通风空调风管制作安装施工方案

1、.中国建筑工程总公司CHINA STATE CONSTRUCTION ENGRC CORP.十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）通风空调风管制作安装施工方案中建三局建设工程股份有限公司十堰市火车站北广场项目（地下综合体一期工程）安装部word 专业资料.二 0 一六年三月word 专业资料.目录第 1 章编制说明 .11.1编制目的 .11.2编制依据 .11.3工程概况 .1第 2 章施工准备 .42.1技术准备 .42.2人力资源准备 .52.3机具及物资准备 .5第 3 章风管制作施工工艺 .83.1风管材质及连接方式选择 .83.2风管制作 .93.2.1风管制作工艺流程. 9

2、3.2.2共板法兰风管制作.103.2.3角钢法兰风管制作.123.2.4风管加固 .153.2.5风管配件制作 .16第 4 章风管系统安装施工工艺 .184.1风管系统安装施工工艺流程 .184.2风管支吊架制作安装 .194.2.1 风管系统支吊架方案 .19word 专业资料.4.2.2风管系统支吊架安装 .224.3 风管安装 .234.3.1风管组对 .234.3.2风管安装 .254.3.3风管部件及消声器静压箱安装 .284.3.4风管严密性测试 .294.3.5软风管安装 .31第 5章成品保护及安全措施 .345.1成品保护 .345.2安全措施 .34第 6章质量通病及防

3、治措施 .36word 专业资料.第1章编制说明1.1编制目的为更好地与工程总体施工组织设计相结合，明确通风与空调工程风管制作安装分项工程的施工范围及主要的施工工艺，找出施工过程中主要的重难点，并提出相应的应对措施、注意事项等，避免施工过程中不必要的返工和整改工作，保证工程按照既定进度计划顺利保质保量完成，特编制此方案。1.2编制依据本方案编制主要依据的规范、标准、图集及相关资料文件如表1.2-1 所示。表 1.2-1编制依据序号类别名称编号设施 -A-01 设施1图纸十堰市火车站北广场暖通施工图-A-392规范通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20023规程通风管道技术规程JGJ

4、141-20044标准建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20015标准通风空调工程施工工艺标准GSQB12-12-20066图集薄钢板法兰风管制作与安装07k1331.3工程概况施工范围包括通风与空调系统及消防送排风（烟）系统风管及部件、消声器word 专业资料.与静压箱等的制作安装。本工程通风与空调系统设计概况如表1.3-2 所示。表 1.3-1通风与空调系统设计概况排烟及排风兼排送排风及空调风序烟系统工程量部位系统工程量 （风管备注号（风管铁皮耗铁皮耗量） /m2量） /m2地下二层 5空调风，送、排风，防排烟，排烟117002600区、 7区兼排风系统地下二层 6送、排风，防排

5、烟，排烟兼排风系210001500区、 8区统地下二层 2送、排风，防排烟，排烟兼排风系339002800区、 4区统表 1.3-1 续表排烟及排风兼排送排风及空调风序烟系统工程量部位系统工程量 （风管备注号（风管铁皮耗铁皮耗量） /m2量） /m24地下二层 113001400送、排风，防排烟，排烟兼排风系区、 3区统5地下一层 537004000空调风，送、排风，防排烟，排烟区、 7区兼排风系统6地下一层 64501200排风，防排烟。 空调风系统仅机房word 专业资料.区、 8区内出图，机房外未出7地下一层 21500800送、排风，防排烟，排烟兼排风系区、 4区统。部分系统只机房出图

6、8地下一层 1400900空调风，送、排风，防排烟，排烟区、 3区兼排风系统。 部分系统只机房出图9地上一 11003400空调风，送、排风，防排烟，排烟三层 1区、兼排风系统。 部分系统只机房出图2 区10屋面900800送、排风，防排烟系统word 专业资料.第2章施工准备2.1技术准备（1）施工前熟悉施工图纸，认真详细地研究，了解设计意图、设计要求，针对工程特点及实际情况做好图纸会审，力争将图纸问题在施工前解决，保证施工过程中不因或少因图纸问题而影响工程进度及质量。（2）明确工程内容，分析工程特点、重点及难点，根据施工进度由机电责任工程师组织，机电主任工程师及有关人员及时编制切实可行的施

