信息技术在生产管理中的应用体会参考模板

1、信息技术在生产管理中的应用体会各位读友大家好，此文档由网络收集而来，欢迎您下载，谢谢1 / 7在一次名为“驿站传书”的拓展活动中，要求多人组成的队列将一个具体的数字从队列的最后一个人传达到最前面的队员，不能借助任何工具，不能回头，不能出声，看哪个队列传得又准有快，我们队采用了最原始最简单的方法即数字是几，就在前面队员背上敲几下，通过几轮竞争，每轮我们都比采用其它复杂方法的队传得快而且准，我们在总结时得出“最简单的就是最有效的”。又源于所学的一些计算机基础知识，大致了解我们所有使用计算机来处理的各类信息，都是被编码成“0、1”的不同组合才能被计算机识别，我想这与做拓展时的思想应是异曲同工。现今计

2、算机对信息的收集、整理、储存和传递给我们的生活、工作带来了前所未有的变化，简单的“0、1”就似我们信息化社会的基因，它的各种组合演变成就了我们现在常用的Office文档、Autocad图纸以及网络办公等等。1992年刚参加工作时，班组根本就没有计算机，设备技术改造完后，我们这些刚从学校出来的学生就成了绘图描图的主力军，一台设备改造完后，数十张的图纸，一人分几张，先按完工实际情况绘制出，再按标准图号描绘，再晒成蓝图。图纸就成了我们技术人员的传家宝，一位老工程师在退休前，将几大本自己收集的图纸交给我时的使命感还常记心中。94年在车间技术专责的办公室里配置了车间第一台计算机，当时用的DOS操作系统，

3、不学几条操作命令还用不成那机器呢，文字处理用的是国产的WPS，要把五笔字形的偏旁部首记清楚了才能敲进去，那时能使用计算机的人还真叫人刮目相看，认为这人肯定水平高，不是工程师肯定用不好这先进的设备。那时的计算机在生产一线也就处理一些文字，写个报告，打个表格等等。技术台帐的封面是标准字体打印出来，台帐内的各种表格是自己编制打印的，原用的印刷表格受到前所未有的冲击，计算机内存储的表格随用随编，还可随设备状态变化及时修改，一挞挞的铅印记录纸被晾在了一边。到了97、98年的时候，基本上每个班组有一台计算机了，那时有一个很大的突破，就是局域网的兴建，整个分厂的计算机连成一个局域网，通过网上邻居可以实现信息

4、的有限共享。绘图软件开始使用，OA管理系统，MIS管理系统开始在行政管理系统、生产技术管理系统中应用。记得刚开始推行MIS，很多原始数据的输入，工作量很大，一线的生产技术人员曾怀疑这样的工作是否有效，但是当一部部技术规程、一篇篇技术报告、总结成电子版后，在后续的修改、修编工作变得简单和便捷时，我们的技术人员坚信这样的工作有意义，知识和信息原来可以在一张软盘上储存和交流。再后来就是网页的应用了，再就是我们现在使用的Epms、Eiis 、电子邮件系统了。每一次一个系统的上线运行，无不给我们带来极大的方便，以至于我们现在的工作无一不与计算机相联系。现在每一项工作从开始计划、材料申报、领料，实际开工，

5、工作内容实施，项目完工交代等，所有的过程和信息都可以在Epms中查询，记录和保存，再经过加工整理可以为我们以后的工作提供很好的分析数据基础。在每一个新的生产技术管理信息系统上线运行时，伴随着的是一种新的管理思想和管理模式的推行。刚推MIS时，我们只注重对过程信息最终形式的保存和处理，在系统中能看到的是一个经审批后的技术方案，或者是一个项目实施完成后的技术总结。随着管理和信息技术的进步，标准化管理的贯彻推行，我们在Epms中更注重过程信息的记录，我们能看到文件的审批流转中的信息，能看到文档的修改痕迹。即将上线运行的KPI系统就更加注重信息的过滤和加工了，为决策者提供从海量信息中经过各种处理的信息

6、，信息的有效性更为明显。系统的集成反映了全方位的管理，如Epms的各个模块的有机结合，充分展示了管理者的系统管理思想。通过这几年在生产管理中应用信息管理技术的体会，笔者认为还应注意如下问题：一是新系统设计时应注意与原信息管理系统的兼容，原系统的原始数据应能直接导入新系统，以免增加基础数据的输入工作量，同时也打击原来参与工作者的积极性，认为信息和系统的稳定性差，不愿做一些有利长期目标管理的工作。二是在系统设计时应充分考虑不同用户的习惯和实际生产情况。如Epms系统和图纸电子化系统可以充分考虑葛洲坝区域和三峡区域设备状况的不同，在形式上采用不同的方式适应各自的实际情况。三是对一些信息要及时进行整理和加工，形成统计分析数据，让信息更具针对性和更有效。四是在系统开发设计时，应做好最终用户的需求调研工作，特别是生产管理系统，更应深入生产一线人员中调研生产的工艺流程，通过双方的深入沟通，能够让实际工作和信息管理紧密结合，实现管理系统便捷、高效，系统中的信息可用、适时。五是如何实现储存介质与记录原始数据的有机结合，以保证数据的及时、真实、可靠。以上是个人在基层生产技术管理中的一些体会，在当今的信息化社会时代，技术和管理的进步与信息化进程息息相关，设备的自动运行监控、状态检修，生产中的决策、优化都源于信息技术