圆墩柱施工技术方案

1、年 月 日 墩柱施工技术交底1、墩柱施工（1）模板采用揽风钢丝绳加固，使钢模板有足够的刚度、强度和稳定性。模板外侧搭设脚手架为混凝土施工提供作业平台。（2）串筒底口离开混凝土面不大于2.0m。避免混凝土离析及冲击模板，并保证混凝土浇注的连续性，防止出现冷缝。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。（3）浇筑立柱混凝土前，应将承台顶面凿毛清洗干净。（4）、振捣工选用经验丰富的高级技工，以保证混凝土质量达到内实外美的要求。振捣时注意振捣器离模板及钢筋的距离控制在5-10Cm，以免模板变形和钢筋骨架位移。（5）浇筑墩柱混凝土时，脚手架、人行道等不得与模板、支架相

2、连结。支撑应支于可靠得地基上，保持模板稳定不变形。（6）浇筑墩柱混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。（7）混凝土表面光滑平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，混凝土接缝处不得有夹渣缝。（8）混凝土用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒应避免接触模板及钢筋。（9）插入式振动器振动移动间距，控制在40cm左右，振捣时振动器插入下层混凝土510cm，与侧模保持510cm的距离，且不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。（10）插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层。（11）振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝

3、土面不应出现窝状。2、墩柱钢筋施工1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。2、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。3、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。4、受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1

4、.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指35d长度范围内，但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。复核年 月 日负责人接受单位编 制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部监理复 核路堑开挖技术交底日 期年 月 日审 核第 1 页，共 6 页年 月 日交底内容：墩柱高空作业安全技术交底一、高空作业危险源的分析（一）高空作业施工人员坠落导致高空作业人员坠落有二种方式：一种是导致伤者高空坠落原因不是由于物质不稳定而引起，而是伤者本人身体失稳造成坠落称为直接高空坠落，另一种是由于物质变形、移位、打击使身体失

5、稳而导致坠落。1、直接高空坠落形式：（1）行走中被障碍物所绊而失足。（2）在脚手架、爬梯上下攀爬失手而坠落。（3）在管道、小梁行走时脚步不稳（如打滑、踩空）身体失控坠落。2、直接高空坠落原因有：（1）高空作业思想不集中或开玩笑、追逐、嬉闹。（2）酒后进行登高作业。（3）因睡眠、休息不足而精神不振。（4）现场孔洞及高处边缘缺乏栏杆或盖板。（5）高空作业不戴工具袋手抓物件而失足坠落。（6）高空作业不扎安全带。3、间接高空坠落表现方式：（1）踩中易滚动或不稳定物件而坠落。（2）操作中用力过猛或猛拉猛甩不受力物件。（3）脚手架上的脚手板、架子管变形、断裂而失稳导致人员坠落。（4）工作中梯子折断或倾倒导

6、致人员坠落。（5）触电、物件打击或其他方式导致人员坠落。复核年 月 日负责人接受单位编 制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部监理复 核路堑开挖技术交底日 期年 月 日审 核第 2 页，共 6 页年 月 日4、间接高空坠落原因：（1）高空作业地点无栏杆。（2）通道上摆放过多物品。（3）操作人员操作不当。（4）脚手架不按规定搭设，梯子摆放不稳。（二）高空落物伤人事故原因分析1、起重机械超重或误操作造成机械损坏、倾倒、吊件坠落。2、各种起重机具（钢丝绳等）因承载力不够而被拉断导致落物。3、用于承重的平台承载力不够而使物件坠落。 4、起吊过程吊物上零星物件没有绑扎或清理而坠落。5、高空作业时拉电源线

7、或皮管时将零星物件拖带坠落或行走时将物件碰落。6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。二、高空作业施工的安全要求1、担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。 2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 3、在立柱、盖梁、箱梁以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则，工作人员须使用安全带。 4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件

8、上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。复核年 月 日负责人接受单位编 制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部监理复 核路堑开挖技术交底日 期年 月 日审 核第 3 页，共 6 页年 月 日6、在高空持物行走或传递物品时失手将物件跌落。 7、在高处切割物件材料时无防坠落措施。8、向下抛掷物件。二、高空作业施工的安全要求1、担任高处作业人员必须身体健康。患有精神病、癫痫病及患有高血压、心脏病等不宜从事高处作业病症的人员，不准参加高处作业。 2、高处作业均须先搭建脚手架或采取防止坠落措施，方可进行。 3、在立柱、盖梁、箱梁以及其他危险的边沿进行工作，临空一面应装设安全网或防护

