进货查验规程

1、进货(原材料)检验管理规程1、目的为规范本公司所采购的原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。2、适用范围本制度适用于公司所有外购原材料的检验3、职责3.1采购部根据放样文件要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性、及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。3.2技术部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责外购原材料的外观、物理、化学检验，并出具检验结果。3.3仓库管理人员，必须确认材料的检验结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对数量、规格、型号、材质等。3.4车间在生产过程中，发现原材料

2、有质量问题的，须立即通知品管部4、原材料检验本公司材料采购，检验所有依据的标准有：4.1原材料进货检验规程、产品图纸、技术标准4.2 ISO材料国际标准5、原材料检验流程：供方供货采购员送达验收单品管部对待检物料进行抽样检验并填写检验结果采购部按检验结果移交仓库，办理下步手续，合格品入库、标识、做台帐；不合格品作退货处理。供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等交由采购部门请验单，质量负责人依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员填写原材料检验单，工厂试用必须有相关人员认可。样件检验完毕后，样件检验单交由采购部门，以据此做出鉴定

3、报告，采购部门通知供方并列入合格供货方清单，根据供方情况制定初步供货份额。非首次供货：供方须待质检报告、理化实验报告单、合格证、采购员开具的外购件检验验收单，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。6、采购部的初检项目：6.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辩，不得涂改，生产厂家的检验公章、合格章应清楚，不得被其他文字、印章遮盖；供货商提供的质量证明文件的复印件应在空白处应加盖公章，否则作退货处理；6.2原材料的批次号与质量证明文件的批次号必须一致，如不一致作退货处理；6.3原材料规格型号、材质与采购计划必须一致,如不一致作退货处理

4、;6.4原材料数量、重量与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,少的需追加,多的呈报主管批示;6.5原材料价格与采购计划须一致,如不一致需进一步处理,并呈报主管批示;7、品管部检验项目:7.1原材料的批次号与质量证明文件的批次号是否一致;品种、规格、性能等是否符合相关要求;如不相符作退货处理;符合的,下一步检查.7.2外观检查:原材料不得有裂口、弯曲等外表问题;7.3检验方法:采用目测、卡尺、钢卷尺7.4检验数量:当批量在500件以下时，按5%的比例抽检，不低于5件;当批量在1500件以下时，按2-3%的比例抽检，不低于10件;当批量在1500件以上时，按1-2%的比例抽检，不低于15件。7.

5、5 检验试验状态标识对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格证。对于不合件而又不能及时退回的在包装箱或工件用红色标示，并及时隔离或按有关规定就地销毁。对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标志并定置存放。7.6紧急放行的控制若需紧急放行时，须有质量负责人或公司主管签字。7.7其他检验规定对于本厂无法检测的项目，可以开具原材料检验委托单委托指定供方到第三方检测机构做检验，检验认同第三方机构出具的报告。7.8入库检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。 其过程见相应仓库仓库管理制度。原材料检验委托单审核： 批准： 发布日期：原材料检验规程原材料检验规程1. 目的 

6、为规范本公司所采用原材料质量的检验，保证所采购的原材料合格，确保公司产品质量，符合国家相关标准，需要时可追溯，制定本规程。 2. 适用范围 本制度适用与公司所外购原材料的检验。 3. 职责 3.1采购部按要求采购，负责采购材料的质量保证文件的收集，并确保其真实性，及时性。负责对进厂的原材料初检、入库、记录。 3.2工艺部为原材料检验规程的技术归口部门，品管部负责原材料的外观.性能检验，并出具检验结果。 3.3仓库管理人员，必须确认材料的结果是合格的，方能接受材料入库，按采购计划与送货清单核对品名.、定量、 

7、;重量、数量等。 3.4车间在生产过程中，发现原材料有质量问题的，须立即通知品管部 4.原材料检验 本公司原材料采购.检验所依据的标准有： 牦牛肉GB2707-2005食用盐GB5461-2000酱油SB/T10336-2012白砂糖GB317-2006味精GB8967-20075.原材料检验流程 采购部按要求，综合库存，编制采购计划，经总裁批准后进行采购 采购部对进厂的原材料进行初检，合格后，书面通知品管部品管部对原材料进行外观.性能检验，并出具检验结果，递交采购部采购部按检验结果，办理下步手续，合格品入库，标识.做台帐；不合格品作

8、退货处理。车间在领用.加工过程中，对原材料检验，发现有质量问题的，立即通知品管部品管部根据实际情况，会同技术部进行分析，提出处理意见，呈报总裁裁定。 6. 采购部的初检项目 6.1.1供货商提供的质量证明书为原件，应清晰易辨，不得涂改，生产厂定的质量检验公章应清楚，不得被其它文字，印章遮盖，供货商在空白处应加盖公章；如供货商提供的质量证明书为复印件，其要求同原件，供货商并注明原版质量证明书存放处；否则作退货处理。 6.1.2原材料的批次号与质量证明书上的批次号必须一致，如不一致作退货处理； 6.1.3原材料名称、定量与采购计划必须一致，如不一致

9、作退货处理； 6.1.4原材料数量、重量与采购计划必须一致，如不一致需进一步处理，少的追加，多的呈报总裁批示。 6.1.5原材料价格与采购计划必须一致，如不一致需作进一步处理，并呈报总裁批示。 7.品管部的检验项目 7.1原料的检验 7.1.1原料的批次号与质量证明书上的是否一致，品种定量、性能等应符合现行国定标准和设计要求；如不相符作退货处理，符合的，通知作外观检验。 7.1.2外观检验 7.1.3原料外观：表面不得有折痕.污渍，应平整洁净，没有灰尘 检验方法：采用迎光检验.平视检验.斜光检验和手摸检验等

10、0;如外观检验不合格，不必进行性能检测。 7.1.4性能检验 参照标准： 7.2.1检验： 7.2.2外观检验： 7.2.3外观：钉线不应该有锈斑.剥层.龟裂.或其他使用上的缺陷。 检验方法：采用目测。 7.2.4性能检验： 参照标准： 7.3检验结果及时通知采购部。 8.原材料入库  8.1采购部根据检验结果通知将合格的原材料入库。 8.2仓库管理人员应验证检验结果，只能接受合格的材料入库，未经检验或检验不合格的材料禁止入库。 8.3仓库管理人员按采购计划与送货清单核对数量、名称、定量等，安排库位、标识、做台帐。 9.车间在生产过程中，对原材料的检验 9.1