卸料平台施工方案X

1、卸料平台施工方案目录1、工程概况2、编制依据3、平台构造4、施工安全技术措施 4.1平台制作 4.2平台斜拉钢丝绳 4.3平台安装5、平台的安全使用6、悬挑平台主要杆件验算 6.1次梁的计算 6.2主梁的计算 6.3钢丝绳的内力计算 6.4钢丝拉绳的强度计算 6.5钢丝拉绳吊环的强度计算 附图 1、 工程概况*工程由A、B、C三号楼组成，建筑高度分别为*m、*m、*m，一二层为非标层，三层以上标准层建筑面积分别为*m2、*m、*m2，层高均为3.0m。主楼进入施工阶段后，由于受运输工具的限制，给周转材料带来了一定的困难，为了更好的周转材料，确保工期、安全要求，拟在各栋号楼第三层起外围安装一个悬

2、挑式卸料平台（位置见附图），平台平面尺寸为6m*2m。2、 编制依据 2.1 建筑结构设计规范 GB50017-2003 2.2 建筑施工安全检查标准 JGJ59-99 2.3 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 2.4 建筑施工手册（第4 版） 2.5 *工程施工图纸3、平台构造3.1 悬挑式卸料平台平面、立面（见附图）。3.2 设计额定荷载为1t。3.3 悬挑钢平台以2根16a号槽钢为主梁，次梁采用10号槽钢，间距500mm，次梁与主梁焊接。上铺3mm厚压花钢板，并与次梁焊牢。3.4 栏杆为48钢管，分上下二道，与16a槽钢焊接。立杆间距为1000mm，栏杆和立杆刷黑黄相间油漆

3、。栏杆内采用胶合板围挡全封闭（见附图）。3.5 以4根22钢丝绳斜拉于上一楼层的梁上。钢丝绳与主梁槽钢通过22圆钢做成的吊环连接（见附图），连接部位使用卡环，与梁通过M25螺栓拉环连接，双螺母固定。其中下二根为保险绳，平时处于松弛状态，不承受拉力。3.6 钢丝绳每端用34只钢丝绳夹夹牢，间距为150，与剪力墙及平台固定端栓牢。4、 施工安全技术措施4.1 平台制作4.1.1 所有焊缝应饱满、牢固、符合要求。 4.1.1.1 焊接时引弧应在垫板形成焊逢的部位进行，不得烧伤焊件。 4.1.1.2 焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。焊接面应满焊，焊平后再进行焊缝余

4、高的焊接，其余高度不得大于3cm。 4.1.1.3 焊件如侧面可焊部分应加焊侧面，焊缝应饱满，表面应平整。4.1.2 制作所用的材料均为合格产品。4.1.3 按照本设计方案制作。4.2 平台斜拉钢丝绳4.2.1 钢丝绳绳夹应与钢丝绳匹配，每处设4个U型螺栓扣在钢丝绳的尾段上，在最后一个夹头600mm处再设一个夹头，并将绳头放出一个“安全弯”。4.2.2 平台经过12次装拆位移后应再进一步拧紧钢丝绳绳夹。若“安全弯”有拉直现象应及时检查钢丝绳夹的拧紧程度。4.2.3 钢丝绳与铁件接触时应加钢丝绳套环，与有棱角的混凝土接触时应加软垫物。4.2.4 钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45º60&

5、#186;。4.2.5 钢平台上部拉接点的梁（柱）应验算抗拉强度，以保证建筑物和平台的安全。4.2.6 预留洞套管安放。 4.2.6.1 台面与楼面板齐平或搁置在楼板上，搁置点焊接16槽钢固定以防滑出。 4.2.6.2 卸料平台从结构第三层起开始使用，由此从第三层起需安放防倾覆预埋件，从第四层起安放承拉吊钩和防倾覆预埋件。4.3 悬挑平台安装4.3.1 由持特种作业有效上岗证的架子或井架、塔吊、升降机装拆工来完成卸料平台的安装。4.3.2 每次安装位移前，由施工负责人对作业人员进行作业指导。4.3.3 卸料平台由塔吊配合安装，塔吊的吊索具应使用卸扣，不得使用吊钩直接钩挂平台吊环。需将平台横梁支

6、撑点可靠固定，固接好钢丝绳，并经过检查确认后才能松卸起重吊钩。4.3.4 平台两侧斜拉钢丝绳的长度应保持一致。4.3.5 平台的搁置点与上部拉结点必须位于建筑物结构上。不得设置在脚手架等施工设施上，支撑系统不得与脚手架连接。4.3.6 平台外口应略高于内口。4.3.7 安装好防倾覆的钢管，再拉好保险钢丝绳。4.3.8 塔设脚手架时预钢平台安装位置；平台两侧脚手架的立杆应用双立杆加强与脚手架的间隙应小于20cm。5、 平台的安全使用5.1 经项目部技术、施工、安全人员等检查验收合格后方可使用。5.2 平台允许荷载5.2.1 均载时活载为300kg/m2。5.2.2 集中堆载为1000kg。5.3

