塑料检查井选编

1、山东省工程建设标准 DBDB37/T XXXXXXXX J XXXXXXXX纤维增强聚乙烯管材工程技术规程Technical specification for fiber reinforced polyethylene pipeline engineeringXXXXXXXX 发布 XXXXXXXX 实施山东省住房和城乡建设厅联 合 发 布 山东省质量技术监督局山东省工程建设标准纤维增强聚乙烯管材工程技术规程Technical specification for fiber reinforced polyethylene pipeline engineeringDB37/T XXXX XXX

2、X住房和城乡建设部备案号：J XXXXXXXX主编单位： 山东省建设发展研究院 山东鲍尔浦塑胶股份有限公司批准单位： 山东省住房和城乡建设厅 山东省质量技术监督局实施日期： XXXX年XX月XX日2017 济南前 言纤维增强聚乙烯管材具有质量轻、耐寒、耐腐蚀、抗冲击、环刚度高、接口密封性能好、管道不易渗漏等特性，近几年来在我省得到了广泛应用。为了充分发挥其技术特点，加快推广应用步伐，确保排水管道工程质量，山东省建设发展研究院组织有关单位和专家，依据国家相关标准、规范，结合我省实际，编制了本技术规程。本规程主要包括：总则、术语、材料、管道系统设计、管道结构设计、施工、质量检验与竣工验收等内容，系

3、统地对纤维增强聚乙烯管道工程做了具体的技术要求和规定，是我省各级建设行政主管部门、设计、施工、检测和质检等单位控制工程质量的法规依据和技术标准。本规程由山东省住房和城乡建设厅负责管理，由山东省建设发展研究院负责具体技术内容的解释。本规程在执行过程中，请各单位注意总结经验，积累资料。及时将修改意见寄送至山东省建设发展研究院（济南市经六路三里庄17号，邮编250001，联系电话邮箱：sddfbz）以便今后修订。本规程主编单位： 山东省建设发展研究院 山东鲍尔浦塑胶股份有限公司本规程参编单位： 山东省建筑设计研究院 山东省建筑节能协会 山东省建设科技与产业化中心聊城旺达

4、塑胶科技有限公司长春天亿管业有限公司本规程主要起草人： 本规程主要审查人：目 次1 总则22 术语63 材料73.1 一般规定 73.2 材料 83.3 构造、分类及规格103.4 技术要求103.5 试验方法103.6 检验规则113.7 标志、包装、运输和贮存114 管道系统设计 114.1 一般规定124.2 管道布置与敷设12 4.3 水力计算124.4 管道变形计算124.5 管道保温与隔热125 管道结构设计 136 施工286.1 一般规定296.2 沟槽296.3 基础31 6.4 管道安装316.5 管道与金属管道连接316.6 回填316.7 变形控制和检验316.8 水压

5、试验316.9 安全施工316.10 卫生安全317 质量检验与竣工验收 287.1 一般规定297.2 施工质量检验297.3 竣工验收31本标准用词说明 53引用标准名录 5 4附：条文说明 55Contents1 General provisions42 Terms53 Materials 6 3.1 General requirement 10 3.2 Materials6 3.3 Structural、classification and Specifications 7 3.4 Technical requirement8 3.5 Test method8 3.6 Test cod

6、e9 3.7 Marking、packaging 、transportation and storage94 Piping system design 9 4.1 General requirement10 4.2 Piping layout and installation104.3 Hydraulic calculation 64.4 Pipe deformation calculation64.5 Pipe insulation and heating65 Structural design of pipelines11 6 Construction11 6.1 General requ

7、irement11 6.2 Trench11 6.3 Foundation13 6.4 pipeline installation13 6.5 pipeline installation with metal pipe13 6.6 Backfilling146.7 Deformation control and inspection106.8 Hydraulic pressure test10)6.9 Safe construction106.10 Health and safety107 Quality inspection and final acceptance26 7.1 Genera

8、l requirement267.2 Construction quality inspection277.3 Final acceptance29Explanation of wording in this standards 33List of quoted standards54Addition: Explanation of provisions 551 总 则 为使纤维增强聚乙烯管道工程设计、施工及验收做到技术先进、经济合理、安全适用、确保工程质量，结合我省实际情况，制定本规程。 本规程适用于新建、改建和扩建的纤维增强聚乙烯给水、压力排水管道工程的设计、施工及验收。1.0.3 纤维增

