塑钢型材覆膜上

1、UPVC塑钢型材覆膜介绍（上）2017-01-20 修改于行业内文章 膜界中人   一，塑钢型材彩色化趋势   塑钢型材用于门窗，在我国已发展多年，目前我国塑钢型材生产能力已达到几百万吨。产品竞争日趋激烈，低价竞争已不能为企业发展找到出路，需要不断开发新产品，提高产品的品质，增加其内在价值，才能使企业长期发展。随着技术的进步与发展以及人们生活水平的提高，广大用户对产品质量和外观的需求进一步提高，对彩色塑窗的需求日益增加。目前，国内塑钢型材企业大部分都使用共挤的方法生产彩色塑钢型材。根据世界发达国家门窗型材行业的发展经验，我国彩色塑钢型

2、材将逐渐发展壮大。随着市场对彩色塑钢产品的认识度的提高，消费者将转变观念，彩色窗将受到青睐。环境更加美化，生活更加多彩，这是人类生存环境的必然趋势。    二、 彩色型材的加工方法分析目前国内塑钢型材有以下几种加工方法：   1、 双色共挤法。   2、 铝塑复合法、喷涂法。   3、 彩色覆膜法。   4、 通体染色法。    通体染色法：成本较高。对塑料耐侯性改进不大。目前，使用厂家较少，通体木文型材不

3、够真实，耐候性差，国家已经禁止使用。本文暂不讨论。   双色共挤法：有许多企业已经采用，成本较低。但这种方法每一种产品都需要增加大量模具，并对挤塑机有较高要求，模具维护及更换费用不断发生。产品成品率也比其它方法低。废品很难回收，造成浪费。颜色单一，产品质量改进不大。关于共挤之前有过详细介绍，请参阅之前文章。   铝塑复合法：是喷涂法中有效的一种，市场上使用比较少。是利用铝合金与塑料基材的结合达到最佳性能。本方法利用铝合金表面喷涂工艺成熟，经过多道表面处理的铝合金，漆层结合牢固，产品彩色与白色泾渭分明、比较美观。而整体喷涂则达不到以上效果。 &#

4、160; 但是，大多数塑材生产厂没有铝合金生产线，无法配套。铝合金喷涂设备投入较大。模具增加许多，而且长期消耗。此法不符合小批量多色彩的灵活生产。而且，铝合金与塑材本身许多物理性能不一致（如膨胀系数不同，易出现间隙影响强度）使其模具设计难度大，在各种气候条件下适应性差，造成产品天生缺陷。其外观局限于单一颜色。立体感不强，且油漆的质量对产品至关重要。   彩色覆膜法：在欧洲普遍流行，其加工工艺成熟、方便。成品率高，无需模具变化及投入，浪费小。使用PUR热熔胶可达到高强结合，不脱落，不起泡，耐候性极好。生产速度快，无论量大量小都可根据订单随时加工。外观真实，有立体感，

5、产品更显高档。 几种彩色加工方法简单比较：              覆 膜 法           铝塑喷涂            双色共挤工艺                   简单成熟          

6、60;   较多工序                 较复杂成品率                   极高                   较高                    一般废品回收    

7、             可以                   可以                    可以废品利用                 可以               

8、0;   可以                   不可以设备投入                 一般                    高                     一般模具投入   &#

9、160;              无                    较多                    较多材料结合性                好           

10、0;        一般                    较好生产速度                10-40                    2-5                 &

11、#160;   2-5小量灵活                 可以                   一般                    困难外来型材加工             可以        

12、60;         可以                    不可耐侯性                   提高                   一般                 &#

13、160;  一般外观                  真实立体感                美观                    一般成本增加             3000-8000         &#

14、160;     3000-5000              2000-3000      多年前，国内型材企业就已经在生产覆膜UPVC型材了，采用的粘合剂多为溶剂挥发固化型（冷胶）。首先将型材表面清洗，吹干，涂过冷胶的膜须经过热空气烘干装置将溶剂挥发掉，这种方法在批量生产时对粘合质量（剥离强度）控制难度大，不环保，粘合时机如果控制不准易产生挥发不充分现象，残留物在长期曝晒下易起泡，影响整体质量。    反应型聚氨脂粘合剂（PUR）由于其在覆膜粘合后，在基材与覆膜之间发生反应、扩链，生成具有高聚力的高分子聚合物，结合强度极高，使用温度可达100以上，并且具有良好的弹性，优质的机械性能。适合于自动生产线，且无挥发，不污染环境，抗老化，成功地解决了耐侯性及剥离强度的难题。由于它是100%