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文档简介
1、厦门火车(新)站2#地块安置房塔吊基础设计方案厦门集三建设集团有限公司2017年10月目 录一、工程概况 二、塔式起重机型号及定位的选择 三、塔吊桩及基础尺寸 四、塔吊桩基础设计 (一)编制依据 (二)TC5610塔吊基础设计 1.塔吊的基本参数信息 2.桩基所受荷载的计算分析 3.桩基础设计 五、塔吊桩基础的施工 六、塔式起重机基础施工的安全技术措施 七、塔式起重机的安全使用技术措施 八、塔式起重机的维护 附图一、塔吊总平布置图 附图二、塔吊基础预埋件大样 附图三、塔吊基础平面布置图 附图四、塔吊定位图 附图五、塔吊基础大样 附图五、TC5610主要技术性能参数表 一、工程概况:1、工程概况
2、建设单位:厦门市集美区建设局代建单位:厦门市集美建设发展有限公司勘察单位:厦门地质工程勘察院设计单位:中元(厦门)工程设计研究院有限公司监理单位:广州华申建设工程管理有限公司施工单位:厦门集三建设集团有限公司 工程位于厦门市集美区孙坂北路,由联合地下室、清洁楼、1#楼、2#楼、3#楼、4#楼组成,总建筑面积为51249.44m2。其中:联合地下室,建筑层数为地下一层,主要层高要求为4.00-4.20米,单体建筑面积为7403.94平方米。清洁楼:建筑高度为7.05米,建筑层数为地上二层(局部一导),主要层高要求为一层3.00米,二层3.90米(局部一层6.90米),单体建筑面积为159.65平
3、方米。1#楼建筑高度为86.40米,建筑层数为地上二十九层,主要层高是一层、二层3.90米,三至二十九层均为2.90米,单体建筑面积为12736.48平方米(含骑楼122.01平方米,因此计容建筑面积为12614.47平方米)。2#楼建筑高度为71.90米,建筑层数为地上二十四层,主要层高要求为一层、二层3.90米,三于二十四层均为2.90米,单体建筑面积为8697.69平方米(含骑楼92.94平方米,因此计容建筑面积为8604.75平方米)。3#楼建筑高度为74.80米,建筑层数为地上二十五层,主要层高要求为一层、二层3.90米,三于二十五层均为2.90米,单体建筑面积为10249.1平方米
4、(含架空46.38平方米,骑楼250.59平方米,因此计容建筑面积为9952.13平方米)。4#楼建筑高度为92.20米,建筑层数为地上三十一层,主要层高要求为一层、二层3.90米,三至三十一层均为2.90米,单体建筑面积为12002.58平方米(含架空178.68平方米,骑楼163.05平方米,因上计容建筑面积为11660.85平方米)。基础类型为PHC静压桩,基础设计等级为甲级,所在地区的抗震设防裂度为7度,建筑结构安全等级为二级,框架抗震等级为二级,建筑物耐火等级一级,总工期1052日历天。2、工程地质情况: 根据厦门地质工程勘察研究院提供的岩土工程勘察报告揭示,本工程岩土体特征分述如下
5、:1、人工填土层(地层编号1a、1b):厚度0.40-1.70m。2、素填土(地层编号Qmi)1b:承载力标准值95Kpa,厚m。3、耕植土(地层编号QS):承载力标准值120-130Kpa,分布层厚在0.3-0.6m。4、淤泥(地层编号Q1):承载力标准值115-125Kpa,。5、粉质粘土(地层编号Q4ai-pi):承载力标准值125Kpa,层厚1.9-3.1m。6、中沙(地层编号Q4al-pl):承载力标准值150-180Kpa,层厚0.7-3.1m。7、淤泥质土(地层编号Q4m):承载力标准值160Kpa,层厚0.50-3.2m。8、粉质粘土(地层编号Q3al-pl):承载力标准值17
