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文档简介

1、一、目的： 为了使产品在发生异常情况时能够及时传递并得到有效解决，确保产品质量符合需求。二、适用范围： 所有生产工序三、品质异常定义根据经验，感觉与正常情况不一样时；不良类型第一次发生时；相同类型的不合格品连续发生23件的时候；不能正确判断产品是否合格的时候；感觉设备、工装模具有问题时。四、工作流程1、操作者在生产作业过程中发现异常时，必须马上停止作业。2、操作者将异常件暂时存放在返工箱内（兰色），及时向巡检员汇报。严禁操作者自作主张对异常件进行处理。3、巡检员按作业指导书标准对异常件进行检查，判定是否合格，初步分析异常产生原因，填写品质异常记录表。判定合格时，操作者可继续

2、生产。判定不合格时，巡检员根据情况确定不合格数量，必要时要求操作者对已加工的产品进行全检。然后由巡检员进行分类， 不合格品放入废品箱（黄色），不良品放入不良品箱（白色），把返工品放入返工品箱（兰色）。待异常原因消除后操作者方可进行生产作业。若异常原因涉及设备、工装问题，巡检员应及时通知生产部门协调处理。巡检员无法判定时是否合格或异常原因时，应及时通知质量管理人员进行确认。4、质量管理人员根据有无必要，成立对策小组，尽快采取临时措施恢复生产，尽快找到对策解决根部问题。四、相关表单 1、品质异常记录表  QR/C.07-08品质异常记录表QR/C.07-081 / 3日期工序操作者巡检员异常描述判定结果合格品 不良品 废品 返工品原因分析是否需要制定措施是 否 改进措施 品质异常记录表QR/C.07-08日期工序操作者巡检员异常描述判定结

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