施工技术资料填写的要求及范例

1、一、技术交底1二、施工测量记录11、工程定位测量记录：12、基槽验线23、楼层平面放线24、楼层标高抄测25、建筑物垂直度、标高测量记录2三、施工物资资料检查内容。2水泥：2掺合料3砂与碎石3外加剂3钢筋3四、隐蔽工程检查记录4五、预检记录4四、试验6五、施工质量验收记录6六、建筑电气及智能建筑施工技术资料：6七、通风与空调、给排水及采暖技术资料：6八、对分包资料的管理71、相邻两个连接点50%错开，其间距不小于35d且>500mm ；15施工技术资料填写的一些要求施工资料，应按照结构工程的分部、分项工程施工进度同步整理，统一资料格式，做到分类整理、按序排列、目录清晰、层次清楚、内容齐全

2、、管理有序。资料填报质量：施工资料、报表应内容准确、数据可靠、审签手续齐备，原始记录、检验资料填写内容具体，简明扼要，结论清楚有据，对问题有处理结论，资料中不留有疑问或有争议的问题，资料不得擅自涂改，不得弄虚作假，不得用其他资料复印顶替或撤换，不得因回避问题而不填写。根据结构长城杯抽检资料的重点主要有施工方案、技术交底；施工测量、施工物资资料、施工记录、施工试验、施工质量验收记录。一、施工技术资料（C2）1、施组、方案应列目录，审批签字，编制依据中不应使用过期作废标准，基础平面图应有放坡线（即要有三线），有图签。2、施组的编制依据应有“滚轧直螺纹钢筋连接接头JG163-2004”（若工程实际有

3、），应有混凝土、砌体工程施工质量验收规范(DBJ01-81-2004DBJ01-82-2004)，施工部署应先写总体工程安排和大型机械选型，后写具体（如先地下后地上，先结构后装修等），应将钢筋加工的图样放到技术交底中，而不应在施组中出现。3、施工方案中模板方案的各部位标高控制、混凝土方案的施工缝（可单列节）和钢筋方案的搭接位置等应重点写。4、施工试验计划中的试验项目应按工程实际做具体计划（写清本工程试件数），不能照搬规范。5、技术交底应分类分册编目整理，分为5类（可合并成3类），施组（重点和大型工程由企业技术负责人向项目主要管理人员交底，其他工程由项目技术负责人向专业工长交底，被交底人应签字齐

4、全，若单列会签表，应注明日期和职务）、季节性施工方案（由项目技术负责人向专业工长交底）和专项方案（钢筋、模板、混凝土）（由专业工长对专业施工班组或专业分包交底）；分项工程和“四新”（由专业工长对专业施工班组或专业分包交底）；图纸会审和设计变更（由专业工长对专业施工班组或专业分包交底）等技术交底。6、交底由四大部分组成，第一分部、作业准备（它由分为机具准备、材料准备、作业条件三项内容），第二部分、施工操作工艺措施及主要做法要求，它是整个交底的躯干部分，要求写细，具体到外、内墙、柱、门窗窗口、楼梯、阳台、顶板、梁做法，达到没有干过的人，一看技术交底就能到现场干活的程度，不得写规范性的话，第三部分：

5、质量要求 填写允许偏差、主控项目偏差在多少，一般项目偏差在多少，这个偏差必须在长城杯的范围内，第四部分为注意事项，它主要有文明施工措施和施工过程中的安全注意事项。7、 技术交底应有测温（冬施）、脚手架和试验的交底，交底应图文并茂，且应清晰。8、 模板的技术交底应增加阴角详图，且梁板起拱高度应分别算出具体数值。二、施工测量记录（C3）1、工程定位测量记录：坐标依据、高程依据；定位抄测示意图要标注准确，要标注定位点与主控轴线的角度和距离，注明各角坐标、大的轴线、轴间距、外墙尺寸、指北针、高程；并附测绘院测量成果，并附测量原始数据的计算(即水准测量记录)。附平面控制桩图，标明各桩点的具体位置、尺寸、

6、指北针、所有附图一律绘制图框，并有绘图人、审核人、施测人签字。2、基槽验线依据：测绘院提供的坐标、现场定位桩、基础底板施工图；基槽的上、下边线和平面尺寸线、主轴线；断面图应注明:基底标高、位置、尺寸(作业面尺寸、防水保护墙厚、防水厚度、外墙厚度)、高程、放坡系数；检查意见一栏由监理签署，要将检查意见表达清楚，填写具体的偏差数据，不得用“符合要求”一词代替。3、楼层平面放线放线部位一定要分层、分轴线或施工流水段填写，是哪个部位就填写哪个部位，不能笼统填写，若是建筑面积小，没有划分施工流水段，就按轴线填写，如“二层-/A-Y轴”必须注意的是：在首层顶板上抄测的平面线是二层的楼层放线，而不要写成首层

7、顶板楼层平面放线，否则最后差一层楼层放线；放线依据：除该层图纸、施工方案、规程、高程控制点外、还有在地下室时为控制桩，在地上时为内控点，不要填写错误，特别需要注意：首层以上要求附内控点布置图，标明各内控点的编号、具体位置、尺寸、指北针、所有附图一律绘制指北针、图框，并有绘图人、审核人、施测人签字，注意平面放线依据不应错误地插入标高控制点；附平面简图，要标注轴线尺寸、说明墙柱断面、门窗口位置尺寸、轴线控制和轴柱边线尺寸；楼层平面放线的部位（基础）应有防水保护层，然后是地下二层或基础底板。4、楼层标高抄测 楼层标高放线有的抄测的是1米线，有的抄测的是0.5米，根据工地的实际情况进行填写，不要弄错了

