桥桩基工程 施工方案201353

1、 钻孔灌注桩施工专项方案2014年练塘镇村内桥梁改建工程-东叶厍南村江桥 （桥梁钻孔灌注桩部位工程）施工方案上海小蒸建设发展总公司2014年11月20日1 工程概况东叶厍南村江桥位于青浦区练塘镇内，属于村庄内部桥梁改造工程。跨径组合：三跨普通钢筋混凝土简支板梁桥4M+6M+4M横断面：0.3M（护栏）+3M（人行道）+0.3M（护栏）1、下部结构：桥台及桥墩基础采用C30水下60cm钻孔灌注桩，分别长为15米和18米，共计8根。桥台采用C30钢筋混凝土结构实体桥台。桥墩采用C30钢筋混凝土结构排架式桥墩。2、上部结构：桥面采用砼空心板梁，共9块支座采用 GYZ150*21mm圆形板式橡胶支座，

2、共计,36块。桥面铺装采用10-13cm厚钢筋混凝土铺装层。桥梁采用RG-40型伸缩缝。2 施工设备及施工计划根据本工实际情况，施工机械在满足基本施工要求的情况下，要具备一定的灵便性的特点。拟采用由宜兴市范道环保机械厂生产的TFS-1200调速钻机1台套，进行本工程的钻孔灌注桩桩基施工。施工工期为8天。职 位人 数设备名称数 量工程负责人1名TFS-1200调速钻机1台套现场施工员1名FXA10高压注浆机1台套机操工1名Fx-400交流焊机1台套电焊工1名辅助工2名3 施工流程4 施工组织设计本工程桩基施工，按上海市钻孔灌注桩规程（DBJ08-202-92）（以下简称钻孔桩规程）和市政桥梁工程

3、施工及验收规程（以下简称桥梁规程）执行。4.1 测量放样施工前先确定桩基轴线和桩位标志，根据设计给出的各墩位的纵、横坐标来测放，用全站仪定出墩台轴线、桩位，填写桩基轴线和桩位标志记录。钻桩地区所放水准点的数量不小于2个，桩基轴线和桩位样桩的定位点，设置在不受施工直接影响的地点，在施工过程中经常作系统的检查，定位点需要移动时先检查其准确性，并作好测量记录。4.2 钻机选型钻孔灌注桩用正循环的方法成孔，钻机采用TFS-1200调速钻机4.3 成孔施工1、开工前做好桩位复核、钻架定位调整、护筒复核等准备工作。护筒直径为大于桩直径10cm，护筒中心与桩位中心偏差小于5mm，护筒顶高出盖梁底面0.2m。

4、护筒采用钢护筒，壁厚为5mm，护筒四周用粘土夯实。2、钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度以保证钻孔深度的准确性。3、安装钻机时必须控制好机头钻杆的垂直度与机架平台的水平度，以保证钻孔垂直，钻机底部必须稳固可靠。4、对照工程地质勘探报告，对粘土层采用自然造浆方法。5、孔壁呈锯齿状，以增大桩锚固摩阻力，当桩孔达到设计孔深后进行第一次清孔，第一次清孔经验收合格后即放置钢筋笼、声测管及导管，然后进行第二次清孔，沉渣厚度不得大于设计规定值，同时测量泥浆相对密度等指标，验收合格后进行下道工序。如果清孔后，在4小时之内没有及时灌筑水下混凝土，必

5、须再次清孔。6、开钻时，在桩孔内投入一定数量的粘土、膨润土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。7、在钻进过程中，进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等检查观察。粘土层中钻进，采取相应措施加强洗孔，避免发生泥包钻头，重点控制失水量和PH值以保证清孔效果。8、泥浆循环过程中严禁污染邻近单位和道路，严禁污染河道。泥浆池采用集装箱式泥浆箱。废浆用槽车等封闭式运输车辆外运。9、钻进成孔过程，经常注意钻渣的捞取，注意土层的变化，并记入记录表中，以便与地质剖面图核对。10、钻进过程中，每小时

