十字头滑套加工工艺分析

1、十字头滑套加工工艺分析（小批量）1.零件分析1.1零件的作用十字头滑套位于轴的端部，连接轴与下一级的传动部件，起到传递扭矩与动力的作用。1.2零件的材料零件材料采用HT200，这是一种灰口铸铁，其铸造性能优良，切削加工性能、减震性能和耐磨性好，适于制造套筒类零件。1.3工艺分析图1 十字头滑套零件有以下加工表面：（1）mm定位凸台；（2）mm定位内止口；（3）mm内孔；（4）mm外圆表面；（5）mm外圆表面；（6）左右两端各14个mm的孔；（7）8个M6的螺孔。加工表面的位置公差要求：（1）mm定位凸台与mm内孔的同轴度公差为mm。（2）mm定位内止口与mm内孔的同轴度公差为mm。2.确定毛胚

2、2.1确定毛胚种类该零件形状较为复杂，故毛胚选择用金属模砂型铸造的方法得到，材料为HT200。2.2确定加工余量、毛胚尺寸（1）两端外圆无公差要求，表面粗糙度的要求为Ra12.5，需粗车再半精车。两端外圆的双边余量各取5mm，则毛胚两端的外圆直径分别为和。（2）零件左端面无公差要求，表面粗糙度要求为Ra12.5，需粗铣再半精铣。留5mm加工余量。左端面有一定位内止口，孔不深，可通过车削得到，其表面粗糙度要求为Ra3.2，且有尺寸和位置公差要求，原则上需要粗车、半精车和精车的加工工序来满足要求，但左端面已进行了粗加工，所以内止口只需半精车再精车即可。（3）右端面的表面粗糙度要求为Ra3.2，要满

3、足表面粗糙度要求，可对端面先粗铣再半精铣，留5mm加工余量。右端面上有一定位凸台，凸台外圆表面粗糙度要求为Ra3.2，且有公差和位置度要求，加工要求比较高，对右端面车削可得到凸台，原则上需粗车、半精车再精车，同理，右端面已进行粗加工，所以凸台只需半精车再精车即可。（4）mm内孔有公差要求，表面粗糙的要求为Ra1.6，需对其进行粗镗、半精镗和精镗，留5mm双边加工余量，则毛胚内孔的直径为mm。2.3毛胚简图图2 毛胚简图3.工艺规程设计3.1表面加工方法的确定表1 零件各表面加工方案单位（mm）加工表面尺寸及偏差表面粗糙度加工方案左端外圆Ø335Ra12.5粗车半精车左端面Ø

4、335Ra12.5粗铣半精铣左右两端孔14x Ø22 T2 EQSRa12.5钻锪铰内孔Ra1.6粗镗半精镗精镗定位内止口Ra3.2半精车精车右端外圆Ra12.5粗车半精车右端面Ra3.2粗铣半精铣定位凸台Ra3.2半精车精车螺孔8xM6 T10Ra12.5钻攻丝3.2工序安排机械加工工序按照零件图上的要求，在铸造毛胚后先进行时效处理再进行机械加工。工艺路线的设计遵循“先粗后精”的原则，先安排粗加工工序，再安排精加工工序。 为保证均匀的壁厚，先以内孔为粗基准加工外圆，再以外圆为精基准加工内圆。加工路线：工序1和工序12分别为粗车和半精车左端Ø335外圆，定位基准都为右端外圆

5、、内孔。图2 工序1和工序12定位基准与加工表面示意图工序2、工序14和工序15分别为粗镗、半精镗和精镗内孔，定位基准都为左端Ø335外圆。图3工序2、工序14和工序15定位基准与加工表面示意图工序3和工序13分别为粗车和半精车右端外圆，定位基准都为左端Ø335外圆、内孔。图4 工序3定位基准与加工表面示意图工序4、工序16和工序17分别为粗车、半精车和精车内止口，定位基准都为右端外圆。图5 工序4定位基准与加工表面示意图工序5和工序11分别为粗铣、半精铣左端面，定位基准都为右端外圆、右端面。图6 工序5和工序11定位基准与加工表面示意图工序6和工序10分别为粗铣和半精铣右

