过街通道施工方案

1、过街通道施工方案1 工程概况本工程位于岱黄高速和汉口北大道交叉路口的下沉广场周边环形廊道的外侧， 形成 4 个夹角为 90 度的地下过街通道 (过环形匝道和辅道 )，其端部预留与周边地块地下室接口。 结构形式为地下单层三跨框架结构， 跨度为 24m，顶板覆土厚度2.5m，底板埋深约 8.5m，结构顶板和侧墙厚 600mm，底板厚度为 700mm。由于过街通道分散布置， 占地面积较大， 临近建筑均需拆迁， 重要管线及构筑物均可临时搬迁，基坑可采用分级放坡开挖。 结合周边道路的交通疏解方案， 整个基坑分三期施工，一期施工过街通道三、四的部分结构，二期施工过街通道一、二的部分结构，三期连同下沉广场开

2、挖施工剩余的过街通道结构。1.1围护结构型式本项目一期施工中，通道三基坑开挖深度为 7.1m，通道四基坑开挖深度为 8.5m；二期施工中，通道一和通道二基坑开挖深度为 8.5m；遵循“安全、经济、方便施工”的方针，并综合施工方法、地形及地质条件、与主体结构的关系、防水方案等因素，由于过街通道周边场地开阔， 无需重点保护的重要管线及构筑物， 基坑采用分级放坡开挖施工，局部需结合周边道路的交通疏解方案，采用 650450SMW 工法桩围护和土钉墙围护，采用工法桩围护需设置内支撑。基坑放坡坡率选取 1：1.25 1： 2.0，开挖时应及时对坡面进行保护，护面采用 100mm 厚混凝土，并配置单层双向

3、 8200X200 钢筋。在坡顶和每级平台顶部设置截、排水沟，并设置排水井点排除收集渗水。土钉支护边坡坡率选取 1：0.3，开挖时应及时对坡面进行保护， 护面采用 100mm 厚喷射混凝土，并配置单层双向 8150X150 钢筋，并打设土钉，土钉采用 22 钢筋，长约 9-12m，水平间距 1m，竖向间距 1m。局部基坑采用的 650450SMW 工法桩围护内插 500x300x11x18H 型钢，型钢插入比约 1：1，基坑开挖深度约 8.5m。基坑开挖深度范围内的土层主要第 -1 层杂填土、 -2 层素填土、 -1a 层淤泥质粉质粘土， -1 层粉质粘土、 -2 层粉质粘土、 -1 层粉质粘

4、土、 -2 层含角砾粘土、层坡残积土。1.2支撑系统 650450SMW 工法桩围护均采用 609x16 钢管支撑，其中第一道支撑撑在 900 800 顶圈梁上，第二道支撑撑在双拼 40040013 21H 型钢围囹上，支撑纵向间距一般为 3.5m。1.3地基加固局部集水坑落低处采用650 工法桩加固，加固部分水泥掺量不小于15%，加固桩体 28 天无侧限抗压强度 qu 应不小于 1.0Mpa，空搅部分水泥掺量不小于7%，并要求达到原状土强度。1.4主体结构概况工程材料(1)混凝土强度等级和抗渗等级1)顶板 (顶板梁 )、底板 (底板梁 )及侧墙采用 C40 混凝土，抗渗等级 P6，楼梯 (梯

5、板、梯梁和梯柱 )采用 C30 混凝土，底板下素砼垫层采用 C20 混凝土。顶板、与顶板一同浇筑的侧墙需采用具有补偿收缩能力的混凝土。2)(2)钢筋及焊条钢筋：采用 HPB235 级钢筋和 HRB335 级钢筋。材质应分别符合现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 (GB1449)及钢筋混凝土用热轧光面钢筋 (GB13013)。钢板和型钢：材质应符合普通碳素结构钢技术条件 (GB799-88)的规定。预埋铁件： Q235焊条：采用 E43 型用于 HPB235 级钢筋， Q235 号钢焊接， E50 型用于 HRB335级钢筋。构件的混凝土保护层厚度受力钢筋的混凝土保护层厚度(mm)内部结顶顶

6、板 )侧)中隔墙、外内外内侧 侧保护层厚 50 40 30 50 40 50 40度楼梯等内部构件主筋保护层取 25mm；箍筋、分布筋和构造筋的混凝土保护层取不小于 20mm。2 施工工艺流程整个基坑开挖采用周边放坡开挖的施工工艺，具体开挖及回筑施工步骤如下：(1)整理施工场地，包括地下管线的搬迁等工作。(2)基坑开挖前进行基坑降水、疏干。施做局部深坑的坑底加固，施工过街通道与环形廊道衔接范围内底板以下部分的止水帷幕。(3)整理一期基坑施工场地，施做通道三 (部分 )、通道四 (部分 )基坑，开挖至坑底后，及时浇筑素砼垫层，回筑结构底板、侧墙和顶板。待顶板达到设计强度后，回填周边土体及施做顶板