6、化验一次泥浆性能，根据施工进度、地层特点及时调整泥浆参数，确保泥浆具有良好的携渣和护壁性能，保证成孔质量和钻进速度。4.4 终孔及清孔1、孔深达到设计标高的同时必须有现场监理工程师进行检查验收以确定终孔。终孔验收项目主要有孔深、孔径和垂直度检测，允许偏差不得小于钻孔灌注桩施工规范（DBJ08-202-92）表4-1-11要求。2、成孔工序验收合格后，进行第一次清孔工序的施工。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻头至孔底约50cm，继续旋转，然后以密度较低于1.15的泥浆压入循环清孔，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。3、孔壁呈锯齿状，以增大桩锚固摩阻力，当桩孔达到设计孔深后进

7、行第一次清孔，经验收合格后即放置钢筋笼、声测管及导管，然后进行第二次清孔，清孔后测定沉渣厚度不得大于设计规定值10cm的规定。同时测定泥浆密度，清孔后泥浆密度应小于1.15。验收合格后进行下道工序。清孔后，在30分钟内要及时灌注水下混凝土的，超出30分钟还未灌注水下混凝土时必须重新测定沉淤厚度。4.5 钢筋笼施工1、钢筋笼宜分段制作，分段长度按实际情况确定，外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差符合钻孔桩规程有关规定。2、在同一截面内钢筋接头不得超过总数的1/2，且接头间距必须1000mm，搭接长度单面焊为10倍钢筋直径，双面焊为5倍钢筋直径，箍筋与主筋需点焊牢固。3、成形的钢筋笼要平卧堆放在平整

8、干净的地面上，堆放层数不应超过两层。4、钢筋笼应设保护层（砂浆保护块），每组块数为34块，每隔2m3m放一档。5、钢筋笼施工时必须避免主筋偏心连接。为了加强笼体节段在起吊、安装过程中的刚度，避免发生弯折、扭曲现象，在笼体内每隔2m布置一道20水平加强筋。6、钢筋接头施工：钢筋连接接头采用单面搭接焊，搭接长度为10d，搭接接头必须相互错开1m以上，同一截面内钢筋接头数应不大于50%，焊接连接时在孔口操作，根据分节长度分34个接头，每个接头施焊分两次完成，第二次焊接前必须将第一次的焊渣敲除干净，再行第二遍施焊，焊接完成后必须检查焊接接头的焊接饱满度、平整度、外观等。7、根据钢筋配筋图，钢筋笼的分节

9、宜根据钢筋定尺长度，尽量减少焊接接头数量。4.6 钢筋笼安装1、先由工人把钢筋笼运至桩机旁,钢筋笼采用桩机自行吊装钢筋笼，并且在起吊和安装中应采取措施防止变形，起吊吊点宜设在加强箍筋部位。2、钢筋笼入孔时必须垂直对准护筒中心缓慢下放至设计标高，其允许偏差10mm。钢筋笼安装位置符合要求后，将挂钩与护筒内壁焊接固定，避免在混凝土浇筑过程中钢筋笼整体上拱与偏移。3、钢筋笼的顶面和底面标高必须符合设计要求。利用已测好的钻机平台标高与护筒口标高进行控制，并利用四周轴线桩控制好钢筋笼中心位置，使其符合设计与规范要求，在钢筋笼体下放过程中，必须及时安装钢筋笼保护层砂浆垫块。4、吊放钢筋笼时避免碰撞孔壁，吊

