项目QE 工作表格

1、质质量量策策划划质质量量工工程程师师主主要要工工作作内内容容序序号号阶阶段段工工作作内内容容输输出出输输入入相相关关表表单单及及作作业业主主要要作作用用1 1立立项项参加项目小组公司名称，人员项目小组成员表项目小组成员表明确工作职责客户项目.品质人员沟通,交流项目小组成员表项目小组成员表项目小组成员表了解客户人员工作习性,建立工作中的友谊建立客户项目.品质人员的联系方式项目小组成员表项目小组成员表项目小组成员表邮件.电话等联系方式,便于工作中的沟通与交流前期报价项目的参与 实验及测试工装预算费用 检测工装及实验费用报价单 项目成本的评估2 2客客户户产产品品品品质质标标准准客户公司通用品质与实

2、验测试标准产品基本结构与组装产品图纸尺寸的解读重点管制尺寸的标识产品实验与测试计划客户特殊特性要求产品风险评估与反馈客户品质标准与要求的宣导与培训3 3过过程程的的设设计计和和开开发发产品工艺工序参与过程流程图策划参与过程流程图策划参与控制计划编制实验与测试标准评估测量控制计划制定检测工装策划产品喷涂区域产品工艺工序DFMEA参与与评审4 4产产品品及及过过程程的的确确认认(T0(T0试试样样) )参与T0检讨会议主导T0试样的外观确认与问题点的提出参与T0试样结构的确认与问题点的提出3 3过过程程的的设设计计和和开开发发T0试样的基本实验与测试的确认与问题点提出参与T0试样产品组装效果确认与

3、问题点的提出指导实验室对T0试样进行重点尺寸检测指导实验室对T0试样进行全尺寸检测参与T0试样测量不合格尺寸的确认与改善主导与客户品质部门的沟通和确认参与供应商的评估,主导供应商对该项目产品的品质标准传达与品质培训主导与客户品质部门的沟通和确认各项标准合符品质要求参与产品打样确认或送样确认5 5产产品品及及过过程程的的确确认认(T1(T11212试试模模及及打打样样) )参与T0问题点改善的跟踪确认对客户提出问题点跟踪确认4 4产产品品及及过过程程的的确确认认(T0(T0试试样样) )参与对客户修改尺寸的确认参与对T0试样不合格尺寸的再次确认参与对各项性能测试的判定与确认及客户沟通参与对生产部

4、门打样总结表提出的各项问题点的改善与确认产品颜色上中下限度样办的确认客户特殊特性要求的确认参与工装夹具的确认参与送样的最终确认6 6试试产产临时样办的签发与确认过程品质标准的指导试产过程问题点确认.跟踪.改善和处理缺陷样件(限度样办)与客户品质人员的沟通与确认5 5产产品品及及过过程程的的确确认认(T1(T11212试试模模及及打打样样) )项目品质管理资料的提交品质工序合格率及直通率的确认7 7培培训训对公司内部的培训（品质人员、生产人员）对供应商的培训（采购、供应商）8 8量量产产参与项目启动会,确认项目是否具备可量产性正式样办的签发限度样办的签发正式启动项目品质培训(公司内部)正式启动项

5、目品质培训(供应商)首次量产过程品质指导与检查9 9品品质质异异常常客客户户反反馈馈公司内部品质异常供应商品质异常6 6试试产产客户反馈信息及投诉建立项目改善跟踪表其其它它外外包包过过程程策策划划新供应商需求的开发客户要求的传递外包产品控制及认可内内、外外部部审审核核客户评审过程审核9 9品品质质异异常常客客户户反反馈馈对对应应程程序序新新项项目目状状态态跟跟进进一一览览表表序号项目资料项目名称计划完成日期完成情况完成时间1新项目开模通知单2PDT成员表3产品2D/3D图档4客通用品质标准5客通用测试标准6检测工装夹具需求申请7模具排期表8模具TO 试产问题点9FAI全尺寸报告10模具T1 试产问题点11模具T2 试产问题点12修改模尺寸报告13项目试产会14品质试产会记录15临时样办签发16实验室测试报告17客签样及承认书18复制样签发19QC工程图20产品相关适配件21重点管控尺寸22产品检验指示书SIP23品质异常履历24外观缺陷限度样板25颜色上/中/下限度样板26检测工装夹具验收27供应商品质状况28各制程合格率29项目直通率30培训（生产品质、供应商、采购）31后续改善事项记录及跟踪32重要邮件33试产记录压铸参数表CNC参数记录表工装夹具验证打样总结表打样记录34试产/量产总结35