第六章混凝土工程

1、第六章 混凝土工程 知识目标：知识目标： 了解模板的类型及特点；理解组合模板的设计要求，掌握模板的安装与拆除的方法及要求；掌握模板的质量验收标准及检测方法。了解钢筋的种类、性能、加工工艺及质量验收要求；掌握钢筋的配料、代换的计算方法； 熟悉普通钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土施工工艺及质量控制方法；掌握混凝土施工配料及配合比换算。掌握钢筋混凝土安全生产技术要求、混凝土工程质量的影响因素及质量事故的处理。了解单层工业厂房结构安装施工方法； 能力目标：能力目标： 能进行模板施工质量的检查和评定；能进行钢筋的下料及绑扎加工；能进行钢筋混凝土工程施工质量的检查、评定和及质量事故的处理。能正确选用先张法、后

2、张法制作构件所需的锚具及其设备。教教学目标能进行模板施工质量的检查和评定；能进行钢筋的下料及绑扎加工；能进行钢筋混凝土工程施工质量的检查、评定和及质量事故的处理。能正确选用先张法、后张法制作构件所需的锚具及其设备。教学目标了解模板的类型及特点；掌握模板的安装与拆除的方法及要求；了解钢筋的种类、性能、加工工艺及质量验收要求；掌握钢筋的配料、代换的计算方法； 熟悉普通钢筋混凝土、预应力钢筋混凝土施工工艺及质量控制方法；掌握钢筋混凝土安全生产技术要求、混凝土工程质量的影响因素及质量事故的处理。了解单层工业厂房结构安装施工方法；能力目标知识目标o 模板工程模板工程o 钢筋工程钢筋工程o 混凝土工程混凝

3、土工程o 预应力混凝土工程预应力混凝土工程o 装配式钢筋混凝土结构工程装配式钢筋混凝土结构工程o 钢筋混凝土质量验收与安全技术钢筋混凝土质量验收与安全技术目录目录o 钢筋混凝土工程是建筑工程施工中主要工种工程之一，其施工方法有现场浇筑、预制装配和部分预制部分现浇等形式。其中较为常用的是现浇钢筋混凝土结构施工方法。o 钢筋混凝土结构工程在施工中可分为钢筋工程、模板工程和混凝土工程三个部分。钢筋混凝土结构工程的一般施工工艺流程如图6-1所示。水泥、砂、石、水、外加剂配料、搅拌、运输浇筑混凝土钢筋下料、制作、安装模板制作、安装养护拆模模板清理图图6-1 钢筋混凝土结构工程的施工工艺流程图钢筋混凝土结

4、构工程的施工工艺流程图6.1 模板工程o 模板是使混凝土结构和构件按所要求的几何尺寸成型的模型板。模板工程的施工包括模板的选材、选型、设计、制作、安装、拆除和周转等过程。o 建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具，在现浇混凝土结构工程中，模板（包括支架）工程一般占混凝土结构工程造价的2030%，占工程用工量的3040%，占工期的50%o 我国模版与先进国家有一定差距。国内模板水平：恶性价格竞争，导致施工单位采用简陋、低廉的模版和支撑系统，造成安全隐患和混凝土成型质量差。 6.1 模板工程 o 一、模板的构造与施工一、模板的构造与施工模板模板是使混凝土结构或构件成型的模型。支撑支撑是保证模板形状

5、、尺寸及其空间位置的支撑体系。（支持失效会造成重大安全事故）模板系统模板系统模板支撑倒塌的施工重大安全事故模板支撑倒塌的施工重大安全事故o2010年3月14日11时30分，在建的贵阳国际贵阳国际会议展览中心工程A2展馆至A3展馆之间过街通道的模板支撑体系发生局部垮塌事故。事故共造成9人死亡。图为消防人员在事故现场展开救援。2.模板系统的基本要求:1. 保证各构件的尺寸和位置正确；2. 具有足够的强度、刚度和稳定性；3. 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护等工艺要求；6. 模板接缝不应漏浆。（重大混凝土模板系统施工前必须有经批准的设计计算书！）6.4.要考虑模板每次使

6、用成本摊销费，即模板经济性。二、模板分类 1 1 模板及其支架的分类：模板及其支架的分类：v按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶合板模板、塑料模板、铝合金模板等；v按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板和烟囱模板等；v按其形式不同分为整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模等。 2、木模板 木模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。如图所示为基本元件之一拼板的构造。 3、定型组合钢模板定型组合钢模板是一种工具式定型模板，由钢模板和配件组成，配件包括连接件和支承件。钢模板通过各种连接件和支承件可组合成多种尺寸、

7、结构和几何形状的模板，以适应各种类型建筑物的梁、柱、板、墙、基础和设备等施工的需要，也可用其拼装成大模板、滑模、隧道模和台模等。施工时可在现场直接组装，亦可预拼装成大块模板或构件模板用起重机吊运安装。 定型组合钢模板组装灵活，通用性强，拆装方便；每套钢模可重复使用50100次；加工精度高，浇筑混凝土的质量好，成型后的混凝土尺寸准确，棱角整齐，表面光滑，可以节省装修用工 。（1）钢模板 钢模板包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模。钢模板采用模数制设计，宽度模数以50mm进级，长度为150mm进级，可以适应横竖拼装成以50mm进级的任何尺寸的模板。(1) 平面模板平面模板用于基础、墙体、梁、