9、栏杆，否则，工作人员须使用安全带。 4、在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上工作，高度超过1.5m时，必须使用安全带或采取其他可靠的安全措施。 5、安全带的挂钩或绳子应挂在结实牢固的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上。禁止挂在移动或不牢固的物件上。 6、高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳拴在牢固的构件上，不准随便乱放，以防止从高空坠落发生事故。 7、在进行高处工作时，除有关人员外，不准其他人员在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。如在格栅式的平台上工作，为了防止工具和器材掉落，应铺设木板。 8、不准将工具及材料上下投掷，要用绳系牢后往下或往上

10、吊送，以免打伤下方工作人员或击毁脚手架。 9、上下层同时进行工作时，中间必须搭设严密牢固的防护隔板、罩棚或其他隔离设施。工作人员必须戴安全帽。 10、遇有6级及以上的大风以及暴雨、打雷、大雾等恶劣天气，应停止露天高处作业。 11、禁止登在不坚固的结构上进行工作。为了防止误登，必要时要在不坚固的结构物处挂上警告牌。复核年 月 日负责人接受单位编 制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部监理复 核路堑开挖技术交底日 期年 月 日审 核第 4 页，共 6 页年 月 日三、高空作业的安全防控措施（一）防止高空作业人员坠落的安全防控措施 1、高空作业场所禁止非施工人员进入。2、脚手架搭设符合规程要求并经常

11、检查维修，作业前先检查稳定性。3、高空作业人员应衣着轻便，穿软底鞋。4、患有精神病、癫痫病、高血压、心脏病及酒后、精神不振者严禁从事高空作业。5、高空作业地点必须有安全通道，通道不得堆放过多物件，垃圾和废料及时清理运走。6、距地面2米及2米以上高处作业必须系好安全带，将安全带挂在上方牢固可靠处，高度不低于腰部。7、遇有六级以上大风及恶劣天气时应停止高空作业。8、严禁人随吊物一起上落，吊物未放稳时不得攀爬。9、高空行走、攀爬时严禁手持物件。10、垂直作业时，必须使用差速保护器和垂直自锁保险绳。11、及时清理脚手架上的工件和零散物品。（二）防止高空落物伤人安全措施1、对于重要、大件吊装必须制定详细

12、吊装施工技术措施与安全措施，并有专人负责，统一指挥，配置专职安全人员监护。  2、非专业起重工不得从事起吊作业。  3、各个承重临时平台要进行专门设计并核算其承载力，焊接时由专业焊工施焊并经检查合格后才允许使用。  4、起吊前对吊物上杂物及小件物品清理或绑扎。5、从事高空作业时必须佩工具袋，大件工具要绑上保险绳。复核年 月 日负责人接受单位编 制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部监理复 核路堑开挖技术交底日 期年 月 日审 核第 5 页，共 6 页年 月 日四、文明施工1、凡是从事高空作业人员，必须经过培训，考试合格后方准上岗。2、凡是进入施现场的人员，必须佩戴

13、安全防护用品。3、各类施工人员都熟悉本岗位的操作规程、规章制度和岗位责任制，无违章行为。4、施工人员严禁穿拖鞋、高跟鞋、易滑的硬底鞋上班和酒后上班。以及上班时嘻笑打闹。5、施工工地四周连续设置彩旗围挡，施工现场悬挂安全生产宣传和警示牌，特别是主要施工部位设置醒目的安全警示牌。复核年 月 日负责人接受单位编 制中铁十二局集团牙同高速公路C标项目部监理复 核路堑开挖技术交底日 期年 月 日审 核第 6 页，共 6 页一、工程概况7二、施工总体方案7、劳力组织7、施工机具及设备8三、圆柱墩施工方法及工艺8、施工工艺流程图8、施工方法9四、墩柱质量预防措施11、钢筋质量预防措施11、混凝土质量预防措施

14、13、测量控制措施13、模板及支架14五、墩柱工艺标准14六、墩柱保证措施14附件：15钢筋加工及安装要求15一、工艺流程图15钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。15二、施工要点：15三、工艺标准：21四、保证措施23圆柱墩施工技术方案一、工程概况本标段为YTSG-C标，起止里程为K19+900K32+000，全长12.10km。桥梁共5350米/15座，其中特大桥3610.5米/2座（山尕滩特大桥1188.5米，河东村特大桥2422米），墩柱分为圆柱墩、方墩及薄壁空心墩。二、施工总体方案混凝土采用带有自动计量装置的拌和站集中拌和，混凝土运输车运送到现场，吊车提升1.0m3料