7、工组织设计和分部分项施工方案。（3）针对工程对施工队做好各项技术交底，不仅要编制详细操作要求，还要说明质量要求， 工期要求。对于在技术上、 工艺上有特殊要求或容易出现问题的项目，提前做好准备工作，防范于未然。（4）根据施工图提出预埋件、半成品等材料加工计划，提早落实各种材料的货源，确定进场日期。同时要做好各种材料进场后的复试工作。（5）为防止以后返工和浪费，争取在工程开始前及早发现各专业图纸相矛盾的地方，提前做好各专业之间的协调配合工作，对各专业的图纸进行对照， 进行深化设计， 并由设计单位及监理单位认可方可实施。绘制各专业综合图， 包括与土建的配合图。（6）对图纸中须深化设计或由专业单位扩展

8、设计部分，应提示甲方尽早落实，配合设计尽早出图，尤其是对结构预埋有较大影响部位。word 专业资料.2.2人力资源准备（1）选择各专业技术工人进场，并选择参加过类似工程或大型工程建设的技术工人参加本工程的施工。本工程风管制作安装所需人员计划如表2.2-1所示。（2）根据工期进度安排， 编制详细劳动力计划， 配备充足的专业技术工人，保障工程施工的基础力量。（3）参加本工程施工的所有人员，在进场前必须进行进场培训教育，内容包括安全、文明施工、现场各项规章制度等， 特别要针对火车站及商业综合体施工特点对安全作好进场教育。表 2.2-1风管制作安装人员需求计划序号工种人数备注1通风工122电工1高峰期

9、各工种需要考3焊工4虑现有人数1.5 倍4普工82.3机具及物资准备（1）组织好设备、材料、机具资源。做好设备、材料订货、供货和配备充分的施工机具是施工准备的重要环节，是保障顺利施工的必要条件。 本工程风管制作安装机具及材料需求计划如表2.2-2 所示。表 2.2-2风管制作安装机具及材料需求计划word 专业资料.序号名称规格及型号单位数量备注1电动液压剪板机3000*1300台12风管自动生产线AML-III套13风管辘骨机MODEL台14切割机台55风管共板法兰机MODEL台16风管折方机MODEL台17钻孔台钻ST-16A台12所有机具及8直流电焊机ZX7-315DL台4材料高峰期9多

10、功能冲剪机QA32-8B台5需根据实际10空气压缩机台2现场生产要11手动液压叉车台4求适量增加12移动脚手架套12013二级配电箱台1014三级配电箱台20155 芯电源线10*4+1*6米1000163 芯电源线3*25米90017手拉葫芦（含倒链）个818麻绳米300（2）严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。（3）凡业主订货或参与订货的物料规格、技术标准、价格与支付条件以及word 专业资料.供货时间、运输方式、售后服务等，应主动请示业主之意见，并积极配合进行接货、检验和保管。（4）设备、材料订货前，严格按程序向业主提供技术资料及供货依据，其

11、中包括设备的定型测试、 出厂验收试验的检测报告， 而出厂验收时应有采购方的技术人员参加。word 专业资料.第 3 章风管制作施工工艺3.1风管材质及连接方式选择本工程风管系统按照功能分，有如下系统：送风系统、排风系统、防排烟系统、排风兼排烟系统， 针对不同的系统， 按照设计说明及规范要求选择不同板材厚度。本工程风管系统材质及连接方式选择具体要求如表3.1-1 所示，送、排风系统风管材料厚度选择及防排烟、排风兼排烟系统风管材料厚度选择分别如表3.1-2 、 3.1-3 所示。表 3.1-1风管材质及连接方式选择序系统类别材质名称连接方式备注号屋面以外所有送风系统、排风系材料厚度：送、共板法兰弹

12、簧夹1统，地上一至三层防排烟系统、排风系统按中低链接排风兼排烟系统压系统选择，防镀锌铁皮排烟、排风兼排地下室防排烟系统、排风兼排烟角钢法兰螺栓连2烟系统按高压系系统及屋面所有风管系统接统选择表 3.1-2送、排风系统风管材料厚度选择矩形风管长边 bb320320b630630b10001000b 20002000b4000（mm ）word 专业资料.镀锌铁皮厚度0.50.60.751.01.2（mm ）圆形风管直径 DD320320D450450D10001000D12501250D2000（mm ）镀锌铁皮厚度0.50.60.751.01.2（mm ）表 3.1-3防排烟、排风兼排烟系统风

13、管材料厚度选择矩形风管长边 b（mm ）b630630b 12501250b4000镀锌钢板风管厚度（mm ）0.751.01.2对于防排烟、排风兼排烟系统，其角钢法兰及螺栓规格如表3.1-4 所示。表 3.1-4防排烟、排风兼排烟系统风管角钢法兰及螺栓规格风管形状风管长边尺寸b/ 直径 D(mm)法兰材料规格 （角钢）螺栓规格b 63025*3M6630<b 150030*3矩形M81500<b200040*42000<b400050*5M10630<D 125030*3圆形M81250<D 200040*43.2风管制作风管制作工艺流程本工程风管主要分两种，