9、强聚乙烯管道应根据工程功能要求及材料供应和施工条件，确定设计和施工方案，严格执行质量检验和验收制度。1.0.4 纤维增强聚乙烯管道工程施工及验收除应符合本规程外，尚应符合国家、行业及地方现行有关标准、规范的规定。2 术 语 纤维增强聚乙烯管 continuous fiber reinforced high density polyethylene pipe 以内、外层为高密度聚乙烯材料和中间层为连续玻璃纤维增强带材料为原料，采用缠绕成型工艺经三层共挤技术制成的管材。2.0.2 增刚肋 Stiffening rib为增强大口径、低压力管材的环刚度，在管材外壁熔接的聚丙烯单壁波纹管与聚乙烯包覆层形

10、成的结构肋。2.0.3 公称内径dn nominal inside diameter公称内径是管材、管件标定的内径。纤维增强聚乙烯管道的公称内径系指管材插口端部的内径。2.0.4 承口内径 Dn bearing inside diameter管材承口平直段部分的内径。2.0.5 公称压力 PN nominal pressure常温下允许连续使用的最大工作压力。2.0.6 环刚度 ring stiffness管材试件在两平板压扁至管内径垂直方向的变形为规定值时所施加的单位长度垂直荷载的换算值。用以衡量管材承受外压荷载的能力。3 材料3.1 一般规定3.1.1 纤维增强聚乙烯管材、管件应具有生产厂

11、家提供的产品质量检验合格证、出厂检验报告和主管部门的认证文件。3.1.2 纤维增强聚乙烯管材应符合国家现行标准埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第1部分 聚乙烯双壁波纹管材GB/T 19472.1的规定。3.1.3 纤维增强聚乙烯给水管材应符合现行国家标准给水用高密度聚乙烯（PE）管材GB/T 13663和生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的规定；3.1.4 纤维增强聚乙烯排水管材应符合现行国家标准埋地塑料给水管道规程技术规程CJJ 101的规定。3.2 材料3.2.1 高密度聚乙烯混配料应符合国家现行标准给水用高密度聚乙烯（PE）管材GB/T 13663的规

12、定，并应有生产商提供的质量合格证书。3.2.2 高密度聚乙烯材料应采用PE100级的高密度聚乙烯混配料，主要性能应符合表3.2.2的规定。表 聚乙烯混配料的主要性能项 目 要求试验方法碳黑含量，质量（%）2.5±0.5GB/T 13021碳黑分散 等级 3GB/T 18251颜色分散 等级 3GB/T 18251氧化诱导时间（200）20 minGB/T 17391熔体质量流动速率MFR（190,5Kg，g/10min）变化率原料的25% GB/T 3682密度（g/cm3）0.9410.965GB/T 1033灰分0.1%GB/T 9345.1注：碳黑含量和碳黑分散指标适用于黑色管

13、材，颜色分散指标适用于其它颜色的管材。 纤维增强材料应符合ASTM D3039的规定。3.2.4 原料中允许添加生产同类产品的洁净回用料，回用料的比例不得超过10%，严禁添加外部回用料和再生料。3.3 构造、分类及规格3.3.1 构造纤维增强聚乙烯管材由高密度聚乙烯内衬层、高密度聚乙烯外保护层、连续纤维增强中间层及增刚肋组成。3.3.2 分类1 管材按构造可分为无增刚肋管材和有无增刚肋管材；2 管材按承插口连接方式可分为带金属增强圈和不带金属增强圈两类。3.3.3 管材规格纤维增强聚乙烯管材的规格尺寸符合表3.3.3的规定。表 管材规格尺寸表公称内径DN（mm）公称压力PN（MPa）承插口玻纤

14、厚 度(mm)0.60.8内层厚度(mm)增强层厚(mm)外层厚度(mm)总厚度(mm)内层厚度(mm)增强层厚(mm)外层厚度(mm)总厚度(mm)3004.80.81363505.60.91464006.51.014.574507.31.11585008.11.31696009.71.517.51070011.31.719118009.81.5219.52.0211190014.51.722.514.52.222.512100016.11.82416.12.52412120019.42.227.519.43.727.513140022.62.63122.63.533.114160025.8