6、0-190Kpa,层厚0.3-5.50m9、中沙层(地层编号Q3al-pl)7a:承载力标准值180-200Kpa,层厚3.7-5.3m10、淤泥质土层(地层编号Q31)7b:层厚0.4-2.40m11、粗沙层(地层编号Q3a1-p1):层厚m12、残积沙质粘性土(Qe1):层厚m13、全风化花岗岩(Y52(3)c):层厚m14、沙跞状强风化花岗岩(Y52(3)c)11:层厚m15、碎块状强风化花岗岩(r52(3)c)12:层厚m16、中风化花岗岩(Y52(3)c)13:层厚:2.:40-9.20m本塔吊基础桩基设计持力层残积沙质粘性土(地层编号9),1#楼塔吊安装在-交D-C轴之间,4#塔吊
7、安装在3-A/H交-轴之间,现场施工中,各承台桩施工按工程桩标准进行施工,有效桩长约为15m,承载力为4592KN。二、塔式起重机型号及定位的选择塔式起重机(简称塔吊,下同)主要用于结构施工中的大宗物料(如:钢筋、模板和混凝土等)的水平、垂直运输,根据本工程的实际情况和工期要求(总工期1052天),经项目部综合考虑,拟采用2台江西宜春中天TC5610塔吊。TC5610型塔吊是一种水平臂、小车变幅上回转自升式塔机。该机标准前臂长56m,根据工程现场条件限制。最大起重量为6t,最大幅度起重量为1t,额定起重力矩为630KN/m, 采用液压顶升机构使塔吊随建筑物升高而升高,本工程塔吊使用高度在140
8、m高度之内。针对塔吊服务范围广,应尽量满足施工现场工作面的需要,减少工作死角;尽量避开建筑物的突出部位,减少对施工的影响;尽量避免穿越裙房或地下室设置,以免留下预留洞和后浇施工部分;保证塔吊安装和拆除时所必须的场地和工作条件以及尽量保证施工场地物料的堆放、搬运在塔吊工作范围内,减少二次搬运等。本工程2台塔吊具体定位详附图。三、塔吊桩、基础尺寸及钢筋选择根据工程的实际情况,本工程塔吊基础为二座,其型号均为TC5610。塔吊基础:5米×5米×1.5米,每座基础采用四根静压桩,桩端持力层为第五层为碎块状强风化花岗岩,桩端进入持力层约9m,有效桩长按15米设计。承台为C35商品泵送
9、砼。四、塔吊桩基础设计(一)编制依据1 建筑桩基技术规范JGJ94-2008;2 混凝土结构设计规范GB50010-2002;3 塔式起重机混凝土基础工程技术规程JGJ/T187-20094 钢筋混凝土桩标准图集等规范。(二) TC5610塔吊基础设计塔吊桩基础的计算书一. 参数信息塔吊型号: TC5610(QTZ63A) 自重(包括压重):F1=740.00kN 最大起重荷载: F2=60.00kN 塔吊倾覆力距: M=1784.79kN.m 塔吊起重高度: H=120.00m 塔身宽度: B=1.60m 桩混凝土等级: C40 承台混凝土等级: C35 保护层厚度: 50mm 矩形承台边长
10、: 5.00m 承台厚度: Hc=1.5m 承台箍筋间距: S=200mm 承台钢筋级别: 级 承台预埋件埋深: h=1.20m 承台顶面埋深: D=0.000m 桩直径: d=0.500m 桩间距: a=3.500m 桩钢筋级别: 级 桩入土深度: 23.00m 桩型与工艺:静压桩 塔吊最大起重力矩: 600.00kN.m 塔吊总高度: H=140m 基本风压: Wk=0.45kPa 塔吊主弦杆截面宽度: b=0.16m 塔身最大水平力:Vh=0kN 水平力作用高度: h=120m 标准节数: n=41 二. 塔吊基础承台顶面的竖向力与弯矩计算 1. 塔吊自重(包括压重)F1=740.000