8、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。 (2) 阴角模板阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。(3) 阳角模板 阳角模板主要用于混凝土构件阳角。(4) 连接角模 角模用于平模板作垂直连接构成阳角。 （2）连接件 定型组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。 (1) U形卡：模板的主要连接件，用于相邻模板的拼装。(2) L形插销：用于插入两块模板纵向连接处的插销孔内，以增强模板纵向接头处的刚度。(3) 钩头螺栓：连接模板与支撑系统的连接件。(4) 紧固螺栓：用于

9、内、外钢楞之间的连接件。(5) 对拉螺栓：又称穿墙螺栓，用于连接墙壁两侧模板，保持墙壁厚度，承受混凝土侧压力及水平荷载，使模板不致变形。(6) 扣件：扣件用于钢楞之间或钢楞与模板之间的扣紧，按钢楞的不同形状，分别采用蝶形扣件和“3”形扣件。 （3）支承件 定型组合钢模板的支承件包括柱箍、钢楞、支架、斜撑及钢桁架等。 (1) 钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。内钢楞配置方向一般应与钢模板垂直，直接承受钢模板传来的荷载，其间距一般为700900mm。钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。(2) 柱箍柱模板四角设角钢柱箍。角钢柱箍由两根互相焊成直角的角钢组成，用

10、弯角螺栓及螺母拉紧。(3) 钢支架常用钢管支架由内外两节钢管制成，其高低调节距模数为100mm；支架底部除垫板外，均用木楔调整标高，以利于拆卸。另一种钢管支架本身装有调节螺杆，能调节一个孔距的高度，使用方便，但成本略高。当荷载较大、单根支架承载力不足时，可用组合钢支架或钢管井架。还可用扣件式钢管脚手架、门型脚手架作支架。 (4) 斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。三、三、 现浇结构中常用的模板现浇结构中常用的模板 基础的特点是基础的特点是高度小而体积较大高度小而体积较大。1 基础模板 模板安装前，应核对基础垫层标高，弹出基础的中心线和边线，将模板

11、中心线对准基础中心线，然后校正模板上口标高，符合要求后要用轿杠木搁置在下台阶模板上，斜撑及平撑的一端撑在上台阶模板的背方上，另一端撑在下台阶模板背方顶上。阶形独立基础模板安装弹出基础中线 安装基础模板高质量的柱下独立基础2. 条形基础模板条形基础模板 条形基础模板一般由侧板、斜撑、平撑组成。侧板可用长条木板加钉竖向木档拼制，也可用短条木板加横向木档拼成。斜撑和平撑钉在木桩或垫木与木档之间。 先核对垫层标高，在垫层上弹出基础边线，将模板对准基础边线垂直竖立，模板上口拉通线，校正调平无误后用斜撑及平撑将模板钉牢；有地梁的条形基础，上部可用工具式梁卡固定，也可用钢管吊架或轿杠木固定。 台阶型基础要保

12、证上下模板不发生相对位移。图图6-4 带地梁的条形基础模板带地梁的条形基础模板1-轿扛；2-吊木；3-木楔；4-垫板；5-侧板；6-斜撑；7-平撑；3 3柱模板柱模板 弹线及定位：弹线及定位：先在基础面先在基础面( (楼面楼面) )弹出弹出柱轴线柱轴线及及边线边线，同一柱列则，同一柱列则先弹两端柱先弹两端柱，再，再拉通线弹中间柱拉通线弹中间柱的轴线及边线。按照边线先的轴线及边线。按照边线先把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。把底盘固定好，然后再对准边线安装柱模板。 柱子的特点是断面尺寸不大而高度较大。 柱箍的设置：为防止砼浇筑时模板发生鼓胀变形，柱箍应根据柱模断面大小经计算确定，下部的间距

13、应小些，往上可逐渐增大间距，但一般不超过1.0m。柱截面尺寸较大时，应考虑在柱模内设置对拉螺栓。柱子木模板 柱高4m时，柱模应四面支撑，柱高6m时，不宜单根柱支撑，宜几根柱同时支撑组成构架。 对于通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定后，再在柱模板上口拉通线校正中间各柱模板。柱模门子板独立柱模板的校正 柱模板须在底部柱模板须在底部留设留设清理孔清理孔，沿高度每，沿高度每2m开有砼开有砼浇筑孔浇筑孔和和振捣振捣孔孔。 独立柱模板的支撑 柱模的关键要解决柱模的关键要解决垂直度垂直度、施工时的侧向稳定施工时的侧向稳定、砼浇筑时的侧压力问题砼浇筑时的侧压力问题，同时，同时方便砼浇筑、垃圾清方便砼浇筑、

14、垃圾清理和钢筋绑扎理和钢筋绑扎等。等。4 梁模板梁模板 梁的特点是梁的特点是跨度大、宽度小而高度大跨度大、宽度小而高度大。梁模板及支撑系统要。梁模板及支撑系统要求求稳定性好稳定性好, ,有足够的有足够的强度强度和和刚度刚度, ,不产生超过规范允许的不产生超过规范允许的变形变形。 梁模板应在复核梁底标高、校正轴线位置无误后进行。 梁底板下用顶撑(琵琶撑)支设，顶撑间距视梁的断面大小而定，一般0.81.2m，顶撑之间应设水平拉杆和剪刀撑，使之互相拉撑成为一整体，当梁底距地面高度大于6m时，应搭设排架或满堂红脚手架支撑；为确保顶撑支设的坚实，应在夯实的地面上设置垫板和楔子。T形梁支模 梁侧模下方应设