10、放过程中，要观察孔内浆面变化。如下笼遇阻，应查明原因，不得强行下放。为避免钢筋笼在下放过程中端部主筋插入孔壁造成塌方，钢筋笼底部主筋可稍向内弯曲。5、钢筋笼制作允许偏差如下：钢筋笼制作允许偏差项 目允许偏差（mm）主筋间距箍筋间距或螺旋螺距钢筋笼直径钢筋笼长度10201050d表示主筋直径；钢筋搭接长度为10d单面焊）或5d（双面焊）并进行抗拉、抗弯试验，确认合格后方可正常制作，要求焊缝宽度为0.7d，厚度0.3d，焊接部位表面污垢应于清除，表面光滑平整，无孔. 主筋保护层为60mm，允许偏差为20mm，在钢筋笼主筋上，每隔3米设置一道定位块，沿钢筋笼四周对称布置4只。6、在吊放钢筋笼前，先用

11、吊车把灌浆平台吊至孔口，并确保灌浆平台中心和桩位中心重合，确定吊车位置以后伸足吊臂，在起吊钢筋笼过程中，不得起抬吊臂，以防止钢筋笼散架。吊放钢筋时，钢笼与桩孔必须垂直，在专职起重指挥人员指挥下缓慢下放，以防止碰撞孔壁。若遇阻应停止下放，查明原因进行处理后再下入，严禁钢筋笼高起猛落，强行下放。7、钢筋笼的吊放高度应严格控制，吊筋长度必须精确计算，并须经技术负责人复验后固定在灌浆平台上，以防止砼灌注时钢筋笼位移与上浮。4.7 安装导管1、导管为灌注水下混凝土的重要工具，直径为25cm、壁厚3mm、每节长度为2.53.0m。2、每节导管的连接必须牢固可靠，确保不漏水，不漏气。3、导管在使用前必须对规

12、格、质量和连接构造做认真的检查验收，保证橡胶密封圈密封效果完好、螺纹丝扣完好。符合要求后，应在导管外壁用明显的标记逐节编号，并标明长度尺寸，有关数据必须记录在案。4、吊放导管时，导管位置必须居中，轴线顺直，稳定沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。导管底口距孔底高度以能放出隔水球和混凝土为宜，一般控制在50cm左右。5、灌斗容量应能满足混凝土的初灌量要求。4.8 混凝土（成桩）施工1、严格把好混凝土原材料数量关，由专人掌握好配合比，每根桩做三组试块，每根桩在开灌时做一次坍落度测定，另外随机抽样做一次坍落度测定。一般坍落度控制在18cm2cm。2、混凝土开灌前做好第二次清孔，清孔后的沉渣厚度不大于钻孔

13、桩规程规定。达不到标准时需重新进行清孔。3、为确保不出现断桩现象，第一灌混凝土足量后，方可截断隔水塞的系结铁丝，导管埋入混凝土深度不小于0.81.3m。混凝土灌注过程中严禁将导管提出混凝土面，并设专人记录混凝土灌入深度及导管埋深，导管埋入混凝土面的深度以25m为宜，最小埋深深度不得小于1m。4、按照桥梁规范，桩身混凝土的灌注高度应高出设计桩顶标高且不小于0.2m。5、考虑到一根混凝土桩浇筑时间为1小时左右，因此确定水下混凝土初凝时间为810小时。单桩混凝土灌注时间不宜超过3小时。6、钻孔桩施工完毕以后，对每一钻孔桩要在监理工程师在场的情况下进行无破损检测。7、检查混凝土灌注的充盈系数，其值不得

14、小于1，也不宜大于1.3。8、本工程混凝土的超灌按照桩基工作平台面，混凝土的超灌以新鲜的混凝土露出地面为准，成桩后应妥善处理好因超灌到地面而溢出地面的浮浆，保证现场干燥整洁，做到文明施工。4.9 容易出现的问题及相应的解决措施钻孔灌注桩施工是整个工程的基础，钻孔桩的施工质量直接关系到整个工程的质量好坏，施工中必须严格按照操作规程施工。同时施工时应采取相应措施避免以下几种情况出现：1、断桩A、灌注中必须严格遵守操作规程，导管提升必须匀速平稳，施工发现堵管必须及时处理。B、加强施工员的技术培训，正确指导导管提升。2、孔径过大A、合理选取钻头直径，钻头形式采用双腰带翼状钻头，以提高钻进时的稳定性，减