14、一种是共板法兰风管， 另一种是角钢法兰风管， 两word 专业资料.者制作工艺流程分别如图3.2-1 、 3.2-2 所示。图 3.2-1共板法兰风管制作工艺流程图 3.2-2角钢法兰风管制作工艺流程共板法兰风管制作（1 ）材料验收材料进场验收由材料员组织，专业工长、供货商、监理在场，共同验收。本工程风管材料均为镀锌铁皮，验收时采取现场测量材料厚度、质量，检查外观质量等方法。现场称重时三方做好记录， 最终共同确认数值， 并将质量换算成平方做好材料进场验收记录及物资台账。（2 ）风管展开下料、压筋镀锌铁皮规格的选用：根据分解好的图纸及风管的尺寸， 参照表 3.1-2 选择。根据需要，选择下料长度

15、切割、压筋，特殊形状的板材用机械切割，零星材料使用现场电剪刀进行剪切。矩形风管展开下料的方法： 矩形风管与圆形风管的展开方法相同，就是将圆周长改为矩形风管的四个边长之和。即2 ×(a+b) 。（2） 倒角、咬口word 专业资料.板材下料后用冲角机进行倒角工作。咬口宽度根据咬口形式及板材厚度而定，具体如表 3.2-1 所示。咬口留量的大小，对单平咬口、单立咬口、转角咬口在第一块板上等于咬口宽度，而在第二块板上是两倍宽， 即咬口留量就等于三倍咬口宽；联合角咬口在第一块板上为咬口宽，在第二块板上是三倍咬口宽，咬口留量就是等于四倍咬口宽度。矩形风管展开后，为避免风管扭曲、翘角，对其四个角严

16、格这方，展开四角必须用倒角机或剪刀进行倒角，倒角形状如图3.2-3 所示。表 3.2-1咬口宽度板厚咬口形式0.50.70.70.91.01.2单咬口688101012立咬口566778转角咬口677889联合角咬口399101011暗扣式咬口121212图 3.2-3矩形风管下料倒角形状word 专业资料.铁皮咬口形式的确定与选用原则： 板材的拼接和圆形风管的闭合咬口采用单咬口，矩形风管、弯管、三通管及四通管的四角采用联合角咬口，咬口缝应紧密，宽度均匀，咬口示意如图3.2-4 所示。图 3.2-4风管咬口形式（3）折方咬口后的板料按画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。 操作时使机械上

17、刀片中心线与下模中心重合，折成所需要的角度。 折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配重碰伤。（4）风管缝合咬口完成的风管采用手持电动缝口机进行缝合，缝合后的风管外观质量应达到折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无翘角，表面凹凸不大于5mm 。角钢法兰风管制作角钢法兰风管的制作材料验收和风管展开下料的原则和方法与共板法兰风管制作相同。 角钢法兰风管材料厚度按照风管尺寸参照表3.1-2 选择。风管下料预留量为 1020mm。往后工序做法与共板法兰风管相同，风管缝合后再加角钢法兰。word 专业资料.（1）矩形法兰加工a. 法兰由四根角钢组焊而成， 划线下料时考虑无齿锯片切去的角钢

18、料，通常多划角钢的 1.5 倍厚度的长度， 划线完毕后用无齿锯切割， 折方时组焊层的成品法兰内径不至于小于风管的外径。b. 下料调直后，组对，放在焊接平台焊接。并应采取防止变形措施，孔距为 100mm ，均匀分布，且法兰四角处必须有螺栓孔。 焊接时要有一人协助焊工焊接，组焊要平整，缝与缝之间对正焊接，焊缝要均匀，不能有击穿现象。法兰焊接的质量是衡量通风专业质量高低的标准之一 ,也是质量控制重点。c. 放在台钻或摇臂钻上，用钻模钻孔，同规格的法兰要有互换性，要时时调整钻头或更换新钻头，钻眼要居中，要保证同行的钻眼在同一条直线上，要用墨线进行控制。d. 法兰整形和修整焊缝、去打孔毛刺。法兰的样式如