8、； 抄测部位应注明哪层哪段，如二层二段-/A-Y轴，而不要写成二层二段墙柱-/A-Y轴；抄测内容：写明墙柱+0.500或墙柱+1.000为=x.000米；抄测依据：要根据测绘院给出的高程控制点、本层施工图等；抄测范围：画出抄测部位的简图，该简图不得有控制点或控制线，剖面图标出1米或0.5线的建筑标高，不得填写结构标高。5、建筑物垂直度、标高测量记录采用的仪器类型、观测点位置、观测时间的确定等，均应说明，一个单体工程只做二次，第一次在结构封顶，第二次在屋面完成后；按实际建筑物轮廓画出示意图，标注观测点位置。属于下列情况之一者应进行沉降观测：1）重要的工业与民用建筑物；2）20层以上的高层建筑物；

9、3）造型复杂的14层以上的高层建筑物；4）对地基变形有特殊要求的建筑物；5）单桩承受荷载在4000KN以上的建筑物；6）要求进行沉降观测的建筑物。三、施工物资资料（C4）所使用的工程物资应有出厂质量证明文件（包括产品质量合格证、检验报告、试验报告、产品生产许可证和使用说明书等）。质量证明文件应反映工程物资的品种、规格、数量、性能指标等，并与实际进场数量相等。各种物资的资质是否还在有效期内。使用的新材料，新产品是否具有鉴定资格的单位或部门出具的鉴定证书，同时具有产品质量标准和试验要求，使用前是否按质量标准和试验要求进行试验或检验，新材料、新产品还应提供安装、维修、使用和工艺标准等相关技术文件。所

10、用复印件资料上必须注明原件存放处、复印人、复印日期，对于钢筋还应注明购进钢筋的实际数量。钢筋必须提供销售（或物资公司）备案、钢筋质量证明书，要求与现场钢筋上系的小铁牌相一致，并且有小铁牌复印件，复印件上注明规格、炉批号（牌号）、生产厂家、复印人、复印日期。进场后现场做钢筋复试报告。钢筋原材试验报告目录工程名称：第四页序号试件编号施工物资使用部位厂家数量（t）试验日期强屈比（1.25）b实/s实屈标比（1.3）s实/s标混合批页次备注种类规格试验结果含碳量之差（%）（0.02）含锰量之差（%）（0.15）11热轧带肋12合格±0.000以下结构首钢20.4052007-5-121.46

11、1.07/1-3见证水泥水泥厂家必须提供备案、水泥出厂合格证、3天水泥强度试验单、补报28天水泥强度试验单、放射性检测报告、氯化物检测报告、在地下室使用时必须提供碱含量检测报告。进场后现场做水泥的3天复试报告、28天复试报告。砂与碎石必须提供砂、石厂的采矿许可证、放射性检测报告、在地下室使用时必须提供碱含量检测报告，进场后现场做复试报告。外加剂必须提供性能检测报告、备案、放射性检测报告、氯化物检测报告、氨含量检测报告、在地下室使用时必须提供碱含量检测报告；进场后现场做复试报告。掺合料必须提供检性能检测报告、放射性检测报告、氯化物检测报告、在地下室使用时必须提供碱含量检测报告，进场后现场做复试报

12、告。直螺纹套筒必须提供合格证、质量证明书、型式检验报告。防水材料防水材料包括防水涂料、防水卷材、粘结剂、止水带、膨胀胶条、密封膏必须提供厂家的备案、 性能的检测报告、出厂合格证、使用说明书，进场后现场做复试报告，对于用于室内的防水涂料还应有环境检测报告、对甲醛、TVOC的检测报告，防水施工队伍要有企业的资质、营业执照、施工许可证，操作工人的上岗证。预拌混凝土1、商混站必须提供搅拌站的资质、混凝土运输单（签收及四个时间不得用蓝色圆珠笔填写，并且填写的时间不得涂改）、配合比通知单、预拌混凝土出厂合格证（32天内提供）、混凝土氯化物和碱含量计算书。2、碱含量计算书中执行标准为DBJ01-95-200

13、5号预防混凝土结构工程碱集料反应规程中的规定，而不是京建科95Y206规定，并且加上水的碱含量计算。3、还应整理以下资料：混凝土坍落度测试记录、混凝土试块抗压强度统计、混凝土强度评定记录、混凝土浇灌申请及拆模申请报告，商品混凝土应有技术合同和放射性检测报告，且技术合同中应把普通混凝土和抗渗混凝土技术指标分开列，冬雨期季节性要求单列（夏季主要是砂、石含水率，冬季主要是出罐、入模温度）。4、混凝土浇筑记录以长城杯指定的表格为准，形式如下：商品混凝土浇灌汇总表编号工程名称施工部位混凝土配合比编号浇筑方量(m3)混凝土设计强度等级日 期混凝土要求坍落度混凝土要求 初凝时间序号车号出厂 时刻a到场 时刻