15、置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑(撑于顶撑上)，梁高度700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。图图6-7 梁模板梁模板1-预制板；2-格栅；3-木挡；4-夹木；5-牵杠撑；6-斜撑；7-琵琶撑o 若梁的跨度等于或大于4m ，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的13。 5 板模板板模板 板模板一般板模板一般面积大而厚度不大面积大而厚度不大，板模板及支撑系统要保，板模板及支撑系统要保证能承受砼自重和施工荷载，保证板证能承受砼自重和施工荷载，保证板不变形不变形、不下垂

16、不下垂。 底层地面应夯实，底层和楼层立柱应垫通长脚手板，多层支架时，上下层支柱应在同一竖向中心线上。 模板铺设方向从四周或墙、梁连接处向中央铺设。 (3)楼板模板及其支架系统主要用于抵抗混凝土的垂直荷载和其它施工荷载，保证楼板不变形下垂。模板支撑在楞木上，楞木断面一般采用60120 ，间距不宜大于600 ，楞木支撑在梁侧模板外的托板上，托板下安短撑，撑在固定夹板上。如跨度大于 2m 时，楞木中间应增加一至几排支撑排架作为支架系统。楼板模板的安装：主次梁模板安装完毕后，首先安托板，然后安楞木，铺定型模板。铺好后核对楼板标高、预留孔洞及预埋铁等的部位和尺寸。楼板跨度大于4m时，模板的跨中要起拱，起

17、拱高度为板跨度的13。 (4)(4) 肋形楼盖模板一般肋形楼盖模板一般应先支梁、墙模板，然后应先支梁、墙模板，然后将桁架或搁栅按设计要求将桁架或搁栅按设计要求支设在梁侧模通长的横档支设在梁侧模通长的横档( (托木托木) )上，调平固定后再上，调平固定后再铺设楼板模板。铺设楼板模板。肋形楼盖的木模板支模肋形楼盖模板的支模6 大模板大模板 大模板是一种大尺寸的大模板是一种大尺寸的工具式模板工具式模板，常用于剪力墙、筒，常用于剪力墙、筒体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机体、桥墩的施工。由于一面墙用一块大模板，装拆均起重机械吊装，故机械化程度高、减少用工量和缩短工期。械吊装，故机械化

18、程度高、减少用工量和缩短工期。全钢大模板 钢木大模板 大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。大模板由面板、次肋、主肋、支撑桁架及稳定装置组成。面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块面板要求平整、刚度好；板面须喷涂脱模剂以利脱模。两块相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时相对的大模板通过对销螺栓和顶部卡具固定；大模板存放时应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。应打开支撑架，将板面后倾一定角度，防止倾倒伤人。大模板的存放打开支撑架模板后倾存放大模板的构造7 飞模（台模、桌模）飞模（台模、桌模） 飞模(其外形如桌，亦称台模、桌模)是一种大型工具式模板

19、,适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋砼楼盖施工，尤其适用现浇板柱结构(无梁楼盖)的施工。施工要求用起重设备从已浇筑砼的楼板下吊运飞出至上层重复使用，故称飞模。图图6-11 木铝桁架式飞模木铝桁架式飞模1-面板 2-阔底脚顶 3-高脚顶 4-可调脚顶 5-剪刀撑 6-脚顶撑7-铝腹杆 8-槽型铝桁架 9-螺栓连接点 10-铝合金梁 11-预留吊环洞 飞模分飞模分有支腿飞模有支腿飞模和和无支腿飞模无支腿飞模两类，国内常用两类，国内常用有支腿有支腿飞模飞模, ,设有设有伸缩式伸缩式或或折叠式支腿折叠式支腿。飞模有钢管组合式飞模、。飞模有钢管组合式飞模、门式架飞模、跨越式桁架飞模。飞模要求一次组装、重

20、复使门式架飞模、跨越式桁架飞模。飞模要求一次组装、重复使用，简化模板支拆工序，节约模板支拆用工。用，简化模板支拆工序，节约模板支拆用工。飞模在施工中飞模在施工中不再落地，以免造成施工场地紧张不再落地，以免造成施工场地紧张。飞模转层 飞模在楼间整体移动8 液压滑动模板液压滑动模板 液压滑动模板液压滑动模板( (简称简称滑模滑模) )主要用于现主要用于现场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建场浇筑钢筋砼竖向、高耸的和建( (构构) )筑物筑物, ,如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。如烟囱、筒仓、高桥墩、电视塔、竖井等。施工占地面积小、速度快、可大量节约模施工占地面积小、速度快、可大量节约模板和劳动力，降

21、低工程成本。板和劳动力，降低工程成本。液压滑升模板系统示意图 液压滑动模板由模板系统、平台系统和滑升系统组成。模板系统包括模板、围圈和提升架组成，用于成型砼；平台系统包括操作平台、辅助平台、内外吊脚手架，是施工操作场所；滑升系统包括支承杆、液压千斤顶、高压油管和液压控制台，是滑升动力装置。 工作原理：工作原理：滑动模板滑动模板( (高高1.51.8m) )通过围圈通过围圈与提升架相连，固定在提升架上的与提升架相连，固定在提升架上的千斤顶千斤顶( (35120kN) )通过通过支承杆支承杆( (25钢筋钢筋48钢管钢管) )承受承受全部荷载并提供滑升动力。滑升施工时，依次在模全部荷载并提供滑升动

22、力。滑升施工时，依次在模板内分层板内分层( (3045cm) )绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升绑扎钢筋、浇筑砼，并滑升模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支模板。滑升模板时，整个滑模装置沿不断接长的支承杆向上滑升，直至设计标高；滑出模板的砼出模承杆向上滑升，直至设计标高；滑出模板的砼出模强度已能承受自重和上部新浇筑砼重量，保证出模强度已能承受自重和上部新浇筑砼重量，保证出模砼不致塌落变形。砼不致塌落变形。9 爬升模板爬升模板 爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。爬升模板系统示意图 工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附