7、上临时道路。(4)整理二期基坑施工场地，施做通道一 (部分 )、通道二 (部分 )基坑，为保证周边交通，施做通道三 (部分 )、通道四 (部分 )基坑围护，开挖至坑底后，及时浇筑素砼垫层，回筑结构底板、侧墙和顶板。待顶板达到设计强度后，回填周边土 体及施做顶板上临时道路。 前期准备阶段（坑底加固、止水帷幕）场地平整管线搬迁等局部坑底加固止水帷幕第一阶段（基坑开挖、结构施工）通道三部分通道四部井点布井点布分级放坡开分级放坡开结构回结构回回填土及顶回填土及顶上临时路上临时路第二阶段（基坑开挖、 结构施工通道一部通道二部通道三、四部工法桩围井点布工法桩、井基坑回分级放坡开分级放坡开井点布结构回结构回

8、回填土及顶回填土及顶上临时路上临时路第三阶段（基坑开挖、结构施工剩余通道部地下广井点布井点布分级放坡开分级放坡开结构回结构回施工剩余止回填土及顶回填土及绿帷上临时路面施工工艺流程图3 SMW 工法桩施工3.1施工概况局部基坑采用的 650450SMW 工法桩围护，内插500x300x11x18H 型钢，。8.5m，基坑开挖深度约1： 1 型钢插入比约施工工艺流程3.2场地平整测量放线开挖导沟（构筑导墙）水泥进场复验设置定位型钢导轨上报监理工桩机就位桩机拼装试车程师拌制水泥浆搅拌下沉、喷浆搅拌提升制作试块重复搅拌下沉重复搅拌提升残土处理水泥桩取芯检测基坑开挖与结构施工H型钢进场焊接桩机撤出 HH

9、型钢型钢涂减摩剂 H插入施工完毕型钢回收 H成型钢质检施工工艺流程图导工况二工况三工况一 三轴搅拌机液压锤工况一：开挖沟槽、放置定 梁位导梁。工况二：搅拌机定位、搅拌、喷浆。工况三：形成挡土止水帷幕。SMW工法桩工况示意图3.3施工方法及技术措施(1)施工准备围护桩施工前先清除施工范围内地下障碍物， 探明是否有地下管线， 然后对施工场地进行平整和硬化。(2)开挖导沟，设置导向架按轴线方向开挖导沟， 制作导向导墙， 并用型钢架设导向架。 导沟轴线比设计围护结构轴线向外侧放宽5cm，以消除围护结构变形和施工误差对结构净空的影响。H30030051.0 6.0 C15砼导轨 0007 标志400X4

10、00 导轨横撑 300X300定位导轨设定施工标志导向沟SMW导沟及定位架示意图(3)搅拌桩施工HL608 -M70D 型搅拌桩施工采用“二次喷浆，二次搅拌”工艺，施工机械采用双头搅拌机。搅拌桩的具体施工步骤为：搅拌机就位为确保施工工期， 加快施工进度， 施工场地平整后就立即组织施工机械进场。 搅拌机到达现场后， 按照导向架标记桩位准确就位， 搅拌桩桩位与设计图偏差不得大于 50mm，同时必须严格调整好搅拌机的垂直度，垂直度可通过机械本身的铅垂线和经纬仪进行校正，误差控制在0.3%内，并不得超过50mm。预搅下沉搅拌机运转正常后， 启动搅拌机电机， 放松起重机钢丝绳， 使搅拌机导向架切土搅拌下

11、沉，下沉速度控制在 0.8m/min 左右，可由电机的电流监测表控制。预搅下沉时不得采用冲水下沉，工作电流不应大于 10A，钻头到达设计桩底标高后，停止下沉。制备水泥浆搅拌机下沉到设计标高后，开始拌制水泥浆。根据设计要求，搅拌桩水泥采用32.5 级普通硅酸盐水泥， 水泥掺量 20%，水灰比 1.5，并且其 28 天的无侧限抗压强度不小于 1.01.2Mpa。提升喷浆搅拌搅拌机下沉到设计深度后，开启灰浆泵，水泥浆压入地基土中，此后边喷浆，边旋转，边提升搅拌机，直到设计桩顶标高。此时注意喷浆速率与提升速度相协调，以确保水泥浆沿桩长均匀分布，并使提升至桩顶后集料斗中的水泥浆正好排空，搅拌提升速度不得

12、大于 0.5m/min。沉钻复搅再次沉钻进行复搅，复搅下沉速度可控制在0.5 0.8m/min。重复提升搅拌、复喷浆搅拌机再次下至设计桩底标高后， 边旋转边提升搅拌机， 同时喷水泥浆。 重复搅拌至桩顶设计标高后，将钻头提出地面，以便移机施工新的桩体。搅拌桩的搭接施工搅拌桩的搭接质量好坏关系到搅拌桩的隔水帷幕作用， 为此，施工时须确保除确保存搅为保证桩与桩的搭接宽度，搅拌桩的搭接宽度满足规范与设计要求。 拌机械的垂直度外，还采取如下施工顺序施工。施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序施工顺序搅拌桩H型钢SMW围护桩施工顺序图(4)型钢插入 H 型钢减摩制作A 清除 H 型钢表面的污垢和铁锈。B 使用电