14、b开始浇灌时刻c浇灌完毕时间d总耗用时间d-a接茬时间后车d- 前车a坍落度(mm)备注浇 灌 分 析 本部位最长总耗用时间为 1h58m；最长接茬时间为：2h19m ；本部位没有超过初凝时间,混凝土小票内容与技术合同要求相符，无离析、分层、泌水现象，和易性良好，且供应连续。四、施工记录1、隐蔽工程检查记录隐检项目按实际填写，应按独立的项目分别填写，不得把几个项目写在一张隐检单上，隐检部位按实际检查部位填写，主要材料和设备按实际检查时间填写，各规格型号要表达清楚。隐检内容就隐检的项目、具体检查内容描述清楚，主要原材料的复试报告单，主要连接件复试报告等复试报告单编号填写清楚，如文字不能表达清楚可

15、用节点图进行说明。钢筋隐检内容：依据施工图纸、有关施工规范要求和钢筋施工方案、技术交底、检查钢筋的品种、规格、数量、位置、锚固和接头位置、搭接长度、保护层厚度、钢筋及垫块绑扎和钢筋除锈等情况，检查内容应在钢筋隐蔽工程记录中体现。钢筋工程隐检记录中要注明施工图纸编号，主要钢筋原材复试报告编号，钢筋竖向水平各自的型号、排距、保护层尺寸，箍筋的型号、间距尺寸、钢筋绑扎接头长度、垫块规格尺寸等，若钢筋规格与图纸不相符，还应将钢筋代用变更的洽商编号填写清楚，检查内容就尽量描述清楚，如墙体钢筋绑扎：一要有搭接长度，二要有搭接范围不少于3扣和三道水平筋，三要有50%错开，其错开间距不小于中到中1.3倍搭接长

16、度。如起步立筋，起步水平筋，柱第一道箍筋、梁两端第一道箍筋，钢筋绑扎要有几个50mm的要求，（墙）过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm墙面水平筋或暗柱箍筋距离楼面3050mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm，（顶板、梁时）楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50mm；梁、柱接头处的箍筋距柱边50mm，次梁两端箍筋距主梁50mm墙体钢筋位置控制手段是否到位，还要检查所使用的水平、竖向梯子筋、拉钩、双F卡，暗柱定位框、保护层厚度和使用相应垫块等暗柱、连梁箍筋，一是间距，二是角度135度，三是平直长度10d等，钢筋污染清理干净，绑扎柱的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢

17、筋方向相互间隔开设置。固定门口的顶模棍、固定箱盒的钢筋无点焊在受力钢筋上钢筋绑扎时，绑扣朝向内侧。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端其端头应预先磨齐涂两道防锈漆框架柱、暗柱所使用的定位框，宜上、中、下设置三道，顶模定位框应有一定刚度和准确的尺寸，同时安装到位。防水工程隐检内容：卷材的搭接长度应长短边均为100mm，将连接螺栓、穿墙套管孔洞等的处理情况加上，将附加层和保护层分别填写。止水条和止水钢板：应分别做隐检记录，加焊缝处理情况。2、预检记录工程名称与施工图纸图签一致，预检项目应按实际检查项目填写，要按独立项目分别填写，不要把几个预检项目统写在一张预检记录上，预检部位应按实际检查部位填写，检查时

18、间按实际检查时间填写，预检依据应按施工图纸、设计变更、工程洽商及相关的施工质量验收规范、规程、本工程的施工组织设计、施工方案和技术义底，主要材料和设备应按实际发生材料、设备项目填写，各规格型号要表述清楚，预检记录编号应按专业分类填写，按组卷要求 进行组卷；模板工程预检记录 检查模板表面清洁、使用脱模剂种类及脱模剂的涂刷，检查冬期施工大模板保温，模查模板的几何尺寸，轴线标高、预埋件及预留洞口位置，次梁和外墙洞口上下层均有通线检查，模板支撑情况，包括牢固性、稳定性、支撑间距、上下层立柱对准，并铺设垫板，海绵条粘贴接缝严密性，模板清扫口的留置、模内清理情况，节点细部做法（须绘制节点大样图、并注明实际

19、尺寸），止水要求、模板起拱高度（范要求为13），虽然有具体的每个房间的起拱高度图，但最好列出一个表，说明5-6m之间为多少，6-7m之间为多少，8-9m之间为多少，9m以上为多少，有上述检查内容均应在预检记录表中填写清楚。地上施工缝预检内容：依据图纸、规范、方案要求，分别检查各种部位施工缝的位置及处理，具体要求，一是位置要正确，二是处理要水平施工缝和竖向施工缝分开描述，即水平施工缝为剔出软弱层，露出石子，清干净，湿润；竖向施工为剔钢丝网、松动石子，松散混凝土、露出混凝土密实部位、清干净、湿润。并附节点图：如下钢筋主要半成品加工预检内容：依据图纸、交底要求、按照大样图在加工地点按批量（一层一做）

20、检查钢筋加工中的弯折点位置、接头丝扣长度、箍筋弯钩角度、平直长度、弯弧内直径、马凳高度、规格、水平和竖向梯子筋、框架柱和暗柱定位框、双F卡。砂浆和塑料保护层垫块不应算钢筋加工内容，属后台加工，单写或不写。交接检查记录交接检查内容由移交单位填写，检查结果由接收单位填写，复查意见内见证单位填写，它主要包括：土方、防水、塔吊埋件、塔吊安装、护坡、钢结构、预应力、门窗、屋面防水、幕墙结构转入装修等发生分包的所有项目都应该填写。地基验槽注明地质勘查报告编号，基槽标高、断面尺寸、必要时可附断面简图，当基坑较大时，分几次验槽，每次都有必须填写验槽记录，注明土质情况。检查意见要明确，验槽内容是否符合要求要描述