23、着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。 爬模按爬升方式可分为“有架爬模”(模板爬架子、架子爬模板)和“无架爬模”(模板爬模板)。爬模的爬升工艺流程图 爬模按爬升设备可分为电动爬模和液压爬模。10 隧道模隧道模 隧道模是同时浇筑竖向结构和水平结构的大型工具式模板，它能将各开间沿水平方向逐段整体浇筑，结构的整体性、抗震性好，施工速度快。隧道模有全隧道模 和半隧道模 两种。 全隧道模又称为隧道衬砌台车, 因其自重大，推移时需铺设轨道,目前逐渐少用。施工中胀模和爆模产生原因和

24、处理措施o 1、胀模和爆模主要发生在以下几种情况:o 1) 地下层墙体浇筑时,支撑及围檩间距过大,特别在模板刚度差时,产生爆模。o 2) 墙模板对拉螺栓间距过大,螺栓规格过小时,产生胀模和爆模。o 3) 模板拉杆数量不足,混凝土振捣拉杆螺丝崩掉,致使模板爆开。o 4) 梁、柱模板卡具间距过大,未夹紧模板或拉杆螺栓配备数量不足,以致局部模o 板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,产生局部爆模。o 5) 浇筑楼梯间及电梯间墙体时,混凝土浇筑速度过快、一次浇灌高度过高,造成了胀模或爆模。o 6) 工程中多次爆模原因都是因为振动部位过深或已振部位再次振动,振捣过度产生爆模。o 7) 操作人员的责任问题

25、。多次出现模板绑扎不牢、支撑不牢而产生的爆模,o 这种现象在工程初期出现较多。o 8) 门窗洞口内模间对撑不牢固,振捣时模板被挤,偏离正确位置,出现爆模。o 9) 柱截面与模板材质选择不匹配的问题。因木模板强度不够,所以柱截面大时不能采用木模板。o 10) 木模板反复使用造成模板变形,引起胀模、爆模。本工程中木工班组前期在拆除模板过程中违反规定拆除模板,修复模板时对模板的处理不够,使得随后某些施工部位模板变形严重,虽然管理人员及时发现并进行了处理,但仍有少量部位有由于模板问题出现胀模等现象。二、胀模、爆模现象产生原因汇总分析o 1 模板方面o 模板问题,包括模板本身质量差、强度不够或者模板材质

26、选用不当等。模板支撑问题,包括支撑不牢、支撑点数量不够、支撑方式选用不当等。模板连接问题,包括对拉连接螺栓数量和间距不当等。o 2 施工人员问题o 包括施工人员操作不当、操作不认真、责任心不强、技术不过关等。o 3 管理方面o 管理不到位,组织不力,制度和措施不全,执行检查不够。管理人员对大模混凝土浇筑板中的细节不熟悉,班组间配合不默契等。三、胀模、爆模处理措施及方法o 针对以上产生胀模、爆模原因,采用以下几种方法和措施减少胀模和爆模现象的发生。o 1) 模板计算时除按公式计算以外,要根据具体情况加以调整,因为模板计算不确定因素很多,如混凝土坍落度、温度、浇灌速度、振捣方法等都是不确定的,计算

27、时要给以考虑。o 2) 螺栓方面,螺栓破断多发生在螺帽脱落,如一个螺栓的螺帽脱落失效,导致周边的螺栓受力加大以致破断,依次影响更多的螺栓,从而发生整体爆模,这样的情况可采用双螺母,或建议生产带销子的螺栓防止螺帽脱落。o 3) 工程地下剪力墙和地下负层楼板以及部分墙柱用钢模板。梁、柱全部使用钢模板。o 4) 由于混凝土侧压力是呈倒三角形分布,拉杆要按照下密上疏的原则来设置,以缓解模板拉杆数量不足的问题。o 5) 若支承高度超过4. 5 m(建筑物结构层高) ,要采用钢支模作支撑。o 6) 模板支撑的稳固方面,重点检查受力杆件和纵向支撑的稳固性。o 7) 浇捣混凝土时,要求均匀对称下料,严格控制浇

28、灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形。o 8) 采用木模板、胶合板模板施工时,验收合格后要及时浇筑,防止曝晒雨淋发生变形。重复使用的木模板必须严格检查修复。o 9) 严格要求操作人员控制好混凝土振捣的插入深度,不得过深。已振捣的部位不得再次插入振动捧振捣,避免爆模现象产生。四四 模板的拆除模板的拆除 砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模砼成型并养护一段时间、当强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的板。模板的拆除日期拆除日期取决于取决于砼硬化的快慢砼硬化的快慢、模板的用途模板的用途、结构的结构的性质性质及及环境温度环境温度。及时

29、拆模可提高模板周转率、加快工程进度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度; ;过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。现浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：模板的拆除要求o1型并养护一段时间，强度达到一定要求时，即可拆除模板。型并养护一段时间，强度达到一定要求时，即可拆除模板。模板的拆除日期取决于砼硬化的快慢、模板的用途、结构的性质及环境温度。及时拆模可提高模板周转率、加快工程进度；过早拆模，砼会变形、断裂，甚至造成重大质量事故。o 2浇结构的模板及支架的

