培训资料通用设备点检作业标准

1、齿轮箱点检作业标准点检项目内容标 准建议周期数据类型方 法情况不良时的措施本体轴承温度温升40度或绝对温度80度1周定量利用点温仪或温度计测量1、 检查运行状态是否正常；2、 检查点温仪是否良好；3、安排齿轮箱油理化试验；4、联系技术和检修人员。油位符合油尺或油表刻度要求1周定性通过油位显示组件检查油位若油位低，应查明原因，必要时补充油异声、振动无异常声音和异常振动1周定性要注意与平常不同的声音、振动1、查明原因；2、联系技术和检修人员3.对齿轮箱进行精密振动、噪音测试振动无异常振动1月-3月精密定量由专业检测部门进行1、查明原因；2、联系技术和检修人员3.必要时开箱解体检查；4.不良时，按试

2、验报告建议处理密封无渗漏1周定性检查本体及附件是否有渗漏油根据不同情况，用紧固螺栓、更换密封、补焊等方法，消除渗漏油。固定螺栓及连接件无松弛1周定性1、目测；2、轻轻敲打检查。紧固啮合情况检查齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他损伤6月定性打开检查孔目视或手摸检查1、查明原因；2、联系技术和检修人员3.必要时开箱解体检查啮合情况检查齿面无异常磨损、点蚀、胶合及其他损伤非周期精密由专业施工部门进行附件各组件外观无破损、松动1周定性1、目视检查有无破损情况；2、检查各部位是否松动。清扫、修理或用备件更换各种阀门无泄漏、开闭状态正常1周定性1、对过滤阀等目视检查有无漏泄；2、目视检查有无破损及各部紧固状

3、态修理或换备品压力表指示正常1周定性目视检查指示是否正常1、进行压力组件的检查校正，若不良，进行修理；2、若压力异常，应查明原因，针对处理油理化试验清洁度及理化指标齿轮传动装置清洁度根据JB/T 7929-1999客观评价标准选定；摆线针轮减速机清洁度按照JB/T 5288.2-91执行3月-6月精密由专业检测部门进行1、查明原因；2、联系技术和检修人员；3.不良时，按试验报告建议处理液压设备点检标准点检项目内容标 准建议周期数据类型方 法情况不良时的措施液压油箱油温4055，不宜超过601周定性目视油箱温度计1、检查负荷是否正常；2、检查温度计是否良好；3、联系技术和检修人员。液位符合图纸要

4、求定性目测油箱液位计1、检查油箱和液压管路是否有泄漏；2、检查液位计是否良好；3、联系技术和检修人员 液压油清洁度检查1）伺服阀系统： 工作压力>30MPa时，按NAS1638不超过5级；工作压力>20MPa时，按NAS1638不超过6级；工作压力<20MPa时，按NAS1638不超过7级。2）比例阀系统：工作压力>25MPa时，按NAS1638不超过8级；工作压力<25MPa时，按NAS1638不超过9级。3）一般液压系统：工作压力>10MPa时，按NAS1638不超过10级；工作压力<10MPa时，按NAS1638不超过11级。伺服阀系统：3月定量

5、安排专业检测部门取样、化验1、系统循环过滤；2、进一步取样，确认化验结果；3、联系技术和检修人员；4、安排检修比例阀系统：6月一般液压系统：12月油质检查运动粘度(40)，mm2/s 变化±10%；酸值,变化 ±0.5mgKOH/g；水份，0.1%；铜板腐蚀(1003h)，2C级 312个月定量检测部门取样、化验1、进一步取样分析；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修液压泵轴承异音无异音1周定性耳听如有异常，应立即处理并寻找原因。振动检查无异常振动1周定性手摸如有异常，应立即处理并寻找原因。温 度无异常温升1周定性手摸如有异常，应立即处理并寻找原因。出口压力压力平稳1周