15、2.93415 1800293.337.516200032.33.74117续表公称内径DN（mm）公称压力PN（MPa）承插口玻纤厚 度(mm)1.01.25内层厚度(mm)增强层厚(mm)外层厚度(mm)总厚度(mm)内层厚度(mm)增强层厚(mm)外层厚度(mm)总厚度(mm)3004.81.0134.81.112.563505.61.1145.61.41464006.51.214.56.51.614.574507.31.4157.31.71585008.11.5168.11.91696009.71.817.59.72.317.51070011.32.11911.32.719118009

16、.32.5219.02.8211190014.52.822.514.53.422.512100016.13.12416.13.82412120019.43.727.5公称内径DN（mm）公称压力PN（MPa）承插口玻纤厚 度(mm)1.62.0内层厚度(mm)增强层厚(mm)外层厚度(mm)总厚度(mm)内层厚度(mm)增强层厚(mm)外层厚度(mm)总厚度(mm)3004.81.41363505.61.81464006.52.014.574507.32.21585008.12.51696009.72.917.51070011.33.419118009.03.0211190010003.3.4

17、 管材公称内径及最大不圆度管材公称内径及最大不圆度应符合表3.3.4的规定。表 管材公称内径及最大不圆度 公称 内 径dn（mm）平 均 内 径（mm）最大不圆度dn.mindn.max300300308103503503581240040040814450450458155005005081760060060921700700710248008008122890090091331100010001015351200120012184214001400142149160016001624561800180018276320002000203070220022002233772400240024

18、36842600260026399128002800284298300030003045105 管材壁厚及公差管材壁厚及公差应符合表的规定。表 管材壁厚及偏差 （mm）最小厚度em允许正偏差最小厚度em允许正偏差4.0em5.00.632.0em33.03.45.0em6.00.733.0em34.03.56.0em7.00.834.0em35.03.67.0em8.00.935.0em36.03.78.0em9.01.036.0em37.03.89.0em10.01.137.0em38.03.910.0em11.01.238.0em39.04.011.0em12.01.339.0em40.0

19、4.112.0em13.01.440.0em41.04.213.0em14.01.541.0em42.04.314.0em15.01.642.0em43.04.415.0em16.01.743.0em44.04.516.0em17.01.844.0em45.04.617.0em18.01.945.0em46.04.718.0em19.02.046.0em47.04.819.0em20.02.147.0em48.04.920.0em21.02.248.0em49.05.021.0em22.02.349.0em50.05.122.0em23.02.450.0em51.05.223.0em24.02

20、.551.0em52.05.324.0em25.02.652.0em53.05.425.0em26.02.753.0em54.05.526.0em27.02.854.0em55.05.627.0em28.02.955.0em56.05.728.0em29.03.056.0em57.05.829.0em30.03.157.0em58.05.930.0em31.03.258.0em59.06.031.0em32.03.359.0em60.06.1 3.4 技术要求3.4.1 颜色 管材颜色应符合下列规定：1 市政饮用水管材的内层颜色宜为蓝色或黑色，外层为黑色。其他用途管道的颜色可根据用户要求确定；

21、2 室外明装的管道必须为黑色。3.4.2 外观 管材外观应符合下列规定：1 管材内、外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、砂孔、脱皮、凹陷、毛刺和明显的痕纹；2 管材外观颜色应一致，无色泽不匀、缩形和分解变色线；3 管材不应含有可见杂质；4 管材的端面应切割平整，并垂直于管材的轴线；5 管件应完整、无缺损、无变形。3.4.3 管材的物理力学性能管材的物理力学性能应符合表的规定。表 管材的物理力学性能项 目 要求环刚度(KN/m2)管材4承口管材环向强力GB/T 21238管材轴向强力GB/T 21238受压开裂稳定性无裂纹现象纵向回缩率 %0.4%氧化诱导时间（200）20 min熔体质量流动

22、速率MFR（190,5Kg，g/10min）变化率原料的25%耐候性（仅黑色管材） 不破裂不渗漏3.4.4 静液压强度及爆破压力管材静液压强度及爆破压力应符合表3.4.4的规定。表3.4.4 静液压强度及爆破压力项 目 试 验 条 件要 求静液压强度常温，PN×1.5MPa，1h无泄漏、无破裂20， PN×1.5MPa，100h无泄漏、无破裂常温爆破压力常温，PN×3MPa无泄漏、无破裂承插口密封性常温，PN×2MPa，24h无泄漏、无破裂3.4.5 卫生性能管材用于饮用水输配系统时，卫生性能必须符合国家现行标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价