6、端面，定位基准都为左端Ø335外圆、左端面。图7 工序6和工序10定位基准与加工表面示意图工序7：钻、攻丝8xM6 T10孔，定位基准为左右外圆。图8 工序7定位基准与加工表面示意图工序8：钻、扩、铰、锪左端14xØ22孔，定位基准为右端外圆、右端面。图9 工序8定位基准与加工表面示意图工序9：钻、扩、铰、锪右端14xØ22孔，定位基准为左端Ø335外圆、左端面。图10 工序9定位基准与加工表面示意图工序18和工序19分别为半精车和精车凸台，定位基准都为左端Ø335外圆、内孔。图11工序18和工序19定位基准与加工表面示意图表2 机械加工工艺路

7、线单位（mm）工序号工序内容定位基准1粗车左端Ø335外圆右端外圆、内孔2粗镗内孔左端Ø335外圆3粗车右端外圆左端Ø335外圆、内孔4粗车内止口右端外圆5粗铣左端面右端外圆、右端面6粗铣右端面左端Ø335外圆、左端面7钻、攻丝8xM6 T10孔左右外圆8钻、扩、铰、锪左端14xØ22孔右端外圆、右端面9钻、扩、铰、锪右端14xØ22孔左端Ø335外圆、左端面10半精铣右端面左端Ø335外圆、左端面11半精铣左端面右端外圆、右端面12半精车左端Ø335外圆右端外圆、内孔13半精车右端外圆左端Ø3

8、35外圆、内孔14半精镗内孔左端Ø335外圆15精镗内孔左端Ø335外圆16半精车内止口右端外圆17精车内止口右端外圆18半精车凸台左端Ø335外圆、内孔19精车凸台左端Ø335外圆、内孔20去毛刺 21清洗22终检加工设备和刀具选择表3 各工序加工设备和刀具工序号加工设备刀具1CA6140卧式车床45°外圆车刀2卧式镗床单刃通孔镗刀3CA6140卧式车床45°外圆车刀4CA6140卧式车床盲孔车刀5卧式升降铣床圆柱铣刀6卧式升降铣床圆柱铣刀7立式钻床麻花钻、丝锥8立式钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀、柱形锪钻9立式钻床麻花钻、扩孔钻、铰刀、

9、柱形锪钻10卧式升降铣床圆柱铣刀11卧式升降铣床圆柱铣刀12CA6140卧式车床45°外圆车刀13CA6140卧式车床45°外圆车刀14卧式镗床单刃通孔镗刀15卧式镗床单刃通孔镗刀16CA6140卧式车床盲孔车刀17CA6140卧式车床盲孔车刀18CA6140卧式车床45°端面车刀19CA6140卧式车床45°端面车刀20钳工台平锉21清洗机22塞规、百分表、卡尺等切削用量的确定车削车床采用CA6140卧式车床，零件毛胚材料为灰铸铁，取主轴转速n=80r/min，切削速度为v=*d*n/1000，d为工件的最大直径，即可算出车削不同直径的圆切削速度，结果

10、填入下表。查阅相关资料，粗车时进给量取0.4mm/r左右，精车时进给量取0.25mm/r左右。车削端面时，因背吃刀量较大，进给量较车削外圆减小一些。铣削零件毛胚材料为HT200，属于软质铸铁。加工用卧式铣床，铣刀材料采用高速钢圆柱铣刀，查阅相关资料得知在此种情况下铣削的切削速度为20m/min左右，粗铣取进给量为0.2mm/z，精铣取进给量为0.12 mm/z。镗削加工机床为卧式镗床，镗刀材料为高速钢，查阅相关资料得知在此种情况下，粗镗的切削速度取30m/min，进给量取0.6mm/r。半精镗的切削速度取30mm/min，进给量取0.3mm/r。精镗的切削速度取25mm/min，进给量取0.1

11、5mm/r。钻削本零件加工过程中用到了直径为3mm和10mm的高速钢钻头，查阅相关资料得知，加工铸铁时，切削速度取28 m/min左右，使用直径为3mm的钻头时，进给量取0.20 mm/r，使用直径为10mm的钻头时，进给量取0.50 mm/r。表4 各工序切削用量表工序号加工方法切削速度(m/min)进给量(mm/r)背吃刀量(mm)1粗车外圆84.20.401.52粗镗内孔30.00.601.03粗车外圆80.30.401.54粗车盲孔47.70.253.05粗铣端面20.00.20(mm/z)3.06粗铣端面20.00.20(mm/z)3.07钻孔28.00.201.58钻孔28.00.505.09钻孔28.00.505.010半精铣端面20.00.12 (mm/z)2.