19、图3.2-5 所示。矩形法兰短边矩形法兰长边铆钉孔螺栓孔图 3.2-5角钢法兰样式word 专业资料.（2）风管与法兰组合成型a. 风管与法兰组合成型时，风管与扁钢法兰可用翻边连接；与角钢法兰连接时风管壁厚小于或等于 1.5mm ，可采用翻边连接；与角钢法兰连接时，风管壁厚小于或等于1.5mm ，可采用翻边铆接，铆钉规格及铆孔尺寸见表3.2-2 。风管与法兰组对时，允许偏差需满足表3.2-3 所示的要求。表 3.2-2矩形风管法兰铆钉规格及铆孔尺寸类型风管长边 / 直径（ b D）铆孔尺寸铆钉规格120<b6304.54*8方法兰800<b20005.55*10200<b50

20、04.54*8圆法兰530<b20005.55*10表 3.2-3风管与法兰组合允许偏差金属风管和配件其外径法兰内径或内边平面度允法兰两对角线允许偏差或外边长长允许偏差许偏差之差小于或等于 300mm-1 0mm+1 +3mm2mm 3mm大于 300mm-2 0mm+1 +3mm2mm 3mmb. 风管与法兰铆接前先进行技术质量复核，合格后将法兰套在风管上，管段留出 69mm 翻边量，管折方线与法兰平面应垂直，然后使用液压铆钉钳或手动夹眼钳，用铆钉将风管与法兰铆固，并留出四周翻边。c. 翻边应平整，不应遮住螺孔、四周应铲平，不应出现豁口，以免漏风。word 专业资料.风管加固（1）、圆

21、形风管（螺旋风管除外）直径大于等于800mm ，且其管段长度大于 1250mm或总表面积大于 4m 2 采取加固措施。风管加固形式如图3.2-6 所示。图 3.2-6风管加固形式（2）、矩形风管边长大于630mm 、保温风管边长大于800mm ，管段长度大于 1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m 2 ，中、高压风管大于1.0m 2 ，均应采取加固措施。加固措施采取通丝吊杆内加固、 角钢内加固的型式进行加固。对于风管边长小于等于1250mm时，采取通丝吊杆内加固的形式加固；对于风管边长大于 1250mm时，采取角钢与通丝吊杆内加固的形式加固。通丝吊杆内加固如图 3.2-7 所示。word

22、 专业资料.图 3.2-7通丝吊杆内加固形式（3）、角钢的加固， 应排列整齐、均匀对称， 采用与风管法兰宽度相等的角钢进行加固。角钢与风管的铆接应牢固、间隔应均匀，不应大于300mm ；两相交处应连接成一体。风管配件制作（1 ）变径管的制作变径风管制作时， 单面变径的夹角宜小于30 °，双面变径的夹角宜小于60 °。如图 3.2-8 所示。LLaaword 专业资料.图 3.2-8变径管制作示意图本工程考虑大部分区域不吊顶，变径管均采用底平方式变径，增强风管的美观程度。（2 ）三通的制作受每节管段长度的限制， 大型矩形三通管的制作采用整体制作，直接通过人工对板材进行拼接、下

23、料、上法兰、加固等工序制作完成。小型矩形三通管制作时，将主管与直管短管分开制作， 然后通过不同材质风管所采取的不同工艺使直管与主管连接起来。三通制作示意图见图3.2-9 。主风管主风管气流方向气流方向法30°30°a.整体三通b.主管上开三通图 3.3-9三通制作示意图（3）来回弯制作包括圆形和矩形两种部件样式，此部件是为了让位而做的， 其弯曲度受让位的高差决定，但角度易在0 度 60 度间。但不能是直角，这样容易产生气囊，弯角要有弯曲线，不可直接填补。倒角和预留量同风管下料规则。（ 4）弯管及导流片制作aABCaa.内外同心弧b. 内弧外直角型word 专业资料.图 3.

24、3-10弯头及导流片制作示意图矩形风管弯头采用内外弧，部分受到现场情况限制时也可以采用内弧外直弯，风管长边 b 800mm的必加导流叶片， b<800的根据现场选择性加导流片，导流片与风管铆接，铆钉间距不得大于10cm 且两端必有两颗。导流片的数量按照表 3.2-4 执行。表 3.2-4弯头导流片数量长边 b(mm)b<800800b12501600 b2000<b2000导流叶片数1246本工程风管部件与消声器均采用工厂加工成品，现场安装的方式进行安装，现场无制作施工。第 4 章风管系统安装施工工艺4.1风管系统安装施工工艺流程风管系统安装施工范围包括风管支吊架的制作安装、