21、清楚，然后给出检查结论，根据检查情况在相应的结论框中划勾，在检查中一次验收未通过的要注明质量问题，并提出具体的地基处理意见，对进行地基处理的基槽，还需再办理一次地基验槽记录，在内容栏，要将地基处理的洽商编号填写上，基底的处理方法等描述清楚，并应画图标注明标高，位置、厚度、方向情况。处理方案中标注清楚需要处理的部位，写明需处理的实际情况，具体方法及是否达到设计和规范要求，最后必须经设计、勘探人员签认。采用回填土时，必须有土质量干密度或贯入度试验，并应做击实试验，提出最大干密度、最佳含水率及根据密实度的要求，提供最小干密度的控制指标，并有回填土试验报告。地基钎探记录1、专业工长负责钎探的实施，并做

22、好原始记录，锤重、自由落距、钎径、钎探日期，要依据现场情况填写，工长、质检员、打钎负责人的签字要齐全，钎探中若有异常，要在备注栏内写上“处理”二字。2、钎探平面图的会签栏要求有验钎人和记录人的签名，所绘制的图纸一律加上指北针。3、在钎探图上标注软弱土、硬土情况、轴线位置、面积大小、深浅尺寸，若采用桩基还就说明桩的类型、数量等附上桩基施工记录、桩基检测报告等。4、钎探记录表原则上应有原始记录表，污染严重的可重新抄写，但原始记录仍要原样保存，以待备查，重新抄写的记录数据、文字与原件一致。混凝土浇筑申请书由工长填写申报，由建设（监理）和技术负责人或质量检查人员批准，每一台班都应填写，表中各项都应根据

23、实际情况填写清楚，齐全，不得有缺项、漏项。准备工作应逐条完成，并进行检查，检查合格后方准浇灌混凝土，否则补好后申请，准备工作核实完备后，方可批准浇灌混凝土。对于非冬施工期，对保温一项要求打上“/”混凝土开盘鉴定要求与混凝土配合比填写相一致，并注明粉煤灰的等级，28天后补填混凝土试块抗压强度（MPa）及填写日期。五、施工试验记录（C5）1、试验计划要求具有针对性，写清工程的实际情况、所涉及到的试验项目（包括专业分包单位）；回填土采用蛙式打夯机时，取样厚度应为压实后的厚度，每步约200mm，剖面图标高注清分步分层厚度值，文字说明虚铺厚度约250mm，平面图应只画施工部位处，不要画笼统的整个工程的平

24、面图。2、工程开工前应有土壤的氡含量的检测报告，找建设单位及时索要。3、混凝土试验报告可用下面目录：混凝土试块强度报告目录表表E1-5工程名称序号试验编号试件编号制作日期部位名称混凝土强度达到设计强度%页次备注砼强度等级配比编号配比(C:W:S:G)水泥厂家水泥品种强度外加剂掺合料龄期Fcu 284、本工程用到的材料的品种、规格、用量、需做试验组数，做见证的组数，要求取样分布均匀、送试及时、准确，同于混凝土试验它包括5类：主要有标养、同条件拆底模、结构实体、在冬季的临界强度、28天同条件转标养，具体分布在哪层哪段写清。5、见证记录必须及时，准确，同一种类的见证记录编号连续，不得把所有试验项目所

25、做的见证记录都混编在一起，每做一次取样必须及时填写见证记录，不得后补。六、施工质量验收记录（C7）检验批结论填写准确，施工单位一栏，应填写主控项目检查几项，一般项目检查几点，有几项（点）符合设计要求及规范规定，对于一些涉及到试验的检查批要求填写具体的试验数据，（如试验编号、达到的强度；在钢筋原材检验批中需填写钢筋的试验编号、屈服强度、抗拉强度；在拆模检验批中需填写抗压强度及达到设计强度的百分比；在钢筋安装检验批的主控项目中需填写接头形式，试件编号，不得只打“”；在模板安装检验批中，在针对底模评定时，不得进行垂直度的评定；钢筋安装检验批中“绑扎钢筋网”和“钢筋骨架”指预制工程，不做评定，楼梯部位

26、应评“钢筋弯起点位置”，竖向部位钢筋不应评此项；钢筋加工检验批中“第条：化学成分等专项检验”不应评（除有质量问题复试）；墙柱模板安装不应评定“底模”；现浇结构外观检验批中“第条：过大尺寸偏差处理及验收”，“第8.2.2条：外观质量一般缺陷”应评。建议增加的检查批有：钢筋原材检验批电渣压力焊检验批（具体格式见混凝土结构工程施工质量验收规程P49、钢筋焊接及验收规程P39）。七、对分包资料的管理由于分包单位管理水平参差不齐，作为总包资料员不得对专业分包单位的资料不闻不问，任其发挥，总包单位资料员根据本工程专业分包的特点，须做到分包进场时列出需报的资料的清单，在施工过程中根据专业分包完成的分项工程情

27、况及时督促其进行报验，并负责对分包资料进行审核，对不合格的资料责令其重新整改，达到要求后在进行监理报审，对监理签认后的资料，总包单位应至少留一份，并进行整理、编目，以防分包以未付工程款为由，不移交给总包单位而耽误检查及验收。八、隐、预检范例1、水平施工缝（顶板）：水平施工缝留置在-10.270m，即顶板上表面与墙根接茬处，在墙体边线内3mm处再弹一道切割线，在已硬化的混凝土表面上沿切割线用无齿锯切进板内10mm深，剔除水泥薄膜及软弱混凝土层，然后用气泵吹去混凝土渣及杂物。在浇筑混凝土前，在施工缝处铺一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，然后浇灌混凝土并细致振捣，使新旧混凝土紧密结合。(如图） 经检查