15、斗使混凝土入模，混凝土入模采用300mm的串筒（串筒底到浇注混凝土面高度小于2.0m）溜入模板内，插入式振捣器分层振捣（每层厚度不大于30cm ）。钢筋采用钢筋加工厂集中加工，运到现场安装绑扎。模板采用模板加工厂集中加工的定型钢模板。、劳力组织根据本桥墩柱的特点和工程任务情况，每个立柱具体工种人员的配备见表1。工种人员的配备表1序号工种人数备注1钢筋工4负责钢筋安装及绑扎2模板工4负责模板安装3混凝土工4负责混凝土振捣4工班长1负责现场指挥5电工1负责现场施工用电衍射6勤杂工6合计20、施工机具及设备施工机具及设备见表2主要机具配备表表2序号机具名称规格型号单位数量备注1汽车吊25t台12振捣

16、棒2.2kw台43电焊机7.5kw台24罐 车10m3台4模板套1三、圆柱墩施工方法及工艺 、施工工艺流程图备料材料试验配合比设计上料测定砼坍落度制试件养护试验立模安装拌合设备调试并标定拌合出料运输浇注振捣养护拆模校模图1 工艺流程图施工工艺流程见图1、施工方法1、施工准备清除系梁顶部杂物，凿除系梁顶浮浆（墩柱位置），然后在承台顶测量放线，放出墩柱中线。2、绑扎钢筋钢筋采用人工焊接、绑扎。在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合公路桥涵施工技术规范的有关规定。水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求，采用混凝土垫块。钢筋加工及安装

17、见附件：钢筋加工及安装要求。3、立模墩柱模板采用2块定型钢模以减少接缝，墩柱模板采用汽车吊吊装，人工配合安装调整。模板采用揽风钢丝绳加固，使钢模板有足够的刚度、强度和稳定性。模板外侧搭设脚手架为混凝土施工提供作业平台。4、混凝土浇注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运输到位，吊车起吊混凝土入模。墩柱模板顶安装串筒装置，灌注墩柱混凝土时，串筒底口离开混凝土面不大于2.0m。避免混凝土离析及冲击模板，并保证混凝土浇注的连续性，防止出现冷缝。墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。a、混凝土生产采用集中生产，为控制混凝土的质量，生产过程中设置旁站人员1名，对

18、混凝土和易性、水泥用量、砂、石料质量进行全过程控制并做好施工记录。运输过程中混凝土运输车料斗缓慢转动以免混凝土运输时间过大凝固或离析。b、浇筑立柱混凝土前，应将承台顶面清洗干净。c、混凝土灌注采用吊车提升运输，串筒入模，混凝土罐车运输及入模时间不得超过60分钟，灌注混凝土采用水平分层方法。d、振捣工选用经验丰富的高级技工，以保证混凝土质量达到内实外美的要求。振捣时注意振捣器离模板及钢筋的距离控制在5-10Cm，以免模板变形和钢筋骨架位移。e、浇筑墩混凝土时，角手架、人行道等不得与模板、支架相连结。支撑应支于可靠得地基上，保持模板稳定不变形。f、浇筑墩柱混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的

19、位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。g、混凝土表面光滑平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，混凝土接缝处不得有夹渣缝。h、混凝土用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒应避免接触模板及钢筋。5、混凝土振捣 插入式振动器振动移动间距，控制在40cm左右，振捣时振动器插入下层混凝土510cm，与侧模保持510cm的距离，且不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。 插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层。 振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝土面不应出现窝状。 混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在2030秒为宜，不得小于10秒。如振捣时

20、出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不明显。b.振捣不再出现显著的气泡或振动器周围无气泡冒出。c.混凝土表面显现平坦、汽浆。6、拆除模板及混凝土养护立柱模板拆除采用人工配合汽车吊进行，拆除模板时，一定要小心谨慎，以防模板碰撞立柱表面及伤人。立柱混凝土养护采用洒水养生，养护用水要求与拌合用水相同，洒水并用塑料包裹养护，时间一般为7天。立柱施工工艺框图见下图立柱施工工艺框图。四、墩柱质量预防措施、钢筋质量预防措施1、严把材料关，钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋应有出厂质量保证书、试验报告单，并做机械性能实验，对进厂的钢筋进行抽验。钢筋的质量和规格必须符合设计

