地下综合管网技术交底

1、附件：技术交底正文本工程采用的的国家及行业、地方规范如下：水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）水运工程测量规范（JTJ203-2001）港口工程地基规范JTJ250-98水运工程混凝土施工规范（JTJ268-96）公路路基施工技术规范（JTJ033-95）市政排水管道工程施工及验收规程玻璃纤维增强塑料夹砂排水管道施工及验收规程（DCJ08-234-2001）1、概述雨水管网主要位于经一路经四路，纬一路纬四路，主要包括：各类管径管线总长约4671m；各类雨水检查井176座；明沟接口井14座；雨水口379座。其中雨水管线最大管径1600mm，最小管径250mm，其中管径400mm的均采

2、用玻璃纤维增强塑料夹砂（RPM）管，管径400mm的采用U-PVC加筋管。给水管网主要包括：生活给水、消防给水以及危险品给水，主要位于房建区、纬一路至纬四路、危险品堆场，总长约5390m，阀门井35座，水表井13座，主要采用管径DN200、DN150水管，其中管径100mm采用球墨铸铁管，管径100mm的采用PPR给水管。供电通信管线主要位于经一路经四路，纬一路纬四路以及场地周边，强电井87座，弱电井50座，强电缆长约3400m，灯塔16座，避雷塔8座，路灯39座；采用铜芯交联聚乙烯电力电缆。污水管线总长785.53m，管径为De335、De250、DN150，混凝土污水井18座，砖砌污水井2

3、9座，污水提升井1座，污水跨线井2座。主要分布于房建区域以及进出港闸口。2、施工工艺流程管线施工流程：测量定位放线沟槽开挖窨井施工管道基础施工管道铺设管道接口沟槽回填土3、施工控制要领1、排水管线施工1）测量定位放线沟槽开挖前，首先进行测量放线，确定管道的中心线及开挖宽度和深度。2）沟槽开挖基槽开挖采用挖机开挖，一台挖机在基槽内，另一台在上面将基槽内挖出的土方翻挖离基槽边，防止基槽边土堆得太高，而增加基槽围护侧向土压力。3）管道基础为了提高玻璃钢夹砂管管道在吹填砂地基的整体抗沉降能力，本工程采用钢筋混凝土管道基础。先在沟槽底部浇筑C15砼垫层，然后浇筑钢筋混凝土底板。基槽开挖后，应及时进行基础

4、施工，以防积水影响槽底质量。管道基础施工前，基槽两边开挖小明沟及集水坑，并利用水泵进行抽水，确保基槽内不积水，如遇流砂应及时采取加固措施并加强排水。在管道基础混凝土浇筑前必须对钢筋、模板高度、轴线位置进行检查复核。4）管道敷设玻璃钢夹砂管标准管节长度为12m，雨水检查井井位管管节长度为1.5m，根据管段雨水管道净长度计算出非标准管节长度。雨水检查井处各采用一节井位管。管材运输及堆放过程中轻装轻放，严禁摔跌和撞击，冬季时管质变脆，更要注重保护。管材堆放时将不同规格分类堆放，排列整齐，相邻管材的承口相互倒置并让出承口部分，以避免承口承受集中荷载，堆叠高度不宜超过2 m，应覆盖，不宜长期暴晒或雨淋，

5、并远离热源、明火的地方。管道安装前对管节内外壁、承插口和橡胶圈等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。管道安装采用吊机配合安装，派有专人指挥吊运、下管，排管方向由深至浅，管节承口应对向上游，插口对向下游，安装时，水压口设置在管节顶部。排管时用水平尺调整水平，每排两节管即用龙门板复核一次标高。管节合拢采用手板葫芦进行管节就位。玻璃钢夹砂管接口采用承插橡胶圈接口，管节合拢前用布将管材的连接部位擦净，并在连接部位及橡胶圈表面均匀涂刷中性润滑剂，清理插口部分的凹槽后方可合拢，合拢时管节两侧的手板葫芦应同步拉动，使橡胶密封圈正确就位，不扭曲，不脱落。在插口上做好安装标记，以便在安装过程中检查连接