15、少回钻阻力，有利于清除孔底沉渣，提高钻进效果，降低扩孔系数。B、开钻前机身必须稳固，不得少于4个支点。钻杆必须垂直。C、采取有效措施，避免孔壁坍塌。3、孔壁坍塌A、孔内水位必须比地下水位高2m以上，并维持0.02MPa静水压力。B、当遇到强透水层而导致孔内水位急剧下降引起孔壁坍塌时，可在桩位周围进行压密注浆，加固地基后再继续施工。C、遇到较高的承压水头导致孔底翻砂和孔壁坍塌时，可提上钻头撤离钻机，用粘土回填，过一段时间（一般为半个月）后再重新施工，施工时可略提高泥浆的相对密度（尤其在承压水头标高附近）。D、根据地层情况合理控制泥浆参数和成孔速度，避免孔壁坍塌。E、严格注意钢筋笼绑扎、吊装、连接

16、、入孔、定位等各个环节的施工质量，避免破坏孔壁。F、确保护筒底部进入粘土0.5m以上或护筒周围用粘土分层夯实，以免护筒漏水造成护筒底部与周围地基土松软导致坍塌。4、在粘土层中进尺缓慢A、加强洗孔，适当增大泵量或向孔内投入适量砂石以解除泥包糊钻。B、合理调整钻孔参数，选择合理的钻速和钻压，钻孔桩施工时应随时对照地质勘探结果观察土层变化。5、钻孔过程遇到大漂石、岩石等阻碍物A、根据钻渣样本确定水下障碍物的性质，采取合理方法予以解决。B、先采用十字冲击锥将障碍物冲击击碎后，再用四瓣式冲抓锥将碎渣挖出。碎渣应有专用场地堆放，并用专门车辆运离现场，施工时必须符合文明施工要求。C、采用镶有钨钢刀头的牙轮钻

17、头用于坚硬漂石（岩石）或水下混凝土障碍物施工。5 钻孔灌注桩施工的质量保证措施5.1 成孔施工1、开工前做好桩位复核、钻架定位调整、护筒复核等准备工作。护筒埋置在粘土土层内应不小于0.5m左右，护筒中心与桩位中心偏差不大于5mm，护筒顶高出地面0.2m。安置护筒前严格验收制作质量，并在纵、横接缝处设置止水垫片。2、钻进前应仔细做好钻杆、钻头长度量测工作，在钻杆上标志编号并记录各节长度。钻进中钻杆下放前应复核长度以保证钻孔深度的准确性。3、钻机就位时，应使转盘、底座水平，使失轮的轮缘、钻杆的卡盘和护筒的中心在同一垂直线上，并在钻进过程中防止移位。场地平整坚实，支架的承载力应满足要求，在发生不均匀

18、沉降时，必须随时调整.4、当桩孔达到设计孔深后进行第一次清孔，孔底沉渣厚度小于5cm，经验收合格后即放置钢筋笼及导管，然后进行第二次清孔，沉渣厚度不得大于设计规定值，同时测量泥浆相对密度等指标，验收合格后进行下道工序。如果清孔后，在超过30分钟仍没有及时灌筑水下混凝土，应重测孔底沉渣厚度，若超出规定必须再次清孔。6、开钻时，在护筒内投入一定数量的粘土、膨润土及相应的水，钻机不进尺空转，利用钻头搅制泥浆，搅拌后抽至循环池，待循环池及桩孔全部储够泥浆后，先启动泥浆泵和转盘，后进行进尺钻进。7、在钻进过程中，进尺快慢根据土质情况来控制，并经常对钻孔泥浆的相对密度和浆面等进行检查。粘土层中钻进，采取相