13、热棒将减摩剂加热至完全熔化，用搅棒搅拌时感觉厚薄均匀，方可深敷于 H 型钢表面，否则减摩剂深层不均匀容易产生剥落。C 如遇雨天，型钢表面潮湿，应首先用抹布擦去型钢表面积水，再加热除湿，待型钢干燥后方可涂刷减摩剂。D 型钢表面涂刷完减摩剂后若出现剥落现象应及时重新涂刷。 H 型钢插入A H 型钢就位后， 通过桩机定位装置控制， 靠型钢自重或借助一定的外力将型钢插入搅拌桩内， 插入时要保证型钢的平整度和垂直度，不允许有扭曲现象，H 型钢对接接头须位于开挖面以下2m。B H 型钢起吊前在型钢顶端15cm 处开一中心圆孔，孔径5 cm，装好吊具和固定钩，根据现场定位型钢标高选择合理的吊筋长度及焊接点，

14、控制型钢顶标高误差小于 50mm。C 型钢起吊需一部 50 吨吊车配合工作，保证型钢在起吊过程中不变形。D 在导墙上设置 H 型钢定位卡，固定插入型钢的平面位置。型钢定位卡必须牢固、水平。而后将 H 型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐垂直插入水泥土搅拌桩内，使用经纬仪或铅垂线控制型钢插入垂直度。E 型钢插入过程中应随时调整型钢的纵横向误差和垂直度。F 若型钢插放过程中有困难， 不能强行插放，进行处理后才能插放到设计标高进行固定。(5)冠梁制作作为挡土的支护结构，每根桩必须通过桩顶连接共同作用，在不插入 H 型钢的搅拌桩内插入 2 根 16 钢筋，然后施工冠梁，使每一根桩都能连成一体。(6)

15、H 型钢回收待地下主体结构完成并结束挡土使命后， 人工破除压顶圈梁， 先用千斤顶松动 H 型钢，再采用 50t 吊车将 H 型钢从搅拌桩中拔出来，并立即用 610%的水泥浆填充 H 型钢拔除后的空隙，以减小 H 型钢拔出后周围土体对结构的影响。回收后的 H 型钢经过整形保养，可重复使用。(7)特殊部位处理 施工冷缝处理施工过程中一旦出现意外情况导致施工冷缝的产生，必须采取在冷缝处搅拌 桩外侧补搅素桩，以此确保将来基坑开挖时不出现大量渗水现象。 靠近管线 (需悬吊保护 )处的 SMW 工法桩因尺寸关系而无法施工的， 可改为旋喷桩内插型钢外加旋喷桩止水方案。(8)SMW 搅拌桩质量保证措施 SMW

16、 搅拌桩所采用的主要材料为水泥和 H 型钢，加强对材料质量的控制是保证工程质量的关键。A 水泥采用优质的名牌水泥，符合国家行业标准。 B H 型钢加工精度高，垂直不弯曲，无明显接缝。 测量放线由专职人员负责测量放线及桩位的确定。 桩机必须机况良好，安装就位端正、稳固，用经纬仪保持其垂直度。 浆液配制必须按规定的配合比进行配制，水泥采用普通硅酸盐水泥，标号为P32.5。 为保证水泥土搅拌均匀， 必须控制好下沉、 提升速度。若出现堵管断浆现象，应立即停泵处理，待故障排除后须将钻具提升或下沉 1m 方能喷浆，防止断桩。 搅拌桩施工与型钢插入时间间隔应小于 4 小时，相互搭接的相邻桩施工间隔时间不超过

17、 10 小时。 H 型钢插入与配合导向固定架必须准确、垂直，垂直度用经纬仪观测，插入深度由标高控制。 施工中因机械故障或停电及接头原因所造成的冷缝，可根据不同情况，采取旁边补强措施。 拔出 H 型的回填压浆应保证浆液泵送均匀，防止发生断浆现象。 SMW 搅拌桩质量标准A 成桩垂直度偏差不超过 0.3%，桩位布置偏差不大于 3cm。 B 搅拌桩桩体应搅拌均匀、密实，确保桩体的连续性和桩体质量。 C 桩顶标高和桩深应满足设计要求。D H 型钢的间距偏差： L5cm(L 为型钢间距 )。E H 型钢的保护层偏差： S 5cm(S 为型钢面对基坑方向的设计保护层厚度)。4 格构柱施工4.1施工概况格构

18、柱深入桩序号施工阶段格构柱数量钻孔桩参数体通道一二期4 根 15m800mm 3m通道二三期 2 根 15m 800mm 3m通道三二期 2 根 3m3m 根 2 二期 通道四 桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩20m 800mm800mm 20m型钢立柱底板 800 钻孔灌注桩格构柱结构示意图施工工艺流程 4.2桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩桩4.3施工操作要点临时立柱下部的钻孔灌注桩自平整后的地面开始钻孔浇注，砼浇

19、注顶标 (1)300mm，上部为填砂，钢格构柱应与桩钢筋笼焊接。高为基坑底以上格构柱按图纸要求加工焊接，格构柱埋入底板部分应在制作底板时焊接(2)止水钢板。(3) 钢筋笼与格构柱的安放标高，可由护口管顶端处的标高来计算，安放时必须保证桩顶的设计标高，允许误差为 100mm。(4) 钢筋笼与格构柱进行对接施焊时，应使钢筋笼和格构柱保持垂直状态，对接钢筋笼时应两边对称施焊。5 土钉墙施工5.1施工概况通道一局部基坑采用土钉支护， 边坡坡率选取 1：0.3，开挖时应及时对坡面进行保护，护面采用 100mm 厚喷射混凝土，并配置单层双向 8150X150 钢筋，并打设土钉，土钉采用 22 钢筋，长约