30、拆除，如设计无规定时，应符浇结构的模板及支架的拆除，如设计无规定时，应符合下列规定：合下列规定：o(1)模板的拆除，除非承重侧模外应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模板而受损坏时方可拆除。o(2)对后张法预应力砼结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除。o(3)模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则。o(4)多层楼板模板支架的拆除，层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板的模板支架不得拆除，再下一层楼板模板的支架仅可拆除一部分；跨度4m 的梁均应保留支架，其间距不得大于3m 。构件类型构件跨度(m )达到设计的棍凝土立方体抗压强度

31、标准值的百分率(%)板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件275 2100m(5)拆模时，不应对楼层形成冲击荷载，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。(6)拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。(7)底模板及支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表6-2 的规定。3 拆模注意事项拆模注意事项 拆模时，操作人员应站在拆模时，操作人员应站在安全处安全处，以免发生安全事故。，以免发生安全事故。 拆模时应拆模时应避免用力过猛、过急避免用力过猛、过急，严禁用，严禁用大锤大锤和和撬棍硬砸硬撬撬

32、棍硬砸硬撬，以免损坏以免损坏砼表面或模板砼表面或模板。 拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。 模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。禁止上下同时作业主动避让吊物五五 模板设计模板设计 模板设计主要任务是确定模板构造及各部分尺寸，进行模板模板设计主要任务是确定模板构造及各部分尺寸，进行模板与支撑的结构计算与支撑的结构计算。主要包括选型、选材、配板、荷载计算、结构设计和绘制模板施工图等。各项设计的内容和详尽程度，可根据工程的具体情况和施工条件确定。一般的工程施工中，普通结构、构件的模板不要求进行计算，但特殊

33、的结构和跨度很大时，则必须进行验算，以保证结构和施工安全。1、模板设计的基本内容o 保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。o 模板有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇砼的重力、侧压力及各种施工荷载，变形不大于2mm。 o 构造简单、装拆方便，不妨碍钢筋绑扎、不漏浆。配制的模板应使其规格和块数最少、镶拼量最少。o 对拉螺栓和扣件根据计算配置,减少模板的开孔。o 支架系统应有足够的强度和稳定性，节间长细比宜小于110，安全系数K3。o(6)验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过下列允许值：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/2

34、50；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应的结构计算跨度的1/1000。o(7)验算模板及其支架在自重和风荷载作用下的抗倾倒稳定性时，应符合有关的专门规定。o(8)当梁板跨度4 时，模板应按设计要求起拱；如无设计要求，起拱高度宜为全长跨度的1/10003/1000，钢模板取小值(1/10002/1000)。 2、模板工程施工质量控制o(一一)模板安装要求模板安装要求o1应按配模图和施工说明书的顺序组装，以保证模板系统的整体稳定。组装配板图组装的模板，为防止模板块串角，连接件应交叉对称由外向内安装。经检查合格后的预组装模板，应按安装顺序堆放，堆放层数不宜超过6 层，各层间用木方支垫，上下对齐。模

35、板位置应准确，接缝应严密、平整。预埋件、预留孔洞以及水电管线、门窗洞口的位置，必须留置准确，安设牢固。o2支柱立杆和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的承压面。o3柱模板的底面应找平，下端应设置定位基准，靠紧垫平。向上继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。墙模的对拉螺栓孔应平直。相邻两柱的模板安装、校正完毕后，应及时架设柱间支撑。o6.梁、柱分别浇筑混凝土时，应在柱模拆除后，方可支设梁模板。梁底模要按规定起拱。梁、柱接头处的模板，应尽量采用梁、柱接头专用模板。o6.4.板模板的安装，应由四周向中心铺板。支柱在高度方向所设的水平撑与剪刀撑，应按构造与整体稳定性要求布置。对于不

36、够模数的缝隙，可用木模补缝。o6模板安装完毕后应对模板工程进行验收，模板安装的极限偏差及预埋件和预留孔洞的极限偏差见表6-7、表6-8。o7模板工程验收，应提供下列资料：工程施工图；施工组织设计中有关的模板工程部分，包括模板组装图、支撑系统布置图及有关说明；模板安装质量检查记录。 项目允许偏差( )检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁4，5钢尺检查层高垂直度不大于5 6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5 8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查表面平整度52 靠尺和塞尺检查表表6-7 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法现

37、浇结构模板安装的允许偏差及检验方法 注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。项目允许偏差( )预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度10，0预留洞中心线位置10尺寸10，0表表6-8 预埋件和预留孔洞的允许偏差预埋件和预留孔洞的允许偏差 mm注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3 3 荷载及组合荷载及组合 模板及支架自重：模板及支架自重：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算： 模模 板板 构构 件件木模板木模板 kN/m2定型组合钢模板

38、定型组合钢模板 kN/m2平板模板及小楞自重平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重楼板模板自重（包括梁的模板）（包括梁的模板）0.50.75楼板模板及支架自重楼板模板及支架自重（楼层高度（楼层高度4m4m以下）以下）0.751.1荷载标准值 新浇筑砼的自重标准值：新浇筑砼的自重标准值：普通砼普通砼24 kN/m3，其他，其他砼按实际重力密度确定。砼按实际重力密度确定。 施工人员及设备荷载标准值：计算模板及小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN验算，取两者中较大值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱等构件时：均布活荷载1.0kN/m2。 钢筋自

39、重标准值：每m3砼：楼板1.1kN；梁1.5kN。 对大型浇筑设备(上料平台等)、砼泵等按实际情况计算。如砼堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。堆放材料要均匀，不得集中一处模板上的荷载不能超过设计要求 振捣砼时产生的荷载标准值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板6.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。 新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：当采用内当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算两式计算, ,并取两式中的较小值：并取两式中的较小值：2121022. 0VtF

40、cHFc向模板中供料方法向模板中供料方法水平荷载标准水平荷载标准 kN/m2用溜槽、串筒或由导管输出用溜槽、串筒或由导管输出2用容量为用容量为0.8m3的运输器具倾倒的运输器具倾倒6 倾倒砼时产生的荷载标准值 倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采用。注：作用范围在有效压头高度以内项次项次荷荷 载载 类类 别别i1模板及支架自重模板及支架自重 1.2 2新浇筑砼自重新浇筑砼自重3钢筋自重钢筋自重4施工人员及施工设备荷载施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载振捣砼时产生的荷载6新浇筑砼对模板侧面的压力新浇筑砼对模板侧面的压力1.27 倾倒砼时产生的荷载倾倒砼时产生的荷载1.