6、到位。管道连接完成后，进行单口水压试验，并做好试验记录，试验压力为0.2MPa，持压2min无压降、无渗漏为合格，试验合格后利用管道基础预埋钢筋每2.0m焊接U字形抱箍10钢筋进行稳管，防止管道受外力产生变形、接口破损及漏水等。排水管道与检查井连接处和排水管道承接口处，应保证不得直接接触基础或其他硬物，减少不均匀沉降对管道的破坏。5）基槽回填沟槽回填采用挖机进行对称分层回填细砂，严禁单侧回填，严格控制每层回填厚度。用电动振动夯夯实，夯实从沟槽两侧同时开始逐渐向管道靠近，严禁单侧夯实，防止管道受力不均匀而产生变形及破损。回填料和密实度必须达到设计要求，密实度95%，玻璃钢管顶部的回填砂中要求不含

7、硬物。7）雨水检查井施工本工程中雨水检查井均为现浇窨井，现浇窨井墙身钢筋在浇底板时要预先放置。素砼垫层浇筑以后在垫层上弹好窨井墙身外边线，照线绑扎钢筋，钢筋骨架绑扎要扎紧，搭接长度按规范要求，模板采用木模板，钢模板面要用油漆涂刷晒干，表面平整光滑。模板应保证工程各部位的形状尺寸、相应位置和模板垂直度的正确。模板及支撑体系应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土重量和侧压力，以及在整个施工过程中产生的施工荷载。模板支撑示意图模板支撑示意图模板拼缝要严密，拼缝宽度小于2mm，采取必要的密封措施，防止漏振；模板要光滑平直，模板与混凝土的接触面应清理干净并均匀涂脱模剂，严禁脱模剂沾污钢筋

8、。模板拆除应根据砼强度合理控制，保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆模，拆模顺序为后支的先拆，先支的后拆；若模板损坏，不能保证工程质量的模板要及时剔除更换。8）钢筋施工（1）钢筋应有出厂质量证明单，进场时应按炉（批）号及规格分批验收，并在使用前应进行力学、工艺性能检验，检验不合格的钢材不得用于工程，同时做好验收记录。（2）钢筋的级别、种类和规格应按设计要求采用，当需要替换时，应征得项目部同意，并应符合有关规定。（3）钢筋制作应按图纸和技术要求加工，钢筋制作应平直无局部弯折，表面应洁净，无损坏或油污和铁锈等，使用前清除干净，带有颗粒或片状锈的钢筋不得使用。（4）钢筋下料应根据图纸要求做

9、好下料配筋图，严禁照抄钢筋材料表。（5）按照施工程序做好各工序、分项隐蔽验收工作，在自检合格的基础上，经监理工程师验收合格后，方可进行下道工序的施工，并认真填好隐蔽验收单及办理签证手续，填好分项工程评定表。9）混凝土施工（1）浇筑混凝土应连续进行，当必须间歇时，应尽可能缩短间隔时间，并应在前层混凝土初凝之前，完成后层混凝土的浇筑。（2）合理安排砼浇筑时间，控制下料数量、顺序及层次。砼采用振捣器捣实砼，注意防止振捣器头部碰撞钢筋骨架、模板。振捣器移动间距不宜大于作用半径的1.5倍，与模板的距离不应大于作用半径的0.5倍，插入下层混凝土的深度不小于5cm。 （3）在浇筑过程中，派专人负责检查模板及

10、钢筋，一旦发现模板漏浆、走动、钢筋松动变形，垫块脱落等现象及时纠正。（4）砼养护采用覆盖土工布保湿浇水养护，并做好养护记录。砼浇水养护不得少于14天，浇水次数以保持砼处于湿润状态， 当日平均气温低于5时不得浇水。2）给水管线港区给水管道采用铸铁管。基槽开挖在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm以上，天然地基不得扰动，再用人工挖至设计标高，并将开挖出砂土运走，保证道路的畅通，开挖宽度为0.7m。管道敷设沟槽底部用10cm碎石垫层，5cmC15砼垫层。管道安装前对管节内外壁等进行外观检查，如有损坏或变形应进行处理或调换。在穿过道路的区段采用C15砼全坞膀，伸进堆场2m。并保证管

