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文档简介

1、方木多片锯与传统机器与传统机器相比较1、传统机器安全性动力传动装置及锯片完全暴露，不安全因素多，极易发生工伤事故。多片锯动力传动装置及锯片、导向片等采用全封闭设计，操作极为安全。2、传统机器出材率：圆木毛板光面板耗材率25%，耗材率15%经两道工序加工。带锯和其他制材设备综合出材率为70%。多片锯综合出材率为高于85%，综合加工板材合格率达99%，比带锯和其他制材设备比，一个月加工千方的木材厂为例，损材可以提高：1000方x15%少损耗率150立方米的原木。3、耗电量：传统机器加工每方圆木耗电2030度，多片锯加工每圆木耗电1013度。4、工效：多片锯工效是传统工艺的46倍。5、环保：传统机器

2、A、木屑上飘，尘土飞扬，环境差；B、冷却水在锯台周围漫流；C、噪音无封闭，分贝大而刺耳。方木多片锯A、木屑往机座排屑池有充沉积，解决了现场尘土飞扬的问题；B、冷却水能被木屑吸收，不排出；C、经机体封闭，减小噪音分贝值。6、操作与维修：传统机器A、需高薪聘请专业师傅操作，人才难求，薪酬成本很高；B、带锯因结构松散，锯片易损，影响机锯质量的因素多，维修频繁；C、操作与维修劳动强度均较大。方木多片锯A、 普工只需经二个班的岗前培训就能熟练操作，薪酬成本可大大降低；B、 结构设计科学合理，实现电控智能化操作，锯片耐磨，影响机锯质量的因素少，维修次数极少；C、 操作与维修劳动强度均较小。7、圆木利用率：传统机器直径8公分、长度1米以下的圆木，难以操作，一般不机锯成板料，小圆木难以利用。多片锯圆木直径最小可达5公分、最短长度可达50公分，且耗电量随圆木口径的大小自然增减，圆木利用率高。8、厂房利用率：每台带锯或圆盘锯的占地面积最小约为20每台机组（含操作位）的占地面积最大约为109，投资回收期每台带锯（含配套设施）约3万元，加工1200 圆木方可回收投资，多片锯每台圆木多片锯约4万元，加工900 圆木即可回收投资。9、发展性局限于小规模的木制品、木材加工作坊，企

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