28、：符合施工规范要求，可进行下道工序。2、水平施工缝（外墙）水平施工缝留置在墙体与顶板下表面接茬处，混凝土浇筑到该层设计标高-14.020m以上30mm处，在该层设计标高往上5mm（即-14.015m）弹一道切割线，沿切割线位置切割，深度10mm，把切缝以上的混凝土剔除。清除软弱层，露出石子，然后用气泵吹去混凝土渣及杂物。(如图）3、竖向施工缝：（顶板）竖向施工缝按设计要求留置：留在轴向北3000mm处（如图）标高为-13.77-10.27m沿放线员弹线位置剔毛，剔除钢丝网、松动石子、松散混凝土，露出混凝土密实部位，然后用气泵吹去混凝土渣及杂物。4、竖向施工缝（墙体）竖向施工缝按设计要求留置在轴

29、向西400mm处，标高为-13.770-10.270m。沿放线员弹线位置剔毛，剔除钢丝网、松动石子、松散混凝土，露出混凝土密实部位，然后用气泵吹去混凝土渣及杂物。5、顶板马凳钢筋加工：1、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、马凳用14钢筋制成“工”字形(如图)，高度为板厚减上、下两个保护层厚度再减下铁一排和两排盖铁，250mm厚板马凳高度为172mm，200mm厚板马凳高度为126mm，120mm厚板马凳高度为100mm，间距1200mm。6、柱定位箍钢筋加工：1、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、控制柱截面尺寸用定位箍，加工成“井

30、”字型，主骨架用20 的钢筋加工而成，尺寸为柱截面减2mm，定位卡宽度为主筋直径加4mm（即为30mm），柱截面尺寸1100×1100定位箍外皮尺寸为990mm，柱截面尺寸700×700定位箍外皮尺寸为600mm，柱截面尺寸900×1100定位箍外皮尺寸为790×990mm，柱截面尺寸1000×1000定位箍外皮尺寸为890×890mm，柱截面尺寸1200×1200定位箍外皮尺寸为1090mm，柱截面尺寸900×1450定位箍外皮尺寸为790×1340mm，如下图：7、墙体钢筋内支撑钢筋加工：1、钢筋平直

31、、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、墙体钢筋内支撑用14钢筋制成U形卡，两端做90度弯折，弯后平直长度为400mm，外皮尺寸为：600mm厚外墙为512mm，400mm厚外墙为332mm，400mm厚内墙为342mm，300mm厚内墙为242mm，250mm厚内墙为196mm，200mm厚内墙为150mm.如图 8、墙体竖向梯子筋钢筋加工：1、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、墙体水平钢筋用竖向定距梯子筋控制，按墙厚度分四种加工，竖向定距梯子筋纵筋用两根18钢筋，间距为墙体立筋净排距（即500mm厚墙为412mm、400mm厚墙为312mm

32、、300mm厚墙为242mm、250mm厚墙196mm），横向梯格钢筋为8，梯格筋(主筋)间距均为150mm，每架水平定距梯筋设三道顶模棍间距不大于1.5m，顶模棍长度为墙厚减2mm,两端作防锈处理，即（500mm厚墙为498、400mm厚墙为398、300mm厚墙为298、250mm厚墙248mm），外墙用时顶模棍中间加止水片，水平支棍8150从立筋下端30mm起步焊接在两根立筋上，水平支棍每隔1200mm1500mm焊接为顶模棍，顶模棍长为墙厚减少2mm。如下图：9、墙体水平梯子筋钢筋加工：1、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、墙体立筋用水平定距梯筋控制，按

33、墙厚度分四种加工，水平定距梯筋纵筋用两根18钢筋，间距为墙体立筋净排距（即600mm厚墙为465mm、400mm厚墙为267mm、300mm厚墙为210mm、250mm厚墙172mm，200mm厚墙172mm），横向梯格钢筋为8，梯格筋(主筋)间距均为150mm，每架水平定距梯筋设三道顶模棍，顶模棍长度为墙厚减2mm，即（500mm厚墙为498、400mm厚墙为398、300mm厚墙为298、250mm厚墙248mm），外墙用时顶模棍中间加止水片。10、柱、暗梁箍筋、垫块、HPB235钢筋调直：1、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、HPB235钢筋用GT型钢筋调

34、直切断机进行调直。3、保护层采用预制垫块，其厚度符合要求。4、箍筋为HRB400级钢筋，末端做135度弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的4d，且不小于受力钢筋的直径，平直长度为10d，即8为80mm,10为100mm, 12为120mm并且两端部弯钩长短一致。11、墙体纵向受力钢筋加工：1、钢筋级别、直径、外形和下料长度与钢筋配料单（以图纸相符）相符。对采用直螺纹连接的主筋用无齿锯下料、钢筋端头平直、直径无椭圆，钢筋顶端切口无斜口、无扭曲、锈蚀、马蹄或扁头及影响螺纹连接毛刺等。螺距与连接套牙形、螺距一致，为套筒长度的1/2+1mm（即16为24mm、18为26mm、20为28mm、25为33mm