6、定量目视如有压力波动，需立即查找原因。外泄漏检查无外泄漏1周定性目视查明原因，针对处理液压缸动作检查动作平稳，速度符合要求1周定性目视1、如有异常，应立即处理并寻找原因；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修。端盖无外泄漏1周定性目视如泄漏严重，可考虑更换油缸。活塞杆活塞杆表面无磨损1周定性目视如磨损严重，可考虑更换油缸。叉头连接可靠1周定性目视如有异常，请及时处理。安全阀设定压力符合设定要求12年定量委托检测部门修复或更换联轴器异音无异音1周定性耳听出现异常，要立即查找原因；对中检查同轴度误差<0.05mm1年2年定量其他对中不良时，重新调整处理。过滤器污染检查无污染报警1周定性目视

7、清洗或更换滤芯外泄漏检查无外泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理冷却器进出口水温符合设定要求1周定性目视发现异常，立即联系技术人员分析外泄漏无外泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理蓄能器氮气压力符合设定要求3个月定量其他发现问题，立即调查原因压力容器校验按照压力容器的有关规定6年定量委托专业检测部门发现问题，按压力容器管理规定处理温控开关动作状态动作正常1周定性目视出现异常，要立即查找原因压力开关动作状态动作正常1周定性目视出现异常，要立即查找原因液压管道管卡松动无松动1周1个月定性目视出现松动立即处理泄漏检查无泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理液压软管泄漏检查无泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理

8、液压阀台运行状态动作正常1周定性目视1、如有异常，应立即处理并寻找原因；2、联系技术人员和检修人员；3、安排检修。泄漏检查无泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理伺服阀检查动作正常1周定性目视发现问题，立即安排检修伺服阀检查性能检查6个月1年定量委托专业检测部门液压马达外泄漏检查无泄漏1周定性目视发现外泄漏立即处理螺栓紧固情况无松动1个月定性目视出现松动立即处理通用风机点检作业标准点检项目内 容标 准建议周期数据类型方 法情况不良时的措施本体本体运行声音无异常的声音。1周定性听音。判断和检查。机壳紧固件的紧固状态无松动现象。1周定性手摸、敲打。紧固。机壳外表状态无表面（含油漆、保温层）破损、腐蚀等

9、异状。1周定性目视。检查、处理。机壳底座地脚螺栓紧固状态无松动现象。1周定性手摸、敲打。紧固。轴承座轴承座地脚螺栓紧固状态无松动现象。1周定性手摸、敲打。紧固。轴承振动值观测无明显异常。1周定性目视、听音。检查、处理。轴承温度值观测无明显异常。1周定性目视、手摸、嗅觉。检查、处理。轴承振动检测由检测单位按相关标准进行专业监控点检测；并出具检测报告。1月定量精密点检。根据检测单位出具的检测报告和建议处理意见，进行检查、处理。轴承温度检测1月定量精密点检。轴承油质分析6月定量精密点检。轴承或轴瓦检查检查。6月定性、定量目视、解体、其它。检查、处理。轴承座润滑检查无泄漏。1周定性目视、其它检查、处理

10、。轴承座体润滑油油位在正常油位范围内。1周定性目视。加润滑油（脂）。轴承座体外观检查检查。1月定性目视、其它。检查、处理。叶轮耐磨层磨损检查检查。6月定性、定量目视。检查、处理。积灰程度检查检查，无严重积灰现象。6月定性目视。检查、处理。腐蚀情况检查检查，无严重腐蚀现象。6月定性目视。检查、处理。裂纹检查检查。6月定性、定量目视、。检查、处理。与轮盘紧固检查检查，无严重松动现象。6月定性目视、敲打、其它。检查、处理。叶片、前中板厚度检测检查。6月定性、定量目视。检查、处理。轮盘与叶轮紧固检查检查，无严重松动现象。6月定性目视、敲打、其它。检查、处理。积灰程度检查检查，无严重积灰现象。6月定性目