20、9-12m，水平间距 1m，竖向间距 1m。通道一土钉墙围护结构剖面图施工工艺流程5.2土钉注浆开挖工作面，修正边坡喷射第一层砼钻孔安设 25 绑扎钢筋网喷射第二层砼设置坡顶、 坡面和坡脚的排水系统在上层土钉注基坑开挖和土钉墙施工应按设计要求自上而下分段分层进行，后，方可开挖下层土方及下层土钉施浆体及喷射混凝土面层达到设计强度70%工。 5.3施工方法及技术措施开挖工作面，修正边坡 5.3.1 放坡开挖。开挖时考虑基础施工需要，在四周留出1 土钉墙工作面采用 1： 的施工工作面。各约 600mm 液压式反铲 WY -100 进行工作面开挖。开挖采用一台测量人员放出大样后，排水200mm ,在基

21、坑四周布设 200 自上而下分段分层进行。 挖土结束后挖土机 , 泛水。明沟向集水井作 5%, 明沟及集水井如不能挖掘机进行开挖时，测量人员跟踪监测标高，土方尽量随挖随运， (确保场 )及时随运，则必须堆在距离基坑边缘三米以外的地方，并控制堆土高度停 150mm100 方便施工。地整洁，挖掘机开挖至工作面设计基低以上左右时，止开挖，改用人工修整边坡，以防止扰动原状土。修坡后，坡面平整度偏差不充许超过 20mm。初喷混凝土为了有利于边坡稳定，对坡面先进行初喷防护，喷射厚度 30mm，在初喷前，对机械设备、风、水、电、管线逐一进行检查，修整受喷面，埋设好控制喷层厚度的标记。喷射混凝土强度等级 C2

22、0，石子粒径为 5-12，采用 42.5 普硅水泥，混凝土中加适量的速凝剂，喷射砼初凝时间不大于 10min，终凝时间不大于 30min。喷射作业分段、分片进行，每一段内喷射顺序自下而上， 段与段、片与片的终端，喷射成 45o 的斜坡，以便喷设混凝土牢固地连成整体。 喷头与受喷面保持在 0.8 1.5m 的垂直距离，射流方向垂直指向喷射面。成孔土钉成梅花状布置， 在同一水平线上土钉须均匀分开排列。 钻孔前应先按设计要求定出孔位并作出标记及编号。钢筋钉：先采用锚杆钻机成孔，孔径110mm。钢管钉：采用锚管式施工，锚管为482.5 钢管。土钉安装钢筋钉：插入土钉钢筋前，进行清孔检查，若孔中出现局部

23、渗水、塌孔或掉落松土应立即处理。土钉置入孔中前，沿全长每隔 2m 布设一对中支架，安装时使土钉钢筋置于锚孔中央。放入 18 钢筋制成的土钉，将土钉依设计长度分别连续打入。钢管钉：安装前，定出管位，做好标记。钢管头部焊接 89 锥头，使用打管机将钢管打入设计长度。土钉水平间距为 1m，孔口预留一定长度和加强筋焊接。 加强筋采用 214,L=120，与通长的 12 钢筋焊接，以增强抗拔力和固定钢筋网。注浆钢筋钉“采用两次注浆，第一次注浆压力控制在 0.20.3Mpa，注浆采用水泥砂浆，第二次注浆压力控制在 0.40.6Mpa，注浆采用水灰比 0.45 的纯水泥浆，水泥为 42.5 普通硅酸盐水泥

24、(宜加早强剂 )，注浆浆液应严格按照配合比搅拌均匀。锚孔注浆采用孔底返浆方法， 直至孔口溢出新鲜浆液。 如发现孔口浆面回落应及时进行补充注浆， 确保孔口浆体充满。 在注浆作业开始和中途停止较长时间再作业时，应用清水清洗注浆泵及注浆管路。根据浆液注入情况缓慢地拔出注浆管，根据拔管手感控制拔管速率， 不得将关口拔出刀液面以上。 二次注浆在一次注浆完成 40 小时后施工，在孔口冒出水泥浆液时或注入 100150kg 水泥后终止。钢管钉：钢管从锚头 1.5m 起设 10400 注浆孔，钢管端部封闭，管内低压注浆。土钉采用低压注浆法，注浆压力控制在 0.4 0.6Mpa，注浆前先用清水冲洗锚管，待管口出

25、清水口方可正式注浆。 注浆时稳压时注浆应持续 1 分钟以上，确保充盈度，注浆采用 42.5R 普硅水泥 (宜加早强剂 )，水灰比 0.40.5，水泥用量不得小于 20Kg/m。绑扎钢筋网按钢筋网设计要求铺设 6200 双向钢筋网片，面层内的钢筋网片应牢固固定在边坡上，并符合规定的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定。终喷混凝土面层分 2 次进行喷射，第二次喷射厚度 70mm，工艺同初喷。喷射混凝土终 天，具体养护时间根据气温确定。 75 小时后，应喷水养护，养护时间为 2 凝土钉检测抽取土钉的 2%进行土钉抗拔试验，试验时间为注浆结束后 7 天，每延米土钉抗拔力标准值为 4.5KN/m