25、风管及配件安装、 部件与消声器安装。主要的施工工艺流程如图4.1-1 所示。word 专业资料.图 4.1-1风管安装工艺流程4.2风管支吊架制作安装风管系统支吊架方案（1）常规风管支吊架方案风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm ，间距不应大于 4m ；大于 400mm ，间距不应大于 3m ；对于薄钢板法兰的风管，其支吊架间距不应大于 3m 。支吊架设置形式如图 4.2-1 所示，图中 L1 根据综合排布图确定长度，不保温风管 L2=a+20cm ，保温风管 L2=a+20cm+2 ，其中 a 为风管长边长，为保温层厚度，垫木长度 L3=a+2 。1word 专业资料.21不保温风

26、管支吊架； 2 保温风管支吊架图 4.2-1风管支吊架设置形式（2）防晃支架当水平悬吊的主、干风管长度超过20m 时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不少于1 个。支吊架形式如图4.2-2 所示，图中 L1 根据综合排布图确定长度，不保温风管L2=a+2m，保温风管 L2=a+2m+2，其中 a 为风管长边长， m 为型钢大小， 为保温层厚度。1word 专业资料.21不保温风管防晃支架； 2 保温风管防晃支架图 4.2-2风管防晃支架风管支吊架的规格型号见表4.2-1 。表 4.2-1风管支吊架规格型号选择表500<a800<a1250<a1600<a风管长边 a ，

27、短边 ba 5002700 a 800 1250 1600 2500b 500L30*3L40*4L50*5L63*66.38横担500<bL40*4L50*5L63*66.36.38无保温 M8 ，保温螺母无保温 M10 ，保温 M12M14M10吊杆无保温 ?8 ，保温 ?10无保温 M10 ，保温 M12M14（ 3）风管部件及消声器静压箱独立支吊架直径或长边尺寸大于等于630mm时的风管部件及消声器静压箱等，宜设独立支吊架，支吊架的选择表4.2-2 所示，具体安装方式如图4.2-3 所示。表 4.2-2风管部件及消声器静压箱等独立支架选型表word 专业资料.长边 (a)1000

28、>a 6302000>a 1000a 2000横担槽钢型号63#8#10#图 4.2-3风管部件及消声器静压箱独立支吊架风管系统支吊架安装风管系统支吊架安装施工工艺流程如图4.2-4 所示。图 4.2-4风管系统支吊架安装工艺流程word 专业资料.4.3风管安装风管组对施工现场已满足安装条件时，将预制加工好的风管、 管件，按照安装的顺序和不同的系统运至施工现场， 再将风管和管件按照加工时的编号组对，复核无误后即可进行连接和安装。 风管的连接长度， 应按风管壁厚、连接方法、安装部位、施工现场情况和吊装方等因素决定。为了安装方便， 尽量延长风管连接长度， 安装顺序为先干管后支管。共板

29、法兰风管的组对安装流程示意图如图4.3-1 所示。安装后法兰侧视安装前角码安装（一）角码安装（二）角码安装（三）角码安装后示意TDF 密封垫安装示意TDF 安装总成图 4.3-1共板法兰风管的安装流程示意图密封垫料（ 35mm）单头螺栓铆钉( 防锈处理)角钢法兰风管在法兰面的翻边宽度为69mm角钢法兰焊缝word 专业资料螺栓孔 10.图 4.3-2角钢法兰风管组对示意图角钢法兰风管组对连接示意如图4.3-2 所示。风管组对时，法兰垫料安装应注意以下事项：（1）了解各种垫料的使用范围，避免用错垫料。（2）法兰表面擦拭干净，无异物和水。（3）法兰垫料不得突入管内。法兰垫料的安装应尽量减少接头；垫

30、料接头时采用阶梯型或企口型衔接，并涂胶粘牢。（4）严禁在法兰拧紧后往法兰缝隙填塞垫料。风管垫料安装具体工艺如图4.3-3 所示。word 专业资料.图 4.3-3风管密封垫料安装工艺图（5）法兰连接时，螺母按十字交叉法逐步均匀地拧紧。螺母在法兰同侧。（6） 连接风管时， 检查风管平直度，连接风管时，先连接风管四个角的螺丝，再专用卡具卡好风管上方和两侧。风管安装（1）将水平干管绑扎牢靠后起吊，起吊时，慢慢拉紧系重绳，使绳子受力均衡保持正确的重心。当风管离地200-300mm时，停止起吊，再次检查滑轮的受力点和所绑的麻绳与绳扣。当风管离地800-1000mm时，停止起吊，用专用卡具卡好风管下平面。继续吊到安装高度，将风管放在支吊架上，连接横担，确认风管稳固好后解开绳扣，去掉绳子。重量较轻、安装高度不高的风管，可先至于脚手架上，再抬到支架上。安装顺序是先干管再支管。（2 ）风管找平找正，可