，方可拆除。悬臂构件尚需待上面两层施工完毕后才能拆除。预留洞模板

39、应在混凝土强度达到能保证构件和孔洞表面不发生塌陷和开裂，方可拆除。7.5 控制模板工程质量的预防措施7.5.1 为保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板控制线。7.5.2 楞木及对拉螺栓的设计要严格按施工专项方案执行，不允许随意增大或减小间距，对拉螺栓用的钢筋要经过检验合格后才能使用，以免出现胀模现象。7.5.3 为保证楞木规格一致，所有楞木都要经过加工裁制成统一尺寸，以防模板翘曲不平。7.5.4 板缝必须严密，严禁出现漏浆现象，板的表面必须平整、光洁，成形后的混凝土必须无蜂窝麻面现象。7.5.5 浇筑前要保证模内洁净，混凝土浇筑过程中要经常检查，发现变形、松动等情况及时修补加固。7.6

40、 施工管理措施7.6.1 对于高支模部位的模板支设，成立专门的质量检查小组和安全检查小组，负责对模板支设的全过程进行监控，并对模板支设过程中的质量和安全负全责。施工安全的责任人应在高支模的搭设、拆除和混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。7.6.2 高支模施工应按经审批的技术方案进行施工，技术方案未经原审批部门同意，任何人不得修改变更。7.6.3 支模分段或整体搭设安装完毕，经企业技术负责人和安全负责人或其书面委托人主持分段或整体验收合格后方能进行钢筋安装。7.6.4 排架支撑系统立杆所用的扣件必须对接扣件，大梁下的水平横杆采用双扣件进行加强，防止产生滑移。钢管的壁厚必须得到保证。7.6.5

41、 混凝土浇筑前必须编写专项方案，对模板支撑系统进行认真的检查，尤其是大梁下是否采用双扣件、水平拉杆是否纵横拉接、剪刀撑设置是否按规定等。7.6.6 满堂脚手排架搭设应设置专用人员上下通道，禁止人员通过排架上下；整个排架系统在竖向至少设置不少于三道的水平防护，材料可采用钢笆或采用安全网、废模板等，以防止大模板梁施工时有高空落物。7.6.7 为了增加排架系统的防倾，排架的水平拉杆应与相应范围内的混凝土桩或剪力墙进行可靠的拉接。7.6.8 浇筑混凝土时，有条件的应先浇筑竖向柱、墙混凝土，以加强整个模板支撑系统的稳定性，对于先浇筑混凝土的部分的模板下方应设相对泵送混凝土冲击力的斜向支撑和剪刀撑，以防模

42、板的整体倾斜。7.6.9 在主次梁交接的部位，由于可能增加的荷载，要相应增加立杆的数量或采用人字架将荷载分担到整个排架系统。7.6.10 在施工中必须保证立杆的垂直，确保立杆在每一个1.8m的计算范围内都有纵横拉接。在大梁模板下的水平横钢管与支架用扣件相扣接时，力求扣接对称，以消防或减少立杆的偏心距。7.6.11 模板搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全员在施工现场作监护。7.6.12 混凝土浇筑时，应派专职安全员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，应立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。=0.677×q

43、次L次/100EL=0.677×17.17×0.64×1010×416×106=0.36mm<=1.5mm次龙骨的刚度满足要求。8.2.3主龙骨水平杆的设计及验算；主龙骨选用ø48×3.5×2钢管，间距为450mm，双根布置， 穿墙螺栓间距取450mm，主龙骨按三跨连续梁计算。主龙骨的截面性能为2，I=2×12.19×104cm，W=2×15.08×103cm次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q托L次=22.28×0.45=10.03KN计算简图见图8-18图

44、8-18主龙骨强度计算简图得主龙骨截面最大弯矩为Mmax=0.604 P主L次=0.604×10.03×0.45=2.73KN×106/2×15.08×103=90.52<=157.37N/mm2主龙骨的强度满足要求。（2）主龙骨的刚度验算；次龙骨传给主龙骨的集中荷载为P主=q次L次=17.17×0.45=7.73KN计算简图见图8-19得最大绕度为=1.883×PL/100EL=1.883×7.73×103×0.453×109/100×2.06×105图8-

45、19主龙骨刚度计算见图2×6.86×104=1.37mm<3.00mm（满足要求）主龙骨的刚度满足要求。8.2.4穿墙螺杆设计；每根穿墙螺栓承受的模板侧压力面积单元见图8-20；图8-20穿墙螺栓荷载计算单元得每根穿墙螺栓承受的拉力为T=qs=52.58×1×0.45=23.661KN选用ø12穿墙螺栓，差表得净面积A=78mm2(丝牙最小端断面)=T/A=23.66×103/78=303.33N/mm2穿墙螺栓的承载力满足要求。8.3梁模板计算8.3.1底模验算；（1）抗弯强度验算1）荷载底模自重 5×0.04

46、15;0.45×1.2=0.108混凝土自重 24×0.45×0.8×1.2=10.368钢筋自重 1.5×0.45×0.8×1.2=0.648振捣混凝土荷载 0.45×1.2=1.08合计 qi=12.204乘以折减系数0.9 则qi×0.9=q2=10.98KN/m2)抗弯承载力验算底模下的楞木间距为0.2m，是一个多等多跨连续梁，考虑木材的长度有限，故按四等跨计算。按最不利荷载部之中结构静力表示得弯矩系数：KM=-0.121剪力系数：KV=-0.620绕度系数：KW=0.96729 上海兴宇建筑安装

47、工程有限公司9模板用量经济技术分析9.1经济性能对比“优质结构”工程要求结构施工质量标准高，清水混凝土的结构效果是模板设计的中心环节和关键技术。在保证质量的同时达到构造简单、支拆方便、安全经济。针对现有模板体系经过质量、经济对比分析确定地下部分采用15mm厚覆膜多层板；地上梁、板、柱采用15mm厚覆膜多层板。详见表8-10.表8-10部位模板选用周转次数单 价性 能结果墙体覆膜多层板6-82元/·天易成型、易拼装、混凝土成型效果好选用核心筒覆膜多层板6-82元/·天易成型、易拼装、混凝土成型效果好地下部分选用维萨板40-504元/·天整体性好、混凝土成型效果好柱覆膜多层板6-82元/·天易成型、易拼装、混凝土成型效果好选用顶板、梁覆膜多层板6-82元/·天易成型、易拼装、混凝土成型效果好选用覆膜竹胶板8-102.2元/·天材质硬、不易拼装、混凝土成型效果好9.2 经济效益本工程混凝土如基本达到清水混凝土效果，减少抹灰环节，节省去了人工费及材料费，降低了成本。72000m2(墙、梁、板底面抹灰面积) ×277元m2(人工单价)十72000m2×189元材料单价)：335520元10. 模板工程质量通病及防治10.1模板工程的质量通病、模板的强度、刚度和稳定性保证力度不够。、模