辅助蒸汽吹扫措施模板

1、一、 工程概况汽机辅助蒸汽系统管道在存放和安装过程中，其内部不可避免地存在铁屑、 焊渣等杂物，在系统投运之前须通过蒸汽进行吹扫，将管道内部吹扫干净，以保证为机组正常运行提供合格的蒸汽，为保证辅汽吹扫的安全、顺利进行，特编制本措施。二、 编制依据1、汽机专业施工组织设计2、电力建设施工质量验收及评价规程 （管道及系统篇DL/T5210.5 2009）3、火电工程调整试运质量检验及评定标准（96 版）4、电力建设安全工作规程 （第一部分：火力发电厂）DL5009.1-20025、电力建设施工及验收技术规范 （ DL5031-2012）（管道篇）6、工程建设标准强制性条文电力工程部分2006 年版7

2、、中南电力设计院施工图纸三、 冲管方案1、 冲管目的用一定压力的蒸汽将管道中存有的杂物吹出，保证机组安全运行。2、冲管汽源、方式根据系统的结构特点及工程实际进展情况，#7 机组辅汽系统的吹扫汽源采用一期供热蒸汽管道来蒸汽，在辅汽联箱内产生一定的压力，然后依靠此压力的蒸汽将辅汽系统管道中因施工、焊接产生的杂物吹出，来保证机组安全运行。3、冲管应具备的条件（1）系统吹扫时利用一期供热蒸汽管道来蒸汽。（2）辅汽系统管道安装完。（3）各系统中的开孔接口已施工完，沿途检查系统无多余开口，且不需开启的阀门已关闭，吹扫用的临时管道施工完毕。（4）弹簧支吊架上的固定销已拆除。（5）与本次冲管有关的各系统、设备

3、、阀门已达试运行条件。（6）各需拆除的止回阀芯已拆除或已做好阀芯保护措施。（7）参与吹扫的系统的疏水管道及临时管道安装验收完毕。四、 冲管的范围1、四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道、供除氧器管道（J0514）。2、辅汽联箱至除氧器管道（J0529）。3、低温再热蒸汽至辅汽联箱管道（J0535）。4、辅汽供轴封及轴封供汽、回汽管道、门杆漏气母管（J0516）。5、四段抽汽供汽动给水泵组主蒸汽管道（J0602）。6、辅汽联箱供汽动给水泵组备用蒸汽管道（J0603）。7、小机轴封供汽、回汽管道（J0604）。五、 冲管流程1、暖管(1) 暖管时，沿途疏水阀全开，注意检查系统应无泄漏。(2) 暖管结束，紧固

4、螺栓，检查各支吊架和管道膨胀情况。2、试冲管(1) 暖管结束，进行 2 次试冲管。(2) 第一次试冲管时，压力 0.5MPa，开启控制阀，当压力降至 0.2MPa时关闭。(3) 第二次试冲管时，压力 0.8MPa，开启控制阀，当压力降至 0.4MPa时关闭。(4) 试冲管时，进一步检查管道是否振动、泄漏、支架有无异常，确认完好方可正式冲管。(5) 试吹管结束，按照吹管各阶段流程进行吹管。3、吹扫辅汽联箱、辅汽联箱供除氧器管道、四段抽汽供除氧器管道(1) 流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽联箱供除氧器电动阀门辅汽联箱供除氧器管道临时短接管道四抽管道临时管道排汽母管1(2) 参数： P=0.8

5、MPa t=280 (3) 次数： 3 次左右4、吹扫四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道(1) 流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱电动阀门四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道四段抽管道排汽母管 1(2) 参数： P=0.8MPa t=280 (3) 次数： 3 次左右5、吹扫低温再热蒸汽至辅汽联箱管道(1) 流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱电动阀门冷段供辅汽管道临时管道159×4排汽母管 2(2) 参数： P=0.8MPa t=280 (3) 次数： 3 次左右6、吹扫辅汽供轴封及轴封供汽、回汽管道，小机轴封供汽、回汽管道(1) 流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽供轴封电动阀门轴封供汽管道（大机

6、、小机）轴封回汽管道（大机、小机）临时排汽母管2(2) 参数： P=0.8MPa t=280 (3) 次数： 3 次左右7、 吹扫辅汽联箱、四段抽汽供汽动给水泵组蒸汽管道(1) 流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽联箱供汽动给水泵蒸汽管道辅汽联箱供汽动给水泵电动阀门四段抽汽供汽动给水泵组蒸汽管道四段抽汽管道排汽母管1(2) 参数： P=0.8MPa t=280 (3) 次数： 3 次左右8、吹扫漏气管道(1) 流程：一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽联箱供除氧器电动阀门辅汽联箱供除氧器管道临时短接管道高压缸轴封漏气管道临时管道排汽母管3；一期供热蒸汽管道来汽辅汽联箱辅汽供轴封电动阀门轴封供汽管