35、、28为36mm、32为42mm）有效丝口段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，一端戴上保护帽，另一端拧上与钢筋规格相一致的连接套。2、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈、飞边、翘边。12、顶板、梁箍筋、垫块、HPB235钢筋调直：1、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、HPB235钢筋用GT型钢筋调直切断机进行调直。3、保护层采用预制垫块，其厚度符合要求。4、箍筋为HRB400级钢筋，末端做135°弯钩，弯弧内直径不小于钢筋直径的4d，且不小于受力钢筋的直径，平直长度为10d（即8为80mm，10为100mm，12为12

36、0mm）并且两端部位弯钩长短一致。13、梁拉钩钢筋加工：1、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。2、梁拉钩一端做135°，另一端做90°弯钩，弯钩平直长度为10d，即8为80mm长，梁拉钩有三种，长分别为1140mm，1176mm、960mm，如图：14、顶板、梁纵向受力钢筋加工：1、钢筋级别、直径、外形和下料长度与钢筋配料单（以图纸相符）相符。对采用直螺纹连接的主筋用无齿锯下料、钢筋端头平直、直径无椭圆，钢筋顶端切口无斜口、无扭曲、锈蚀、马蹄或扁头及影响螺纹连接毛刺等。螺距与连接套牙形、螺距一致，为套筒长度的1/2+1mm（即16为24mm、18

37、为26mm、20为28mm、25为33mm、28为36mm、32为42mm）有效丝口段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，一端戴上保护帽，另一端拧上与钢筋规格相一致的连接套。2、钢筋平直、洁净、无损伤、表面无裂纹、无油污、颗粒状或片状老锈。15、基础底板钢筋绑扎：1、XHDL10截面尺寸为1200×1900，梁下铁为732、1232，上铁1432、2532，支座加筋分别是1132，箍筋12100/200（7肢），构造筋816。XHDL9截面尺寸为1200×1900，梁下铁为732、1632，上铁3032、1632，支座加筋是1432，箍筋12100/200（7肢），构

38、造筋816。XHDL8截面尺寸为1200×1900、1800×1900，梁下铁为1632，上铁3032、2432、2532，支座加筋为732、332，箍筋12100/200（7肢），构造筋816、820。XHDL7截面尺寸为1000×1900，梁下铁为1032，上铁1032、2832，支座加筋为932、232、2032，箍筋12100/200（6肢），构造筋820。XHDL6截面尺寸为1800×1900，梁下铁为1932，上铁1932、3232，支座加筋为732，箍筋12100/200（10肢），构造筋820。XZD4截面尺寸为1200×190

39、0，梁下主筋为732，上筋1632、1032、732，支座加筋为1332、1232，箍筋12100/200（7肢），构造筋820。XZDL3截面尺寸为1800×1900，梁下主筋为1932，上筋1932，支座加筋为1932，箍筋12100/200（10肢），构造筋820。XZDL5截面尺寸为12300×1900，梁下主筋为732，上筋1032、2632、1232，支座加筋为1332、332，箍筋12100/200（7肢），构造筋816。拉结筋均为8400，呈梅花形布置。2、底板东西向下筋为25200，南北向下筋为25200，东西向上筋为25150，东西向上铁为25150。板

40、加筋为25450、28450。3、梁、板钢筋连接采用机械直螺纹套筒连接，构造筋锚固进梁、墙15d(即16=240mm、20=300mm），梁支座加筋为梁净跨的1/3，梁箍筋加密区长度为1/4Ln。梁筋锚固长度为31d（即32=992mm)。4、墙、柱插筋分别为25、20、16、14、12、10、25、14，间距均为150mm。拉结筋6600呈梅花形布置。5、基础底板、梁保护层为40mm，板梁顶为25mm，外墙外侧为40mm，外墙内侧为20mm，其它墙为15mm。板底垫块及外墙外侧垫块用混凝土垫块中间带眼与钢筋绑扎牢固。外墙内侧及其它墙垫块用20mm、15mm塑料卡，间距应8000mm，呈梅花型

41、布置。6、梁箍筋距柱边50mm起步，楼板的纵横筋距梁边50mm起步。绑扎梁的箍筋，应与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，应沿受力钢筋方向相互间隔开设置。7、钢筋绑扎时，绑扣朝向内侧。凡有透过混凝土面层的钢筋铁马凳支撑点，其端头应预先磨齐涂两道防锈漆。上下铁间采用高度为430mm的工字马凳支撑，马凳钢筋为20251200。8、墙体竖向筋16以下的为绑扎搭接，搭接长度为26d×1.2(即14=437mm)。三级钢搭接长度为31d×1.2（即14=521mm，12=446mm,10=372mm)。9、钢筋表面已清理干净，无锈蚀、无污染。经检查：1、钢筋品种、规格、数量、位置

42、、间距、搭接长度、锚固、保护层厚度均符合设计要求。 2、钢筋绑扎质量牢固，无漏扣现象，符合要求。 3、钢筋清洁、无老锈、油污。16、地下室墙体、暗柱钢筋连接：1、外墙1厚400mm，竖向筋为16150，水平筋为14150。外墙4墙厚400mm，竖向筋为16150，水平筋为16150。2、内墙墙体：临空墙厚400m，竖向筋为16150，水平筋14150。250mm厚临空墙竖向筋为14150双排双向。内墙400mm厚墙竖向筋为12150。200mm厚墙竖向筋为12150双排双向。3、KZ6截面尺寸为700×1000mm，纵向主筋1825，箍筋12100(6肢)。KZ3截面尺寸为900&#