11、道平顺。管道组装管道安装采用人工安装，布管前应对管材进行检查，外观完好。管材的抬放必须防止损伤，做到轻起轻放，不许在地上拖拽。不得与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞。管道下沟后应沿沟槽的中心线进行摆放，不得有较大的扭曲或弯曲。管道试压试验压力为1MPa。采用分级试压，将管内水压缓慢升至试验压力的1/3，保持30分钟；继续升压至试验压力的2/3，保持30分钟，同时进行巡视检查；再升至试验压力，保持10分钟；再将试验压力降至设计压力，保持30分钟，以压力不降、无渗漏为合格。当试验过程中发现渗漏时，不得带压处理。同时对试压情况及时进行收集，并将数据反馈设计、监理。管道坞膀为防止管道沉降，给水管下面做13

12、5°钢筋砼坞膀基础，过路部分采用全坞膀。基槽回填人工分层回填，严格控制每层回填厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填土密实度达到设计要求。管道消毒冲洗管道使用前进行消毒，采用含氯水（每升水中含2030mg游离氯）灌满管道进行消毒，留置24小时以上消毒管道。消毒完后，再用饮用水对管道进行冲洗，经有关部门取样检验达标后，方可使用。3）供电通信基槽开挖在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出的土方运走，保证道路的畅通。管道砼垫层管道垫层砼模板采用木模，利用外侧支护作支点进行支撑。在管道垫层混凝土浇筑前必须对模板高度、轴线位置进行检查复核，

13、经监理验收合格后方可浇筑混凝土。管道敷设管道材料采用镀锌管，安装前对管内口的毛刺、毛边进行处理，以保证穿设电缆管线时不被损坏。管道拼接安装采用钢套管焊接接头，焊缝饱满，不得漏焊，焊好后对焊缝进行防腐处理。管道安装采用人工安装，严格按照设计要求布置管道规格和铺设顺序，并保证管道平顺。供电管线敷设时，接地应按设计规范要求布置,并测试接地电阻。管道包封管道包封根据设计要求，包封模板采用多层胶合防水板和5×10公分方木组合，管道间隔采用L50×50角钢进行间隔，外侧用方木以支护钢板作为支点进行支撑加固。砼浇筑时下料和振捣应两侧同时进行，以防止管道移位和下料不均匀造成模板侧压力不均而

14、变形及跑模。管道包封模板示意图基槽回填回填应在包封砼达到设计强度之后进行，采用机械进行分层回填，回填严格控制分层厚度，并用电动振动夯夯实，直至回填到设计标高，密实度满足设计要求。砼井工程井的钢筋绑扎必须横平竖直，钢筋骨架绑扎牢固，钢筋的规格，间距搭接等，严格按设计要求和有关规范规定进行施工。模板采用钢模板和5×10cm方木组合。按照施工大样图进行配模，模板安装需垂直、平整，严格控制墙身的几何尺寸，模板拼缝用双重胶带进行衔接。模板采用方木及管子扣件，10对拉螺杆400进行支撑固定，按设计图纸正确预留各预留管口。砼浇筑，控制下料高度在2m以内，以防止下料高差过大造成混凝土骨料之间的离析，而影响其和宜性和砼强度。井墙板砼浇筑时应四周同时下料逐层浇筑，一次下料厚度不超过30cm，砼振捣派专人振捣，砼浇筑中途振捣过程中，不随意调换振捣人员。振动棒采用50振动头振捣。振捣由下而上、快插慢拔，振捣半径不超过50cm，待第一层下料振捣结束再进行第二次下料，直到浇筑到施工标高。待混凝土达到一定强度后，按照相应位置进行吊装。4）污水管网基槽开挖在测量仪器辅助下，用挖掘机将沟槽挖至设计要求高度的10cm以上，再用人工挖至设计标高，并将开挖出