41、4 荷载设计值：计算模板及支架时，应将前述的项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。 荷载组合 荷载组合：对不同结构的模板及支架进行计算时，应分别取不同的荷载效应组合，荷载组合的规定见下表：参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载模 板 类 别 参与组合的荷载项 计算承载能力 验算刚度 平板和薄壳的模板及支架 1，2，3，4 1，2，3 梁和拱模板的底板及支架 1，2，3，5 1，2，3 梁、拱、柱(边长300 )、墙(厚100 )的侧面模板 5，6 6大体积结构、柱(边长300 )、墙(厚100 )侧面模板 6，7 6mmmmmmmm6.2 钢筋工程 o6.2

42、.1 钢筋种类及性能钢材钢筋、钢丝钢板、型钢钢筋化学成分生产工艺冷加工钢筋余热处理钢筋（RRB）热轧带勒钢筋（热轧带勒钢筋（HRB ）热轧光圆钢筋（热轧光圆钢筋（HPB）冷拔螺旋钢筋冷轧扭钢筋冷轧带肋钢筋低碳钢钢筋低合金钢钢筋6.2.1 钢筋工程概述棒材 10以上。线材6 8热轧钢筋 种类 符号 d (mm) HPB235820235HRB335650335HRB400650400RRB400840400ykf钢筋的冷加工：提高强度，节约钢材o加工方法：冷拉、冷拔、冷轧o缺点：塑性降低，脆性增加钢筋加工过程o 钢筋一般在钢筋车间或工地的钢筋加工棚加工，然后运至现场安装或绑扎 。o钢筋加工过程:

43、除锈、调直切断焊接弯曲绑扎成钢筋骨架等。 钢筋下料o 结构施工图中所指钢筋长度是钢筋外缘之间的长度，即外包尺寸，这是施工中量度钢筋长度的基本依据。 o 钢筋因弯曲或弯钩会使其长度变化，在配料中不能直接根据图纸中尺寸下料；必须了解对混凝土保护层、钢筋弯曲、弯钩等规定，再根据图中尺寸计算其下料长度。各种钢筋下料长度计算如下：o 直钢筋下料长度构件长度保护层厚度弯钩增加长度o 弯起钢筋下料长度直段长度斜段长度弯曲调整值弯钩增加长度o 箍筋下料长度箍筋周长箍筋调整值o 上述钢筋需要搭接的话，还应增加钢筋搭接长度。o (1)混凝土保护层厚度：指从混凝土表面到最外层钢筋公称直径外边缘之间的最小距离，其作用

44、是保护钢筋在混凝土结构中不受锈蚀。根据混凝土结构设计规范(GB50010-2010)的规定，设计使用年限50年的混凝土结构，对混凝土保护层最小厚度见表6-9。环境等级板、墙、壳梁、柱一1520二 a2025二 b2535三 a3040三 b4050 混凝土保护层的最小厚度混凝土保护层的最小厚度 c (mm)。注：1 混凝土强度等级不大于 C25 时，表中保护层厚度数值应增加 5mm；2 钢筋混凝基础应设置混凝土垫层，其纵向受力钢筋的混凝土护屡厚度应从垫层顶面算起，且不小于 40mm。1.半圆弯钩的增加长度o 弯钩全长: o 弯钩增加长度（包括量度差值）: 钢筋弯曲角度钢筋弯曲角度30o45o6

45、0o90o135o量度差值0.35d 0. 5d0.85d2d2. 5d2弯时的度量差值 实际工作中为计算简便常取2d 。量度差值：外包尺寸：中心线长度：外包尺寸:中心线长度：量度差值：. 弯45时的度量差值6.箍筋调整值：为弯钩增加长度与弯曲度量差值两项之和。可根据箍筋外包尺寸或内包尺寸确定箍筋直径（） 4 10-12 量 外 包尺寸 150-170 箍筋调整值箍筋量度方法 钢筋下料计算o 钢筋下料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题没有注明时，一般按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下，要有利于加工；配料时，还要考虑施工需要的附加钢筋。o 例1

46、 某建筑物一层共有10根编号为L1 的梁，见图6-12，试计算各钢筋下料长度并绘制钢筋配料单。钢筋保护层取25mm 。o解 号钢筋下料长度：(6240+2200-225)-2225+26.2525=6802( mm)o号钢筋下料长度：6240-225+26.2512=6340( mm)o号弯起钢筋下料长度：上直段钢筋长度240+50+500-25=765(mm )斜段钢筋长度(500-225-26)1.414=619( ) 中间直段长度6240-2(240+50+500+438)=3784( mm) 下料长度(765+619)2+3784-40.525+26.2525=6815( mm)o号钢