43、215;1100mm,纵向主筋2425，箍筋12100(7肢)。墙体暗柱截面尺寸为400×800mm，主筋1625，箍筋为8100。节点柱截面尺寸为300×800mm，主筋825，箍筋为8100。4、外墙外侧钢筋混凝土保护层为40mm，内侧为20mm，柱保护层为30mm，连梁保护层为25mm，垫块采用塑料卡、混凝土带眼垫块两种，用火烧丝与水平筋绑牢，间距800mm成梅花形布置。5、过梁箍筋有一根在暗柱内，且距暗柱边50mm，墙面水平筋或暗柱箍筋距离楼面3050mm，墙面纵向筋距暗柱、门口边50mm。6、梁钢筋入支座锚固长度：级钢锚固31d（25为775mm、16为496mm

44、、12为372mm）。7、钢筋绑扎时，绑扣朝向内侧。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端其端头预先磨齐涂两道防锈漆，暗柱所使用的定位框设上、中、下三道，顶模定位框有一定刚度和准确的尺寸，同时安装到位。8、墙体钢筋水平筋14的采用绑扎搭接，在搭接范围内保证3个绑扣和三根筋通过，搭接长度26d×1.2LaE(即14为437mm)。9、绑扎暗柱的箍筋与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。10、钢筋表面已清理干净，无锈蚀、无污染。11、接头规格及数量：16共726头，18共32头，20共28头，22共378头，25共378头。12、现场钢筋连接接头取样点分布均匀

45、且不在同一构件内，截取后采用同规格、同级别钢筋进行双面帮条单面焊，焊接长度为10d（16焊接长度160mm，18焊接长度180mm，20焊接长度200mm，22焊接长度220mm、25焊接长度为250mm）。如图：经检查：1、钢筋品种、规格、数量、位置、间距、保护层厚度均符合设计要求。 2、钢筋绑扎质量牢固，无漏扣现象，符合要求。 3、钢筋清洁、无老锈、油污。17、地下室框架柱钢筋连接：1、KZ5柱截面尺寸为700×700mm，纵向主筋1225，箍筋为12100，4肢箍。箍筋加密区为700mm。2、钢筋绑扎时，呈八字扣绑扎，绑扣朝向内侧。框架柱采用预制定位框控制截面尺寸和保护层厚度的

46、准确性。凡有透过混凝土面层的钢筋支撑端其端头预先磨齐涂两道防锈漆。框架柱所使用的定位框上、中、下设置三道，顶模定位框有一定刚度和准确的尺寸，同时安装到位。3、柱箍筋距离楼面3050mm。4、柱钢筋保护层为30mm,垫块采用混凝土带眼垫块，用绑扎丝与柱主筋绑扎牢固，间距800mm，呈梅花状布置。5、绑扎柱的箍筋与受力钢筋垂直绑牢，每个箍筋弯钩的叠合处，沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。6、钢筋表面已清理干净，无锈蚀、无污染。7、接头规格及数量：16共726头，18共32头，20共28头，22共378头，25共378头。8、现场钢筋连接接头取样点分布均匀且不在同一构件内，截取后采用同规格、同级别钢筋

47、进行双面帮条单面焊，焊接长度为10d（16焊接长度160mm，18焊接长度180mm，20焊接长度200mm，22焊接长度220mm、25焊接长度为250mm）。如图：18、地下室顶板钢钢筋绑扎：1、HKL-9(3)截面尺寸600×600mm，梁下铁为928，728、528，上铁228+(214),支座处加筋528、928、228，箍筋10100/200(4肢)。HKL-12(3)截面尺寸600×700mm，上铁228+(214)，梁下铁1028、1428、628,箍筋为10100/200（4肢)G414。HKL-14(3)截面尺寸600×600mm，上铁为228

48、+(214),下铁1028、628,支座加筋828、628、228，箍筋10100/200（4肢)。HKL-15截面尺寸650×600mm、650×800mm，上铁228+(216)，梁下铁1028,支座加筋828、628，箍筋为10100/200(4肢)。KZL-1截面尺寸650×1600mm，上铁928，下铁2528,支座加筋1628，箍筋10100(4肢),G1614。2、板厚200mm,板底筋12150双向,盖筋14150,分布筋6200,马凳高度为134mm,布置间距1200mm。3、钢筋混凝土保护层：梁25mm、板20mm，垫块采用高强度混凝土砂浆垫块

49、,梁侧面混凝土带眼垫块20mm、25mm与梁箍筋绑牢。垫块安装的间距不大于800mm，呈梅花型布置。4、楼梯TB板底筋18120,板厚为200mm,盖筋为10100,休息平台底筋为18120,盖筋10100,分布筋8150。马凳为高度122mm,布置间距1000mm,呈梅花形布置。5、梁箍筋距梁柱边50mm起步，次梁两端箍筋距主梁50mm起步，楼板的纵横筋距梁边50mm起步。6、绑扎梁的箍筋,与受力钢筋垂直绑牢,每个箍筋弯钩的叠合处,沿受力钢筋方向相互间隔错开设置。7、钢筋绑扎时,绑扣朝向内侧。凡有透过混凝土面层的钢筋铁马凳支撑点,其端头先磨齐涂两道防锈漆。8、梁、板钢筋入支座锚固长度,直径&

