硫化工程工艺标准

1、硫化工程理论知识硫化工程理论知识目目 录录硫化基本参数标准硫化基本参数标准硫化工艺参数设定标准硫化工艺参数设定标准硫化异常处理规定硫化异常处理规定硫化停机延时规定硫化停机延时规定硫化机模具预热标准硫化机模具预热标准硫化机定型压力控制标准硫化机定型压力控制标准项目标准值允许值备注主管硫化机高压蒸汽压力 (MPa)1.7-0.2 +0.1-0.2 +0.1高压氮气压力 (MPa) 2.50.1.50.1.5外部蒸汽压力 (MPa)10.1- - -热板模套定型氮气压力(MPa)0.350.05- - -真空泵压力 (MPa )-0.030.005- - - 动力水压力 (MPa )2.3-0.2

2、+0.3-0.2 +0.3高压蒸汽温度 ( ) 206-6 +3-6 +3第一步1时 热板温度 ( )178- - -2 +3 模套温度 ( )178- - -2 +3活络模合模力（KN）标准- - -50后充气轮辋宽度（mm）标准- - -5后充气压力(MPa)0.20.02胶囊定型高度（mm）标准- - -10胶囊拉伸高度（mm）标准- - -101 1、硫化基本参数标准、硫化基本参数标准序号序号工艺参数设定及说明工艺参数设定及说明1合模力2定型高度3拉伸高度根据施工表设定2 2、硫化工艺参数设定标准、硫化工艺参数设定标准2.1、合模力、合模力模具F 合模力必须严格按照标准设定 合模力不足

3、，压力不够，胶料容易 溢出，出大边等不良 合模力过大，容易损伤模具，导致模具磨损严重。加力油缸给模具向上的压力模具力臂给模具向下的压力液压式硫化机机械式硫化机2.2、拉伸高度、拉伸高度G/T投入时，中心机构的高度拉伸高度过高，容易把胶囊拉破；拉伸高度视胶囊的型号来确定拉伸高度2.3、定型高度、定型高度定型高度G/T投入到模具，定型时的高度定型高度过高，会产生窝气等不良。4、拉伸高度与定型高度测量方法、拉伸高度与定型高度测量方法如图：模具下卡盘到上卡盘的一半2.32.3、硫化时间及步序设定、硫化时间及步序设定依据硫化施工表和硫化工艺表对硫化步序进行设定。项目允许值( 临时措施 )备注超过硫化时间

4、的70%加剩余硫化时间成品胎单独保管，进行品质判定未达到硫化时间的70%剩余硫化时间再加3min不同规格的胎胚同时硫化时的硫化时间以硫化时间长的为基准两规格正硫化时间差130硫化停机后延时规定（汽源处于持续供入状态）硫化机停机等待时间延长时间延长时间在第三步中进行；预热时间为停机 等待时间的50%；预热时间应小于等于冷模预热时间。5min时间10min1min11min时间30min先合模预热+1min时间30min先合模预热+2min首件装锅2min3 3、硫化异常处理规定、硫化异常处理规定4 4、硫化停机延时规定、硫化停机延时规定5.1、两半模具轮胎断面宽预热时间备注宽度 17570min

5、热板温度达到176 开始175 宽度 20590min宽度 205110minA2活络模具预热时间备注150min热板温度达到176 开始 B、重点注意事项 B1胶囊更换时间不计入在模具更换时间和预热时间内；B2模具更换时间是指：模具在硫化机上安装完成的时间；B3设备保全、故障修理、模具清洗、异常情况发生时，使用A 标准；5 5、模具预热标准、模具预热标准6.1背景与目的对硫化定型压力的设定进行有效的控制和管理，能保证轮胎硫化品质，并能有效的预防硫化不良的发生，对外观及均匀性也有一定的改善效果。6.2详细作业指导1.新胶囊更换后，手动膨胀实施定型（手动实施3min）；2.胶囊膨胀大小以胎胚大小的100-150%实施；3.新胶囊更换后10次以内，每3次实施手动膨胀1次；定型压力设定后，硫化前5次确定定型过程及定型曲线是否满足标准； 6.3定型 压力 设定标准 标准定型曲线6 6、定型压力设定标准、定型压力设定标准轮胎花纹编号 胶囊使用次数一次 定型二次 定型允许范围SU0次 更换0.04 MPa0.06 MPa0.02 MPaSV0次 更换0