23、标准GB/T 17219的规定。 管材长度管材长度宜为4m或6m，也可由供需双方商定，并不得出现负偏差。3.4.7 承插式电熔连接所用的电热元件应由管材供应商配套供应，并应在管材出厂前预装在管体上。电热元件宜由黄铜线材制成，表面应光滑，无裂缝、起皮及断裂；呈折叠状的电热元件宜预装在承口端内表面，并应安装牢固。3.4.8 纤维增强带应符合下列要求：1 纤维增强带表面应平整光滑，无缺陷、无气孔等对使用有害的缺陷。2 纤维增强带性能指标应符合表3.4.8的规定。表3.4.8 纤维增强带性能指标项 目要 求宽度(mm)厚度(mm)0.3抗拉强度(MPa)600抗拉延伸率(%)5纤维含量(%) 603.

24、4.9 金属增强圈材质要求应符合国家现行有关标准的规定，并应做防腐、防锈处理。3.5 试验方法 3.5.1 试样调节和试验标准环境在温度23±2、湿度50%±10%条件下，状态调节为24h。按国家现行标准塑料试样状态调节和试验的标准环境GB/T 2918的规定执行。 颜色和外观 颜色和外观用肉眼观察。3.5.3 尺寸及尺寸偏差在常温环境下，尺寸采用精度为1mm的卷尺测量，厚度采用精度为0.02mm的游标卡尺测量。按国家现行标准塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定GB/T 8806的规定执行。3.5.4 物理及力学性能 1 密度 按现行国家标准塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分

25、：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法GB/T 1033的规定执行。2 环刚度在温度23±2条件下，将管材置于环刚度试验机压板中间，按现行国家标准热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 9647的规定执行。3 受压开裂稳定性按国家现行标准热塑性塑料管材环刚度的测定GB/T 9647的规定执行。试样试验力应连续增加，当试样在垂直方向内变形量为原内径的30%时立即卸荷，试验时压力应无减小，试样应无破裂。4 纵向收缩率 按按国家现行标准热塑性塑料管材纵向回缩率的测定GB/T 6671的规定执行。6 静液压和密封性在常温或设定温度环境下，按国家现行标准流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 61

26、11的规定执行。7 爆破压力在室温下环境下，按国家现行标准流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法GB/T 6111的规定，对整根管材（包括两端无增强的全塑端部）连续加压直到管材爆破，记录达到的最大压力。8 氧化诱导时间按国家现行标准聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法GB/T 17391的规定进行。试样应取自管材的内表面，老化后试样应取自管材试样的老化表面刮削 0.4 mm后的表面。9 熔体流动速率按国家现行标准热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定GB/T 3682的规定执行。10 炭黑含量按国家现行标准聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定(热失重法)GB/T 13021的规定执行。11

27、颜料及炭黑分散按国家现行标准聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法GB/T 18251的规定执行，采用压片制样方法。12 耐候性选用公称外径最小的管材。按国家现行标准塑料 自然日光气候老化、玻璃过滤后日光气候老化和菲涅耳镜加速日光气候老化的暴露试验方法GB/T 3681的规定进行曝晒。然后暗规定进行静液压强度试验和氧化诱导时间测定。 3.6 检验规则3.6.1 检验分类检验分出厂检验、型式检验和定型检验。产品必须经检验部门检验合格并附有合格证方可出厂。3.6.2 组批以相同原料、相同配方和相同生产工艺生产的同一规格纤维增强聚乙烯管材作为一批，每批数量不超过100根。当生产7天仍不足

28、批量时，则以7天产量为一批。3.6.3 出厂检验1 出厂检验项目纤维增强聚乙烯管材出厂检验项目为颜色、外观、尺寸及力学性能试验。2 判定规则出厂检验各项均符合要求，判该批纤维增强聚乙烯管材合格。若有不合格项目，应加倍抽检，仍不合格则判该产品为不合格品。3.6.4 型式检验1 型式检验为本标准第3.4节的全部项目。有下列情况之一时，必须进行型式检验：（1） 正常生产时，每年进行一次；（2） 产品定型投产时；(3) 生产中产品定型或原材料品种、配方改变或工艺调整时；（4） 停产6个月以上又恢复生产时；（5） 出厂检验结果与上次型式试验检验结果有较大差异时；（6） 国家质量监督部门提出进行型式检验要