50、gt;25mm为29d(即28=812mm),直径25mm为26d(即25为650mm,14为364mm,12为260mm)。板上铁在跨中1/3范围搭接,搭接长度35d,即14为490mm、16为560mm,28为980mm,。板下部钢筋伸入支座>5d且伸入梁的中心线。19、直螺纹连接1、钢筋接头：采用剥肋滚压直螺纹连接，接头等级为级。钢筋接头设置在受力较小处，避开箍筋加密区，柱第一个接头位置设置在柱根上>600mm，设置在同一构件内的接头相互错开50，纵向受力钢筋连接区段的长度为35倍，且不小于500mm（16钢筋错开560mm、18钢筋错开630mm、20钢筋错开700mm、2

51、2钢筋错开770mm、25钢筋错开875mm）。2、连接套规格与钢筋规格一致，主筋端头有效丝扣为套筒长度的1/2+1mm（即16为24mm，18为26mm，20为28mm，22为30mm，25为33mm）有效丝扣段内的秃牙部分累计长度小于一扣周长的1/2，连接好的直螺纹外露小于一个完整丝扣，用专用力矩扳手拧紧并在套筒上面点上红漆以做标识。被连接的两钢筋端面处于连接套的中间位置且两钢筋端头顶紧，偏差不大于一个螺距。20、电渣压力焊连接隐检（暗柱）：1、相邻两个连接点50%错开，其间距不小于35d且>500mm ；2、最下边连接点距地不小于500mm；3、焊包均匀，最小出台不得小于4mm；4

52、、最大轴心位移不大于0.1d且<2mm，5、弯折角度不大于3度（即50mm/1000mm）；6、焊渣清干净。经检查：钢筋无锈蚀、油污；丝头的牙形、螺距与连接套的牙形、螺距一致；保护层厚度均符合设计要求。21、顶板模板安装预检：1、模板表面清洁、水性脱模剂涂刷均匀、无汪、淌现象。2、梁标高为-11.070m、-10.870m,截面尺寸为：650×800mm、600×600mm、600×700mm。顶板厚为200mm,顶板标高为-10.270m。梁上口内安装顶板棍,顶模棍两端刷防锈漆,以控制截面尺寸。3、预留洞口用定型模板安装，其安装位置正确且牢固，口角方正，次

53、梁拉通线校正。主梁中心线与柱中心线重合。4、梁主楞用100×100mm木方,间距900mm，次楞100×100mm木方,间距200mm。底模为15mm厚多层板,顶板主楞用100×100mm木方,间距1200mm,次楞50×100mm木方和48×48mm方钢混用,间距250mm。梁邦加固用锁口木方加斜撑杆，间距250mm。竖向支撑体系为碗扣件,距墙边或柱边不大于300mm起步，间距900mm,梁为1200mm。支撑体系顺直,上下层支架的立柱位置对准,下面垫500mm长50×100mm短方子,支撑部分有足够的支撑面积,并有足够的强度、刚度

54、及稳定性,模板固定牢固，棱角平直、表面平整、拼缝严密，模板连接处加海绵条密封，牢固可靠无错台且不漏浆。5、楼梯斜跑及休息板用碗扣件支设，间距900mm，下面垫500×500×100mm木方,主楞用100×100mm木方,间距900mm，次楞用50×100mm木方,间距200mm。底模用15mm厚多层板，斜跑立杆加剪力墙支设牢固，楼梯踏步两跑，第一跑9步，第二跑8步。梯段宽1500mm，梯井宽200mm，踏步高165mm，踏步宽260mm，用多层板及50×100mm木方支设牢固。6、梁、板等于或大于4m的跨度，均按2起拱，梁轴到轴为9000mm的

55、起拱均为15mm，从四周向中间起拱，起拱线顺直、无折线，起拱高度符合规范要求。7、梁柱交接处柱接头模板下跨800mm，设置两道柱箍，柱箍间距400mm。8、模内清理干净、施工缝处模板封堵严密，平整、不漏浆。经检查：模板平整度<2mm，轴线位移<3mm。截面尺寸误差为±2mm，标高等均符合要求。22、外墙模板安装预检：1、模板表面平整、清洁、水性脱模剂涂刷均匀、无汪、淌现象。2、墙、暗柱标高为-12.970m，截面尺寸为：400mm。墙、暗柱内安装顶板棍，顶模棍两端刷防锈漆，以控制截面尺寸。3、墙、暗柱采用多层板、木方支设，横向主楞用100×100×40

56、00mm木方双根，距地面200mm起步，间距600mm，竖向次楞用50×100×4000mm木方，间距200mm，用16止水螺栓（止水环为3mm厚，边长为80mm的正方形铁片）加固，螺栓距地200mm起步，间距600mm，墙、墙连柱距地起步200mm，间距600mm。螺母全部上齐、上紧，无遗漏，紧固校正，模板拼缝（包括阴阳角模与模板及模板之间的拼缝）严密、平整、无错台，大模板支撑牢固，并有足够的强度、刚度及稳定性。4、车道圆弧外墙模板用1220×2440×12mm竹胶板，50×100mm木方做次楞，竖向使用，间距为200mm，为保证圆弧墙弧度，主楞用25钢筋做主楞，按圆弧墙的弧度支设，用48架管、升降丝支设牢固。（若墙柱采用钢制大模板支设，大模板安装就位，用32止水螺栓（止水环为3mm厚，边长为80mm的正方形铁片）加固，每片模板不小于5个螺栓，螺栓距地200mm起步，上下左右间距不大于1200mm，螺母全部上齐、上紧，无遗漏，紧固校正，阴阳角模与大模板拼缝严密、平整、不错台，大模板支撑牢固，并有足够的强度