11、kN 2. 塔吊最大起重荷载F2=60.000kN 作用于桩基承台顶面的竖向力 F=F1+F2=800.000kN 塔吊的倾覆力矩 M=1.5×1430.000=2145.000kN.m三. 矩形承台弯矩的计算 计算简图: 图中x轴的方向是随机变化的,设计计算时应按照倾覆力矩M最不利方向进行验算。 1. 桩顶竖向力的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第条) 其中 n单桩个数,n=4; Fk作用于承台顶面的竖向力,Fk=800.000kN; Gk桩基承台自重标准值,Gk=25.0×Bc×Bc×Hc =1125.000kN; Mxk,Myk荷
12、载效应标准组合下,作用于承台底面,绕通过桩群形心的 x、y 轴的力矩 xi,yi单桩相对承台中心轴的XY方向距离均为1.75m; Nik荷载效应标准组合偏心竖向力作用下,第i基桩或复合基桩的竖向力(kN)。 经计算得到: 桩顶竖向力设计值最大压力: N=1.2×(800.000+1125.000)/4+2145.000×(3.500×1.75/2)/2×(3.500×1.75/2)2= 927.704kN 桩顶竖向力标准值最大压力: N=(800.000+1125.000)/4+2145.000×(3.500×1.75/2)
13、/2×(3.500×1.75/2)2=831.454kN 2. 矩形承台弯矩的计算(依据建筑桩基础技术规范JGJ94-2008的第条) 其中 Mx,My分别为绕X轴和绕Y轴方向计算截面处的弯矩设计值(kN.m); xi,yi垂直Y轴和X轴方向自桩轴线到相应计算截面的距离(m); Ni在荷载效应基本组合下的第i基桩净反力,Ni=Ni-G/n。 经过计算得到弯矩设计值: 压力产生的承台弯矩: N=1.2×(800.000+1125.000)/4+2145.000×(3.500/2)/4×(3.500/2)2=883.929kN Mx1=My1=2&
14、#215;(883.929-1125.000/4)×(1.500-0.875)=753.349kN.m四. 矩形承台截面主筋的计算 依据混凝土结构设计规范(GB50010-2002)第7.2条受弯构件承载力计算。 式中 1系数,当混凝土强度不超过C50时,1取为1.0, fc混凝土抗压强度设计值; h0承台的计算高度。 fy钢筋受拉强度设计值,fy=300N/mm2。 承台底面配筋: s=1507.481×106/(1.000×1.570×5000.000×1500.0002)=0.0853 =1-(1-2×0.0853)0.5=0.
15、09 s=1-0.0126/2=0.955 Asx=Asy=0.0853×1×35×5×1.5×1.5/(0.955×1.5*300)=15826.28 mm2 满足顶面和底面配筋要求的同时还应该满足构造要求!由于最小配筋率为0.15%,所以构造最小配筋面积为:5000.00×1500×0.15%=11250.00mm2。实际配筋:HRB40020200mm,实际配筋值15826.28mm2大于11250.00mm2,满足要求。五.桩身承载力验算 桩身承载力计算依据建筑桩基础技术规范(JGJ94-2008)的第条
16、根据第二步的计算方案可以得到桩的轴向压力设计值,取其中最大值N=1218.141kN 桩顶轴向压力设计值应满足下面的公式: 其中 c基桩成桩工艺系数,取0.950 fc混凝土抗压强度设计值,fc=35.900N/mm2; Aps桩身截面面积,Aps=0.3847m2。经过计算得到桩顶轴向压力设计值为:0.950×3590×0.3847=1279.128 kN满足要求,只需构造配筋! 构造规定:静压桩最小配筋率不宜小于0.8%,采用承压静压桩时,最小配筋率不宜小于0.4%,直径不宜小于14mm六.桩抗压承载力计算 桩顶竖向力标准值最大压力: N=(800.000+1125.0