47、筋下料长度计算为6815（mm ）。 o号箍筋下料长度宽度200-225=150( mm)高度500-22=450( mm)下料长度为(150+450)2+50=1250 (mm )2钢筋代换 o当施工中遇到钢筋品种或规格与设计要求不符时，应在办理设计变更文件，征得设计单位同意后，可参照以下原则进行钢筋代换。o(1)等强度代换方法：当构件配筋受强度控制时，可按代换前后强度相等的原则代换。如设计图中所用的钢筋设计强度为 ，钢筋总面积为 ，代换后的钢筋设计强度为 ，钢筋总面积为 ，则应使： o 即o式中 n2代换钢筋根数；on1原设计钢筋根数；od2代换钢筋直径；od1原设计钢筋直径；o (2)等

48、面积代换方法：当构件按最小配筋率配筋时，可按代换前后面积相等的原则进行代换。代换时应满足下式要求： o 即o(3)代换注意事项：钢筋代换时，应办理设计变更文件，并符合下列规定：o对某些重要构件(如吊车梁、薄腹梁、彬架下弦等)，不宜用HPB235级光圆钢筋代替HRB335和HRB400级带肋钢筋，以免裂缝开展过大。o钢筋代换后，应满足混凝土结构设计规范中所规定的钢筋间距、锚固长度、最小钢筋直径、根数等配筋构造要求。 o梁的纵向受力钢筋与弯起钢筋应分别代换，以保证正截面与斜截面强度。o有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以强度等级较高的钢筋代换原设计中的钢筋；如必须代换时，其代换的钢筋检验所得的实际强度

49、，尚应符合抗震钢筋的要求。o预制构件的吊环，必须采用未经冷拉的HPB235钢筋制作，严禁以其他钢筋代换。o当构件受裂缝宽度或挠度控制时，钢筋代换后应进行刚度、裂缝验算。o 例2 今有一块6 宽的现浇混凝土楼板，原设计的底部纵向受力钢筋采用HPB235级12钢筋120 ，共计50根。现拟改用HRB335级B12钢筋，求所需B12钢筋根数及其间距。o 解本题属于直径相同、强度等级不同的钢筋代换，采用公式(6-2)计算：o =50210/300=35根，间距=12050/35=171.4取170 o 例3 今有一根400 宽的现浇混凝土梁，原设计的底部纵向受力钢筋采用HRB335级B22钢筋，共计9

50、根，分二排布置，底排为7根，上排为2根。现拟改用HRB400级C25钢筋，求所需C25钢筋根数及其布置。o 解 本题属于直径不同、强度等级不同的钢筋代换，采用公式(6-2)计算：o 6.4.81根，取6根。o 一排布置，增大了代换钢筋的合力点至构件截面受压边缘的距离h0，有利于提高构件的承载力。6.2.2钢筋的连接钢筋的连接方式：o（一）钢筋绑扎搭接o（二）钢筋焊接o（三）钢筋机械连接 钢筋绑扎搭接 钢筋绑扎搭接目前仍为钢筋连接的钢筋绑扎搭接目前仍为钢筋连接的常用手段常用手段之一，优点是施工方便，缺点是浪费钢材。之一，优点是施工方便，缺点是浪费钢材。搭接钢筋的绑扎：钢筋搭接处应用铁丝在中心及两

51、端扎牢 ，搭接长度要符合规范要求。（一）钢筋骨架绑扎o 绑扎材料:#铁丝；o 绑扎工具:钢筋钩子 ；o 箍筋的绑扎：o 梁和柱的箍筋应与受力钢筋垂直设置，弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。o 交叉钢筋的绑扎o 1）板和墙的钢筋网，除外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可相隔交错扎牢，保证受力钢筋位置不产生偏移o 2）双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎 。o(1)钢筋绑扎要求：钢筋的交叉点应用铁丝扎牢；柱、梁的箍筋，除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置；柱中竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩平面与模板面的夹角，矩形柱应为45，多边形柱应为模板

52、内角的平分角；板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下；当有圈梁或垫梁时，主梁的钢筋应放在圈梁上。主筋两端的搁置长度应保持均匀一致。 o(2)钢筋绑扎接头：同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开，如图6-13 所示。 o 图图6-13 钢筋绑扎搭接接头钢筋绑扎搭接接头（二）钢筋焊接 钢筋焊接钢筋焊接的分类：压焊熔焊闪光对焊闪光对焊电阻点焊气压焊电弧焊1、 o 定义：利用对焊机使钢筋成对接形式，通过低电压的强电流，利用电阻热使接触点金属熔化，产生强烈飞溅，形成闪光，迅速施加顶锻力完成的一种压焊方法。o 应用： 各种钢筋的连接 预应力钢筋与螺丝端杆的焊接 热轧

53、钢筋的焊接宜优先用闪光对焊 1、闪光对焊o 钢筋闪光对焊工艺：o （1）连续闪光焊 适应范围：d25mm的钢筋o （2）预热闪光焊 适应范围：d25mm且端面较平整的钢筋o （3）闪光预热闪光焊 适应范围：d25mm且端面不够平整的钢筋1、闪光对焊o 对焊接头质量检验： 1）外观检查： 无裂纹和烧伤 ，接头弯折不大于4，接头轴线偏移不大于0.1d，也不大于2mm。 2）抗拉试验 3）冷弯试验2.电阻点焊o 电阻点焊： 将钢筋安放成交叉叠接形式，压紧于两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，加压形成焊点的一种压焊方法。电阻点焊网片很有应用前景2.电阻点焊o 适用范围： 主要用于小直径钢筋的交叉连接，