7、道（大机、小机）轴封回汽管道 （大机、小机）主汽阀、中联阀门杆漏气管道临时阀门排汽母管4(2) 参数： P=0.8MPa t=280 (3) 次数： 3 次左右六、临时管道的布置及正式管道安装中注意事项1、排汽母管 1 为377× 8 的钢管，布置在汽机房0 米层，临时管道接在四抽逆止阀前，然后引至 A 列外；排汽母管 2 为 219×6 的钢管布置在汽机房6 米层，在轴封加热器接口处短接，再引至 A 列外，在冷段供辅汽管道靠近冷段接口处短接，用临时管道 159×4 与排汽母管 2 连接；排汽母管 3 为 89× 4 的钢管布置在汽机房6 米层，再引至

8、A 列外，排汽母管 4为 108×4 的钢管布置在汽机房6 米层，再引至 A 列外。排汽口朝固定端对空斜向上排放，不对准任何构建筑物，临时管道及排汽母管的最低点设临时放水点。2、将四段抽汽供辅汽联箱蒸汽管道和供汽动给水泵组主蒸汽管道上的止回阀阀芯拆除，四抽供除氧器管道上的止回阀阀芯拆除，四抽供除氧器与四抽供辅汽立管弯头处短接。3、将冷段供辅汽管道上调节阀处用相同规格管道连接，并接临时管道至排汽母管2。4、将轴封供汽系统轴封站调节阀处用相同规格管道连接。5、辅汽联箱和轴封系统中的安全阀加临时堵板封闭，防止超压起跳。6、辅汽供除氧器调阀进行临时短接。7、参加冲管各系统去辅汽疏水扩容器的疏

9、水点，接临时疏水排至地沟。七、验收标准：以排汽口排汽清洁度确定（排汽呈白色为合格）八、 冲管后的恢复1、 等管道温度降至 60以下时进行恢复。2、恢复时所有恢复处均应三级验收签证。3、冲管完毕，恢复时要注意管道清洁度。九、安全注意事项1、沿途距管子 5m以内清除一切杂物、易燃物，保证道路畅通，并备足充足消防器材。2、沿冲管路线无保温的临时管应挂“严防烫伤”的警示牌。3、排汽口前方 50m区域内应设警戒绳，设专人监护且监护到位，防止飞物伤人。4、严格控制冲管压力，不得超过1.2MPa。5、冲洗每一路时应事先检查系统，确保安全。6、各临时管道的支吊架要牢固，并有足够的膨胀间隙。7、所有和冲管有关的

10、阀门要挂“严禁乱动”的警告牌。8、冲管时严密监视管道的膨胀及支吊架变化情况。9、冲管时应统一指挥，参加人员应熟悉系统，有高度的责任感。10、冲管前应进行安全技术交底结束后要有签证。十、 环境保护注意事项1、施工中产生的边角余料集中存放，统一处理。2、施工过程中做到施工现场随手清，及时清理过程中产生的垃圾。十一、相关强制性条文电力建设施工及验收技术规范管道篇（ DL5031-2012）管子、管件及管道附件的制造质量及选用应符合国家或行业（或专业）技术标准。根据设计图纸在管道上应开的孔洞，宜在管子安装前开好。开孔后必须将内部清理干净，不得遗留钻屑或其他杂物。冲洗前应考虑管道支吊架的牢固程度，必要时

11、应予以加固。十二、危险因素辨识与控制是否序工艺流程及作业危险因素为重大危控制方法责任人号活动辨识险因素1未仔细观1.指挥人员仔细观察周围情况，临时管道吊装察吊装现否确认无危险后再行吊装场环境2临时管道运输封车不牢否1.封车牢固2.沿途派专人监护1.进行技术安全交底3临时管道安装对口挤手否2.对口时严禁手放入两管段中间4临空施工落物伤人是1. 施工遗留物按规定放置清理5倒链使用倒链断裂是1.不合格的倒链严禁发放使用2.施工使用前仔细检查6上岗运行操作失误否1. 上岗前，进行技术安全交底7临时蒸汽管道运烫伤否1. 临时管道保温、挂警示牌行11临时蒸汽管道运飞物排汽1. 吹管前，在排汽口附近拉设警是

12、戒绳行伤人2.排汽口两侧派专人监护12临时蒸汽管道运法兰漏汽1.上岗前，检查法兰紧固均匀可否靠行伤人2.运行时，无关人员远离现场13临时蒸汽管道运1.严格按照设计规定选取临时爆管是管行2.非上岗人员远离警戒区域14临时管道拆除管道堕落否1.选用钢丝绳安全系数不小于82.钢丝绳要用护瓦保护15管道恢复余热伤人否1. 管道温度降到 60以下施工2.正确使用劳保十三、措施性材料表序号名称规格材质单位数量1螺旋钢管377× 8Q235-Am202螺旋钢管219× 6Q235-Am233无缝钢管108× 420#m404无缝钢管89×420#m205槽钢14Q235-Am606槽钢10Q235-Am307钢板16Q235-A22m890°弯头PN1.6 DN350