26、。6 井点降水6.1施工概况依据本项目设计图纸说明， 4 个通道基坑采用分级放坡开挖，每个台阶处设置单排线状轻型井点系统。井点管距基坑边 0.8m1m，间距 1m-1.2m。6.2施工工艺流程挖井点沟槽井点管同集水敷设集水总管总管连接冲孔安装抽水机组沉设井点管连接集水总管试抽与检查灌填砂滤料施工工艺流程图6.3抽水设备选择(1)井点管：直径 48mm 钢管，长 5-8m，整根或分节组成。(2)滤水管：内径同井点管的钢管，长度1-1.5m。(3)集水总管：内径为 100-127 的钢管，长为 50-80，分节组成，每节长 4-6m，每一个集水总管与 40-60 个井点管用软管联结。(4)抽水设备

27、：主要有真空泵、离心泵和集水箱组成。6.4施工方法及技术措施(1) 了解地质情况和方案要求，轻型井点间距 1.2m，一台射流泵连接 2530 根左右井点管，降水段中部设置水位观测孔，观测孔滤管加套管保证效果。(2) 检查进场管材、滤管规格、质量及泵机设备是否完好，符合使用要求，然后连接管材与滤管，保证接头严密牢固。(3) 根据施工员安排确定降水区域，安排井点位置，然后根据井点线路人工挖掘40cm 宽，60cm 深沟槽提供冲孔使用，亦降低总管设置标高提高扬程，井管安装封闭后作坑槽外排措施。(4) 成孔：使用高压水枪冲嘴对准位置压入土内上下摆动冲土成孔， 孔径为 3035cm，孔深比井管深50mm

28、，冲孔完成后立即灌入粗砂。(5) 下管：垂直、居中下放井管，然后及时从井管周围灌入粗砂，灌砂量不得小于计算量的 95%，在井管顶部 0.5 1.0m 范围内用粘土填实，防止漏气。(6) 试运行：连接总管与射流泵，开动电源抽水，检查出水情况，发现失效井管或漏气现象及时返工补做和修复。(7) 施工期间安排提供双电源，保证连续抽水不间断，安排人员全天候值班，检查水位和井点管运行情况，及时完成井点抽水记录。(8)井点应连续运行，运行正常后应检查真空泵的真空度。当真空度下降，否则应采取补相邻井管不得同时失效，则应检查井点管路是否不畅或局部阻塞，救措施。(9) 该施工段完成，在施工员安排下可拆除井点，对拆

29、除的井管及时清理、修整完善，以备再用，要对井管拔出孔回填黄砂。7 基坑开挖施工7.1施工概况根据本项目设计图纸说明，遵循“安全、经济、方便施工”的方针，并综合施工方法、地形及地质条件、与主体结构的关系、防水方案等因素，由于下沉式广场和过街通道周边场地开阔， 无需重点保护的重要管线及构筑物，基坑采用分级放坡开挖施工，局部需结合周边道路的交通疏解方案，采用650450SMW 工法桩围护和土钉墙围护，采用工法桩围护需设置内支撑。基坑开挖情况：一期施工中，通道三基坑开挖深度为7.1m，通道四基坑开挖深度为 8.5m；二期施工中，通道一和通道二基坑开挖深度为8.5m；三期施工中，下沉式广场基坑开挖深度为

30、8.95m(基坑开挖方式如下图所示)。基坑放坡坡率选取 1：1.25 1： 2.0，开挖时应及时对坡面进行保护，护面采用 100mm 厚混凝土，并配置单层双向 8200X200 钢筋。在坡顶和每级平台顶部设置截、排水沟，并设置排水井点排除收集渗水。下沉广场基坑分级放坡结构示意图通道一基坑分级放坡结构示意图通道二、四基坑分级放坡结构示意图通道三基坑分级放坡结构示意图通道二、三四局部基坑支护开挖结构示意图7.2施工总体安排施工内容施工序 阶段号通道三通道四通道二通道一下沉广场三级放坡，挖深二级放坡，挖深1 一期8.5m 7.1m三级放坡，三级放坡，挖SMW 围护 SMW 围护 2 二期 挖深 8.

31、5m围护 +钢支撑，三级放坡，挖深,开挖与钢支撑 ,开挖与钢支撑深 8.5m三期 3 挖深深 8.5m 8.95m 挖深 8.5m 8.5m土方 3333324500m 4 19800m 183100m22100m 24500m量深8.5m基坑总体施工安排示意图7.3施工工艺流程(1)基坑分级放坡开挖施工工艺流程本工程基坑分三级放坡开挖。施工准备地基加固围护结构施工降水施工第一层土方开挖第一道护坡施工铺设土工布第二层土方开挖绑扎钢筋网片喷射护面砼第二道护坡施工第三层土方开挖第三道护坡施工余土方开挖底板制作基坑分级放坡开挖施工工艺流程图支护开挖施工工艺流程 (2) 本工程基坑共设置两道钢支撑，遵

