混凝土工程作业指导书

1、混凝土工程作业指导书一、 原材料要求：1、水泥选用水泥时，应注意其特性对混凝土结构强度、耐久性和使用条件是否有不利影响。水泥应符合现行国家标准，并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后，应按其品种、强度、证明文件以及出厂时间等情况分批进行抽查试验。袋装水泥在运输和储存时应防止受潮，堆垛高度不宜超过10袋。不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。散装水泥的储存，应尽可能采用水泥罐或散装水泥仓库。2、细骨料 混凝土的细骨料采用河砂，砂中杂质的含量不宜超过下表的规定：项 目C30的混凝土C30的混凝土含泥量（）35其中泥块含量（）12云母含量（）2轻物质含量（）1硫化氢及硫酸盐

2、折算为SO3（）1有机质含量（用比色法试验）颜色不应深于标准色，如深于标准色，应以水泥砂浆进行抗压强度对比试验，加以复核3、粗骨料混凝土的粗骨料采用连续级配，粗骨料应按产地、类别、加工方法和规格等不同情况，分批进行检验，机械集中生产时，每批不宜超过400m3；人工分散生产时，每批不宜超过200m3。骨料在运输、储存过程中，严禁混入影响混凝土性能的有害物质。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂，并保持洁净。粗骨料的技术要求项目混凝土强度等级C55-C40C35C30C30石料压碎指标值（）针片状颗粒含量（）12-16-15-25含泥量（按质量计）（）-1.02.0泥块含量（按质量计）（）-0.5

3、0.7小于2.5mm的颗粒含量（按质量计）（）55554、拌和用水拌制混凝土采用饮用水，水中不应含有影响水泥正常凝结与硬化的有害杂质或油脂、糖类等。5、外加剂根据外加剂的特点，结合使用目的，通过技术、经济比较确定外加剂的使用品种。在外加剂的品种确定后，掺量根据使用要求、施工条件、混凝土原材料的变化进行调整。二、砼配合比：混凝土的配合比，应以质量比计，并应通过设计和试配选定。试配时应使用施工实际采用的材料，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性（抗冻、抗渗、抗侵蚀）等质量要求。通过设计和试配确定配合比后，填写试配报告单，提交监理工程师批准后方可使用

4、。三、混凝土拌制：混凝土采用JS750L强制搅拌机拌制，拌制混凝土采用自动计量上料装置，每盘混凝土材料称量允许偏差符合规范要求。配料数量允许偏差材料类别允许偏差（）现场拌制预制场或集中搅拌站拌制水泥、混合材料±2±1粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1混凝土拌和物的坍落度，应在搅拌地点和浇注地点分别检测，每一工作班或每一单元结构物不应少于两次。评定时应以浇注点的测值为准。四、混凝土运输：混凝土水平运输采用混凝土罐车运输，运输混凝土以24r/min的转速搅动，混凝土罐车每天使用完毕后均用温水清洗，清除粘附混凝土使其内壁平整光滑、不吸水、

5、不漏水。垂直运输采用20t吊车配合料斗至串筒处入模捣固。五、砼浇筑浇注混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇注。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。浇注混凝土前，应检查混凝土的均匀性和坍落度。混凝土浇注注意事项：浇筑砼过程中严格按照设计配合比调整好施工配比，保证计量准确。保证拌和时间不得小于1.5分钟，浇筑过程中经常进行坍落度试验，及时调整水灰比。砼浇筑必须连续浇筑，间断时间不得超过30 分钟，以防造成施工冷缝。砼浇筑时串筒出口与承接面之间的高度为1m1.5m，以防砼离析。砼一次浇筑厚度不能超过30cm。当混

6、凝土表面出现析水时，及时予以清除，但不得扰动已浇筑的混凝土。混凝土振捣采用插入式振捣棒，振捣棒的插入必须紧跟混凝土入模，振动棒插入采用快插慢拔的方法，振动点振捣延续时间宜为2030s、以混凝土不再沉落、不出现气泡，表面呈现浮浆为度。振捣棒必须插入到下层混凝土510cm，并防止漏振与过振。避免振捣棒与钢筋接触，并与模板保持10cm左右的距离。 混凝土振捣应上下移动，振捣均匀，混凝土的振捣选派有丰富经验有责任心的混凝土工专人负责，振捣程度以混凝土不再有显著沉陷，无气泡冒出，混凝土表面平整，并已泛灰浆为宜，但也应防止振动过量。在混凝土灌注前，应对全部设备进行全面检查试验，确保施工中运转正常，并经技术

7、负责人与施工负责人共同签认后方可灌注混凝土。在灌注过程中应派专人检查模板、支架、钢筋等状态，以便发现情况及时整修。六、混凝土的养护： 1、一般混凝土浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护。覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。2、当气温低于5时，应覆盖保温，不得向混凝土面上洒水。3、新浇筑砼终凝后即可开始养护，养护时间至少延续7 天，结构物拆模后，采用薄膜或彩条布袋覆盖浇水养护。4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇注后的混凝土表面和内部温度，将温度控制在设计要求的范围内，当设计无要求时，温差不宜超过25。七、混凝土工程冬、雨季施工措施1、冬季施工措施冬季施工的