19、应措施加强洗孔，避免发生泥包钻头，重点控制失水量和PH值以保证清孔效果。8、泥浆循环过程中严禁污染单位和道路，严禁污染河道。清孔采用换浆法施工。即钻孔完成后，提起钻锥至孔底约20cm，继续旋转，然后以相对密度较低的泥浆压入，逐步把钻孔内浮悬的钻渣和相对密度较大的泥浆换出。5.2 钢筋笼施工防范措施1、避免钢筋笼变形的措施：本钢筋笼单节制作，单节吊装。应根据设计规程要求设置加强箍，加强箍必须与主筋焊接牢固。安装钢筋笼时，宜设置临时吊装扁担，以增加刚度。2、避免钢筋笼位置偏差的措施：在钢筋笼主筋上，每隔一定距离设置一组垫块(23米)，以控制混凝土的保护层厚度，并使钢筋笼的平面位置对准桩孔轴线。偏差

20、的桩孔应在吊放钢筋笼前反复扫孔纠正。3、避免钢筋笼上浮的措施：当混凝土上升到接近钢筋笼下端时应放慢浇筑速度，减少混凝土面上升的动能作用，以免钢筋笼被顶拖而上浮。当钢筋笼被埋入混凝土中有一定深度时，在提升导管，减少导管埋入深度，使导管下端高出钢筋笼下端有相当距离时，再按正常速度浇筑，在通常情况下，可防止上浮。浇筑混凝土前，应将钢筋笼固定在护筒上，可防止上浮。5.3 混凝土（成桩）施工1、严格把好商品混凝土材料关，由专人对商品混凝土的生产、质量、运输、使用进行控制。混凝土运出灌注地点时，应检查匀质性和坍落度。2、混凝土开灌前做好第二次清孔，不达标准不能灌注混凝土。为确保混凝土顺利灌注，最下节导管底

21、端与孔底的距离控制在3050cm。3、灌注水下混凝土时应连续进行，严禁中途停顿。4、混凝土实际灌注高度应不低于设计桩顶标高且高出0.2m。 5、在灌注接近结束时，混凝土面上升较困难，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀物，使灌注工作顺利进行。6、有关混凝土的灌注时间、混凝土面的高度、埋管深度、导管拆卸以及异常情况等，应指定专人记录并整理。6、保证安全生产、市容环卫措施 6.1）、保证安全生产措施 指导思想：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，有效地控制和防止事故的发生。 目标： (1)无工伤、伤亡事故(包括自有职工和民工)。 (2)无交通死亡事故(包括自有职工和民工)。 (3)无等级火警事故。

22、6.2）、主要措施：(1)建立以项目经理、专职安全员、施工员、班组长为核心的安全网络，负责安全交底，督促施工人员执行操作规程，定期组织学习和检查。(2)严格安全基本知识三十条，严格执行上级要求的安全生产“五同时”“三不放过”等各项规定和措施。 (3)统一服装、安全帽式和颜色，使用统一标准安全电箱，现场施工人员佩卡上岗。(4)针对在施工时的安全及确保车道畅通的要求。在作业区地段，在车道畅通的情况下作临时围护，在施工区域两端及周边安装明显交通警示标志，确保安全。搅拌车进行灌注时，有专人指挥，且负责过往车辆顺利畅通。(5)吊车作业，现场由专职起重吊装指挥人员。(6)接受安全社会监理的督促检查。(7)积极参加安全生产、立功竞赛活动。 6.3）、桩机安全施工技术措施1施工场地要平整坚实，(不平度1，地耐力127KPa)，场地内不得积水。2钻机移位时，枕木应架设牢固。 3操作时，做到轻提轻放，不得蛮干。4钻机操作工必须经过专门培训，持证上岗。5风速超过15ms(七级风)停止作业，有大风警报时，要将导杆放到地面。 6现场机械设备操作人在上岗前，对机械的传动装置、制动装置进行性能检查。润滑部分、冷却液和液压