21、要求，力学性能符合国家标准规定，重点对该出厂合格证是否对号，严禁疏忽让不合格料进场使用。2、加强对钢筋的存放管理，工地堆放钢筋要设料库或料棚，钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，标识清楚。钢筋的运输、装卸按有关规定办理。测量放样凿毛清洗承台顶表面架立支架钢筋绑扎钢筋加工校核、检查墩柱中心等立模模板加工混凝土制备混凝土灌注制作试件养 生拆模检 查 、 签 证圆柱墩施工工艺流程图3、严格控制钢筋的加工质量。钢筋下料、弯制、绑扎等工序必须有技术干部交底，并旁站监督复核。保证钢筋的绑扎和焊接质量要固定焊工，提高责任心。4、钢筋领料时，对已加工的半成品钢筋进行检查，做到不合

22、格产品不出厂。、混凝土质量预防措施1、把好水泥、砂、碎石的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。对水泥质量有怀疑或生产日期过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月），应按规定重新取样检验。2、混凝土采用拌合站集中拌合，配料采用自动计量，杜绝人工拌合。3、混凝土运输，采用混凝土运输车运输。4、混凝土振捣，按有关规定办理。5、加强对混凝土浇筑后的养护工作，采用洒水养生。3、蜂窝预防，调整混凝土和易性，改进振捣方法。4、气泡预防，每层混凝土不可铺设太厚，震动棒的震动间距应适当减小，震动时间酌情延长，同时靠近模板处应有一排震动捣实，但震动棒不能接触模板，还可以用扁铲在混凝土与模板之间插捣，

23、上下抽动帮助气泡逸出，或者在震动时用锤轻轻敲击模板，有利于减少气泡数量与尺寸。5、表面穿裙预防，模板采用刚度较大的刚楞，加密拉筋间距或换较粗拉筋。、测量控制措施墩柱立模以前，必须先经测量队精确放样，在系梁混凝土面上放出立柱的平面位置和确定系梁的高程，根据所测高程对系梁用高标号砂浆进行找平。然后进行立模，模板立好后测量队对模板进行自检，自检合格后，报请测量监理工程师对模板进行检查，合格后进行下道工序施工。、模板及支架1、墩柱模板均采用特制定型、大块钢模，大块钢模的拼装采用汽车吊现场进行。2、模板与混凝土相接触的表面均要涂刷脱模剂，金属模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。3、模板接缝的处理统一用双面

24、胶垫密封，确保接缝平整，不漏浆。4、混凝土支架必须采用钢管脚手架，不准采用木支架。五、墩柱工艺标准1、符合验收标准有关标准。2、内实外光，试件合格率100%。3、外观质量达到颜色一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角、无蜂窝麻面、无气孔气泡、无跑模、无裂纹、无龟裂，大面垂直、平整，无污物、无浆孔痕迹，无漏筋、无砂线。4、施工缝：模板错台缝不大于5mm。大面垂直度±10mm。特别注意：一旦拆模后出现小的缺陷，不影响整体质量时，不要修补刷浆，草率掩饰，适得其反。六、墩柱保证措施1、项目部各级领导高度重视，摆正质量与效益的相互关系，关键部位要合理地加大投入。2、混凝土施工计量和振捣是两项关键

25、工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明。3、混凝土外观质量的关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加强这些方面的监控力度。4、混凝土外掺剂的加放一定要仔细，专人负责，计量准确。附件：钢筋加工及安装要求一、工艺流程图钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。采购运输卸料及堆放调直除锈焊接配料切断除锈弯曲成型抽检绑扎及安装工艺流程图二、施工要点：1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。2、钢筋的运输与保管工作极为重要，往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费

26、，甚至影响工程质量。3、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。5、钢筋在弯制前应调直。盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。6、钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。

27、7、钢筋配料时，严格按设计图计算出的每种钢筋的根数与长度，正确下料加工。8、切断钢筋用切筋机，也可用气割或人工手动、电动、剪切。9、钢筋的弯曲用弯筋机或人工在加工棚内弯制成型，钢筋末端弯钩要符合设计要求；当设计无要求时，应符合表一要求；弯制台上定位桩钉要确保位置精确。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次弯成。弯曲钢筋时，先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行加工生产；钢筋成型后，详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。钢筋加工弯曲调整参考值见表二。10、用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应有弯钩（半圆形、直角形或斜弯钩），弯钩的弯曲内直径应大于受力钢筋直径，且不小于