8、工程，应预先作好冬季施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料应提前采取防雪、防冻等措施，对钢筋的冷拉和张拉，还应专门制定施工工艺要求及安全措施。冬季施工期间，与当地气象及广播台站建立联系，及时了解和掌握天气变化情况，安排施工生产。作好气温的监测、记录及通报工作。按照（JTJ041-2000）公路桥涵施工规范的规定，室外日平均气温连续5天稳定低于5时，钢筋混凝土、预应力工程按冬期施工。冬期施工的工程，做好冬期施工组织计划及准备工作，对各项设施和材料提前采取防雪、防冻措施。加强与气象部门的联系，确保气象信息收集渠道畅通，及时掌握气象变化情况。编制冬季施工方案及制定相关的技术措施，并对有关人员进行技

9、术交底和培训。落实有关工程材料，防寒物资、能源的储备，以及机械车辆的防寒设施。冬季施工的工程，预先做好冬季施工组织计划，并报监理工程师批准。冬季钢筋加工符合规范有关规定。焊接钢筋在室外进行时，最低温度不宜低于-20，并应采取防雪挡风措施，减小焊件温度差，焊接后的接头严禁立刻接触冰雪。张拉预应力钢材时的温度不宜低于-15。冬季混凝土的配制和运输符合下列规定：当拌制的混凝土出现坍落度减小或发生速凝现象时，重新调整拌和料的加热温度。混凝土搅拌时间较常温施工延长50%。混凝土搅拌所用骨料不得混有冰雪、冻块及易被冻裂的矿物质。冬季混凝土的浇筑符合下列规定：混凝土浇筑前，清除模板及钢筋上的冰雪和圬垢。2、

10、雨季施工措施雨季施工前，做好雨季防护措施，保证工程按时保质完成。由专人收集天气预报，根据天气情况合理安排施工，及时做好防护工作。梁板浇筑过程中若遇降雨，应停止施工并加以覆盖，防止雨水进入混凝土。雨后砂、石含水量增加，施工需要重新测定砂、石含水率，调整砼施工配合比，保证砼质量。水泥堆放在防雨棚内，底面铺垫木枕或方木，以免受潮。所有的材料及机具置放在较高处，必要时支挡蓬布防雨，并在地面上设挡水和排水设施。砼拌和站设站棚，四周设排水沟，砂、石料场备遮雨布。对施工的排水沟进行整修、疏通，保证排水畅通。制订防洪措施，建立防洪组织，备足防洪物资，做好抗洪抢险的一切准备工作，确保工程质量不受破坏并保证安全。

11、八、混凝土工程施工常见质量通病及防治措施 在混凝土工程施工过程中，经常出现一些混凝土质量通病，影响工程内在质量和外观质量，为了实现“开工必优、一次成优”的目标，必须对施工中存在的质量通病进行有效克服。现将常见质量通病的现象、原因分析及相应预防措施、列表如下：、掉角现象：砼局部掉块，不规整，棱角有缺陷。原因分析： 1、过早拆除承重模板。2、拆模时受外力作用或重物撞击，棱角被碰掉。预防措施：1、拆除钢筋砼结构承重模板时，砼应具有足够的强度。表面和棱角才不会受到损坏。 2、拆模时用力不能过猛、过急，注意保护棱角。易被撞击的砼阳角，拆模后加以保护。3、砼浇筑完毕，做好保温覆盖工作。、蜂窝现象：局部砼砂

12、浆、石子多，石子之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。原因分析：1、砼配合比不准确，砂石、水泥材料计量不准确，或用水量不准，造成砂浆少、卵石多。 2、砼搅拌时间短，没有拌和均匀，砼和易性差，振捣不密实。 3、未按操作规程浇注砼，造成砼离析。 4、砼一次下料过多，没有分段、分层浇筑，振捣不实或下料与振捣配合不好，因漏振造成蜂窝。5、模板空隙未堵好或模板不牢固，振捣砼时模板移位，造成严重漏浆，形成蜂窝。预防措施：1、砼配料时严格按配合比计量，经常检查计量系统和自控制系统。 2、砼拌和均匀，颜色一致，最短搅拌时间符合规定。3、砼自由倾落高度一般不得超过2m。如超过，要采取串筒、溜槽等措施。 4、砼分层振捣

13、。浇注层的厚度不得超过振捣器作用部分长度的1.25倍。 5、振捣砼拌和物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不大于振捣器有效半径的1/2。为保证上下砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm。 6、砼浇捣时，必须掌握好振捣时间。砼不再显著下沉，不再出现气泡。 7、浇注砼时，经常检查模板、支撑、接缝等情况。发现有模板走动，立即处理。、麻面现象：砼表面局部缺浆，或有许多小凹坑，但无钢筋和石子外漏。原因分析：1、模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥砂浆等杂物，拆模后，出现麻面。 2、钢模板脱模剂涂刷不均匀，拆模时砼表面与模板粘结，引起麻面。 3、模板接缝不严实，浇筑砼时缝