11、视。检查、处理。腐蚀情况检查检查，无严重腐蚀现象。6月定性目视。检查、处理。主轴裂纹检查检查。6月定性目视。检查、处理。轴承档磨损检查检查。6月定性目视、其它。检查、处理。轴承档轴肩、推力盘面磨损检查检查。6月定性目视、其它。检查、处理。轴承档轴直径、轴承档开度的尺寸检测检查。6月定性目视、其它。检查、处理。主轴联轴器轴端磨损检查检查。6月定性目视、其它。检查、处理。联轴器轴端尺寸检查检查。6月定量目视、其它。检查、处理。联轴器使用状态检查检查。6月定性目视、其它。检查、处理。紧固状态检查检查，无严重松动现象。6月定性目视、敲打、其它。检查、处理。风门调节系统动作情况检查、确认动作正确、灵活。

12、1周定性目视、手摸、听音。检查、处理。强制润滑系统油箱油位在正常油位范围内。1周定性目视。检查、处理。油泵压力在正常工作压力范围内。1周定性目视。检查、处理。流量分配情况在正常工作流量范围内、各润滑点分配量均匀。1周定性目视。检查、处理。轴承座内油位大于2/3的油位刻度。1周定性目视。检查、处理。工作油泵运转状态无异常的声音，流量、压力正常。1周定性目视、手摸、听音。检查、处理。油管路系统无泄漏、松动现象。1周定性目视、手摸。检查、处理。冷却系统冷却水压力正常工作压力范围内。1周定性目视。检查、处理。冷却水量正常工作流量范围内、各冷却点分配量合理。1周定性目视。检查、处理。轴承（座）冷却状态正

13、常。1周定性目视。检查、处理。工作水泵运转状态无异常的声音，流量、压力正常。1周定性目视、手摸、听音。检查、处理。水管路系统无泄漏、松动现象。1周定性目视、手摸。检查、处理。伸缩软节体使用工作状态无泄漏、破损现象。1周定性目视、手摸。检查、处理。入口喇叭口体使用状态检查无破损现象。6月定性目视、其它。检查、处理。紧固状态检查检查，无松动现象。6月定性目视、敲打、其它。检查、处理。差动连杆机构使用状态检查使用动作正常、无松动现象。6月定性目视、其它。检查、处理。液力偶合器等变速装置油箱油位在正常油位范围内。1周定性目视。检查、处理。油泵压力在正常工作压力范围内。1周定性目视。检查、处理。流量调节

14、情况在正常工作流量范围内、各润滑点分配量均匀。1周定性目视。检查、处理。轴承振动正常1周定性目视。检查、处理。轴承温升正常1周定性目视。检查、处理。油位大于2/3的油位刻度。1周定性目视。检查、处理。工作油泵运转状态无异常的声音，流量、压力正常。1周定性目视、手摸、听音。检查、处理。油管路系统无泄漏、松动现象。1周定性目视、手摸。检查、处理。蜗轮使用状态正常1周定性听音。检查、处理。泵轮使用状态正常1周定性听音。检查、处理。 润滑设备点检标准一、本标准适用于稀油润滑设备点检进行日常点检时参照。点检项目内容标 准建议周期数据类型方 法情况不良时的措施油箱油温4055，不宜超过601天定量目视油箱

15、温度计1 检查温度计是否良好；2 检查冷却器工作是否正常；3 联系技术和检修人员液位最低液位线以上定量目视油箱液位计1 检查系统是否有泄漏；2 检查液位计是否良好；3 联系技术和检修人员。油质检查详细要求请参照宝钢分公司机械设备用油标准312个月定量检测部门取样、化验1 如含水量超标，需考虑使用油水分离装置；2 进一步取样分析；3 指标无法恢复正常，考虑更换润滑油，并冲洗油箱；4 检查颗粒污染的途径，并采取措施，如金属磨屑过多，检查润滑部位磨损情况。润滑泵出口压力输出压力符合系统要求，1天定量目视压力表如有压力波动、偏低，需立即查找原因。振动检查无异常振动，在要求的范围内。1周定性手摸如有异常