29、求时。2 抽样从出厂检验合格的产品中进行抽样，每100个产品随机抽取6个样品。3 判定规则纤维增强聚乙烯管材经检验后，若有不合格项，允许在该批产品中随机加倍抽样进行复检。如仍不合格，则判该批产品不合格。3.6.5 定型检验 首次投产或原材料、设备发生变动时，应进行定型检验。3.7 标志、包装、运输和贮存3.7.1 标志1 管材应标注以下永久性标志，且间距不应超过2m，标志内容应包括下列内容：（1） 生产厂名和商标；（2） 公称内径；（3） 公称壁厚；（4） 公称压力；（5） 生产日期；（6） 采用标准号。2 管材合格证标签应有以下内容：（1） 产品名称、规格、型号；（2） 生产厂名、地址、联系

30、电话；（3） 生产日期；（4） 生产标准。3.7.2 包装按供需双方商定。3.7.3 运输1 管材在装卸、运输和搬运时，应小心轻放，避免油污和化学品污染，严禁撞击，不得抛、摔、滚、拖；2 管材吊装时应用软质缆绳捆扎牢固，不得用串心吊装；3 管材成批运输时，用缆绳捆扎成整体，并固定牢固。缆绳固定处及管端宜用软质材料妥加保护。3.7.4 贮存 1 管材长时间存放时，应贮存在通风良好的棚、库房内；2 管材露天堆放时，必须加以遮盖防止曝晒；3 应远离热源、油污和化学物品；4 管材应水平堆放在平整的地面上，堆放应整齐并加木楔防止滚动，堆放高度不宜超过1.5m，并注明类型、规格及数量；5 管材从生产到使用

31、的存放时间不宜超过18个月，管件从生产到使用的存放时间不宜超过24个月，超过存放时间时，应对管材和管件的物理力学性能进行抽样检验，全部合格后方可使用。4 管道系统设计4.1 一般规定 纤维增强聚乙烯给水管道的最大允许工作压力按下式计算：P0=PN·f (4.1.1)式中： P0 最大允许工作压力（MPa）； PN 公称压力（MPa）； f 温度对压力的折减系数，按表4.1.1选用。表4.1.1 纤维增强带性能指标温度（）203040压力折减系数 f1.000.870.744.1.2 管道系统正常状态下，管道的最大设计内压力不得小于系统工作压力（不包括水锤压力）的1.5倍。4.1.3

32、管道应进行水锤计算，并应采取防水锤技术措施。4.1.4 给水管道及附配件应符合国家现行有关标准的规定，卫生性能应符合国家现行标准生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准GB/T 17219的要求。1.0MPa。4.1.5 纤维增强聚乙烯管道的连续输水温度不应大于45。4.1.6 纤维增强聚乙烯管道的使用寿命在正常使用条件下不得低于50年。4.1.7 纤维增强聚乙烯排水管道的环刚度应根据管道承受外压荷载的受力条件选用，埋设在车行道下不应小于8kN/m2，非车行道下及其他地段不应小于4kN/m2。4.2 管道布置与敷设 给排水管道布置与敷设，应符合国家现行标准室外给水设计规范GB 50013

33、及建筑给水排水设计规范GB 50015的规定。 管道应敷设在土壤冰冻线以下。非车行道下管顶覆土不宜小于0.7m；轻型车行道下管顶覆土不应小于1.0m。 管道穿越铁路、高速公路时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管，套管内径应大于管道外径300mm，套管设计应按铁路、高等级道路的有关规定执行。 管道穿越河流时，可采用河底穿越，并应符合下列规定： 1 管道至规划河底的覆土厚度应根据水流冲刷条件确定。对不通航河流覆土厚度不应小于1.0m，对通航河流覆土厚度不应小于2.0m，并应满足疏浚和抛锚深度的要求；2 应采取可靠的稳管措施，稳管措施应根据计算确定；3 管道应避开锚地，管内流速应大于不

34、淤流速。 4 管道应设有检修和防止冲刷破坏的保护设施。 5 应在敷设排水管道处的河流两岸上、下游设立明显标志。4.2.5 在管道转弯、三通、变径及阀门处，应采取防推脱的混凝土支墩等技术措施。4.2.6 管道敷设在综合管廊及地上明装时，应进行管道变形计算，并采取防膨胀技术措施。4.2.7 管道敷设后，应按管道走向埋设金属示踪线，距管顶不小于0.30m处宜埋设警示带，警示带上映标出醒目的提示字样。4.3 水力计算4.3.1 管道压力总水头损失包括管道沿程水头损失和管道局部水头损失。4.3.2 管道水力计算应符合现行国家标准室外给水设计规范GB 500133及建筑给水排水设计规范GB 50015的规