28、箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度，一般结构不小于箍筋直径的5倍，有抗震要求的结构不小于箍筋直径的10倍。11、热轧钢筋的接头，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定：A、采用电弧焊连接。B、拉杆中的钢筋，不论其直径大小，均应采用焊接接头，仅在确无条件施焊时，对直径25mm及以下的钢筋，方可采用绑扎搭接。C、钢筋的焊接接头，要于安装前在工厂（场）内焊妥，尽量避免在脚手架上施焊。钢筋搭接、帮条焊接的焊缝12、在工厂（场）施行电弧焊接时，均应采用双面焊缝，当不能进行双面焊时方可采用单面焊接。钢筋搭接焊焊缝高度h应0.3d,并不得小于4mm,焊缝宽度b应0.8d,并不得小于8mm。钢筋电

29、弧焊接使用焊条，搭接焊、帮条焊级钢筋采用结422焊条，级钢筋采用结502、结506焊条。具体见右图。受力主钢筋制作和末端弯构形状表一部位弯曲角度形状图钢筋种类弯曲直径（mm）平直部分长度（mm）末端弯钩180°2.5d5d（2028）3d135°4d按设计要求（一般5d）5d90°4d按设计要求（一般10d）5d中间弯钩90°以下各类10d（光圆）12d（带肋）13、焊接地线应与钢筋接触良好，防止接触不良而烧伤主筋。钢筋加工弯曲调整参考值表二弯钩弯曲角度30°45°60°90°135°180°弯

30、曲调整值0.3d0.5d0.8d1.0d1.5d2.0d注：本表中钢筋弯调整值只供钢筋加工时参考，具体数值要在实践中调整14、不同钢厂生产的不同批号、不同外型的钢筋相互之间或与预埋件焊接时，应预先进行焊接试验，经检验合格后，方可正式施焊。钢筋绑扎接头的最小搭接长度表表三序号钢筋级别受拉区受压区130d20d235d25d注：d为钢筋直径（mm）；位于受拉区的搭接长度同时不应小于25cm，位于受压区的搭接长度同时不应小20cm。14、钢筋绑扎接头应符合下列规定：受拉区内的级光圆钢筋末端应作成彼此相对的弯钩，级钢筋应作成彼此相对的直角弯钩。绑扎接头的搭接长度应符合表三规定。在钢筋搭接部分的中心及两

31、端共绑扎三处铁丝。15、受力钢筋焊接接头设于内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，在同一根钢筋上少设接头。同一截面的受力钢筋焊接接头配置不大于钢筋根数的50%。（同一截面是指35d长度范围内，但不得小于50cm。钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不应小于10d。16、焊接接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致；接头双面焊缝长度不应小于5d，单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。17、钢筋接头采用帮条电弧焊时，当帮条牌号与主筋相同时，帮条直径可与主筋相同或者小一个规格；当帮条直径与主筋相同时，帮条牌号可与主筋相同或低一个牌号。帮条长度如

32、用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。18、钢筋在安装中一定要保证保护层厚度，垫块采用混凝土垫块，垫块应互相错开，分散布置，不得横贯保护层的全部截面；非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间可用短钢筋支垫。19、现场绑扎钢筋应遵守下列规定：、钢筋接头的布置应符合规定。、钢筋的交叉点应用铁丝绑扎结实，必要时亦可用点焊焊牢；、在钢筋的交叉点处，应用直径0.72.0mm的铁丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。除设计要求外，钢筋骨架的箍筋应与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点以铁丝绑扎；拐角处的交叉点要全部绑扎。墩柱竖向钢筋搭接时，转角处的钢筋弯钩应与模板成45°，中间钢筋的弯构应与模板成90°，如采用插入式振捣器振捣时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。20、弯曲成形的钢筋在运输时，谨慎装卸，避免变形，存放时要避免雨淋、受潮、生锈，以及其它有害气体的腐蚀。电弧焊接钢筋接头的缺陷和尺寸允许偏差表表四序号偏差名称单位允许偏差值1帮条对焊接头中心的纵向偏移d0.32接头处钢筋轴线的弯折°33接头处钢筋轴线