16、，查清原因并处理并。温度检查无异常温升，环境温度401周定性手摸如有异常，查清原因并处理因。泄漏检查无外泄漏1周定性目视查明原因，针对处理异音检查无异音1周定性耳听如有异常，查清原因并处理因。管 道腐蚀、断裂检查无腐蚀、断裂管道1周1个月定性目视更换腐蚀、断裂管道。泄漏检查无外泄漏1天定性目视1 拧紧管接头或法兰螺栓；2 更换管接头或法兰密封；3 更换管接头；4 更换法兰；过滤器污染检查无堵塞，压力损失处于正常状态1周定性目视检测装置 清洗或更换滤芯；破损检查无破损、泄漏1周定性目视发现破损，立即更换电机点检标准点检项目内容标 准建议周期方 法情况不良时的措施本体外观无异物、破损、严重灰尘2周

17、定性目视检查本体和附件有无异物、破损、油污等情况。 1、清扫、修理或用备件更换绕组温度环境温度为40度时：线圈温升100K（F级）；80K（B级）；125K（H级） 2周定量用埋置检温计或点温仪、手感测量，查看绝对温度值并与以往数据比较。1、 检查是否过流、负荷是否正常；2、 检查温度计、测量回路接线是否良好；3、检查通风冷却是否良好；4、检查是电机否缺相、欠压运行；5、联系技术和检修人员。异味无焦味、臭味等异常味道2周定性通过嗅觉检查1、查明有无过热、缺相、绕组烧毁、润滑不良、轴承烧毁等原因；2、联系技术和检修人员。异音无明显的电磁、机械及通风噪音2周定性通过耳朵、听音棒进行检查并要注意与平

18、常不同的声音、振动1、检查有无缺相、润滑不良、风扇和轴承损坏等原因；2、联系有关技术和检修人员。轴承（瓦）润滑油脂润滑：油脂充分；油润滑：油位在刻度线内2周定性脂润滑按照轴承加油周期定量补脂；通过油位计检查油位，通过压力表检查压力1、调整压力，检查过滤网、压力泵等装置；2、若油位低，应查明原因，必要时补充油温度滑动轴承温度限值80；滚动轴承温度限值95 2周定量用附装温度计（或点温仪、手感）测量；查看绝对温度值并与以往数据比较。1、检查润滑是否良好；2、检查负荷是否正常； 3、检查温度计是否良好；4、检查是否窜动等异常受力；5、联系技术和检修人员密封（脂润滑无此项）无渗漏2周定性目视检查轴承、

19、油路是否有渗漏油1、根据不同情况，更换密封、调整间隙、紧固螺栓等方法，消除渗漏油。振动、异音轴承转动无异音、无异常振动2周定性利用测振笔测量轴承振动；听诊棒听电机轴承的各种杂音1、检查润滑是否良好；2、检查负荷是否正常；3、检查电机对中、地脚等是否发生变化；4、联系技术和检修人员。换向器（直流电机） 碳刷碳刷磨损正常；无异常过热2周定性运行中及停机检查碳刷有无过热、磨损过快、振动大、噪声大的情况1、整流子清灰；2、检查更换刷握；3、检查、建立碳刷镜面和接触面氧化膜氧化膜颜色均匀，有光泽，一般呈古铜色2周定性目视检查换向器表面光滑状态、氧化膜颜色及烧伤情况1、换向器表面清灰打磨；2、碳刷检查；、电机绕组检查、联系技术和检修人员。换向火化火花<2级2周定性目视检查，换向正常时,一般是淡黄色、蓝色或白色的火花。1、换向器表面清灰打磨；2、换向器拉槽倒角检查；、负载检查；、电机绕组检查滑环（交流电机）外观滑环表面光滑；无积灰、积碳。2周定性目视检查刷架机构的积灰情况及滑环表面光泽情况1、及时清灰；2、打磨滑环碳刷碳刷磨损正常，无异常过热2周定性运行中检查碳刷无跳动、火花，无异常过热、刷辫无变色，碳刷长度适宜1、清灰紧固；2、检查刷握；3、检查更换碳刷4、打磨滑环附件接手联接正常，无异音2周定性目视检查有无螺栓松动、间隙不良等；耳听有无异