35、定。4.3.3 管道的管壁粗糙系数n应根据试验综合分析确定。无试验资料时，n值可取0.011。4.3.4 管道设计流速宜为0.7m/s 1.5m/s。4.4 管道变形计算4.4.1 明敷及综合管廊内敷设的管道，因水温或环境温度变化引起的轴向伸缩量可按下列公式计算： L·L·t （4.4-1） t0.65ts+0.1tg (4.4-2）式中：L管道伸缩长度(mm)；线膨胀系数mm/（m·k）,可取XXX；L管道长度(m)；t计算温差（）；ts管道内水的最大变化温差（）；tg管道外空气的最大变化温差（）。4.4.2 管道变形补偿应采用自然补偿；当不具备自然补偿条件时，

36、应设置补偿器，并在补偿器两侧管道适当位置设固定支架。4.4.3 当采用固定支架限制管道变形时，固定支架的支承力不得小于管道因温度变化引起的膨胀力。 4.5 管道保温与隔热 4.5.1 管道敷设在有可能冻结的场所，应采取防冻措施，保温厚度应根据设计确定，并在保温层外作保护层，保护层应具有密封性、防渗性和防火性。4.5.2 管道在有可能结露的场所，管道应采取防结露措施，隔热层厚度应根据管内水温、管外环境温度和湿度经计算确定。 4.5.3 当管道室外明敷时，应避免阳光直接照射。5 管道结构设计5.0.1 管道的结构计算应按正常使用极限状态和承载能力极限状态计算。5.0.2 管道应按柔性管进行计算，设

37、计使用寿命不得低于50年。5.0.3 管道结构设计应进行下列计算和验算：1 在外压荷载作用下管道环截面的强度和稳定性计算；2 在外压荷载作用下管道的竖向变形计算；3 管道的抗浮稳定验算。5.0.4 作用在管道上的设计荷载应包括在管道上的竖向土压力、地面上的车辆荷载及堆积荷载。车辆荷载与堆积荷载不叠加计算，两者取其大值。车辆荷载等级应按实际情况采用。5.0.5 管道的结构计算应符合国家现行标准给水排水工程管道结构设计规范GB 50332的的规定。6 施工6.1 一般规定6.1.1 管道工程施工前应做好技术交底工作。6.1.2 工程施工前应编制施工组织方案，方案应包括施工方法、主要施工设备、施工质

38、量和安全措施等内容。6.1.3 管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地基上。管顶最小覆土厚度，应根据外部荷载、管材强度和土的冰冻线等条件，结合当地埋管经验确定。6.1.4 管顶最大覆土厚度应根据管材环刚度、沟槽回填情况及沟槽两测原状土情况，由设计确定。6.1.5 管道应直线敷设，遇到特殊情况需折线敷设时，相邻两节管纵轴线的允许转角应由管材生产厂提供。一般不应大于10。6.1.6 管道穿越铁路、高等级道路及构筑物时，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。6.1.7 管道基础的埋深低于建（构）筑物基础底面时，管道不得敷设在建（构）筑物基础下地基扩散角受压区以内。6.1.8 地下水位高于开

39、挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降低地下水位的措施，防止沟槽失稳。地下水位应降至槽底最低点以下0.5m以下方可进行管道安装。回填的全部过程中，不得停止降低地下水。必须在回填土回填到管道的抗浮稳定的高度后才可停止降低地下水。6.1.9 纤维增强聚乙烯管道基础不得采用刚性基础。 纤维增强聚乙烯管道工程施工尚应符合现行国家标准给水排水管道工程施工及验收规范GB 50268的有关规定。 6.2 沟槽6.2.1 沟槽断面形式应根据施工现场环境、槽深、地下水位高度、土质情况、施工设备及季节等因素选定。沟槽槽底最小净宽度，宜按确定。表 槽底最小净宽度公称内径 DN （mm）最小净宽度（mm）300DN10

40、00De+6001000<DN3000De+10006.2.2 开挖沟槽时，应严格控制基底高程，基底设计标高以上0.2m0.3m的原状土应予保留，不得翻动基底原状土层。铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填最大粒径不超过16mm的砂石料或中、粗砂并整平夯实。槽底如有坚硬物体必须清除, 用砂石回填处理。6.2.3 槽底不得受浸泡或受冻。雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。一旦发生泡槽，应将积水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。6.2.4 开槽时堆土不得影响管沟的稳定性。6