32、循随挖随撑的开挖工艺。施工准备格构柱施工地基加固围护结构施降水施第一层土方开钢筋砼顶圈梁施安装第一道钢支第二层土方开安装第二道钢支第三层土方开结构回基坑支护开挖施工工艺流程图7.4放坡开挖施工步骤及技术措施施工步骤(1)一期通道三基坑开挖通道三地面标高为 26.00，土方开挖分 2 层进行，基坑深大约 7.1 米。进行第一层土方开挖， 挖至平台 1 标高 22.595，挖深 3.405m，然后施作护坡；进行第二层土方开挖，挖至坑底标高 18.895，挖深 .7m，然后施作护坡；底板浇筑。(2)一期通道四基坑开挖通道四地面标高为 27.395，土方开挖分 3 层进行，基坑深大约 8.5 米。进行

33、第一层土方开挖，挖至平台 1 标高 24.895，挖深 2.5m，然后施作护坡；进行第二层土方开挖，挖至平台 2 标高 21.895，挖深 3m，然后施作护坡；进行第三层土方开挖，挖至坑底标高 18.895，挖深 3m，然后施作护坡；底板浇筑。(3)二期通道一基坑开挖通道一地面标高为 27.395，土方开挖分 3 层进行，基坑深大约 8.5 米。进行第一层土方开挖，挖至平台 1 标高 24.895，挖深 2.5m，然后施作护坡；进行第二层土方开挖，挖至平台 2 标高 21.895，挖深 3m，然后施作护坡；进行第三层土方开挖，挖至坑底标高 18.895，挖深 3m，然后施作护坡；底板浇筑。(4

34、)二期通道二基坑开挖通道二地面标高为 27.395，土方开挖分 3 层进行，基坑深大约 8.5 米。进行第一层土方开挖，挖至平台 1 标高 24.895，挖深 2.5m，然后施作护坡；进行第二层土方开挖，挖至平台 2 标高 21.895，挖深 3m，然后施作护坡；进行第三层土方开挖，挖至坑底标高 18.895，挖深 3m，然后施作护坡；底板浇筑。(5)三期下沉广场基坑开挖下沉广场原地面标高为 27.395，土方开挖分 3 层进行，基坑深大约 8.95 米。进行第一层土方开挖，挖至平台 1 标高 24.445，挖深 2.95m，然后施作护坡；进行第二层土方开挖，挖至平台 2 标高 21.445，

35、挖深 3m，然后施作护坡；进行第三层土方开挖，挖至坑底标高 18.445，挖深 3m，然后施作护坡；底板浇筑。(6)放坡开挖示意图第一层挖土剖面示意图第二、三层挖土剖面示意图(7)地下广场基坑土方分块开挖流程图根据施工便道布置， 场外交通情况以及工期要求， 拟安排 4 个施工作业面进行地下广场基坑的开挖，出入口分别设置在近通道三、四的施工便道上。根据以往圆形大基坑开挖经验，将本基坑分为 A 、B、C、D、 E5 大块，每一大块又分为 4 小块。如下图所示。基坑土方分块开挖流程图施工技术措施土方采用盆式放坡开挖，前进挖土和退挖相结合的方法施工。(1)(2)选用长臂挖机在基坑边上进行取土装车，小型

36、挖机在坑内配合挖土与驳运。(3)基坑采用机械挖土，坑底应保留 200-300mm 厚基土，用人工清理整平，防止坑底土扰动。待挖至设计标高后，应清除浮土，经验槽合格后，及时进行垫层施工。(4)放坡坡顶超载不大于20kpa，中间施工平台超载不大于4kpa。7.5支护开挖施工步骤及技术措施施工步骤(1)二期通道一基坑开挖通道一地面标高为27.395，土方开挖分 3 层进行，基坑深大约8.5 米。进行第一层土方开挖，挖至第一道支撑底标高 25.495，挖深 1.9m，然后安装第一道钢支撑；进行第二层土方开挖，挖至第二道支撑底标高 21.495，挖深 4m，然后安装第二道钢支撑；进行第三层土方开挖，挖至

37、坑底标高18.895，挖深 2.6m，然后浇筑底板。支护挖土剖面示意图 三期通道二、三、四基坑开挖 (2)由于一期、二期基坑均采用放坡开挖， 致使通道二、 三、四剩余基坑第一道放坡坡面为保证基坑开挖实施，将回填土至冠梁位置。 支撑位于放坡坡面以上， 2 层进行。标高为 24.545，土方开挖分 ，然后安装第一道钢支撑；回填土至冠梁顶标高 26.295，然后，挖深进行第一层土方开挖， 挖至第二道支撑底标高 安装第二道钢支撑； 2.7m，挖深，然后浇筑底板。 18.895进行第二层土方开挖，挖至坑底标高 施工技术措施表层开挖方法以“后退式”施工抓去表层土，开挖至支撑面标高。挖机直接挖土并装车，挖土

38、速度较快。其间在土方放坡开挖至圈梁位置附近时，进行圈梁浇筑。第二层以下开挖方法深层土方开挖在基坑两侧分别配备一台长臂挖机并结合若干台小挖机进行挖土。在挖机够不到的死角采用人工配合修土的方式取土。在开挖至支撑面标高时， 完成各道支撑的架设。在液压挖掘机挖不到的死角，用人工翻挖，喂给液压挖掘机抓斗。在最后一层开挖中，当机械挖土离坑底标高300mm 范围时，改用人工修整坑底。在基坑分层开挖中， 严禁超挖。每一层开挖底面标高不得低于下一道支撑的底面或设计基坑底标高。 对于变形控制保护等级定为一级的基坑， 每一层开挖底面标高不得低于下一道支撑的顶面，再抽槽挖土安装钢支撑。垫层施工作为最下一道支撑，也须在