54、如用来焊接近年来推广应用的钢筋网片、钢筋骨架等。o 电阻点焊的优点： 生产效率高、保证钢筋间距。焊点的质量检测 o 1）外观检查 无脱落、漏焊、气孔、裂缝、空洞以及明显的烧伤现象；焊点饱满、均匀 o 2）抗剪试验 热轧钢筋的焊点，冷加工钢筋o 3）拉伸试验 冷加工钢筋3气压焊 o 气压焊： 采用氧乙炔火焰或其它火焰对两钢筋对接处加热，使其达到塑性状态，或熔化状态后，加压完成的一种压焊方法。 3气压焊o 气压焊特点：o （1）钢筋不会出现材质劣化倾向。o （2）它设备轻巧、使用灵活、效率高、节省电能、焊接成本低，可进行全方位（竖向、水平和斜向）焊接。6.电弧焊 o 电弧焊：是利用电焊机使焊条与焊

55、件之间产生高温，电弧使焊条和电弧燃烧范围内的焊件熔化，待其凝固便形成焊缝或接头。o 应用范围：钢筋接头、钢筋骨架焊接、装配式结构接头的焊接、钢筋与钢板的焊接及各种钢结构焊接。 6.电弧焊o 钢筋电弧焊的接头形式有：o （1）搭接焊接头（单面焊缝或双面焊缝）o （2）帮条焊接头（单面焊缝或双面焊缝）o （3）剖口焊接头（平焊或立焊）o （4）熔槽帮条焊接头 6.电弧焊溶槽焊6.4.电渣压力焊o 电渣压力焊： 将两钢筋安放成竖向对接形式，利用焊接电流通过两钢筋端面间隙，在焊剂层下形成电弧过程和电渣过程，产生电弧热和电阻热，熔化钢筋，加压完成的一种压焊方法。电渣压力焊原理图图6-14 电渣焊构造电渣

56、焊构造 1、2-钢筋；3-固定电极；4-活动电极；5-药盒；6-导电剂；7-焊药；8-滑动架；9-手柄；10-支架；11-固定6.4.电渣压力焊 o 分类：自动和手工电渣压力焊两类。o 特点：与电弧焊比较，它工效高、成本低，可进行竖向连接，故在工程中应用较普遍。 o 适用范围：现浇混凝土结构构件内竖向或斜向（倾斜度在4:1的范围内）钢筋的焊接接长。电渣压力焊（三）钢筋机械连接o 钢筋机械连接包括螺纹套管连接和挤压连接，是近年来大直径钢筋现场连接的主要方法。o 1.螺纹套管连接o （1）锥螺纹连接o （2）直螺纹连接o 连接：钢套管、对接端头o 设备：力矩扳手o 控制：力矩值o 螺纹套管连接的优

57、点： 施工速度快 不受气候影响 质量稳定 易对中o 螺纹套管连接的缺点： 端头加工螺纹，截面有所削弱1）将钢筋端头先镦粗后再套丝 2）采用冷轧的方法轧制螺纹 处理措施：2.挤压连接o钢筋挤压连接亦称钢筋套筒冷压连接o适用范围：它适用于竖向、横向及其他方向的较大直径变形钢筋的连接。o分类：径向套管挤压连接和轴向套管挤压连接o设备：挤压机套筒冷挤压接头o 工艺参数： （1）压接顺序：应从中间逐道向两端压接 （2）压接力：要能保证套筒与钢筋紧密咬 合 （3）压接道数 ：取决于钢筋直径、套筒型 号和挤压机型号 o 质量保证套管的材料和几何尺寸接头外观检查6.2.3 钢筋的配料o 钢筋的配料是根据构件配

58、筋图，先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图，并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。6.2.4 钢筋的代换 o 代换事前必须经过设计单位同意。钢筋代换的方法有以下三种： (1) “等强代换” （按强度控制）222112ddnn 2112yyffnn 22212112yyfdfdnn 6.3 混凝土工程 o 何谓钢筋混凝土o 钢筋混凝土结构材料的优缺点： 易成型 强度高 耐久性好 耐火性好 现浇结构整体性好优点缺点自重大抗裂性差补强修复困难施工受气候限制o 钢筋混凝土混凝土结构工程分类：o 钢筋混凝土混凝土工程包括钢筋工程、模板工程和混凝土工程3个分项工程 预制装配式结

59、构：预制板、梁、柱现浇整体式：现场浇注混凝土，如框架结构、剪力墙结构、桥梁等1、混凝土的原料水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等；钢筋混凝土结构中严禁使用含氯化物的水泥；混凝土中掺外加剂的质量；混凝土中掺用矿物掺和料的质量；普通混凝土所用的粗、细骨料的质量；拌制混凝土宜采用饮用水；混凝土原材料每盘称量的偏差应符合有关规定的要求。2、混凝土的施工配料混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。 施工配料时影响混凝土质量的因素主要有两方面：一是称量不准；二是未按砂、石骨料实际含水率的变化进行施工配合比的换算。 （1）施工

60、配合比换算施工时应及时测定砂、石骨料的含水率，并将混凝土配合比换算成在实际含水率情况下的施工配合比。设混凝土实验室配合比为：水泥 砂子 石子=1 x y，测得砂子的含水率为x，石子的含水率为y，则施工配合比应为：1 x(1+x) y(1+y)。 【例4.2】已知C20混凝土的试验室配合比为：1 2.55 6.4.12，水灰比为0.65，经测定砂的含水率为3%，石子的含水率为1%，每1m3混凝土的水泥用量310kg，则施工配合比为：1 2.55(1+3%) 6.4.12(1+1%)=1 2.63 6.4.17每1m3混凝土材料用量为：水泥：310kg砂子：3102.63=816.4.3kg石子：