41、.2.5 槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以下0.2m，然后铺垫砂石料，面层铺上沙土整平夯实。 沟槽开挖必须保证施工安全，采取可靠的支护措施。6.3 基础6.3.1 管道基础应采用垫层基础。基础垫层应按设计要求铺设，厚度不得小于设计规定。对一般的土质地基，基底可铺设100mm厚的砂（中、粗砂）垫层；对软土地基，基底又处在地下水位以下时，应先进行软土地基处理，宜先铺垫一层厚度不小于150mm200mm的砂砾或碎石，碎石粒径为5mm40mm，上面再铺厚度不小于50mm的砂垫层（中、粗砂）,垫层总厚度不得小于200mm。6.3.2 管道基础型式及管基有效支承角2应依基础地

42、质条件、地下水位、管径及埋深等条件确定，。 表 基础设计支承角2基础型式ABC支承角290120180基础设置要求注：H0按本规程第条规定执行。6.3.3 基础垫层应分层夯实、表面平整，其密实度不得低于90%。6.3.4 管道基础在接口部位，应挖预留工作坑（图6.3.4），长度L、深度C及宽度B应根据管道接头尺寸确定。工作坑在接口完成后，应立即用中粗砂填实。图6.3.4 接口部位工作坑示意图6.4 管道安装6.4.1 下管方式应根据管径大小、沟槽和施工机具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。人工下管时，可采用带状非金属绳索平稳溜管入槽，不得将管材由槽顶滚入槽内；机械下管时，吊装绳应采用带

43、状非金属绳索，平稳下沟，不得与沟壁、槽底激烈碰撞，吊装时应有两个吊点，不得串心吊装。6.4.2 管道长度可采用专用切割工具切割，切割断面应垂直平整，且不应损坏管道。 承插口管道安装应将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安装。管道安装时，管道两侧不得采用刚性垫块的稳管措施。6.4.4 承插式电熔连接操作应符合下列规定： 1 应将管材、管件连接部位擦拭干净； 2 测量管件承口长度，并在管材插入端标出插入长度，刮除插入长度加10mm的插入段表皮，刮削氧化皮厚度宜为0.12mm 0.2mm； 3 管材不圆度影响安装时，应采用整圆工具对插入端进行整圆； 4 将管材或管件插入端插入承插管件承

44、口至插入长度标记位置，并应检查配合尺寸； 5 通电前，检查通电设备安全可靠，校直两对应的连接件，使其在同一轴线上，并应采用专用夹具固定管材、管件； 6 电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。7 通电时间应根据产品说明书的要求确定。6.4.5 雨季施工应采取措施防止管材漂浮。管道安装结束后，可先回填至管顶一倍管径以上的高度。管道安装完毕尚未回填时，如遇水浸泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮，拔口现象，应返工处理。6.4.6 冬季施工应采取防冻措施。6.4.7 管道变径时应采用专用连接件连接。6.5 管道与金属管道连接6.5.1 纤维增强聚乙烯管道与金

45、属管道、阀门连接时，应采用专用钢塑过渡接头连接，且钢塑过渡接头应由管材供应厂商配套供应。6.5.2 钢塑过渡接头的塑料端与纤维增强聚乙烯管道的连接应符合本规程的有关规定。6.5.3 钢塑过渡接头的金属端与金属管道的连接应符合相应的钢管法兰连接、焊接或机械式连接的有关规定。6.6 回填6.6.1 沟槽回填应在管道水压试验合格后进行。6.6.2 沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.7m范围内，必须用人工回填，严禁用机械推土回填。6.6.3 管顶0.7m以上部位的回填，可采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实或碾压；施工机械不得在管道上方行驶，且机械回填时管道应充满水。6.6.4 回填土过程中沟槽内应无积水，不得带水回填，不得回填积泥、有机物，回填土中不应含有石块、砖头、冻土块及其他杂硬物件。6.6.5 沟槽回填应从管线、检查井等构筑物两侧同时对称回填，确保管线及构筑物不产生位移，必要时可采取限位措施。6.6.6 回填土的含水量，应按照回填材料和采用的压实工具控制在最佳含水量。6.6.7 回填土的每层虚铺厚度，应按采用的压实工具和要求的密实度确定。对常用的压实工具，虚铺厚度可按表6.6.7中的数值选