7、 卸料平台左右两侧及平台口一侧等三面必须设置固定的防护栏，并按栏杆等高安装立板围挡全封闭。立板使用胶合板，板上打孔后用18#铁丝在平台的内侧与操作平台上的栏杆绑扎牢。平台内外侧涂醒目的黑黄间隔的警示线条。严禁拆除挡板。5.4 卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5.5 卸料平台应挂牌，显著表明容许荷载、验收状况、安全使用要求。人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载。配专人监督。5.6 使用悬挑平台转移材料要求5.6.1 模板、钢管堆放应平均，严禁单边堆放。5.6.2 吊运材料的吊索具应用钢丝绳卸扣。严禁使用吊钩。5.6.3 钢管应以同长度分批吊运

8、转移。同长度（指长短差）1/10。5.6.4 长度超过4.50m的钢管可伸出操作平台外端，外伸长为钢管的1/4。5.6.5 扣件和短钢管应用专用容器（密网钢筐、桶）吊运。5.6.6 吊运材料时有专人指挥。5.7 平台换层要求5.7.1 在同层面的材料转移完后，应对卸料平台进行拆除，拆除工作仍由安装人员负责施工，操作人员必须合理使用安全“三宝”，确保安全。5.7.2 拆槽钢时先将钢丝绳对外挑出的一头系紧牢固，并有塔吊配合慢慢向外延伸，再吊到需要层。起吊时下方严禁站人，而且应划出安全操作区域，设专人监督安全。6、悬挑平台主要杆件验算 6.1 次梁的计算次梁选择10号槽钢，间距500mm，其截面特性

9、为面积A=12.748cm2,惯性距Ix=198cm4，转动惯量Wx=39.7cm2，回转半径ix=3.95cm截面尺寸b=48mm，h=100mm，t=8.5mm施工人员等活荷载：2.00kN/m 荷载计算 6.1.1.1 脚手板的自重标准值：工程采用冲压钢脚手板，标准值为：0.50kN/m2；Q1=0.5*0.5=0.25kN/m6.1.1.2 最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：Q2=10.00/4.5/2*0.50=0.556kN/m6.1.1.3 槽钢自重荷载：Q3=0.08kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2*（Q1+Q2+Q3）=1.0632kN/m经计算

10、得到，活荷载计算值p=1.4*2.00*0.5=1.40kN 6.1.2 内力计算 内力按照集中荷载p与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下最大弯距M的计算公式为经计算得到，活荷载计算值M=1.0632*2.002/8+1.40*2.00/4=1.2316kNm 6.1.3 抗弯强度计算其中Yx 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2经计算得到=1.2316*106/（1.05*25300.00）=46.372kNm次梁槽钢的抗弯强度计算<f，满足要求。 6.1.4 整体稳定性计算 其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算：

11、经计算得到b=570*8.0*43*235/（2000*80.0*235）=1.163由于b大于0.6，按下面公式进行调整： 得到=0.82经计算得到=1.2316*106/（0.82*25300.00）=59.366N/mm2次梁槽钢的稳定性<f，满足要求。 6.2 主梁计算卸料平台的内钢绳按照建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）作为安全储备不参加内力的计算。主梁选择16a号槽钢，其截面特性为面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30 cm3，回转半径ix=6.28 cm截面尺寸b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm 6.2

12、.1 荷载计算6.2.1.1 栏杆与挡脚手自重标准值：工程采用栏杆、冲压钢与挡脚手板，标准值为0.30kN/m；Q1=0.30kN/m6.2.1.2 槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m经计算得到，静荷载计算值q=1.2*（Q1+Q2）=0.564kN/m经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力p=（1.005*2.00+1.4）/2=1.7632kN 内力计算卸料平台的主梁按照集中荷载p与均布荷载q作用下的连续梁计算。卸料平台示意图卸料平台水平钢梁计算简图水平钢梁支撑梁剪力图（kN）水平钢梁支撑架弯距图（kNm） 各支座对支撑的支撑反力由左至右分别为 R1=11.346KN；R2=8.806KN

13、支座反力RA=8.806KN 最大弯距Mmax=7.5446kNm 抗弯强度计算其中Yx 截面塑性发展系数，取1.05； f 钢材抗压强度设计值，f=205.00N/mm2经计算得到=7.5446*106/1.05/108300.0+14.72*1000/2195.0=73.0533N/mm2主梁槽钢的抗弯强度计算<f，满足要求。 6.2.4 整体稳定性计算其中b 均匀弯曲的受弯构件整体稳定性系数，按照下式计算：经计算得到b=570*10.0*63.0*235/（4500.0*160.0*235.0）=0.4988经计算得到强度=7.5446*106/（0.4988*108300.00）

14、=139.663N/mm2主梁槽钢的稳定性<f，满足要求。 6.3 钢丝拉绳的内力计算水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力Rui按照下面计算 其中Ruicosi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。各支点的支撑力Rci=Ruicosi按照以上公式计算得到外钢绳拉力为Rui=15.062kN 6.4 钢丝拉绳的强度计算钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU均取最大值进行计算，为RU=15.062kN如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：Fg=aFg/K其中Fg 钢丝绳的容许拉力(kN)； Fg 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)； a 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6*19、6*37、6*61钢丝绳分别 取0.85、