39、 16 小时内完成。在开挖基坑的四周或中部设排水明沟，排水明沟每隔 20m 设一个集水井，集水井底低于水沟底 0.5m，集水井内水应随集随排；排水明沟、集水井随基坑开挖向下挖深；基坑周边设截水沟和集水井，防止地表水流入基坑。7.6钢支撑施工钢支撑架设工艺流程钢支撑架设与基坑土方开挖是深基坑施工密不可分的两道关键工序， 支撑架设极具时间性和协调性， 支撑架设的时间、 位置及预加力的大小直接关系到深基坑稳定的成败，支撑架设必须严格满足设计工况的要求。钢支撑采用基坑外拼装，两台汽车吊机安装。桩桩桩桩桩钢支撑架设方法(1)每节段开挖至支撑架设工况的高度后，立即由测量放出支撑位置。(2)在 SM(3)按

40、标准段宽度组拼成一端固定，一端活动的钢支撑，长度根据断面宽度 暂定，微调采用特制钢楔块。 (4)用吊车吊放钢支撑到钢牛腿上，并用固定端旋转法使活动端较宽位置支撑于钢垫板上。(5)采用两台油压千斤顶施加钢支撑预加力，在活动端沿支撑两侧对称逐级加压，施加预加力为设计支撑轴力的 0.85 倍，当压力表无明显衰减为止，并采用特制定型钢楔块锁定钢支撑。现场钢支撑安装图拆除支撑(1) 对应板层结构混凝土达到设计强度后，按设计要求的拆除顺序拆除钢支撑。(2) 用汽车吊将钢支撑托起，在活动端设 250t 千斤顶，施加轴力至钢楔块松动，取出钢楔块，逐级卸载至取完钢楔，再吊起支撑。(3) 拆除支撑应用安全换撑措施

41、，由下而上逐层进行。拆除下层支撑时严禁损伤围护结构、立柱和上层支撑， 吊运拆下的支撑构件时不得碰撞支撑系统及工程结构。确保钢支撑稳定的技术措施(1) 钢支撑在拼装时，轴线偏差 2cm，并保证支撑接头的承载力符合设计要求。钢支撑连接时必须对称上螺栓，按顺序紧固。钢支撑端部设 16 钢筋吊环，通过钢丝绳连系在围护结构上， 以防坠落， 同时用于微调的钢楔也应串联， 防止坠落。(2) 采用中心挖槽法或小型挖掘机开挖支撑附近土方，以防止机械碰撞支撑。7.7土方外运和回填弃土运输需按照当地有关规定办理所有挖出的土方全部运至指定的弃土点，相关手续。在结构顶板达到设计强度并施工防水层后可进行回填土的施工， 回

42、填土要求采用优质粘土，在回填土厚度达到 50cm 以前，回填土不得采用机械进行碾压。8 装饰装修工程8.1墙面粉刷(1) 内粉刷按先三线、 后大面，先上面、后下面，先室内后走廊的施工顺序进行，并随时做好落手清。(2) 内粉刷用 2 米托线板进行挂线，做好塌饼或冲筋，浇水湿润墙面，做好门窗护角线，然后出竖头，刮糙。(3) 底层应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待头遍稍干后，方能进行操作，并分遍进行，罩面灰待底层灰 67 成干燥后，从阴阳角开始，用铁抹子压光，纸筋灰厚度 2mm 批平。(4) 墙面与平顶之间、墙面与墙面之间的阴角，要求做到小圆角，用阴角木蟹抽过，平直通顺。(5) 用水泥砂浆粉刷到踢脚

43、线、台度、里窗盘等，在刮糙前，必须把黄砂、石灰线浆清理干净，然后用 1： 3 水泥砂浆刮隔夜糙，防止裂缝起壳等现象。(6) 用长毛绒滚子滚涂涂料， 一般为墙面批材料已硬结， 但手摸微有湿感时涂刷。边角处用漆刷或排笔施工。 一般二遍即可成活，第一遍要稠些，涂刷距离以 200300mm 为宜，第一遍完后用砂子打磨，第二遍上下接槎要严，一面墙面一口气刷完。8.2室内涂料墙面(1)施工工艺流程基层清理 ?腻子批嵌 ?砂纸磨光 ?第一道漆 ?第二道漆 ?第三道漆。(2)施工工艺 喷涂凹凸乳胶底漆，喷枪口径采用 68mm，喷涂压力 0.4 0.8mm。先调整好粘度和压力后，由一人手持喷枪与饰面成 90 度