17、00)/4+2145.000×(3.500×1.75/2)/2×(3.500×1.75/2)2=831.454kN桩顶竖向力设计值最大压力: N=1.2×831.454= 927.704kN根据岩土勘察报告表7-2估算孔号ZK1中的数据在-18.00米处的单桩承载力为2678.99KN,大于计算的塔吊单桩最大压力831.454kN,所以满足要求! 塔吊桩基静压桩有效桩长为15米。五、塔吊桩基础的施工(一)施工流程 塔吊在塔吊基础混凝土达到设计强度后开始安装,施工流程如下:静压桩施工顶端钢筋砼基础的立模、扎筋、浇筑砼塔吊安装调试。(二)现场施工1
18、、施工准备(1)施工前对施工员及施工班组进行技术、安全交底。(2)现场采用DTZ-818B型静压桩机进行施工。(3)桩长度为18米。2、塔吊桩基及承台施工(1)四角轴线方位经复核无误后放置细样,细样须经两次复核无误后方可施工。(2)桩机对准桩位后,必须将桩机调平后才能开始静压。(3)边打边注意桩机的水平,随时调整保证桩的垂直,垂直偏差不得超过桩长的0.5%。 (4)必须按照要求深度静压,保证静压桩符合设计的要求。 (5)接桩的接头必须焊接牢固,搭接长度必须满焊。 (6)压桩过程必须做好施工记录。如压桩过程中遇异常情况,及时通知监理、甲方及其他人员协商处理。(7)静压桩混凝土强度必须达到C40,
19、钢筋同楼座静压桩设计, TC5511塔吊静压桩长度18.0米。(8)承台内的钢筋均采用级钢,20200双层双向布置,上下层钢筋采用马凳筋分开,马凳筋采用16250×250布置,双层双向钢筋的绑扎满足规范要求。垫层为100厚C15砼,承台为C35商品砼。(10)塔式起重机基础承台土方开挖,施工承台混凝土垫层、安装承台模板、钢筋,埋设塔机地锚螺栓,浇注承台砼,并养护。待承台砼强度达到90设计强度后,安装并调试TC5610型塔吊。(11)地下室内塔吊基础承台面比地下室底板标高低150mm。(12)塔吊在使用过程中,由专业人员定期对其基础沉降、水平位移进行观测和监测,并认真做好记录,一旦发生
20、过大位移或其他危险时,应及时报告并采取措施。3、塔身附着措施建筑总高度为92.2m, TC5610型塔吊本次安装高度为110m,附着参照TC5610型塔吊设置。本工程TC5610型塔吊按照结构层高进行调整,设置4道附着,第一道布置于七层剪力墙,第二道布置于十四层剪力墙,第三道布置于二十一层剪力墙,第四道布置于二十八层剪力墙。塔吊附着的预埋件位于结构有梁板钢筋施工时候进行,与有梁板钢筋焊接固定,塔吊附着由具有专业资质的施工队伍施工。锚固装置附着杆在建筑结构上的固定点要满足以下原则:1、附着固定点应设置在丁字墙(承重隔墙和外墙交汇点)和外墙转角处,切不可设置在轻质隔墙与外墙汇交的节点处,附着杆角度为45o-65o之间,附着让开楼座的装饰柱等不能受力部位;2、在无外墙转角或承重隔墙可利用情况下,可以通过窗洞使附着杆固定在承重内墙上;3、附着固定点应布设在靠近楼板处,以利于传力和便于安装。六、塔式起重机基础施工的安全技术措施1、严格遵循建筑桩基技术规程(JGJ94-94)的有关规定,确保塔吊基础的施工质量,并提供设备的施工记录,做好桩基验收工作。2、严格遵循TC5610型塔式起重机使用说明书的要求,埋设塔机预埋件及进行塔机的安装、调试和拆除工作。3、严格遵循建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)和砼结构工程施工及验
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