14、隙漏浆，出现麻面。 4、砼振捣不密实，砼中的气泡未排出，一部分气泡停留在模板表面，形成麻点。预防措施：1、模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。2、采用钢模板，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填堵，防止漏浆。 3、脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。 4、砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振。、孔洞现象：砼结构内有空隙或蜂窝特别大。原因分析：1、在钢筋密集处或预埋件处，砼浇筑不密实，未充满模板而形成孔洞。 2、未按顺序振捣砼，产生漏振。 3、砼离析，卵石成堆或严重跑浆，形成特大蜂窝。 4、未按施工顺序和施工工艺认真操作，造成孔洞。 5、有木块和杂物等掉入砼中。 6、不按规定下料，一次下料过多

15、，振捣器振动作用半径达不到，出现特大蜂窝和孔洞。 预防措施：1、在钢筋密集处，采用细石砼浇筑，并认真振捣密实，机械振捣有困难时，采用人工捣固配合。 2、采用正确的振捣方法，严防漏捣： a、插入式振捣器应采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直。斜向振捣时，振捣棒与砼表面成约4045°角度。 b、振捣器插点应均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 3、控制好下料。要保证砼浇筑时不产生离析，砼自由倾落高度不超过2m，大于2m时要用溜槽、串筒。 4、加强施工技术管理和质量检查工作。、露筋现象：钢筋砼结构内的主筋外露

16、。原因分析：1、砼浇筑时，个别砂浆垫块移位或垫块太少甚至漏放，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋。 2、钢筋砼结构断面较小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上，砼不能充满钢筋周围，使钢筋密集处产生露筋。 3、砼产生离析，浇注部位缺水泥浆或模板严重漏浆，造成露筋。 4、砼振捣时，振捣棒撞击钢筋，使钢筋移位，造成露筋5、砼保护层振捣不密实，砼表面失水过多，或拆模过早等，拆模时砼缺棱掉角，造成露筋。预防措施：1、浇筑砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确2、为保证砼保护层的厚度，固定好砂浆垫块。3、钢筋较密集时，选配合适的卵石。卵石最大颗粒尺寸不超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不大于钢筋净距的3/4。结构截

17、面较小、钢筋较密时，采用细石砼浇筑。 4、为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋。在钢筋密集处，采用小直径振捣棒振捣。保护层砼振捣密实。 5、砼自由下落高度超过2m时，用串筒或溜槽。 6、拆模时间要根据试件试验结果确定，防止过早拆模。 7、施工中不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时处理。九、混凝土工程质量检验和质量标准1、质量检验各种材料、各工程项目和各工序，应经常进行检验，保证符合设计和施工技术规范的要求。检验项目和次数应符合下列规定：浇筑混凝土前的检验：施工设备和场地；混凝土组成材料及配合比（包括外加剂）；混凝土凝结速度等性能；基础、钢筋、预埋件等隐蔽工程及支架、模板；养护方法及设施，安全

18、设施。拌制和浇筑混凝土时的检验： 混凝土组成材料的外观及配料、拌制，每工作班至少2次，必要时随时抽样试验；混凝土的坍落度等每工作班至少2次；砂石材料的含水率，每日开工前1次，气候有较大变化时随时检测，当含水率变化较大，将使配料偏差超过规定时，应及时调整；钢筋、模板、支架等稳固性和安装位置；混凝土的运输、浇筑方法和质量；外加剂使用效果；制作混凝土试件。养护情况： 混凝土强度，拆模时间；混凝土外漏面质量；结构外形尺寸、位置、变形和沉降。2、质量标准：混凝土28天抗压强度应符合设计及规范要求。结构混凝土外观质量应符合下列规定：表面应密实、平整；如有蜂窝、麻面，其面积不超过结构同侧面积的0.5；如有裂

19、缝，其宽度不得大于设计规定或设计未规定时不得超过0.15mm；小型构件无翘曲现象；不得出现露筋和空洞现象。十、安全措施及防护措施（一）安全措施1、运输砼的道路等设施应平顺牢固。2、施工用各种机械，应有专用开关箱，并装置漏电保护器，停机后应拉断电闸做到一机一闸一漏一箱，漏电保护装置应与设备相匹配。不得用一个开关直接控制2台及以上的用电设备，工作接地电阻值不得大于4欧。3、施工前应对当地地形，地物、地貌工程地质，水文地质气象水电供应，交通运输，施工环境及地下隐藏物等做好调查，根据调查情况应对运输道路，材料堆放，生产生活设施及环境保护作全面安排，并应符合防洪、防火、防震、防水以及安全卫生和环境保护的要求。4、施工现场应有安全标志，在悬崖、陡坡、沟、横井等危险部位必须设有防护设备和安全标志，在临街，交通干道附近和居民密集地段施工时，必须设安全围拦和警示牌（灯），实行封闭管理，严禁非施工人员进入施工现场，夜间施工作业，应有足够的照明设备。5、施工机械设备使用前应经过调试，检