44、角进行喷涂。其行走路线可根据施工需要上下或左右进行。 花纹与斑点的大小以及涂层厚薄， 可调节压力和喷枪口径的大小去调整。一般底漆用量 0.8 1.0kg/ m2。 底漆喷后，相隔 8h，再用 1 号喷枪喷涂丙烯酸有光乳胶漆。喷涂压力控制在0.30.5MPa 之间，喷枪与饰面成90?，与饰面距离 400500mm 为宜。喷出的涂料要成浓雾状，涂层要均匀，不宜过厚，不得漏喷。 喷涂后，一般在 25?1，相对湿度 65?5%的条件下停 5min 后，再由一人用蘸水的铁抹子轻轻压涂层表面， 始终朝着上、 下方向进行， 使涂层呈现立体平感图案，且要花纹均匀一致，不得有空鼓、起皮、漏喷、脱落、裂缝及流坠现

45、象。 喷涂时的气温为25左右，相对湿度65%，雨天及风较大的天气不要施工。同时要注意用遮挡板将门窗等易污染部位挡好。如已污染应及时清除干净。 该料喷涂施工的最低温度应在 5以上，冬天若在 5 10时施工， 漆膜干燥慢，在涂刷第二遍漆时，要检查漆膜是否已干，并需待漆膜干后再喷涂第二道漆。8.3室内磁砖墙面施工方法(1)作业条件做好墙面防水层、砼垫层。做好内隔墙和水电管线，堵好管洞。 装好门、窗框，并用符合设计要求的材料将门窗框与洞口缝隙堵塞严实。弹好墙面上 50cm 水平线。(2)材料准备选用 325 号普通水泥或矿渣水泥；325 号白水泥；石灰膏或生石灰粉。(3)室内镶贴玻化砖操作程序基层处理

46、 ?抹底子灰 ?选砖、浸砖 ? 排砖弹线 ? 贴标准点 ? 垫底尺 ?镶贴玻化砖 ? 擦缝。（ 4）施工要点基层为砖墙应清理干净墙面上残存的废余砂浆块、 灰尘、油污等，并提前一天浇水湿润，或用掺 107 胶的水泥细砂浆做小拉毛墙或刷界面处理剂。打底时要分层进行，每层厚度宜 5-7mm。底层灰 6-7 成干时，按图纸要求，结合实际和玻化砖规格进行排砖、弹线。正式镶贴前应贴标准点， 用废磁砖，用做灰饼的混合砂浆粘在墙上，用以控制整个镶贴玻化砖表面平整度。垫底尺：计算好最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低为依据放好底尺，要求水平、安稳。镶贴玻化砖前，砖应先浸泡2 小时以上，然后取出晾干待用。1m

47、m 左右，以此砖应自下向上粘贴，要求灰浆饱满，亏灰时，要取下重贴，要求随时用靠尺检查平整度，随粘随检查，同时要保证缝隙一致。镶贴完，自检无空鼓，平直后，用棉丝擦净，然后用白水泥擦缝，用布将缝子的素浆擦匀，砖面擦净。8.4外墙抹灰工程（ 1）在外墙抹灰前，应将墙上的施工孔洞堵塞严密，剔除附墙杂物，并将外墙面凿毛或滚涂混凝土界面剂。（ 2）预先做好各关键大角的外墙护角。（ 3）根据外墙护角测好灰饼，每一粉刷层均应层层测饼，保证墙面平整度，测饼前应弹好竖直线和水平线， 以控制灰饼测设在所弹墨线上， 并能按 2M 左右一只灰饼布置。（ 4）根据灰饼对局部凹凸墙面进行凿除或批嵌处理，门窗框必须安装完毕，

48、墙体已浇水湿润后，才能进行大面积粉刷。（ 5）粉刷时严禁软底灰硬罩面，外墙窗台、窗楣、阳台压顶和突出腰线等上口应做出流水坡度，下口做出滴水槽，窗框周边用 4 钢筋抽出硅膏槽并贯通。同时当面层抹灰时，用杉木线条抽出外墙面分隔线，滴水槽，对局部缺角部位，用水泥浆修补，尽量杜绝使用塑料线条。（ 6）墙面分隔线应顺直、 平直，并与各大角贯通， 高低一致，考虑到立面美观，可以在碰角处，门窗洞侧边处统一预留 5CM ，保持上下一直线。（ 7）外墙抹灰层厚度应控制在 2CM -2.5CM 内。（ 8）面层可用铁抹子提浆压光或用细毛蟹提浆拉毛及纹路要求细腻、均匀。（ 9）外墙抹灰砂浆应严格控制水灰比和配合比。

49、8.5水泥砂浆地坪(1) 地面施工的时机：地面施工应在墙面、天棚抹灰完毕后进行施工，否则地面做好后，成品就得不到保护。(2) 基层清理：为防止地面空鼓，无论什么地面均应对基层进行认真处理，过一两而后再用水冲洗干净，浮石均应进行凿剔干净，特别是落地灰浆和浮砂、 天后进行找平，找平前应刷一层界面剂素浆结合层。(3) 标高控制；地面施工前应根据设计标高用水准仪抄平，并在墙体上弹出地面和踢脚线的标高，而后根据地面标高线拉线贴饼控制地面的平整度。(4) 严格控制找平层和面层的施工时间：为确保面层与找平层结合良好，不产生空鼓裂缝，因此，找平层与面层相隔的时间不要太长， 最好的时间是两至三天内，这样不仅结合良好，而且整个上下层的砂浆收缩性一致，防止空鼓裂缝的发生。(5) 严格控制地面材